一种便携组装式中压配电线路OPGW余缆架的制作方法

一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架
技术领域
1.本技术涉及余缆架技术领域，尤其涉及一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架。


背景技术：

2.余缆架是架空光缆的存放装置，用来暂存光缆的盘长，预备二次施工时放线接续使用。现有技术中余缆架通常都是呈十字形结构，其周转运输较为不便，因此，为了解决这一问题，采用两根板材拼接而成的部分组装式余缆架也应运而生。但大多都是采用单根螺丝结构在其连接位置处进行定位，其螺丝结构对两根板材的定位稳定性有限，从而导致两根板材之间易发生角度偏转，从而影响到余缆架的正常使用。
3.再者，现有技术中用于将余缆架定位在电线杆上的卡箍结构也大都是简单的采用螺丝进行定位，然而高空之中风力较大，容易受风吹影响而导致余缆架发生一定程度的抖动，进而容易造成螺丝结构的松动，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术的目的是提供一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，以解决背景技术中存在的技术问题。
5.为达到上述技术目的，本技术提供了一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，包括：
6.横梁，所述横梁上开设有第一中心孔，所述横梁上位于所述第一中心孔的前侧设有第一连接座，所述横梁上位于所述第一中心孔的后侧设有第一限位结构；
7.竖梁，所述竖梁上开设有与所述第一中心孔对应的第二中心孔，所述竖梁上位于所述第二中心孔的前侧设有第二限位结构，所述第二限位结构可与所述第一限位结构配合以限制所述竖梁以及所述横梁的转动自由度，所述第一连接座与所述竖梁之间通过第一定位螺丝固定连接，所述横梁以及所述竖梁两端的前侧面均设有绕线座；以及
8.上位安装箍与下位安装箍，所述上位安装箍与所述下位安装箍安装于所述竖梁上，所述上位安装箍与所述下位安装箍均包括第一卡箍、第二卡箍以及耳板连接组件，所述第一卡箍的两个侧耳板分别开设有第一螺栓孔，所述第二卡箍的两个侧耳板分别开设有第二螺栓孔，所述耳板连接组件包括安装座以及紧固螺栓，所述紧固螺栓活动穿过所述第一螺栓孔以及所述第二螺栓孔并与所述安装座连接，以使得所述第一卡箍的侧耳板与所述第二卡箍的侧耳板固定连接，所述安装座上设有第三限位结构，在所述紧固螺栓处于拧紧状态时，所述第三限位结构与所述紧固螺栓配合以限制所述紧固螺栓的转动自由度。
9.进一步地，所述第一限位结构为限位座；
10.所述第二限位结构为限位槽；
11.所述竖梁与所述横梁对接时，所述第一限位结构嵌入至所述第二限位结构之中。
12.进一步地，所述第一限位结构的外轮廓呈正多边形；
13.第二限位结构的截面尺寸与第一限位结构的截面尺寸相吻合。
14.进一步地，所述安装座包括第二连接座、安装管、底板、弹性件、活动座和所述第三限位结构；
15.所述第三限位结构呈杆状；
16.所述第二连接座固定于所述安装管上，且与所述紧固螺栓螺纹配合；
17.所述安装管的下端面为封口设置；
18.所述弹性件设置于所述安装管内，且两端分别与所述底板以及活动座连接；
19.所述第一卡箍的两侧耳板设有第一限位杆孔；
20.所述第二卡箍的两侧耳板设有与所述第一限位杆孔对应的第二限位杆孔；
21.所述第二连接座上设有与所述第二限位杆孔对应的第三限位杆孔；
22.所述第三限位结构固定于所述活动座，且可活动穿过所述第一限位杆孔、所述第二限位杆孔以及所述第三限位杆孔；
23.所述紧固螺栓的螺帽下表面开设有供所述第三限位结构伸入的限位杆槽。
24.进一步地，所述弹性件为支撑弹簧，可供所述紧固螺栓的一端活动伸入。
25.进一步地，所述活动座呈环状，可供所述紧固螺栓的一端活动穿过；
26.所述安装管的内轮廓呈正多边形，所述活动座的截面尺寸与安装管内腔截面尺寸相吻合。
27.进一步地，所述安装管的侧壁上开设有推块槽；
28.所述活动座上连接有推块；
29.所述推块沿所述推块槽滑动，且部分伸出所述推块槽。
30.进一步地，在所述紧固螺栓处于拧紧状态时，所述第三限位结构的端部伸入所述限位杆槽且所述弹性件处于被压缩状态。
31.进一步地，所述竖梁上开设有第一安装孔；
32.所述竖梁上位于所述第一安装孔的前侧设有第三连接座；
33.所述第二卡箍上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔；
34.所述第二卡箍通过第二定位螺丝固定在第三连接座上。
35.进一步地，所述竖梁上位于第二中心孔的后侧连接有垫板；
36.所述垫板厚度与第二卡箍的厚度相吻合；
37.在所述上位安装箍、所述下位安装箍定位在电线杆上时，所述第一定位螺丝、所述第二定位螺丝的螺丝帽均与电线杆的侧壁相抵。
38.从以上技术方案可以看出，本技术所设计的便携组装式中压配电线路opgw余缆架，利用横梁上的第一限位结构与竖梁上的第二限位结构之间的配合以限制横梁与竖梁的转动自由度，进而避免横梁与竖梁之间出现位置偏转。再者，通过在安装座上设置第三限位结构，并在紧固螺栓处于拧紧状态时，与紧固螺栓配合以限制紧固螺栓的转动自由度，从而能够有效避免紧固螺栓松动问题，提高使用安全性。
附图说明
39.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
40.图1为本技术中提供的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架的整体结构示意图；
41.图2为本技术中提供的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架的横梁半剖视图；
42.图3为本技术中提供的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架的竖梁结构示意图；
43.图4为本技术中提供的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架的上位安装箍半剖视图；
44.图5为图4中a处结构的放大示意图；
45.图6为本技术中提供的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架的安装座半剖视图；
46.图7为本技术中提供的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架的使用状态示意图；
47.图中：横梁1、竖梁2、上位安装箍3、下位安装箍4、绕线座5、第一连接座6、第一限位结构7、第二限位结构8、第三连接座9、第一卡箍10、第二卡箍11、紧固螺栓12、安装座13、第二安装孔14、第一螺栓孔15、第二螺栓孔16、第一限位杆孔17、第二限位杆孔18、第二连接座19、安装管20、底板21、弹性件22、活动座23、第三限位结构24、第三限位杆孔25、推块槽26、推块27、垫板28、电缆线体29、电线杆30。
具体实施方式
48.下面将结合附图对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术实施例保护的范围。
49.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
50.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
51.本技术实施例公开了一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架。
52.请参阅图1、图6以及图7，本技术实施例中提供的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架的一个实施例包括：
53.横梁1，横梁1上开设有第一中心孔，横梁1上位于第一中心孔的前侧一体成型有第一连接座6，横梁1上位于第一中心孔的后侧一体成型有第一限位结构7。
54.竖梁2，竖梁2上开设有与第一中心孔对应的第二中心孔，竖梁2上位于第二中心孔的前侧一体成型有第二限位结构8，第二限位结构8可与第一限位结构7配合以限制竖梁2以及横梁1的转动自由度，第一连接座6与竖梁2之间通过第一定位螺丝定位固定连接，横梁1以及竖梁2两端的前侧面均焊接连接有绕线座5，以供待绕卷的电缆线体29卷绕在绕线座5上；该第一连接座6为螺纹座结构，便于与第一定位螺丝螺纹配合。以及
55.上位安装箍3与下位安装箍4，上位安装箍3与下位安装箍4安装于竖梁2上，上位安装箍3与下位安装箍4结构相同，均包括第一卡箍10、第二卡箍11以及耳板连接组件，第一卡箍10的两个侧耳板分别开设有第一螺栓孔15，第二卡箍11的两个侧耳板分别开设有与第一螺栓孔15一一对应的第二螺栓孔16，耳板连接组件包括安装座13以及紧固螺栓12，紧固螺栓12活动穿过相对应的第一螺栓孔15以及第二螺栓孔16并与安装座13连接，以使得第一卡箍10的侧耳板与第二卡箍11的侧耳板固定连接，也即是使得第一卡箍10与第二卡箍11之间通过紧固螺栓12旋拧在安装座13上进行定位，竖梁2通过上位安装箍3以及下位安装箍4定位在电线杆30上。安装座13上设有第三限位结构24，在紧固螺栓12处于拧紧状态时，第三限位结构24与紧固螺栓12配合以限制紧固螺栓12的转动自由度。
56.从以上技术方案可以看出，本技术所设计的便携组装式中压配电线路opgw余缆架，利用横梁1上的第一限位结构7与竖梁2上的第二限位结构8之间的配合以限制横梁1与竖梁2的转动自由度，进而避免横梁1与竖梁2之间出现位置偏转。再者，通过在安装座13上设置第三限位结构24，并在紧固螺栓12处于拧紧状态时，与紧固螺栓12配合以限制紧固螺栓12的转动自由度，从而能够有效避免紧固螺栓12因余缆架受风吹震动而导致松动的问题，提高使用安全性。
57.以上为本技术实施例提供的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架的实施例一，以下为本技术实施例提供的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架的实施例二，具体请参阅图1至图7。
58.基于上述实施例一的方案：
59.进一步地，第一限位结构7设计为限位座，而第二限位结构8设计为限位槽；在竖梁2与横梁1对接时，第一限位结构7嵌入至第二限位结构8之中，以实现彼此转动自由度的限制，避免横梁1、竖梁2之间出现位置偏转。
60.进一步地，第一限位结构7的外轮廓呈正多边形，例如正六边形，具体不做限制。第二限位结构8的截面尺寸与第一限位结构7的截面尺寸相吻合。
61.进一步地，安装座13包括第二连接座19、安装管20、底板21、弹性件22、活动座23和前述提到的第三限位结构24。
62.第三限位结构24呈杆状，具体可以是限位杆；
63.第二连接座19也为螺纹座结构，焊接固定于安装管20上端位置，且与紧固螺栓12螺纹配合，安装管20的下端面为封口设置。
64.弹性件22设置于安装管20内，且两端分别与底板21以及活动座23连接。
65.第一卡箍10的两侧耳板设有第一限位杆孔17，第二卡箍11的两侧耳板设有与第一限位杆孔17对应的第二限位杆孔18，第二连接座19上设有与第二限位杆孔18对应的第三限
位杆孔25。
66.第三限位结构24一体成型于活动座23，且可活动穿过第一限位杆孔17、第二限位杆孔18以及第三限位杆孔25；紧固螺栓12的螺帽下表面开设有供第三限位结构24伸入的限位杆槽15。紧固螺栓12与安装座13上的第二连接座19连接配合时，通过压缩弹性件22以使得第三限位结构24退出限位杆槽15以避免对紧固螺栓12产生干涉，待紧固螺栓12完成紧固后，再解除对弹性件22的压缩，利用弹性力带动第三限位结构24活动以伸入限位杆槽15中，进而避免在风体的吹动下余缆架抖动而造成紧固螺栓松动的现象。本技术中限位杆槽15数量为多个，且圆周均匀分布。
67.进一步地，弹性件22优选为支撑弹簧，可供紧固螺栓12的一端活动伸入。
68.进一步地，活动座23呈环状，可供紧固螺栓12的一端活动穿过。安装管20的内轮廓呈正多边形，活动座23的截面尺寸与安装管20内腔截面尺寸相吻合，进而可限制转动自由度的活动设置在安装管20内，提高滑动配合的可靠性。
69.进一步地，安装管20的侧壁上开设有推块槽26；活动座23上连接有推块27；推块27沿推块槽26滑动，且部分伸出推块槽26。推块27与推块槽26的配合设计，便于通过操作推块27以带动活动座23运动，进而能够带动第三限位结构24运动，提升操作的便利性。
70.进一步地，在紧固螺栓12处于拧紧状态时，第三限位结构24的端部伸入限位杆槽15且弹性件22处于被压缩状态。这一设计下，能够利用弹性力使得第三限位结构24的端部可靠的嵌入限位杆槽15内。
71.进一步地，竖梁2上于第二中心孔的两侧分别开设有第一安装孔，竖梁2上位于第一安装孔的前侧一体成型有第三连接座9，该第三连接座9也为螺纹座。
72.两个第二卡箍11上均开设有与第一安装孔对应的第二安装孔14，两个第二卡箍11通过第二定位螺丝一一对应固定在第三连接座9上，可以理解的是第二定位螺丝穿过第二安装孔14与第一安装孔后与第三连接座9连接，进而将第二卡箍11固定在竖梁2上。
73.进一步地，竖梁2上位于第二中心孔的后侧连接有垫板28，垫板28厚度与第二卡箍11的厚度相吻合；该垫板28可与第二定位螺丝的螺丝帽接触相抵，起到垫片作用。
74.在上位安装箍3、下位安装箍4定位在电线杆30上时，第一定位螺丝、第二定位螺丝的螺丝帽均与电线杆30的侧壁相抵，从而保证第一定位螺丝、第二定位螺丝的定位稳定性。
75.以上对本技术所提供的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，其特征在于，包括：横梁(1)，所述横梁(1)上开设有第一中心孔，所述横梁(1)上位于所述第一中心孔的前侧设有第一连接座(6)，所述横梁(1)上位于所述第一中心孔的后侧设有第一限位结构(7)；竖梁(2)，所述竖梁(2)上开设有与所述第一中心孔对应的第二中心孔，所述竖梁(2)上位于所述第二中心孔的前侧设有第二限位结构(8)，所述第二限位结构(8)可与所述第一限位结构(7)配合以限制所述竖梁(2)以及所述横梁(1)的转动自由度，所述第一连接座(6)与所述竖梁(2)之间通过第一定位螺丝固定连接，所述横梁(1)以及所述竖梁(2)两端的前侧面均设有绕线座(5)；以及上位安装箍(3)与下位安装箍(4)，所述上位安装箍(3)与所述下位安装箍(4)安装于所述竖梁(2)上，所述上位安装箍(3)与所述下位安装箍(4)均包括第一卡箍(10)、第二卡箍(11)以及耳板连接组件，所述第一卡箍(10)的两个侧耳板分别开设有第一螺栓孔(15)，所述第二卡箍(11)的两个侧耳板分别开设有第二螺栓孔(16)，所述耳板连接组件包括安装座(13)以及紧固螺栓(12)，所述紧固螺栓(12)活动穿过所述第一螺栓孔(15)以及所述第二螺栓孔(16)并与所述安装座(13)连接，以使得所述第一卡箍(10)的侧耳板与所述第二卡箍(11)的侧耳板固定连接，所述安装座(13)上设有第三限位结构(24)，在所述紧固螺栓(12)处于拧紧状态时，所述第三限位结构(24)与所述紧固螺栓(12)配合以限制所述紧固螺栓(12)的转动自由度。2.根据权利要求1所述的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，其特征在于，所述第一限位结构(7)为限位座；所述第二限位结构(8)为限位槽；所述竖梁(2)与所述横梁(1)对接时，所述第一限位结构(7)嵌入至所述第二限位结构(8)之中。3.根据权利要求2所述的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，其特征在于，所述第一限位结构(7)的外轮廓呈正多边形；第二限位结构(8)的截面尺寸与第一限位结构(7)的截面尺寸相吻合。4.根据权利要求1所述的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，其特征在于，所述安装座(13)包括第二连接座(19)、安装管(20)、底板(21)、弹性件(22)、活动座(23)和所述第三限位结构(24)；所述第三限位结构(24)呈杆状；所述第二连接座(19)固定于所述安装管(20)上，且与所述紧固螺栓(12)螺纹配合；所述安装管(20)的下端面为封口设置；所述弹性件(22)设置于所述安装管(20)内，且两端分别与所述底板(21)以及活动座(23)连接；所述第一卡箍(10)的两侧耳板设有第一限位杆孔(17)；所述第二卡箍(11)的两侧耳板设有与所述第一限位杆孔(17)对应的第二限位杆孔(18)；所述第二连接座(19)上设有与所述第二限位杆孔(18)对应的第三限位杆孔(25)；所述第三限位结构(24)固定于所述活动座(23)，且可活动穿过所述第一限位杆孔(17)、所述第二限位杆孔(18)以及所述第三限位杆孔(25)；
所述紧固螺栓(12)的螺帽下表面开设有供所述第三限位结构(24)伸入的限位杆槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，其特征在于，所述弹性件(22)为支撑弹簧，可供所述紧固螺栓(12)的一端活动伸入。6.根据权利要求4所述的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，其特征在于，所述活动座(23)呈环状，可供所述紧固螺栓(12)的一端活动穿过；所述安装管(20)的内轮廓呈正多边形，所述活动座(23)的截面尺寸与安装管(20)内腔截面尺寸相吻合。7.根据权利要求6所述的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，其特征在于，所述安装管(20)的侧壁上开设有推块槽(26)；所述活动座(23)上连接有推块(27)；所述推块(27)沿所述推块槽(26)滑动，且部分伸出所述推块槽(26)。8.根据权利要求4所述的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，其特征在于，在所述紧固螺栓(12)处于拧紧状态时，所述第三限位结构(24)的端部伸入所述限位杆槽(15)且所述弹性件(22)处于被压缩状态。9.根据权利要求1所述的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，其特征在于，所述竖梁(2)上开设有第一安装孔；所述竖梁(2)上位于所述第一安装孔的前侧设有第三连接座(9)；所述第二卡箍(11)上开设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔(14)；所述第二卡箍(11)通过第二定位螺丝固定在第三连接座(9)上。10.根据权利要求9所述的一种便携组装式中压配电线路opgw余缆架，其特征在于，所述竖梁(2)上位于第二中心孔的后侧连接有垫板(28)；所述垫板(28)厚度与第二卡箍(11)的厚度相吻合；在所述上位安装箍(3)、所述下位安装箍(4)定位在电线杆(30)上时，所述第一定位螺丝、所述第二定位螺丝的螺丝帽均与电线杆(30)的侧壁相抵。

技术总结
本申请公开了一种便携组装式中压配电线路OPGW余缆架，涉及余缆架技术领域，包括：横梁、竖梁以及上位安装箍与下位安装箍，横梁上开设有第一中心孔，于第一中心孔的前侧设有与竖梁连接的第一连接座，后侧设有第一限位结构；竖梁上开设有第二中心孔，于第二中心孔的前侧设有可与第一限位结构配合以限制竖梁以及横梁的转动自由度的第二限位结构；上位安装箍与下位安装箍均包括第一卡箍、第二卡箍以及耳板连接组件，耳板连接组件包括安装座以及紧固螺栓，安装座上设有第三限位结构，在紧固螺栓处于拧紧状态时，第三限位结构与紧固螺栓配合以限制紧固螺栓的转动自由度。该设计避免横梁与竖梁之间出现位置偏转以及紧固螺栓松动问题。问题。问题。


技术研发人员：王庆斌 黎诞幸 蔡日 刘明 赵宪中 王余熙 黄开天 陈立明 索思亮 梁志宏
受保护的技术使用者：广东电网有限责任公司云浮供电局
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/8/14