一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架的制作方法

1.本发明涉及叠合板吊装技术领域，具体为一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架。


背景技术：

2.叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土叠合而成的装配整体式楼板，叠合楼板具备连续性好、连接牢固、构造简单和适用范围广等特点，广泛应用于整体刚度要求高的高层建筑以及大开间建筑中，在施工过程中，需要通过吊装支架移送叠合板，为了更加安全的施工，市面上提出多种吊装支架；
3.公告号为cn114856194a的中国发明提出一种预制装配式叠合楼板的施工方法，包括步骤：施工准备；叠合板模数化吊具组装；叠合板吊装辅助落位支架安装；叠合板的吊运及安装。本发明的有益效果是：设有用于叠合板吊运和落位的叠合板模数化吊具和叠合板吊装辅助落位支架，避免了吊运过程中叠合板的破损，保证了叠合板落位标高的精确性，同时提高了吊运和落位的施工效率，节约了人力；设有板缝定型化吊模，得到的板缝质量好，可有效提高叠合板吊装的安全性、便捷性和落位的准确性，防止了裂缝的产生；设有用于对预留孔洞进行施工的预留洞口模具，操作简单，成型效果好；在叠合板上方设置钢筋间距控制线，钢筋间距控制线用于钢筋绑扎，保证钢筋搭接和间距符合设计要求；
4.申请公布号为cn107128794a的中国发明提出预制叠合板吊装方法，包括叠合板吊装梁，叠合板吊装梁顶部设置有用于连接塔吊与叠合板吊装梁的连接吊耳；h型钢底部与连接吊耳相对应的位置设置有内侧吊耳；内侧吊耳的外侧设置有外侧吊耳；将连接吊耳通过索具与塔吊的吊钩相连接；第一块叠合板与h型钢相连接；第二块叠合板与h型钢相连接；将第二块叠合板达到就位点，摘除索具与第二块叠合板连接，将第一块叠合板达到就位点摘除索具与第一块叠合板连接。本发明预制叠合板吊装方法，使用专用吊具吊装叠合板，通用性强，不易损坏，可长期使用，减少吊装时间，提高了塔吊的使用效率，提高叠合板安装效率，加快现场施工速度，减少人工，降低工程成本；
5.公告号为cn214828304u的实用新型提出一种吊装叠合板用平衡支架，包括机架和吊钩，所述机架的内侧中部连接有横向固定条，且横向固定条的一侧紧挨有支撑条，所述吊钩设置于吊绳的一侧，所述吊绳的另一侧连接有上螺纹插头，所述上螺纹插头的内侧紧挨有翻架螺纹头，且翻架螺纹头的上端连接有翻架腿，所述机架的下端一侧连接有螺纹旋头，所述机架的一侧中部伸缩杆，且伸缩杆的一侧连接有侧连接圈。该吊装叠合板用平衡支架设置有机架，机架通过支撑条与横向固定条构成框架结构，框架结构的设置使与机架连接的各个装置和结构能够处于共存的状态，这有利于对整个空间的利用，同时也为叠合板的放置提供了有利的放置空间，便于支撑工作的进行；
6.但现有的叠合板吊装支架仍存在以下问题：
7.1、叠合板吊装支架上限定叠合板的限定结构位置固定，限定结构与限定结构之间的位置也固定，不便于根据吊点的位置调整限定结构的位置，从而不便于均匀吊起叠合板；
8.2、通过吊钩连接叠合板和吊装支架，但在移送过程中，吊钩可能会松脱，不能够稳定移送叠合板，因此，我们提出一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

9.本发明的目的在于提供一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，以解决上述背景技术中提出的现有的叠合板吊装支架，叠合板吊装支架上限定叠合板的限定结构位置固定，限定结构与限定结构之间的位置也固定，不便于根据吊点的位置调整限定结构的位置，从而不便于均匀吊起叠合板，通过吊钩连接叠合板和吊装支架，但在移送过程中，吊钩可能会松脱，不能够稳定移送叠合板的问题。
10.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，包括第一叠合板吊装梁、第二叠合板吊装梁和叠合板本体：
11.所述第一叠合板吊装梁的内侧面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧设置有蓄电池，所述蓄电池固定在第一叠合板吊装梁上；
12.所述第二叠合板吊装梁的后侧面固定有电动伸缩杆的输出端，所述第二叠合板吊装梁和第一叠合板吊装梁的内部均开设有滑轨，所述滑轨的内侧设置有移动块，且移动块的外侧面固定有马达，所述马达的输出端固定有安装辊，且安装辊的外侧盘绕有第一绳索，所述第一绳索由分支绳索组合而成，且分支绳索的末端固定有限定结构，所述限定结构包括第一半环、第二半环和固定块，所述第一半环的顶端转动连接有第二半环，所述第一半环和第二半环的底端固定有固定块；
13.所述叠合板本体位于第二叠合板吊装梁的下方，所述叠合板本体内设置钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋；
14.所述第一叠合板吊装梁和第二叠合板吊装梁的上表面均固定有侧板，所述侧板的内侧转动连接有连接板，且连接板的顶端连接有中间板，所述中间板的上表面固定有第二绳索。
15.采用上述技术方案，便于根据吊点调整限定结构的位置，将限定结构固定在叠合板本体的钢筋桁架、上弦钢筋和腹筋上，避免吊装支架的限定结构从叠合板本体上滑脱，确保水平移送叠合板本体。
16.作为本发明的优选技术方案，所述电动伸缩杆关于第一叠合板吊装梁的竖直中心线对称设置，且电动伸缩杆与蓄电池电性连接。
17.通过采用上述技术方案，由于电动伸缩杆关于第一叠合板吊装梁的竖直中心线对称设置，在电动伸缩杆的作用下稳定调整第一叠合板吊装梁与第二叠合板吊装梁的间距。
18.作为本发明的优选技术方案，所述滑轨的前后端均呈凸状结构，且移动块滑动安装在滑轨的内部。
19.通过采用上述技术方案，由于滑轨的前后端均呈凸状结构，避免移动块从滑轨内脱落。
20.作为本发明的优选技术方案，所述移动块的内部、第一叠合板吊装梁的后端和第二叠合板吊装梁的前端均开设有螺孔，所述移动块通过螺钉与第一叠合板吊装梁和第二叠合板吊装梁固定连接。
21.通过采用上述技术方案，由于移动块通过螺钉与第一叠合板吊装梁和第二叠合板吊装梁固定连接，便于在滑动移动块之后固定移动块。
22.作为本发明的优选技术方案，所述连接板与中间板转动连接。
23.通过采用上述技术方案，由于连接板与中间板转动连接，通过连接板的连接吊架提高稳定性。
24.作为本发明的优选技术方案，所述固定块的厚度尺寸等于第一半环和第二半环的厚度尺寸之和。
25.通过采用上述技术方案，由于固定块的厚度尺寸等于第一半环和第二半环的厚度尺寸之和，方便第一半环与第二半环对齐。
26.作为本发明的优选技术方案，所述第一半环和第二半环组合成的圆形内径尺寸大于叠合板本体内部钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋的直径尺寸。
27.通过采用上述技术方案，由于第一半环和第二半环组合成的圆形内径尺寸大于叠合板本体内部钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋的直径尺寸，使得第一半环和第二半环组合成的圆能够套在钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋的外侧。
28.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，便于根据吊点调整限定结构的位置，将限定结构固定在叠合板本体的钢筋桁架、上弦钢筋和腹筋上，避免吊装支架的限定结构从叠合板本体上滑脱，确保水平移送叠合板本体；
29.1.设置有第一叠合板吊装梁、电动伸缩杆、第二叠合板吊装梁和移动块，在第一叠合板吊装梁和第二叠合板吊装梁的滑轨内滑动移动块，从而调整限定结构与限定结构之间的左右间距，通过电动伸缩杆调整第一叠合板吊装梁与第二叠合板吊装梁的间距，从而调整限定结构与限定结构的前后间距，便于根据吊点调整限定结构的位置；
30.2.设置有限定结构和叠合板本体，将由第一半环、第二半环和固定块构成的圆形结构限定结构套在叠合板本体钢筋桁架、上弦钢筋和腹筋的外侧，从3个点固定叠合板本体，避免吊装支架的限定结构从叠合板本体上滑脱；
31.3.设置有马达、安装辊和第一绳索，马达带动安装辊旋转，收卷第一绳索，调整第一绳索下方限定结构的高度，从而便于调整限定结构上固定的叠合板本体的水平度，水平移送叠合板本体。
附图说明
32.图1为本发明整体结构示意图；
33.图2为本发明正视结构示意图；
34.图3为本发明图2中a处放大结构示意图；
35.图4为本发明第一半环与第二半环连接整体结构示意图；
36.图5为本发明侧视结构示意图；
37.图6为本发明第一叠合板吊装梁正视剖切结构示意图；
38.图7为本发明移动块与第二叠合板吊装梁连接侧视剖切结构示意图。
39.图中：1、第一叠合板吊装梁；2、电动伸缩杆；3、第二叠合板吊装梁；4、滑轨；5、移动块；6、马达；7、安装辊；8、第一绳索；9、分支绳索；10、限定结构；1001、第一半环；1002、第二半环；1003、固定块；11、叠合板本体；12、侧板；13、连接板；14、中间板；15、第二绳索；16、蓄
电池；17、螺孔。
具体实施方式
40.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
41.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，包括第一叠合板吊装梁1、电动伸缩杆2、第二叠合板吊装梁3、滑轨4、移动块5、马达6、安装辊7、第一绳索8、分支绳索9、限定结构10、第一半环1001、第二半环1002、固定块1003、叠合板本体11、侧板12、连接板13、中间板14、第二绳索15、蓄电池16和螺孔17，第一叠合板吊装梁1、电动伸缩杆2、第二叠合板吊装梁3、移动块5、第一绳索8、限定结构10、连接板13、中间板14和第二绳索15构成吊装支架，第一叠合板吊装梁1的内侧面固定安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的外侧设置有蓄电池16，蓄电池16固定在第一叠合板吊装梁1上；
42.第二叠合板吊装梁3的后侧面固定有电动伸缩杆2的输出端，第二叠合板吊装梁3和第一叠合板吊装梁1的内部均开设有滑轨4，滑轨4的内侧设置有移动块5，且移动块5的外侧面固定有马达6，马达6的输出端固定有安装辊7，且安装辊7的外侧盘绕有第一绳索8，第一绳索8由分支绳索9组合而成，且分支绳索9的末端固定有限定结构10，限定结构10包括第一半环1001、第二半环1002和固定块1003，第一半环1001的顶端转动连接有第二半环1002，第一半环1001和第二半环1002的底端固定有固定块1003；
43.叠合板本体11位于第二叠合板吊装梁3的下方，叠合板本体11内设置钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋；
44.第一叠合板吊装梁1和第二叠合板吊装梁3的上表面均固定有侧板12，侧板12的内侧转动连接有连接板13，且连接板13的顶端连接有中间板14，中间板14的上表面固定有第二绳索15；
45.如图1中，电动伸缩杆2关于第一叠合板吊装梁1的竖直中心线对称设置，且电动伸缩杆2与蓄电池16电性连接，由于电动伸缩杆2关于第一叠合板吊装梁1的竖直中心线对称设置，在电动伸缩杆2的作用下稳定调整第一叠合板吊装梁1与第二叠合板吊装梁3的间距。
46.如图6和图7中，滑轨4的前后端均呈凸状结构，且移动块5滑动安装在滑轨4的内部，由于滑轨4的前后端均呈凸状结构，避免移动块5从滑轨4内脱落。
47.如图1和图7中，移动块5的内部、第一叠合板吊装梁1的后端和第二叠合板吊装梁3的前端均开设有螺孔17，移动块5通过螺钉与第一叠合板吊装梁1和第二叠合板吊装梁3固定连接，由于移动块5通过螺钉与第一叠合板吊装梁1和第二叠合板吊装梁3固定连接，便于在滑动移动块5之后固定移动块5。
48.如图1中，连接板13与中间板14转动连接，由于连接板13与中间板14转动连接，通过连接板13的连接吊架提高稳定性。
49.如图4中，固定块1003的厚度尺寸等于第一半环1001和第二半环1002的厚度尺寸之和，由于固定块1003的厚度尺寸等于第一半环1001和第二半环1002的厚度尺寸之和，方便第一半环1001与第二半环1002对齐。
50.如图2、图3和图4中，第一半环1001和第二半环1002组合成的圆形内径尺寸大于叠合板本体11内部钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋的直径尺寸，由于第一半环1001和第二半环1002组合成的圆形内径尺寸大于叠合板本体11内部钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋的直径尺寸，使得第一半环1001和第二半环1002组合成的圆能够套在钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋的外侧。
51.当需要根据施工图选择正确吊点，使得该叠合板吊装支架受力均匀时，取下用于连接第一叠合板吊装梁1与移动块5以及第二叠合板吊装梁3与移动块5的螺钉，然后在滑轨4的内部滑动移动块5，从而调整移动块5上限定结构10的位置，使得限定结构10与限定结构10之前的间距等于吊点之间的间距，由于移动块5的内部开设有螺孔17，第一叠合板吊装梁1和第二叠合板吊装梁3内均开设有螺孔17，将螺钉穿过对应的螺孔17内完成第一叠合板吊装梁1与移动块5以及第二叠合板吊装梁3与移动块5的固定，从而限定限定结构10与限定结构10之间的左右间距；
52.然后根据吊点的位置调整限定结构10与限定结构10之间的前后间距，蓄电池16为电动伸缩杆2提供电源，在电动伸缩杆2的作用下调整第一叠合板吊装梁1与第二叠合板吊装梁3之间的前后间距，随着第一叠合板吊装梁1与第二叠合板吊装梁3距离的变化，连接板13在中间板14外侧转动，中间板14通过第二绳索15与外界的升降设备连接，在外界升降设备的作用下升降该叠合板吊装支架；
53.将限定结构10与叠合板本体11连接时，如图2、图3和图4所示，将限定结构10内部的第一半环1001和第二半环1002分别放置在钢筋桁架、上弦钢筋和腹筋的外侧，第一半环1001和第二半环1002对齐形成圆之后，第一半环1001上的固定块1003与第二半环1002上的固定块1003对齐，然后将螺钉穿过固定块1003，从而限定第一半环1001和第二半环1002，使得第一半环1001和第二半环1002形成的圆固定在钢筋桁架、上弦钢筋和腹筋上，利用3组限定结构10将该叠合板吊装支架与叠合板本体11连接，避免连接处滑脱；
54.马达6带动安装辊7旋转，从而收放第一绳索8，调整限定结构10的高度，从而调整叠合板本体11四角的高度，平整运送叠合板本体11，电动伸缩杆2、马达6和蓄电池16均为现有背景下成熟的技术，以上便完成该能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
55.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
56.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，包括第一叠合板吊装梁(1)、第二叠合板吊装梁(3)和叠合板本体(11)，其特征在于：所述第一叠合板吊装梁(1)的内侧面固定安装有电动伸缩杆(2)，且电动伸缩杆(2)的外侧设置有蓄电池(16)，所述蓄电池(16)固定在第一叠合板吊装梁(1)上；所述第二叠合板吊装梁(3)的后侧面固定有电动伸缩杆(2)的输出端，所述第二叠合板吊装梁(3)和第一叠合板吊装梁(1)的内部均开设有滑轨(4)，所述滑轨(4)的内侧设置有移动块(5)，且移动块(5)的外侧面固定有马达(6)，所述马达(6)的输出端固定有安装辊(7)，且安装辊(7)的外侧盘绕有第一绳索(8)，所述第一绳索(8)由分支绳索(9)组合而成，且分支绳索(9)的末端固定有限定结构(10)，所述限定结构(10)包括第一半环(1001)、第二半环(1002)和固定块(1003)，所述第一半环(1001)的顶端转动连接有第二半环(1002)，所述第一半环(1001)和第二半环(1002)的底端固定有固定块(1003)；所述叠合板本体(11)位于第二叠合板吊装梁(3)的下方，所述叠合板本体(11)内设置钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋；所述第一叠合板吊装梁(1)和第二叠合板吊装梁(3)的上表面均固定有侧板(12)，所述侧板(12)的内侧转动连接有连接板(13)，且连接板(13)的顶端连接有中间板(14)，所述中间板(14)的上表面固定有第二绳索(15)。2.根据权利要求1所述的一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，其特征在于：所述电动伸缩杆(2)关于第一叠合板吊装梁(1)的竖直中心线对称设置，且电动伸缩杆(2)与蓄电池(16)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，其特征在于：所述滑轨(4)的前后端均呈凸状结构，且移动块(5)滑动安装在滑轨(4)的内部。4.根据权利要求1所述的一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，其特征在于：所述移动块(5)的内部、第一叠合板吊装梁(1)的后端和第二叠合板吊装梁(3)的前端均开设有螺孔(17)，所述移动块(5)通过螺钉与第一叠合板吊装梁(1)和第二叠合板吊装梁(3)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，其特征在于：所述连接板(13)与中间板(14)转动连接。6.根据权利要求1所述的一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，其特征在于：所述固定块(1003)的厚度尺寸等于第一半环(1001)和第二半环(1002)的厚度尺寸之和。7.根据权利要求1所述的一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，其特征在于：所述第一半环(1001)和第二半环(1002)组合成的圆形内径尺寸大于叠合板本体(11)内部钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋的直径尺寸。

技术总结
本发明公开了一种能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，包括第一叠合板吊装梁、第二叠合板吊装梁和叠合板本体，所述第一叠合板吊装梁的内侧面固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的外侧设置有蓄电池，所述蓄电池固定在第一叠合板吊装梁上，所述叠合板本体内设置钢筋桁架和上弦钢筋以及腹筋，所述侧板的内侧转动连接有连接板，且连接板的顶端连接有中间板，所述中间板的上表面固定有第二绳索。该能够有效防止滑脱的叠合板吊装支架，便于根据吊点调整限定结构的位置，将限定结构固定在叠合板本体的钢筋桁架、上弦钢筋和腹筋上，避免吊装支架的限定结构从叠合板本体上滑脱，确保水平移送叠合板本体。叠合板本体。叠合板本体。


技术研发人员：廖晓斌 周煜彬 杨兵 余波 何吉龙
受保护的技术使用者：泸州临港工业化建筑科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/14