引流器、清洗装置及管体清洗方法与流程

1.本发明涉及喷射装置技术领域，具体涉及一种引流器，本发明还涉及一种管体清洗装置，并涉及一种管体清洗方法。


背景技术：

2.生活中存在众多呈管状的产品，无论是在这类产品的生产阶段还是使用阶段，这类产品内壁上附着的污物的清理都是一项技术难题。现阶段，当这些产品的内壁上存在污物时，人们通常利用刷子、刮板等工具进行清理，但是这些清理方式很难清除产品内壁上附着的微粒型污物，这些清理方式的清理效果不甚理想，而且清理的工序复杂、效率低。此外，这些清理方式在清理的过程中，刷子、刮板等工具会与产品的内壁直接接触，容易对产品的内壁造成损伤。
3.例如，在气缸套的生产过程中有一道工序是镗内孔，所谓的镗内孔就是将毛坯放置到镗床上加工出气缸套的内孔。根据镗内孔的过程中是否使用切屑液，镗内孔又可分为湿式镗内孔和干式镗内孔，无论是湿式镗内孔还是干式镗内孔，在镗床上加工后坯料的内壁上会附着较多的铁屑。尤其是当采用湿式镗内孔的加工方式时，所获得的坯料的内壁上不仅会粘附大量的铁屑，而且还会附着一层由切屑液构成的液体膜。镗内孔工序之后，需要利用高精度检测仪器(例如激光测距传感器)检测产品内径是否合格，但是坯料的内壁上附着的铁屑或液体膜都会使检测的精度降低。目前对于相关领域的技术人员来说，如何快速、高效地清除坯料内壁上附着的铁屑或液体膜是亟需攻克的一大技术难题。


技术实现要素：

4.本发明为解决现有技术的不足，提供了一种引流器，本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的技术问题之一。
5.本发明的另一方面提供了一种管体清洗装置。
6.本发明的又一方面提供了一种管体清洗方法。
7.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
8.一方面，本发明提供了一种引流器，该引流器包括第一盖体、第二盖体和连接体，第一盖体和第二盖体至少一者上设有用于输入流体的入流孔，第一盖体通过连接体与第二盖体连接，第一盖体与第二盖体之间存在间隙以形成流道，流道与入流孔连通，流道延伸至第一盖体的边缘，第二盖体的外周壁上设有引流面，从入流孔输入的流体可从流道喷射至引流器外并沿着引流面流动。
9.在一些实施例中，第二盖体具有临近第一盖体的第一端，第一盖体在第一端上的投影的轮廓线与第一端的轮廓线重合或位于第一端的轮廓线以内；
10.优选地，第一盖体在第一端上的投影的轮廓线位于第一端的轮廓线以内。
11.在一些实施例中，第二盖体还具有远离第一盖体的第二端，第一端在第二端上的投影的轮廓线位于第二端的内侧，以第一端的边缘作为引流面的起始位置，以第二端的边
缘作为引流面的终止位置。
12.在一些实施例中，引流面远离第一盖体的一端的坡角大于0度且小于67度；
13.优选地，引流面远离第一盖体的一端的坡角大于等于30度且小于等于60度；
14.更优选地，引流面远离第一盖体的一端的坡角为60度。
15.在一些实施例中，流道至少包括出口段，出口段临近第一盖体的边缘；出口段具有由第一盖体的部分表面构成的第一腔壁和由第二盖体的部分表面构成的第二腔壁，第一腔壁与第二腔壁平行从而限定形成出口段；
16.优选地，第一腔壁与第二腔壁之间的距离d的取值范围为0.03mm至0.2mm，出口段的长度l≥17*d；
17.更优选地，第一腔壁与第二腔壁之间的距离d的取值范围为0.06mm至0.15mm。
18.在一些实施例中，第二盖体与第一盖体之间设有分流室，入流孔和流道均与分流室连通；
19.优选地，第一盖体临近第二盖体的一端与分流室临近第一盖体的一端具有相同的形状；
20.更优选地，在第二盖体临近第一盖体的一端设置沉槽以形成分流室。
21.在一些实施例中，连接体设在分流室内，连接体的一端与第二盖体固定连接，第一盖体上设有安装孔，安装孔内设有紧固件，紧固件的一端与连接体连接，紧固件的另一端压迫第一盖体并使第一盖体与连接体无缝连接；
22.优选地，连接体包括第一连接部和第二连接部，第一连接部与第二盖体固定连接，第二连接部设在第一连接部与第一盖体之间，紧固件的一端穿过第二连接部并与第一连接部连接；
23.更优选地，第一连接部的一端与第二盖体临近第一盖体的一端平齐，第一盖体与第二盖体通过紧固件连接后，第二连接部使第一盖体与第二盖体之间具有间隙以形成流道；
24.更加优选地，第二连接部采用塑料、铜、铝、铜合金、铝合金中的任意一种材质。
25.在一些实施例中，连接体的数量为多个，多个连接体在流道内间隔分布；
26.优选地，连接体的横截面为梭形；
27.更优选地，梭形的长轴的延长线穿过第二盖体临近第一盖体的一端的中心。
28.本发明提供的引流器具有如下有益效果：
29.当输入入流孔的流体为压缩空气时，设定输入入流孔的空气的流量为q，空气以高速从流道的出口喷射出，随后贴着引流面流动，在引流面的表面形成一层空气流，从流道高速喷射出的空气使引流面的上方形成负压区域，在大气压力的作用下，负压区域周围的空气将被吸引并与空气流混合，因此从引流面末端高速射出的空气的流量远远大于入流孔处的流量q，产生流量放大的效果；而且，空气沿着引流面的末端喷射出去之后，在一段距离内将继续保持空气流的层状形态，这种特性使该引流器可以用于烘干或清洁，并且具有较高的烘干或清洁效率；
30.当输入入流孔的流体为空气时，该引流器可用于管状产品内壁的烘干或清洁，能够快速地将管状产品内壁上的水渍、杂物清除，具有非常好的烘干或清洁效果；而且在实施烘干或清洗的过程中不与产品的内壁接触，因此不会损伤产品的内壁，十分适合用于内壁
精度要求较高或者易损伤的产品的烘干或清洁。
31.另一方面，本发明还提供了一种管体清洗装置，该管体清洗装置包括流体供应单元和前述的引流器，流体供应单元通过管路与入流孔连接，由流体供应单元向分流室内输送流体。
32.在一些实施例中，管体清洗装置还包括驱动机构，驱动机构与第一盖体和/或第二盖体连接，驱动机构驱动引流器做直线运动，引流器的运动方向与第一盖体的厚度方向平行。
33.本发明提供的管体清洗装置具有如下有益效果：
34.由于该管体清洗装置使用了前述的引流器，当流体供应单元向入流孔输入的流体为空气时，该管体清洗装置同样能够快速地将管状产品内壁上的水渍、杂物清除，具有非常好的烘干或清洁效果；而且在实施烘干或清洗的过程中不与产品的内壁接触，因此不会损伤产品的内壁，十分适合用于内壁精度要求较高或者易损伤的产品的烘干或清洁。此外，由于本发明提供的引流器对压缩气体具有流量放大的效果，因此该管体清洗装置有利于减少压缩空气的消耗量，从而达到节能的目的。
35.又一方面，本发明还提供了一种利用前述的清洗装置对管体进行清洗的方法，包括以下步骤：将引流器伸入管体的一端，使引流面的边缘与管体的内壁之间存在一定的间距；开启流体供应单元的开关向分流室内通入压缩气体；驱使引流器在管体内沿着管体的长度方向移动，引流器在管体内移动的过程中，利用引流面末端的气流将管体内壁上的杂物吹除。
36.在一些实施例中，引流面的边缘与管体内壁之间的距离为3～7mm；
37.优选地，引流面的边缘与管体内壁之间的距离为5mm；
38.更优选地，管体为圆管，引流面为锥面且引流面的坡角为60度。
39.在一些实施例中，流体供应单元提供的压缩气体压强为0.57～0.8mpa。
40.本发明提供的管体清洗方法具有如下有益效果：
41.该管体清洗方法可用于管状产品内壁的烘干或清洁，能够快速地将管状产品内壁上的水渍、杂物清除，具有非常好的烘干或清洁效果。而且在实施烘干或清洗的过程中不与产品的内壁接触，因此不会损伤产品的内壁，十分适合用于内壁精度要求较高或者易损伤的产品的烘干或清洁。此外，由于本发明提供的引流器对压缩气体具有流量放大的效果，因此该管体清洗方法有利于减少压缩空气的消耗量，从而达到节能的目的。
附图说明
42.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
43.图1是本发明的原理示意图。
44.图2是图1的局部放大视图。
45.图3是本发明实施例1的立体图。
46.图4是本发明实施例1的主视图。
47.图5是本发明实施例1的俯视图。
48.图6是图4中沿a-a线的剖视图。
49.图7是图6中ⅰ处的局部放大视图。
50.图8是本发明实施例1中第一盖体的立体图。
51.图9是本发明实施例1中第二盖体的立体图。
52.图10是本发明实施例1中第二盖体的剖视图。
53.图11是本发明实施例2的立体图。
54.图12是本发明实施例2的主视图。
55.图13是图11中沿b-b线的剖视图。
56.图14是本发明实施例2中第二盖体与连接体连接后的剖视图。
57.图15是本发明实施例2中第二连接部的结构示意图。
58.图16是本发明实施例3的立体图。
59.图17是本发明实施例3的爆炸视图。
60.图18是本发明实施例3的主视图。
61.图19是图18中沿c-c线的剖视图。
62.图20是图19中ⅱ处的局部放大视图。
63.图21是本发明实施例3中第二盖体与连接体连接后的剖视图。
64.图22是本发明实施例4的立体图。
65.图23是本发明实施例4的爆炸视图。
66.图24是图23中ⅲ处的局部放大视图。
67.图25是本发明实施例4的主视图。
68.图26是图25中沿e-e线的剖视图。
69.图27是本发明实施例5的剖视图。
70.图28是本发明实施例6的立体图。
71.图29是本发明实施例6的俯视图。
72.图30是图29中沿f-f线的剖视图。
73.图31是图30中ⅳ处的局部放大视图。
74.图32单独示出了图31中流道的横截面。
75.图33是本发明实施例6的爆炸视图。
76.图34是本发明实施例9的立体图。
77.图35是本发明实施例9的爆炸视图。
78.图36是本发明实施例9的主视图。
79.图37是图36中沿g-g线的剖视图。
80.图38是图37中
ⅴ
处的局部放大视图。
81.图39是本发明实施例9的俯视图。
82.图40是本发明实施例11的立体图。
83.图41是本发明实施例11的爆炸视图。
84.图42是本发明实施例11的主视图。
85.图43是图42中沿f-f线的剖视图。
86.图44是本发明实施例11的俯视图。
87.图45是本发明实施例11中第一盖体的结构图，图中主要示出了第一盖体的棱锥面。
88.图46是本发明提供的一种管体清洗装置的示意图。
89.图47是图46中的管体清洗装置在清洗管体时的示意图。
90.图48是图47中ⅵ处的局部放大视图。
91.图49是本发明提供的另一种管体清洗装置的示意图。
92.图50是本发明提供的又一种管体清洗装置的示意图。
93.附图标记说明如下：
94.图中：1、第一盖体；101、第一腔壁；102、第一球面；103、棱锥面；2、第二盖体；201、引流面；202、第一端；203、第二端；204、第二腔壁；205、第二球面；206、第二盖体的顶面；3、连接体；301、第一连接部；302、第二连接部；303、上段；304、下段；4、入流孔；5、流道；501、出口段；502、入口段；6、分流室；7、紧固件；8、安装孔；9、硬管；10、软管；11、负压区域；12、快插接头；100、引流器；200、管路；300、流体供应单元；400、驱动机构；500、管体；600、杆体。
具体实施方式
95.本文所使用的术语仅用于描述特定实施例，而不是对于本技术的限制。如本文所使用的冠词单数形式也可包括复数形式，除非上下文清楚地表示另一种情况。进一步的，在本文说明书中所使用的“包括”和/或“组成”时，仅所述特征、步骤、操作、元素和/或组件的存在，而不排除存在或添加一个或多个其它的特征、步骤、操作、元素、组件和/或其组件。而诸如“之上”，“之下”，“上面”和“下面”等术语被用来表示元素或结构之间的相对位置关系，而不是绝对位置。
96.除非另有定义或说明，本文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术熟练人员所熟悉的意义相同。此外任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本本发明方法中。
97.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
98.需要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本公开，所属领域的技术人员应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目个方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
99.还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本公开的基本构想，图式中仅显示与本公开中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
100.另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
101.参见图1-图3所示，本发明提供了一种引流器100，该引流器100包括第一盖体1、第二盖体2和连接体3，第一盖体1和第二盖体2至少一者上设有用于向引流器100内部输入流体的入流孔4，第一盖体1通过连接体3与第二盖体2连接，第一盖体1与第二盖体2之间存在间隙以形成流道5，流道5与入流孔4连通，流道5延伸至第一盖体1的边缘，第二盖体2的外周壁上设有引流面201，从入流孔4输入的流体可从流道5喷射至引流器100外并沿着引流面201流动。
102.图1为本发明的一个断面示意图，图2为图1的局部放大视图，图1和图2旨在用于说明本发明的原理，图1和图2中用非实心箭头表示流体的流动方向。如图2所示，将本图中第一盖体1与第二盖体2之间的距离标注为d。在设计本引流器100时，可根据输入入流孔4的流体的黏度来确定流道5出口段501的高度d的大小，通常情况下，流道5出口段501的高度d随着流体的黏度增大而增大。流体首先从入流孔4进入引流器100内部，随后流体通过流道5并从流道5的出口段501喷射出，根据康达效应，当流体以一定的初速度从流道5的出口段501喷射出，且流体的初速度方向与引流面201之间具有合适的夹角时，流体将会贴着引流面201流动。
103.本发明中输入入流孔4的流体可以为气体或者液体，例如空气、水、清洗液、润滑液等。在实际应用时，该引流器100可以用于烘干、清洁、喷涂等应用场景。
104.当输入入流孔4的流体为压缩空气时，设定输入入流孔4的空气的流量为q，空气以高速从流道5的出口喷射出，随后贴着引流面201流动，在引流面201的表面形成一层空气流，从流道5高速喷射出的空气使引流面201的上方形成负压区域11，在大气压力的作用下，负压区域11周围的空气将被吸引并与空气流混合，因此从引流面201末端高速射出的空气的流量远远大于入流孔4处的流量q，产生流量放大的效果。而且，空气沿着引流面201的末端喷射出去之后，在一段距离内将继续保持空气流的层状形态，这种特性使该引流器100可以用于烘干或清洁，并且具有较高的烘干或清洁效率。
105.如图47所示，当输入入流孔4的流体为空气时，该引流器100可用于管状产品内壁的烘干或清洁，能够快速地将管状产品内壁上的水渍、杂物清除，具有非常好的烘干或清洁效果。而且本发明在实施烘干或清洗的过程中不与产品的内壁接触，因此不会损伤产品的内壁，十分适合用于内壁精度要求较高或者易损伤的产品的烘干或清洁。本发明所指的烘干也可以理解为清除管状产品内壁上的液体。
106.当输入入流孔4的流体为液体时，该引流器100同样可用于管状产品(如管道、气缸等)内壁的清洁。
107.实施例1
108.参见图1-图10所示，本实施例提供了一种引流器100，该引流器100包括第一盖体1、第二盖体2和连接体3。其中，第一盖体为圆盘形，第二盖体2的上端面和下端面均为圆形，
第一盖体和第二盖体2均采用金属或金属合金材质(如铝合金材质)或高硬度塑料材质。第一盖体1的中心设置了一个用于向引流器100内部输入流体的入流孔4，入流孔4贯穿第一盖体1的上下两个端面，入流孔4的内壁可加工出内螺纹以便于与快插接头或输气管(该输气管上设有与上述内螺纹匹配的外螺纹)连接。第一盖体1位于第二盖体2的上方并且通过连接体3与第二盖体2连接，第一盖体1的中心与第二盖体2上端面的中心上下对齐，第一盖体1与第二盖体2之间存在间隙以形成流道5，流道5与入流孔4连通，流道5延伸至第一盖体1的边缘，第二盖体2的外周壁上设有引流面201，从入流孔4输入的流体可从流道5喷射至引流器100外并沿着引流面201流动。
109.在本实施例中，第二盖体2具有临近第一盖体1的第一端202，第一盖体1在第一端202上的投影的轮廓线位于第一端202的轮廓线以内。如图10所示，该图中第二盖体2的上端即为第二盖体2的第一端202，第一盖体1的直径比第一端202的直径小约2～9mm，使第一盖体1的直径小于第一端202的直径的目的是保证从流道5喷射出的流体能够贴着引流面201流动，并且在第一盖体1周围形成足够大的负压区域11，以使更多的空气能被吸入流体流中，从而获得更佳的烘干或清洁效果。同样是为了使更多的空气被吸入流体流中，第一盖体1边缘的厚度不宜过大。例如当第一盖体1采用铝合金材质时，第一盖体1边缘的厚度可以为2mm，还可以在第一盖体1上端面的边缘设置倒角。第一盖体1在满足自身结构强度的条件下，第一盖体1的厚度越小，越容易实现本发明的目的。
110.第二盖体2还具有远离第一盖体1的第二端203，以第一端202的边缘作为引流面201的起始位置，以第二端203的边缘作为引流面201的终止位置，第一端202在第二端203上的投影的轮廓线位于第二端203的内侧。如图9所示，第二盖体2最终呈现出近似圆台的形状，此目的是使第二盖体2形成由上至下逐渐变粗的形状，以保证从流道5喷射出的流体能够贴着引流面201流动，同时使从引流面201喷射出来的空气流与管状产品的内壁面之间形成一夹角。其中，引流面201可以为如图9所示的锥面，也可以为如图36所示的曲面或球面。
111.参见图2所示，根据流体力学的原理，流体以一定的速度从流道5喷射出之后，流体会贴着引流面201流动，设置的引流面201使流体的运动方向发生改变。但是，当引流面201的坡角过大时，流体则不能再贴着引流面201流动。针对本引流器100，发明人进行了大量的试验，试验结果表明，当引流面201远离第一盖体1的一端的坡角的取值在0～67度(包含端点数值)范围内时，流体均能够贴着引流面201流动。
112.下表为本引流器100在仅存在坡角θ这一变量的情况下，不同的坡角θ所对应的实验结果，本次实验中所使用的流体为空气。
113.坡角θ(单位：度)流体是否贴着引流面201流动0是3是10是20是30是40是50是60是
67是68否69否70否
114.在本实施例中，坡角θ的度数为45度。
115.图7为图6中的局部放大视图，流道5仅由出口段501构成，出口段501临近第一盖体1的边缘，在本实施例中出口段501等同于流道5。出口段501具有由第一盖体1的部分表面构成的第一腔壁101和由第二盖体2的部分表面构成的第二腔壁204，第一腔壁101与第二腔壁204平行从而限定形成出口段501。第一腔壁101与第二腔壁204之间的距离d的取值范围为0.03mm～0.2mm(包含端点数值)，出口段501的长度l≥17*d。
116.其中，d的取值可根据流体的黏度来确定，通常来说流体的黏度越大，d的取值也相应增大。当输入引流器100的流体为空气时，第一腔壁101与第二腔壁204之间的距离d的取值适于在0.06mm～0.15mm(包含端点数值)的范围内，在此范围内能够保证在获得较好的烘干或清洁效果的前提下，该引流器100消耗较少的压缩空气，从而达到节能的目的。使出口段501的长度l≥17*d的目的是使从流道5的末端喷射出的流体形成厚度较薄的流体流，从而使流体能够更加集中地喷射在管体的内壁上，进一步保证获得较好的烘干或清洁效果。
117.本实施例中，第二盖体2与第一盖体1之间设有圆柱形的分流室6，分流室6设置在第一端202的中心，流道5环绕分流室6一周，入流孔4和流道5均与分流室6连通；流体从入流孔4进入引流器100内之后填充满分流室6，分流室6内流体的压力接近于入流孔4处流体的压力，设置的分流室6有利于使流体均匀地从流道5喷出。
118.其中，第一盖体1临近第二盖体2的一端与分流室6临近第一盖体1的一端具有相同的形状。如本实施例所示，第一盖体1临近第二盖体2的一端(即图4中第一盖体1的下端)为圆形，分流室6临近第一盖体1的一端(即图9中分流室6的上端)也为圆形，第一盖体1下端的中心与分流室6上端的中心上下对齐，由此保证流道5为环绕分流室6一周的圆环形，这样的结构设计有利于使从流道5各个位置喷射出来的流体具有相同的流速和流量。
119.在具体实施时，可以在第二盖体2临近第一盖体1的一端设置沉槽以形成分流室6。如图9所示，在第二盖体2的上端面的中心加工出圆柱形的沉槽，将整个分流室6设置在第二盖体2上有利于减小第一盖体1的厚度，进而有利于使更多位于第二盖体2上方的空气被吸入流体流中，保证本引流器100能够高效地清除产品内壁上的污物。
120.在本实施例中，连接体3设在分流室6内，连接体3的下端与第二盖体2固定连接，第一盖体1上设有三个安装孔8，每个安装孔8内设有一个紧固件7，紧固件7的一端与连接体3连接，紧固件7的另一端压迫第一盖体1并使第一盖体1与连接体3无缝连接，防止流体从安装孔8处泄漏。其中，紧固件7可以采用螺栓，此时在连接体3的上端设置与螺栓匹配的螺纹孔，紧固件7与连接体3螺纹连接。如图10所示，前述沉槽的深度为h1，连接体3的整体高度为h
2,
，为了在第一盖体1和第二盖体2之间形成流道5，h2的数值需大于h1的数值，h2与h1的差值大致等于d的数值。
121.实施例2
122.参见图11至15所示，本实施例与实施例1的区别在于：引流面201远离第一盖体1的一端的坡角θ为60度；本实施例中的连接体3包括第一连接部301和第二连接部302，第一连
接部301的下端与第二盖体2固定连接，第二连接部302设在第一连接部301与第一盖体1之间，紧固件7的下端穿过第二连接部302并与第一连接部301螺纹连接。
123.在具体实施时，第一连接部301上设置有与紧固件7匹配的螺纹孔，第二连接部302上设有用于紧固件7穿过的圆孔。第二连接部302可采用塑料等高分子材料，亦可采用铜(合金)或铝(合金)材质，在紧固件7的作用下，第二连接部302被夹在第一连接部301与第一盖体之间，第二连接部302可以起到密封的作用，防止气体从安装孔8处泄漏。除上述列举的材质之外，所述第二连接部302也可采用其他的硬度较小的材质。
124.为了便于第二盖体2的加工，第一连接部301的一端与第二盖体2临近第一盖体1的一端平齐，第一盖体1与第二盖体2通过紧固件7连接后，第二连接部302使第一盖体1与第二盖体2之间具有间隙以形成流道5。如图14所示，第一连接部301的上端与第二盖体2的上端平齐，第二连接部302的厚度与第一腔壁101与第二腔壁204之间的距离d相等。在具体实施时，第二连接部302可以通过厚度为d的薄片材料裁切得到，该薄片材料可以为塑料薄片、铜箔、铝箔、铜合金薄片、铝合金薄片中的一种。利用第二连接部302来形成前述的流道5，能够确保第一盖体1的下端面与第二盖体2的上端面平行，而且可以有效地防止流体从安装孔8处泄露，从而降低了第一盖体1下端面和第一连接部301上端面加工精度要求，降低了产品的加工难度，有利于降低加工成本。
125.本实施例通过更换不同厚度的第二连接部302，即可很容易地改变第一腔壁101与第二腔壁204之间的距离d，以使该引流器100适用于不同的使用场景。
126.本实施例的整体结构设计合理、巧妙，可以实现快速组装和拆解。对于该引流器100的生产厂家而言，该引流器100的加工工艺以及组装工艺简单，有利于提高厂家的生产效率，降低生产成本；对于该引流器100的使用者而言，该引流器100具有更好的烘干或清洗效果，而且在使用的过程中维护简便，有利于降低维护成本。
127.实施例3
128.参见图16至图21所示，本实施例提供了另一种引流器100，该引流器100包括第一盖体1、第二盖体2和连接体3。
129.如图17所示，所述第一盖体1呈圆盘形，其中心设置有一个用于紧固件7穿过的安装孔8，第一盖体1上还设置有两个入流孔4，所述入流孔4贯穿第一盖体1的上下两端面，第一盖体1的底面为平面。第一盖体1位于第二盖体2的上方并且通过连接体3与第二盖体2连接，第一盖体1的中心与第二盖体2上端面的中心上下对齐，第一盖体1与第二盖体2之间存在间隙以形成流道5，流道5与入流孔4连通，流道5延伸至第一盖体1的边缘，第二盖体2的外周壁上设有引流面201，从入流孔4输入的流体可从流道5喷射至引流器100外并沿着引流面201流动。
130.在本实施例中，第二盖体2具有临近第一盖体1的第一端202，第一盖体1在第一端202上的投影的轮廓线位于第一端202的轮廓线以内，由此保证从流道5喷射出的流体能够贴着引流面201流动，并且在第一盖体1周围形成足够大的负压区域11，以使更多的空气能被吸入流体流中，从而获得更佳的烘干或清洁效果。同样是为了使更多的空气被吸入流体流中，第一盖体1边缘的厚度不宜过大。
131.如图17所示，所述第二盖体2大致呈圆台形，第二盖体2的上端为第二盖体2的第一端202，第二盖体2的下端为第二盖体2的第二端203，第一端202的直径小于第二端203的直
径以使第一端202在第二端203上的投影的轮廓线位于第二端203的内侧；第二盖体2的侧面作为引流面201，第一端202的边缘作为引流面201的起始位置，第二端203的边缘作为引流面201的终止位置；第一端202的中心设置圆柱形的沉槽以形成所述的分流室6，第一盖体1的临近第二盖体2的一端(即第一盖体1的下端)和分流室6临近第一盖体1的一端(即分流室6的上端)均为圆形，分流室6的直径小于第一盖体1的外径。
132.图20为图19中ⅱ处的局部放大视图，流道5仅由出口段501构成，出口段501临近第一盖体1的边缘，在本实施例中出口段501等同于流道5。出口段501具有由第一盖体1的部分表面构成的第一腔壁101和由第二盖体2的部分表面构成的第二腔壁204，第一腔壁101与第二腔壁204平行从而限定形成出口段501。本实施例中，引流面201远离第一盖体1的一端的坡角θ为67度，所述流道5出口段501的高度d为0.06mm，分流室6的直径比第一盖体1的外径小3mm，出口段501的长度l＝1.5mm＝25*d。
133.所述连接体3的数量为一个并且设置在分流室6的内部，连接体3的下端与第二盖体2固定连接。为了便于加工，同时防止流体从安装孔8处泄漏，连接体3包括第一连接部301和第二连接部302，其中第一连接部301与第二盖体2一体成型，第一连接部301的中心设置一个用于与紧固件7连接的螺纹孔，第二连接部302放置或粘贴在第一连接部301的上端面上，第二连接部302的中心设置有用于紧固件7穿过的圆孔。第一连接部301的上端与第二盖体2的上端面平齐，第二连接部302的厚度等于流道5出口段501的高度d，第二连接部302采用硬度较小的材质，例如圆环形的铜箔或铝箔或塑料薄片。
134.本实施例在装配时，首先将第二连接部302放置在第一连接部301的上端面上，然后将第一盖体1放置在第二盖体2上方，接着将紧固件7插入安装孔8并使紧固件7与第二盖体2螺纹连接。图16为本实施例装配完成之后的结构图，在紧固件7拧紧之后，紧固件7使第一盖体1紧压在第二盖体2上，同时第二连接部302被夹在第一盖体1与第一连接部301之间。由于第一盖体1与第一连接部301之间第二连接部302的存在，使第一盖体1的边缘与第二盖体2之间具有缝隙，该缝隙即为用于气体通过的流道5，缝隙的宽度与第二连接部302的厚度相等，可通过更换不同厚度的第二连接部302来改变缝隙的宽度。此外，由于第二连接部302采用硬度较小的材质，当第二连接部302被夹在第一盖体1与第一连接部301之间时，第二连接部302也能够与第一盖体1和第一连接部301紧密贴合，防止流体从紧固件7的位置泄漏，第二连接部302同时起到了限定流道5和密封的双重作用。
135.相比于实施例2，本实施例的结构更加简单，组装更加方便，能够实现更加快速地组装和拆解，而且其能够保证流体均匀地从流道5喷出，高效地将产品内壁上的污物清除。
136.实施例4
137.参见图22至图26所示，本实施例提供了又一种引流器100，该引流器100包括第一盖体1、第二盖体2和连接体3。所述第一盖体1为圆盘形，第一盖体1的中心设置一个用于输入流体的入流孔4，该入流孔4贯穿第一盖体1的上下两端，入流孔4的内壁上设置有内螺纹，第一盖体1上还设置有五个呈环形阵列分布的插孔。第一盖体1位于第二盖体2的上方并且通过连接体3与第二盖体2连接，第一盖体1的中心与第二盖体2上端面的中心上下对齐，第一盖体1与第二盖体2之间存在间隙以形成流道5，流道5与入流孔4连通，流道5延伸至第一盖体1的边缘，第二盖体2的外周壁上设有引流面201，从入流孔4输入的流体可从流道5喷射至引流器100外并沿着引流面201流动。
138.如图23所示，所述第二盖体2大体呈圆台形，第二盖体2的上端为第二盖体2的第一端202，第一端202的轮廓形状为圆形，第一盖体1在第一端202上的投影的轮廓线位于第一端202的轮廓线以内，换言之，第一端202的直径大于第一盖体1的直径。第二盖体2的下端为第二盖体2的第二端203，第二端203的轮廓形状为圆形，以第一端202的边缘作为引流面201的起始位置，以第二端203的边缘作为引流面201的终止位置，第二盖体2的侧面作为引流面201。第一端202在第二端203上的投影的轮廓线位于第二端203的内侧，换言之，第一端202的直径小于第二端203的直径。
139.本实施例中所述连接体3的数量与插孔的数量相等，所述连接体3的数量同样为五个，连接体3的下端与第二盖体2的第一端202固定连接，五个连接体3在第二盖体2的第一端202上呈环形阵列分布。第一盖体1和第二盖体2组装在一起后，五个连接体3在流道5内间隔分布。在使第一盖体1与第二盖体2装配在一起时，连接体3一一对应地插入插孔内。
140.在较佳的实施例中，所述连接体3的横截面为梭形。在连接体3设置在流道5内的实施例中，将连接体3的横截面设计成梭形可以尽可能地减小连接体3对流道5内流动的流体的影响，使流体流全面地覆盖在引流面201上，进而保证引流器100能够将管状产品内壁上的污物全部清除。此外，如图23所示，梭形的长轴的延长线穿过第二盖体2临近第一盖体1的一端的中心，换言之，梭形的长轴的延长线穿过第一端202的中心，由此保证连接体3不会改变流道5中流体的运动方向。
141.本实施例中，引流面201远离第一盖体1的一端的坡角θ为55度，所述流道5出口段501的高度d为0.15mm，分流室6的直径比第一盖体1的外径小约5mm，出口段501的长度l＝17*d。
142.本实施例在装配时，将连接体3的一部分插入插孔内，使第一盖体1盖合在分流室6上方，同时使第一盖体的边缘与第二盖体2之间具有缝隙以形成所述的流道5。如图24所示，在具体实施时可以将连接体3设计成上下两段，其中上段303用于插入插孔以实现与第一盖体的连接，上段303的尺寸适于插入所述插孔内，下段304与第二杆体固定连接，下段304的尺寸略大于插孔的尺寸从而防止连接体3全部插入插孔内，下段304的高度与流道5出口段501的高度相等。
143.实施例5
144.参见图27所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中第一盖体1在第一端202上的投影的轮廓线与第一端202的轮廓线重合，换言之，第一盖体1的直径与第一端202的直径相等。
145.实施例6
146.参见图28至图33所示，本实施例提供了又一种引流器100，该引流器100包括第一盖体1、第二盖体2和连接体3。
147.如图28所示，所述第一盖体1为正方形板，在第一盖体1的几何中心设置一个用于向引流器100内部输入流体的入流孔4，该入流孔4贯穿第一盖体1的上下两端，入流孔4的内壁可加工出内螺纹以便于与快插接头12或输气管(该输气管上设有与上述内螺纹匹配的外螺纹)连接，第一盖体1上还设置有四个圆形的安装孔8。第一盖体1位于第二盖体2的上方并且通过连接体3与第二盖体2连接，第一盖体1的中心与第二盖体2上端面的中心上下对齐，第一盖体1与第二盖体2之间存在间隙以形成流道5，流道5与入流孔4连通，流道5延伸至第
一盖体1的边缘，第二盖体2的外周壁上设有引流面201，从入流孔4输入的流体可从流道5喷射至引流器100外并沿着引流面201流动。
148.在本实施例中，第二盖体2具有临近第一盖体1的第一端202，第一盖体1在第一端202上的投影的轮廓线位于第一端202的轮廓线以内。如图33所示，该图中第二盖体2的上端即为第二盖体2的第一端202，第一端202的形状为正方形，第一盖体1的边长小于第一端202的边长，使第一盖体1的边长小于第一端202的边长的目的是保证从流道5喷射出的流体能够贴着引流面201流动，并且在第一盖体1周围形成足够大的负压区域11，以使更多的空气能被吸入流体流中，从而获得更佳的烘干或清洁效果。同样是为了使更多的空气被吸入流体流中，第一盖体1边缘的厚度不宜过大，例如当第一盖体1采用铝合金材质时，第一盖体1边缘的厚度可以为2mm，还可以在第一盖体1上端面的边缘设置倒角。
149.第二盖体2还具有远离第一盖体1的第二端203，以第一端202的边缘作为引流面201的起始位置，以第二端203的边缘作为引流面201的终止位置，第一端202在第二端203上的投影的轮廓线位于第二端203的内侧。如图33所示，所述第二盖体2大致为四棱台形，第二盖体2的第一端202和第二端203均为正方形，第一端202的边长小于第二端203的边长，第二盖体2的侧面由四个等腰梯形组成，第二盖体2的侧面作为引流面201，引流面201整体的坡角θ为30度。
150.如图33所示，本实施例在第二盖体2的上端面的中心加工出长方体形的沉槽以形成分流室6，第一盖体1临近第二盖体2的一端与分流室6临近第一盖体1的一端具有相同的形状。流道5环绕分流室6一周，入流孔4和流道5均与分流室6连通。如本实施例所示，第一盖体1临近第二盖体2的一端(即图33中第一盖体1的下端)为正方形，分流室6临近第一盖体1的一端(即图33中分流室6的上端)也为正方形，第一盖体1下端的中心与分流室6上端的中心上下对齐，由此保证流道5为环绕分流室6一周的“回”字形，这样的结构设计有利于使从流道5各个位置喷射出来的流体具有相同的流速和流量。
151.图31为图30中ⅳ处的局部放大视图，流道5包括出口段501和入口段502，出口段501临近第一盖体1的边缘，入口段502临近分流室6。出口段501具有由第一盖体1的部分表面构成的第一腔壁101和由第二盖体2的部分表面构成的第二腔壁204，第一腔壁101与第二腔壁204平行从而限定形成出口段501；第一腔壁101与第二腔壁204之间的距离d的值为0.2mm，出口段501的长度l＝20*d。图32中示出了入口段502的一种截面形状，所述入口段502右端的宽度小于入口段502左端的宽度，入口段502的截面形状大致呈三角形。
152.本实施例中的连接体3包括第一连接部301和第二连接部302，第一连接部301的下端与第二盖体2固定连接，第二连接部302设在第一连接部301与第一盖体1之间，紧固件7的下端穿过第二连接部302并与第一连接部301螺纹连接。其中，第一连接部301上设置有与紧固件7匹配的螺纹孔，第二连接部302上设有用于紧固件7穿过的圆孔。第二连接部302可采用塑料等高分子材料，亦可采用铜(合金)或铝(合金)材质，在紧固件7的作用下，第二连接部302被夹在第一连接部301与第一盖体之间，第二连接部302可以起到密封的作用，防止气体从安装孔8处泄露。除上述列举的材质之外，所述第二连接部302也可采用其他的硬度较小的材质。
153.为了便于第二盖体2的加工，第一连接部301的一端与第二盖体2临近第一盖体1的一端平齐，第一盖体1与第二盖体2通过紧固件7连接后，第二连接部302使第一盖体1与第二
盖体2之间具有间隙以形成流道5。如图33所示，第一连接部301的上端与第二盖体2的上端平齐，第二连接部302的厚度与第一腔壁101与第二腔壁204之间的距离d相等。在具体实施时，第二连接部302可以通过厚度为d的薄片材料裁切得到，该薄片材料可以为塑料薄片、铜箔、铝箔中的一种。
154.实施例7
155.本实施例与实施例6的区别在于，本实施例中第一盖体1在第一端202上的投影的轮廓线与第一端202的轮廓线重合，换言之，第一盖体1的边长与第一端202的边长相等。
156.在实施例1至7中示出了第一盖体1的下端面形状为圆形或正方形的情形，这些实施例中的第二盖体2的第一端202的形状与第一盖体1的下端面形状相同，第二盖体2的第一端202的形状与第二端203的形状相同。在一些实施例中，也存在第二盖体2的第一端202的形状与第二端203的形状不相同的情形，例如：第一端202的形状为圆形，第二端203的形状为正多边形。
157.实施例8
158.本实施例与实施例1至7中的任一项的区别仅在于第二盖体2的形状。在本实施例中，第二盖体2的下端面的形状采用了其他的正多边形或非正多边形形状，例如等边三角形、正五边形、正六边形等。
159.实施例9
160.参见图34至图39所示，本实施例提供了又一种引流器100，该引流器100包括第一盖体1、第二盖体2和连接体3。第一盖体1的下端具有一个向上凹的第一球面102，在第一盖体1上设置有三个安装孔8。第二盖体2的上端具有一个向上凸的第二球面205，第二盖体2的中心设置有一个用于输入流体的入流孔4。本实施例中的连接体3共有三个，三个连接体3的底部均与第二盖体2固定连接，连接体3的上端插入对应的安装孔8以实现将第一盖体1和第二盖体2连接在一起，连接体3与安装孔8过盈配合。第一盖体1与第二盖体2连接在一起之后，第一球面102和第二球面205之间具有间隙以形成流道5，并且流道5与入流孔4连通，第二球面205裸露在外的一部分表面构成了引流面201。
161.图39为本实施例的俯视图，该图中第一盖体1和第二盖体2的边缘轮廓为两个同心的圆，第一盖体1的边缘轮廓线在第二盖体2的边缘轮廓线的内侧，换言之，第一盖体1的边缘轮廓线的直径小于第二盖体2的边缘轮廓线的直径。参见图34，第二球面205上位于第一盖体1的边缘轮廓线外侧的部分作为本实施例中的引流面201。图36为本实施例的主视图，参见该图所示，引流面201远离第一盖体1的一端的坡角θ为15度。本实施例中，所述流道5出口段501的高度d为0.03mm，出口段501的长度l＝1.5mm＝50*d。
162.在优选的实施例中，在第二盖体2的上端开设有圆柱形的沉槽，当第一盖体1与第二盖体2通过连接体3连接在一起后，由前述的圆柱形沉槽与第一盖体1的第一球面102共同限定出分流室6。
163.对于本实施例，本领域的技术人员悉知，在第一盖体1上增设入流孔4或者仅将入流孔4设置在第一盖体1上同样能够实现本发明的目的，本公开不再赘述。此外，本领域的技术人员还可以对本实施例中连接体3的数量进行适当的增减，例如将连接体3的数量设定为四个或者更多个。
164.实施例10
165.本实施例与实施例9的区别仅在于引流面201远离第一盖体1的一端的坡角θ，本实施例中引流面201远离第一盖体1的一端的坡角θ为5度。
166.实施例11
167.参见图40至图45所示，本实施例提供了又一种引流器100，该引流器100包括第一盖体1、第二盖体2和连接体3。第一盖体1大致呈四棱锥形，第一盖体1的下端设置有一个向上凹的棱锥面103，该棱锥面103是由四个依次相连的三角形面构成的四棱锥面103。第二盖体2大致呈四棱台形，第二盖体2的侧面为四个依次相连的等腰梯形，第二盖体的顶面206为一个矩形，由前述的四个等腰梯形构成该第二盖体2的侧面。在第二盖体2的下端面中心位置设置有一个贯穿其上下两端的入流孔4，在入流孔4的外围设置有四个安装孔8，安装孔8内设有紧固件7，本实施例中的紧固件7采用螺栓。本实施例中的连接体3共有四个，四个连接体3与四个安装孔8上下一一对应，四个连接体3的顶部均与第一盖体1上的棱锥面103固定连接，连接体3的下端与第二盖体的顶面206接触。每个连接体3上均设置有一个与紧固件7匹配的螺纹孔，紧固件7旋入对应的螺纹孔便可实现第一盖体1与第二盖体2之间的连接。最好是在连接体3与第二盖体2的接触位置做密封处理，例如在连接体3与第二盖体2之间涂敷密封胶，通过这种方式来进一步防止流体泄漏。本实施例中的第一盖体1与第二盖体2连接在一起之后，由刚性的连接体3使第一盖体1上的棱锥面103与第二盖体2上的侧面之间保持一定的距离，从而在第一盖体1上的棱锥面103与第二盖体2的侧面之间形成间隙，前述的间隙即为供流体通过的流道5，而且第一盖体1的棱锥面103与第二盖体的顶面206之间限定出分流室6，前述的入流孔4、分流室6、流道5依次连通。
168.图44为本实施例的俯视图，该图中第一盖体1和第二盖体2的边缘轮廓为两个大小不同的正方形，第一盖体1的边缘轮廓线在第二盖体2的边缘轮廓线的内侧，换言之，第一盖体1的长和宽小于第二盖体2的长和宽。参见图40所示，第二盖体2的侧面位于第一盖体1的边缘轮廓线外侧的部分作为本实施例中的引流面201。图43为本实施例的剖视图，参见该图所示，引流面201远离第一盖体1的一端的坡角θ为3度。所述流道5出口段501的高度d为0.1mm，出口段501的长度l＝3mm＝30*d。
169.参见图46至图48所示，本发明还提供了一种管体清洗装置，该管体清洗装置包括流体供应单元300和前述任一实施例所述的引流器100，其中的流体供应单元300可以为气泵、水泵或装有压缩空气的气瓶，流体供应单元300通过管路200与入流孔4连接，由流体供应单元300向分流室6内输送流体。
170.在具体实施时，使流体供应单元300与入流孔4进行连接的管路200可以采用两段形式，其中一段管路200采用软管10，另一段管路200采用硬管9(如金属管)，软管10的一端与硬管9的一端进行连接，软管10的另一端与流体供应单元300连接，硬管9的另一端与入流孔4连接，使用时可以手持硬管9来进行清洗作业。
171.参见图49所示，在一些实施例中，使流体供应单元300与入流孔4进行连接的管路200亦可整段均采用软管10，此时为了便于操作引流器100运动，可以在引流器100的第一盖体1或第二盖体2上安装一个杆体600或手柄，其中杆体600或手柄与第一盖体1或第二盖体2的连接位置应该尽量远离引流面201。
172.参见图50所示，在一些实施例中，采用了驱动机构400来驱动引流器100移动，驱动机构400与第一盖体1和/或第二盖体2连接，驱动机构400驱动引流器100做直线运动，引流
器100的运动方向与第一盖体1的厚度方向平行。前述的驱动结构可以采用气缸、电缸或其它线性模组，驱动结构与引流器100的连接部位需要远离引流面201。当需要重复性地驱动引流器100做往复直线运动时，该驱动结构可以实现自动化，提高清洗效率。
173.本发明还提供了一种利用前述的管体清洗装置对管体进行清洗的方法，该管体清洗方法包括以下步骤：
174.将引流器100伸入管体500的一端，使引流面201的边缘与管体500的内壁之间存在一定的间距；
175.开启流体供应单元300的开关向分流室6内通入压缩气体；
176.驱使引流器100在管体500内沿着管体500的长度方向移动，引流器100在管体500内移动的过程中，利用引流面201末端的气流将管体500内壁上的杂物吹除。
177.引流面201的边缘与管体500之间的距离不易过小，也不易过大。当引流面201的边缘与管体500之间的距离过小时，气流将不能全部的吹向引流器100的另一侧，在管体500的内部形成一定的回流，使清洗效果大打折扣；而当引流面201的边缘与管体500之间的距离过大时，气流将不能较为集中地吹向管体500的内壁，而且气体的流速也会变低，这种情况下清洗效果同样会下降。经发明人多次试验发现，在只有引流面201的边缘与管体500内壁之间的距离这一变量的情况下，当引流面201的边缘与管体500内壁之间的距离(图48中的n)为3～7mm时，具有较为理想的清洗效果；当引流面201的边缘与管体500内壁之间的距离n为5mm时，清洗效果达到最佳状态。在试验中还发现，在只有引流面201的坡角这一变量的情况下，当引流面201的坡角θ为60度时，清洗效果最佳。
178.本发明实施例1～5、9和10所提供的引流器100尤其适合用于清洗圆管内壁上的污物，在这些实施例中引流面201均为锥面。本发明所提供的实施例6、7和11所提供的引流器100尤其适合用于清洗方管内壁上的污物。本发明所提供的实施例8所提供的引流器100尤其适合用于清洗多边形管(横截面为多边形的管体500)内壁上的污物，在清洗多边形管时，第二盖体2的下端面的形状与管体500横截面的形状相匹配，换言之，第二盖体2的下端面的形状与管体500横截面的形状构成互为相似多边形。
179.在优选的实施例中，流体供应单元300提供的压缩气体压强为0.57～0.8mpa，气源的压强在此范围内时，从引流面201末端喷射出的气流能够很好地将管体500内壁上的污物清除。
180.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种引流器，其特征在于：包括第一盖体、第二盖体和连接体，所述第一盖体和所述第二盖体至少一者上设有用于输入流体的入流孔，所述第一盖体通过所述连接体与所述第二盖体连接，所述第一盖体与所述第二盖体之间存在间隙以形成流道，所述流道与所述入流孔连通，所述流道延伸至所述第一盖体的边缘，所述第二盖体的外周壁上设有引流面，从所述入流孔输入的流体可从所述流道喷射至所述引流器外并沿着所述引流面流动。2.根据权利要求1所述的引流器，其特征在于：所述第二盖体具有临近所述第一盖体的第一端，所述第一盖体在所述第一端上的投影的轮廓线与所述第一端的轮廓线重合或位于所述第一端的轮廓线以内；优选地，所述第一盖体在所述第一端上的投影的轮廓线位于所述第一端的轮廓线以内。3.根据权利要求2所述的引流器，其特征在于：所述第二盖体还具有远离所述第一盖体的第二端，所述第一端在所述第二端上的投影的轮廓线位于所述第二端的内侧，以所述第一端的边缘作为所述引流面的起始位置，以所述第二端的边缘作为所述引流面的终止位置。4.根据权利要求1至3任一项所述的引流器，其特征在于：所述引流面远离所述第一盖体的一端的坡角大于0度且小于67度；优选地，所述引流面远离所述第一盖体的一端的坡角大于等于30度且小于等于60度；更优选地，所述引流面远离所述第一盖体的一端的坡角为60度。5.根据权利要求1至4任一项所述的引流器，其特征在于：所述流道至少包括出口段，所述出口段临近所述第一盖体的边缘；所述出口段具有由所述第一盖体的部分表面构成的第一腔壁和由所述第二盖体的部分表面构成的第二腔壁，所述第一腔壁与所述第二腔壁平行从而限定形成所述出口段；优选地，所述第一腔壁与所述第二腔壁之间的距离d的取值范围为0.03mm至0.2mm，所述出口段的长度l≥17*d；更优选地，所述第一腔壁与所述第二腔壁之间的距离d的取值范围为0.06mm至0.15mm。6.根据权利要求1至5任一项所述的引流器，其特征在于：所述第二盖体与所述第一盖体之间设有分流室，所述入流孔和所述流道均与所述分流室连通；优选地，所述第一盖体临近所述第二盖体的一端与所述分流室临近所述第一盖体的一端具有相同的形状；更优选地，在所述第二盖体临近所述第一盖体的一端设置沉槽以形成所述分流室。7.根据权利要求6所述的引流器，其特征在于：所述连接体设在所述分流室内，所述连接体的一端与所述第二盖体固定连接，所述第一盖体上设有安装孔，所述安装孔内设有紧固件，所述紧固件的一端与所述连接体连接，所述紧固件的另一端压迫所述第一盖体并使所述第一盖体与所述连接体无缝连接；优选地，所述连接体包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部与所述第二盖体固定连接，所述第二连接部设在所述第一连接部与所述第一盖体之间，所述紧固件的一端穿过所述第二连接部并与所述第一连接部连接；更优选地，所述第一连接部的一端与所述第二盖体临近所述第一盖体的一端平齐，所述第一盖体与所述第二盖体通过所述紧固件连接后，所述第二连接部使第一盖体与所述第
二盖体之间具有间隙以形成所述流道；更加优选地，所述第二连接部采用塑料、铜、铝、铜合金、铝合金中的任意一种材质。8.根据权利要求1至6任一项所述的引流器，其特征在于：所述连接体的数量为多个，多个所述连接体在所述流道内间隔分布；优选地，所述连接体的横截面为梭形；更优选地，所述梭形的长轴的延长线穿过所述第二盖体临近所述第一盖体的一端的中心。9.一种管体清洗装置，其特征在于：包括流体供应单元和如权利要求1至8任一项所述的引流器，所述流体供应单元通过管路与所述入流孔连接，由所述流体供应单元向所述分流室内输送流体。10.根据权利要求9所述的管体清洗装置，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构与所述第一盖体和/或所述第二盖体连接，所述驱动机构驱动所述引流器做直线运动，所述引流器的运动方向与所述第一盖体的厚度方向平行。11.一种利用权利要求9或10所述的管体清洗装置对管体进行清洗的方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述引流器伸入管体的一端，使所述引流面的边缘与管体的内壁之间存在一定的间距；开启所述流体供应单元的开关向所述分流室内通入压缩气体；驱使所述引流器在管体内沿着管体的长度方向移动，所述引流器在管体内移动的过程中，利用所述引流面末端的气流将管体内壁上的杂物吹除。12.根据权利要求11所述的管体清洗方法，其特征在于：所述引流面的边缘与管体内壁之间的距离为3～7mm；优选地，所述引流面的边缘与管体内壁之间的距离为5mm；更优选地，所述管体为圆管，所述引流面为锥面且所述引流面的坡角为60度。13.根据权利要求11或12所述的管体清洗方法，其特征在于：所述流体供应单元提供的压缩气体压强为0.57～0.8mpa。

技术总结
本发明涉及喷射装置技术领域，公开了一种引流器、管体清洗装置以及管体清洗方法。其中的引流器包括第一盖体、第二盖体和连接体，第一盖体和第二盖体至少一者上设有用于输入流体的入流孔，第一盖体通过连接体与第二盖体连接，第一盖体与第二盖体之间存在间隙以形成流道，流道与入流孔连通，流道延伸至第一盖体的边缘，第二盖体的外周壁上设有引流面，从入流孔输入的流体可从流道喷射至引流器外并沿着引流面流动。该引流器可用于管状产品内壁的烘干或清洁，能够快速地将管状产品内壁上的水渍、杂物清除，具有非常好的烘干或清洁效果，而且在实施烘干或清洗的过程中不与产品的内壁接触，因此不会损伤产品的内壁。因此不会损伤产品的内壁。因此不会损伤产品的内壁。


技术研发人员：马有
受保护的技术使用者：焦作市禾斗科技有限责任公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/14