一种绿色环保混凝土及其施工技术的制作方法

1.本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种绿色环保混凝土及其施工技术。


背景技术：

2.传统混凝土的主要组成成分是水泥、骨料(砂，石子)和水，水泥工业是目前最主要的二氧化碳排放来源之一，占到了全球人类活动带来的碳排放的5％之巨，每生产一方混凝土大约会排放410千克co，我国2010年的水泥产量已经超过了全球总产量的一半，产生的co更是占到全国工业生产碳排放的20％，而对河砂和石子的巨大需求带来的超量采挖严重破坏了自然环境，造成洪水，水土流失，大量扬尘，破坏水源，河砂的需求缺口更是导致了滥用海砂的问题。
3.混凝土在未来还将是主要的建筑材料，如何消除它对环境的影响，减少对环境的破坏，是有待解决的问题，为此本发明提出一种绿色环保混凝土及其施工技术。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种绿色环保混凝土及其施工技术，解决了背景技术中所提到的减少环境破坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种绿色环保混凝土，包括以下重量份数配比的原料一：水泥8％-20％、再生混凝土骨料25％-50％、水玻璃0.3％-1％、氢氧化钠1％-3.5％、粉煤灰8-12％、煤矸石6-15％、剩余部分由水补齐；
8.以下重量份数配比的原料二：水泥8％-20％、橡胶颗粒25％-50％、水玻璃0.3％-1％、氢氧化钠1％-3.5％、粉煤灰8-12％、煤矸石6-15％、剩余部分由水补齐。
9.优选的，所述再生混凝土骨料为粒径3～7mm的混凝土碎块。
10.优选的，所述橡胶颗粒为粒径1～3mm的橡胶轮胎碎块。
11.本发明要解决的另一技术问题是提供一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，包括以下步骤：
12.1)根据结构所需确定工程所需混凝土体积；
13.2)根据所需混凝土体积配置相应体积的混凝土，配置时，将8％-20％的水泥、25％-50％的再生混凝土骨料、8-12％的粉煤灰、6-15％的煤矸石和水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为200-1000r/min，搅拌时间为10-30min，再将0.3％-1％的水玻璃和1％-3.5％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续搅拌10-20min，配制成原料一；
14.3)将8％-20％的水泥、橡胶颗粒25％-50％、8-12％的粉煤灰、6-15％的煤矸石和水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为200-1000r/min，搅拌时间为10-30min，再将0.3％-1％的水玻璃和1％-3.5％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续搅拌10-20min，配制成原料二；
15.4)按照基础大小等距离分为多个相同大小的浇筑区域，每两个相邻的浇筑区域之间预留有500mm-1000mm的间隙。
16.5)向浇筑区域内浇筑制备的原料一，待其冷却10-24小时，再向预留的间隙出浇筑制备的原料二，待其冷却10-24小时，进行养护，养护时间为3-5天。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了一种绿色环保混凝土及其施工技术，具备以下有益效果：
19.该绿色环保混凝土及其施工技术，混凝土原料中再生混凝土骨料、橡胶颗粒、粉煤灰和煤矸石等成分均由工业废物制成，与传统混凝土原料相比，将混凝土生产时的co排放大大降低，再生混凝土骨料进行特殊处理后取代河砂和石子再于水泥混合制成再生混凝土，用到新建筑的重建中，不仅可以从根本上解决大部分尾矿和建筑废料的处理问题，同时减少了开采运输天然砂石的使用，橡胶颗粒使用橡胶轮胎制成，进一步保护了环境。
具体实施方式
20.下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一：
22.一种绿色环保混凝土，包括以下重量份数配比的原料一：水泥8％、再生混凝土骨料50％、水玻璃0.3％、氢氧化钠1％％、粉煤灰8％、煤矸石6％和水26.7％；
23.以下重量份数配比的原料二：水泥8％、橡胶颗粒50％、水玻璃0.3％、氢氧化钠1％、粉煤灰8％、煤矸石6％和水26.7％。
24.优选的，所述再生混凝土骨料为粒径3～7mm的混凝土碎块。
25.优选的，所述橡胶颗粒为粒径1～3mm的橡胶轮胎碎块。
26.本发明要解决的另一技术问题是提供一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，包括以下步骤：
27.1)根据结构所需确定工程所需混凝土体积；
28.2)根据所需混凝土体积配置相应体积的混凝土，配置时，将8％的水泥、50％的再生混凝土骨料、8％的粉煤灰、6％的煤矸石和26.7％的水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为15min，再将0.3％的水玻璃和1％的氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续搅拌10min，配制成原料一；
29.3)将8％的水泥、50％的橡胶颗粒、8％的粉煤灰、6％的煤矸石和26.7％的水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为15min，再将0.3％的水玻璃和1％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续搅拌10min，配制成原料二；
30.4)按照基础大小等距离分为多个相同大小的浇筑区域，每两个相邻的浇筑区域之间预留有500mm-1000mm的间隙。
31.5)向浇筑区域内浇筑制备的原料一，待其冷却10-24小时，再向预留的间隙出浇筑制备的原料二，待其冷却10-24小时，进行养护，养护时间为3-5天。
32.实施例二：
33.一种绿色环保混凝土，包括以下重量份数配比的原料一：水泥14％、再生混凝土骨料37.5％、水玻璃0.5％、氢氧化钠2％、粉煤灰10％、煤矸石10％、剩余部分的水为26％；
34.以下重量份数配比的原料二：14％、橡胶颗粒37.5％、水玻璃0.5％、氢氧化钠2％、粉煤灰10％、煤矸石10％、剩余部分的水为26％。
35.优选的，所述再生混凝土骨料为粒径3～7mm的混凝土碎块。
36.优选的，所述橡胶颗粒为粒径1～3mm的橡胶轮胎碎块。
37.本发明要解决的另一技术问题是提供一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，包括以下步骤：
38.1)根据结构所需确定工程所需混凝土体积；
39.2)根据所需混凝土体积配置相应体积的混凝土，配置时，将14％的水泥、37.5％的再生混凝土骨料、10％的粉煤灰、10％的煤矸石和水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20min，再将0.5％的水玻璃和2％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续搅拌15min，配制成原料一；
40.3)将14％的水泥、37.5％的橡胶颗粒、10％的粉煤灰、10％的煤矸石和水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20min，再将0.5％的水玻璃和2％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续搅拌15min，配制成原料二；
41.4)按照基础大小等距离分为多个相同大小的浇筑区域，每两个相邻的浇筑区域之间预留有500mm-1000mm的间隙。
42.5)向浇筑区域内浇筑制备的原料一，待其冷却10-24小时，再向预留的间隙出浇筑制备的原料二，待其冷却10-24小时，进行养护，养护时间为3-5天。
43.实施例三：
44.一种绿色环保混凝土，包括以下重量份数配比的原料一：水泥20％、再生混凝土骨料25％、水玻璃1％、氢氧化钠3.5％、粉煤灰12％、煤矸石15％、剩余部分的水为23.5％；
45.以下重量份数配比的原料二：水泥20％、橡胶颗粒25％、水玻璃1％、氢氧化钠3.5％、粉煤灰12％、煤矸石15％、剩余部分的水为23.5％。
46.优选的，所述再生混凝土骨料为粒径3～7mm的混凝土碎块。
47.优选的，所述橡胶颗粒为粒径1～3mm的橡胶轮胎碎块。
48.本发明要解决的另一技术问题是提供一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，包括以下步骤：
49.1)根据结构所需确定工程所需混凝土体积；
50.2)根据所需混凝土体积配置相应体积的混凝土，配置时，将20％的水泥、25％的再生混凝土骨料、12％的粉煤灰、15％的煤矸石和23.5％的水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为30min，再将1％的水玻璃和3.5％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续搅拌20min，配制成原料一；
51.3)将20％的水泥、橡胶颗粒25％、12％的粉煤灰、15％的煤矸石和23.5％的水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为30min，再将1％的水玻璃和3.5％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续搅拌20min，配制成原料二；
52.4)按照基础大小等距离分为多个相同大小的浇筑区域，每两个相邻的浇筑区域之
间预留有500mm-1000mm的间隙。
53.5)向浇筑区域内浇筑制备的原料一，待其冷却10-24小时，再向预留的间隙出浇筑制备的原料二，待其冷却10-24小时，进行养护，养护时间为3-5天。
54.本发明的有益效果是：混凝土原料中再生混凝土骨料、橡胶颗粒、粉煤灰和煤矸石等成分均由工业废物制成，与传统混凝土原料相比，将混凝土生产时的co排放大大降低，再生混凝土骨料进行特殊处理后取代河砂和石子再于水泥混合制成再生混凝土，用到新建筑的重建中。不仅可以从根本上解决大部分尾矿和建筑废料的处理问题，同时减少了开采运输天然砂石的使用，橡胶颗粒使用橡胶轮胎制成，进一步保护了环境。
55.典型案例：一种绿色环保混凝土，包括以下重量份数配比的原料一：水泥14％、再生混凝土骨料37.5％、水玻璃0.5％、氢氧化钠2％、粉煤灰10％、煤矸石10％、剩余部分的水为26％；
56.以下重量份数配比的原料二：14％、橡胶颗粒37.5％、水玻璃0.5％、氢氧化钠2％、粉煤灰10％、煤矸石10％、剩余部分的水为26％。
57.优选的，所述再生混凝土骨料为粒径3～7mm的混凝土碎块。
58.优选的，所述橡胶颗粒为粒径1～3mm的橡胶轮胎碎块。
59.本发明要解决的另一技术问题是提供一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，包括以下步骤：
60.1)根据结构所需确定工程所需混凝土体积；
61.2)根据所需混凝土体积配置相应体积的混凝土，配置时，将14％的水泥、37.5％的再生混凝土骨料、10％的粉煤灰、10％的煤矸石和水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20min，再将0.5％的水玻璃和2％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续搅拌15min，配制成原料一；
62.3)将14％的水泥、37.5％的橡胶颗粒、10％的粉煤灰、10％的煤矸石和水放入混凝土搅拌机中搅拌，搅拌速度为600r/min，搅拌时间为20min，再将0.5％的水玻璃和2％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续搅拌15min，配制成原料二；
63.4)按照基础大小等距离分为多个相同大小的浇筑区域，每两个相邻的浇筑区域之间预留有500mm-1000mm的间隙。
64.5)向浇筑区域内浇筑制备的原料一，待其冷却10-24小时，再向预留的间隙出浇筑制备的原料二，待其冷却10-24小时，进行养护，养护时间为3-5天。
65.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种绿色环保混凝土，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料一：水泥8％-20％、再生混凝土骨料25％-50％、水玻璃0.3％-1％、氢氧化钠1％-3.5％、粉煤灰8-12％、煤矸石6-15％、剩余部分由水补齐；以下重量份数配比的原料二：水泥8％-20％、橡胶颗粒25％-50％、水玻璃0.3％-1％、氢氧化钠1％-3.5％、粉煤灰8-12％、煤矸石6-15％、剩余部分由水补齐。2.根据权利要求1所述的一种绿色环保混凝土，其特征在于，所述再生混凝土骨料为粒径3～7mm的混凝土碎块。3.根据权利要求1所述的一种绿色环保混凝土，其特征在于，所述橡胶颗粒为粒径1～3mm的橡胶轮胎碎块。4.一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，包括以下步骤：1)根据结构所需确定工程所需混凝土体积；2)根据所需混凝土体积配置相应体积的混凝土，配置时，将8％-20％的水泥、25％-50％的再生混凝土骨料、8-12％的粉煤灰、6-15％的煤矸石和水放入混凝土搅拌机中第一次搅拌，再将0.3％-1％的水玻璃和1％-3.5％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续第二次搅拌，配制成原料一；3)将8％-20％的水泥、橡胶颗粒25％-50％、8-12％的粉煤灰、6-15％的煤矸石和水放入混凝土搅拌机中进行第一次搅拌，再将0.3％-1％的水玻璃和1％-3.5％氢氧化钠加入混凝土搅拌机中，继续第二次搅拌，配制成原料二；4)按照基础大小等距离分为多个相同大小的浇筑区域，每两个相邻的浇筑区域之间预留有500mm-1000mm的间隙。5)向浇筑区域内浇筑制备的原料一，待其冷却10-24小时，再向预留的间隙出浇筑制备的原料二，待其冷却10-24小时，进行养护，养护时间为3-5天。5.根据权利要求4所述的一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，所述步骤二中搅拌速度为200-1000r/min。6.根据权利要求4所述的一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，所述第一次搅拌时间为10-30min。7.根据权利要求4所述的一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，所述第二次搅拌10-20min。8.根据权利要求4所述的一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，所述步骤三中搅拌速度为200-1000r/min。9.根据权利要求4所述的一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，所述步骤三第一次搅拌时间为10-30min。10.根据权利要求4所述的一种绿色环保混凝土的基础施工技术，其特征在于，所述步骤三第二次搅拌时间10-20min。

技术总结
本发明涉及混凝土技术领域，且公开了一种绿色环保混凝土，包括以下重量份数配比的原料一：水泥8％-20％、再生混凝土骨料25％-50％、水玻璃0.3％-1％、氢氧化钠1％-3.5％、粉煤灰8-12％、煤矸石6-15％、剩余部分由水补齐；以下重量份数配比的原料二：水泥8％-20％、橡胶颗粒25％-50％、水玻璃0.3％-1％、氢氧化钠1％-3.5％、粉煤灰8-12％、煤矸石6-15％、剩余部分由水补齐。该绿色环保混凝土，原料中再生混凝土骨料、橡胶颗粒、粉煤灰和煤矸石等成分均由工业废物制成，与传统混凝土原料相比，将混凝土生产时的CO2排放大大降低，再生混凝土骨料进行特殊处理后取代河砂和石子再于水泥混合制成再生混凝土，用到新建筑的重建中，解决尾矿和建筑废料的处理问题。矿和建筑废料的处理问题。


技术研发人员：张浩 庄培芸 王辉鹏 庄剑霖 蔡子健 胡宝承 庄招河 吕万聪
受保护的技术使用者：福建省祥盈建设发展有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/14