冷却系统散热片自洁器的制作方法

1.本发明涉及散热片自洁技术领域,更具体的说是涉及冷却系统散热片自洁器。


背景技术：

2.风力发电机散热片常年工作，且工作环境灰尘较大，散热片经常积满尘土，导致散热片冷却效率降低，日常维护需携带水枪，清洗剂等清洁，携带困难，且维护周期较长。
3.因此如何对散热片进行方便快捷的清洁是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了冷却系统散热片自洁器，通过对冷却系统中的温度进行判断，改变散热风扇的风向实现反向吹风，实现散热片的自清洁，延长了人工清洁的周期，减少了人员登机的频率，提高了风电机组冷却系统的工作效率。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.优选的，在上述冷却系统散热片自洁器，包括：
7.支架；
8.换热器，固定连接在所述支架上，通过冷却液管道与发热设备连接；
9.变桨式风扇，与所述支架固定连接，其风扇方向正对所述换热器的散热片；
10.散热检测装置，与所述换热器连接，检测所述冷却液管道的进口和出口的温度差；
11.控制器，与所述变桨式风扇和所述散热检测装置连接，通过所述散热检测装置的数据信息，当判断所述换热器需要进行清洁时，控制所述变桨式风扇对所述换热器的散热片进行清洁。
12.优选的，所述变桨式风扇，包括：叶片、变桨组件、变桨驱动装置、变桨控制器、驱动电机；
13.所述驱动电机，与所述支架固定连接；
14.所述变桨驱动装置，固定连接在所述驱动电机的转轴上；
15.所述变桨控制器，与所述变桨驱动装置和所述控制器电连接，与所述驱动电机输出轴固定连接；
16.所述变桨组件，与所述变桨驱动装置连接；
17.所述叶片，与所述变桨组件固定连接。
18.优选的，所述变桨组件，包括：连接盘、连接螺母、第一限位部件、第一外圈、第一滚动体、第一内圈、第一垫圈、第二限位部件、第二垫圈、第三限位件、第二外圈、第二滚动体、第二内圈、耳轴、固定块；
19.所述连接盘，由多个连接子盘组成，所述连接子盘具有安装槽，所述第一限位部件、所述第一外圈、所述第一滚动体、所述第一内圈、所述第一垫圈、所述第二限位部件、所述第二垫圈、所述第三限位件、所述第二外圈、所述第二滚动体、所述第二内圈依次连接，通过所述连接螺母安装在所述安装槽内；
20.所述耳轴，上端具有限位槽，下端与所述变桨驱动装置连接；
21.所述固定块，固定连接在所述耳轴的限位槽内，与所述叶片固定连接。
22.优选的，所述散热检测装置，包括：
23.第一温度传感器，与所述控制器连接，设置在所述冷却液管道的进口处；
24.第二温度传感器，与所述控制器连接，设置在所述冷却液管道的出口处。
25.优选的，所述控制器，包括：
26.存储模块，存储所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的数据信息，存储温度差阈值，存储清洁桨距角值集，存储工作桨距角值集，存储自洁时长集，存储自洁间隔阈值；
27.计时器，人工清洁后开始计时；
28.自洁判断模块，获取所述存储模块中，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的数据信息，所述温度差阈值；设定所述第一温度传感器的温度值为t1，所述第二温度传感器的温度值为t2，当t1-t2的数值，小于所述温度差阈值时，生成自洁信号；
29.自洁桨距角模块，获取所述清洁桨距角集，根据所述计时器的时间与所述自洁桨距角集的数据进行对比，确定自洁时风扇的桨距角；
30.自洁时间模块，根据所述计时器的时间进行确定自洁的时长；
31.工作桨距角模块，每次自洁结束后，获取所述工作桨距角集，根据所述计时器的时间与所述工作桨距角集的数据进行对比，确定工作时风扇的桨距角；
32.自洁控制模块，根据所述自洁信号中的清洁桨距角值、清洁时间，控制所述变桨驱动装置，驱动变桨组件对所述叶片的桨距角进行改变成确定的自洁桨距角值，同时改变所述驱动电机的转向，实现风扇的风向反转，对所述换热器的散热片进行自清洁；自洁结束后，控制所述变桨驱动装置，驱动变桨组件对所述叶片的桨距角进行改变成确定的工作桨距角值，同时改变所述驱动电机的转向，恢复所述变桨式风扇的正常工作；
33.人工清洁提醒模块，记录每次自清洁的时间，计算与上一次自清洁的时间间隔，当时间间隔小于所述自洁间隔阈值时，生成人工清理提醒信息。
34.优选的，所述自洁桨距角模块中，所述根据所述计时器的时间与所述自洁桨距角集的数据进行对比，确定自洁时风扇的桨距角，包括：
35.所述自洁桨距角集中包括桨距角和时长数据信息，其中桨距角与时长数据一一对应；
36.所述自洁桨距角模块，根据计时器的时长a与所述自洁桨距角集的中的时长进行对比，确定自洁时风扇的桨距角，预设自洁桨距角集时长矩阵a0，设定a0(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设自洁桨距角集时长，a2为第二预设自洁桨距角集时长，a3为第三预设自洁桨距角集时长，a4为第四预设自洁桨距角集时长，且a1＜a2＜a3＜a4；
37.所述自洁桨距角模块，用于确定所述变桨式风扇自洁时的桨距角b，预设b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设桨距角，b2为第二预设桨距角，b3为第三预设桨距角，b4为第四预设桨距角，且b1＜b2＜b3＜b4；
38.所述自洁桨距角模块，根据所述计时器的时长a与所述自洁桨距角集的中的时长的关系，确定所述变桨式风扇自洁时的桨距角b：
39.当a1≤a＜a2时，选定所述第一预设桨距角b1作为所述变桨式风扇自洁时的桨距
角；
40.当a2≤a＜a3时，选定所述第二预设桨距角b2作为所述变桨式风扇自洁时的桨距角；
41.当a3≤a＜a4时，选定所述第三预设桨距角b3作为所述变桨式风扇自洁时的桨距角；
42.当a4≤a时，选定所述第四预设桨距角b4作为所述变桨式风扇自洁时的桨距角。
43.优选的，所述工作桨距角模块中，所述根据所述计时器的时间与所述工作桨距角集的数据进行对比，确定工作时风扇的桨距角，包括：
44.所述工作桨距角模块，根据计时器的时长c与所述工作桨距角集的中的时长进行对比，确定工作时风扇的桨距角，预设工作桨距角集时长矩阵c0，设定c0(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为第一预设工作桨距角集时长，c2为第二预设工作桨距角集时长，c3为第三预设工作桨距角集时长，c4为第四预设工作桨距角集时长，且c1＜c2＜c3＜c4；
45.所述工作桨距角模块，用于确定所述变桨式风扇工作时的桨距角d，预设d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设桨距角，d2为第二预设桨距角，d3为第三预设桨距角，d4为第四预设桨距角，且d1＜d2＜d3＜d4；
46.所述工作桨距角模块，根据所述计时器的时长c与所述工作桨距角集的中的时长的关系，确定所述变桨式风扇工作时的桨距角d：
47.当c1≤c＜c2时，选定所述第一预设桨距角d1作为所述变桨式风扇工作时的桨距角；
48.当c2≤c＜c3时，选定所述第二预设桨距角d2作为所述变桨式风扇工作时的桨距角；
49.当c3≤c＜c4时，选定所述第三预设桨距角d3作为所述变桨式风扇工作时的桨距角；
50.当c4≤c时，选定所述第四预设桨距角d4作为所述变桨式风扇工作时的桨距角。
51.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果为：
52.1.通过控制器对变桨式风扇进行控制，改变变桨式风扇的风向实现对冷却系统散热片的自清洁，减少了人员登机清理的频率，提高了风电机组冷却系统工作效率。
附图说明
53.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
54.图1附图为本发明的冷却系统整体结构示意图。
55.图2附图为本发明的变桨式风扇结构示意图。
56.图3附图为本发明的变桨组件和叶片整体结构示意图。
57.图4附图为本发明的变桨组件结构示意图。
58.图5附图为本发明的连接子盘结构示意图。
59.图6附图为本发明的连接子盘结构爆炸图。
60.图中，1、支架；2、换热器；3、进口；4、出口；5、叶片；6、变桨组件；7、变桨驱动装置；8、变桨控制器；9、驱动电机；11、连接盘；111、连接子盘；12、连接螺母；13、第一限位部件；14、第一外圈；15、第一滚动体；16、第一内圈；17、第一垫圈；18、第二限位部件；19、第二垫圈；20、第三限位部件；21、第二外圈；22、第二滚动体；23、第二内圈；24、耳轴；25、固定块。
具体实施方式
61.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
62.如图1所示，本发明实施例公开了冷却系统散热片自洁器，包括：
63.支架1；
64.换热器2，固定连接在支架1上，通过冷却液管道与发热设备连接；
65.变桨式风扇，与支架1固定连接，其风扇方向正对换热器2的散热片；
66.散热检测装置，与换热器2连接，检测冷却液管道的进口3和出口4的温度差；
67.控制器，与变桨式风扇和散热检测装置连接，通过散热检测装置的数据信息，当判断换热器2需要进行清洁时，控制变桨式风扇对换热器2的散热片进行清洁。
68.其中，控制器为plc，换热器、控制器都为现有技术；
69.上述实施例的有益效果为：通过控制器对变桨式风扇进行控制，改变变桨式风扇的风向实现对冷却系统散热片的自清洁，减少了人员登机清理的频率，提高了风电机组冷却系统工作效率。
70.如图2所示，在一个实施例中，变桨式风扇，包括：叶片5、变桨组件6、变桨驱动装置7、变桨控制器8、驱动电机9；
71.驱动电机9，与支架1固定连接；
72.变桨驱动装置7，固定连接在驱动电机9的转轴上；
73.变桨控制器8，与变桨驱动装置7和控制器电连接，与驱动电机9输出轴固定连接；
74.变桨组件6，与变桨驱动装置7连接；
75.叶片5，与变桨组件6固定连接。
76.其中，变桨驱动装置7、变桨控制器8、驱动电机9都为现有技术；
77.上述实施例的工作原理为：控制器判断散热片需要清洁时，发送自洁信号到变桨控制器8，变桨控制器8根据自洁信号的信息控制变桨驱动装置7改变叶片5的桨距角。
78.如图3-6所示，在一个实施例中，变桨组件6，包括：连接盘11、连接螺母12、第一限位部件13、第一外圈14、第一滚动体15、第一内圈16、第一垫圈17、第二限位部件18、第二垫圈19、第三限位部件20、第二外圈21、第二滚动体22、第二内圈23、耳轴24、固定块25；
79.连接盘11，由多个连接子盘111组成，连接子盘111具有安装槽，第一限位部件13、第一外圈14、第一滚动体15、第一内圈16、第一垫圈17、第二限位部件18、第二垫圈19、第三限位部件20、第二外圈21、第二滚动体22、第二内圈23依次连接，通过连接螺母12安装在安装槽内；
80.耳轴24，上端具有限位槽，下端与变桨驱动装置7连接；
81.固定块25，固定连接在耳轴24的限位槽内，与叶片5固定连接。
82.其中，第一外圈14、第一滚动体15、第一内圈16组成一个轴承，第二外圈21、第二滚动体22、第二内圈23组成一个轴承；第一限位部件13、第二限位部件18和第三限位部件20用于对上述两个轴承的固定和限位；第一垫圈17和第二垫圈19用于对上述两个轴承受到作用力进行缓冲；
83.上述实施例的工作原理为：在需要进行桨距角调节时，变桨驱动装置7驱动耳轴24转动改变叶片5的桨距角，上述两个轴承确保叶片5桨距角改变的过程稳定的进行；
84.在一个实施例中，散热检测装置，包括：
85.第一温度传感器，与控制器连接，设置在冷却液管道的进口3处；
86.第二温度传感器，与控制器连接，设置在冷却液管道的出口4处。
87.其中，第一温度传感器和第二温度传感器都为现有技术。
88.在一个实施例中，控制器，包括：
89.存储模块，存储第一温度传感器和第二温度传感器的数据信息，存储温度差阈值，存储清洁桨距角值集，存储工作桨距角值集，存储自洁时长集，存储自洁间隔阈值；
90.计时器，人工清洁后开始计时；
91.自洁判断模块，获取存储模块中，第一温度传感器和第二温度传感器的数据信息，温度差阈值；设定第一温度传感器的温度值为t1，第二温度传感器的温度值为t2，当t1-t2的数值，小于温度差阈值时，生成自洁信号；
92.自洁桨距角模块，获取清洁桨距角集，根据计时器的时间与自洁桨距角集的数据进行对比，确定自洁时风扇的桨距角；
93.自洁时间模块，根据计时器的时间进行确定自洁的时长；
94.工作桨距角模块，每次自洁结束后，获取工作桨距角集，根据计时器的时间与工作桨距角集的数据进行对比，确定工作时风扇的桨距角；
95.自洁控制模块，根据自洁信号中的清洁桨距角值、清洁时间，控制变桨驱动装置7，驱动变桨组件6对叶片5的桨距角进行改变成确定的自洁桨距角值，同时改变驱动电机9的转向，实现风扇的风向反转，对换热器2的散热片进行自清洁；自洁结束后，控制变桨驱动装置7，驱动变桨组件6对叶片5的桨距角进行改变成确定的工作桨距角值，同时改变驱动电机9的转向，恢复变桨式风扇的正常工作；
96.人工清洁提醒模块，记录每次自清洁的时间，计算与上一次自清洁的时间间隔，当时间间隔小于自洁间隔阈值时，生成人工清理提醒信息。
97.上述实施例的有益效果为：自洁判断模块中判断换热器2的冷却管道进口和出口的温差，简单有效的判断了换热器2的散热效率，根据时间的长短确定自洁时的桨距角和自洁时间，再确保自洁有效的前提下，合理的减少了资源的消耗，提高了自洁的效率；通过工作桨距角模块的设置，根据时间的推移散热片的散热效率逐渐降低，需要增加风量确保风电机组散热的需要，每次自洁结束后，根据时长确定再次工作时的桨距角，起到增加风量的作用，提高了风电机组的散热效率；设置人工清洁提醒模块，两次自清洁时间间隔太短，表示散热片需要人工清洁，通过对自清洁时间间隔的监控，对工作人员进行提醒，及时进行维护，避免了因散热充足造成的风电机组故障发生。
98.在一个实施例中，自洁桨距角模块中，根据计时器的时间与自洁桨距角集的数据
进行对比，确定自洁时风扇的桨距角，包括：
99.自洁桨距角集中包括桨距角和时长数据信息，其中桨距角与时长数据一一对应；
100.自洁桨距角模块，根据计时器的时长a与自洁桨距角集的中的时长进行对比，确定自洁时风扇的桨距角，预设自洁桨距角集时长矩阵a0，设定a0(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设自洁桨距角集时长，a2为第二预设自洁桨距角集时长，a3为第三预设自洁桨距角集时长，a4为第四预设自洁桨距角集时长，且a1＜a2＜a3＜a4；
101.自洁桨距角模块，用于确定变桨式风扇自洁时的桨距角b，预设b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设桨距角，b2为第二预设桨距角，b3为第三预设桨距角，b4为第四预设桨距角，且b1＜b2＜b3＜b4；
102.自洁桨距角模块，根据计时器的时长a与自洁桨距角集的中的时长的关系，确定变桨式风扇自洁时的桨距角b：
103.当a1≤a＜a2时，选定第一预设桨距角b1作为变桨式风扇自洁时的桨距角；
104.当a2≤a＜a3时，选定第二预设桨距角b2作为变桨式风扇自洁时的桨距角；
105.当a3≤a＜a4时，选定第三预设桨距角b3作为变桨式风扇自洁时的桨距角；
106.当a4≤a时，选定第四预设桨距角b4作为变桨式风扇自洁时的桨距角。
107.需要说明的是，使用风扇自洁无法使散热片进行完全清洁，随着时间的推移，散热片的散热效率会因灰尘的堆积，逐渐减低，根据时间来改变桨距角增大风扇的风量，提高了自洁能力，保证自洁的效果。
108.在一个实施例中，工作桨距角模块中，根据计时器的时间与工作桨距角集的数据进行对比，确定工作时风扇的桨距角，包括：
109.工作桨距角模块，根据计时器的时长c与工作桨距角集的中的时长进行对比，确定工作时风扇的桨距角，预设工作桨距角集时长矩阵c0，设定c0(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为第一预设工作桨距角集时长，c2为第二预设工作桨距角集时长，c3为第三预设工作桨距角集时长，c4为第四预设工作桨距角集时长，且c1＜c2＜c3＜c4；
110.工作桨距角模块，用于确定变桨式风扇工作时的桨距角d，预设d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设桨距角，d2为第二预设桨距角，d3为第三预设桨距角，d4为第四预设桨距角，且d1＜d2＜d3＜d4；
111.工作桨距角模块，根据计时器的时长c与工作桨距角集的中的时长的关系，确定变桨式风扇工作时的桨距角d：
112.当c1≤c＜c2时，选定第一预设桨距角d1作为变桨式风扇工作时的桨距角；
113.当c2≤c＜c3时，选定第二预设桨距角d2作为变桨式风扇工作时的桨距角；
114.当c3≤c＜c4时，选定第三预设桨距角d3作为变桨式风扇工作时的桨距角；
115.当c4≤c时，选定第四预设桨距角d4作为变桨式风扇工作时的桨距角。
116.需要说明的是，自洁的效果不能完全清除散热片的上的杂物，会使散热片的效率降低，通过随时间调节工作是的桨距角来提高风扇的风量，来达到提高散热效果的目的。
117.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
118.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.冷却系统散热片自洁器，其特征在于，包括：支架(1)；换热器(2)，固定连接在所述支架(1)上，通过冷却液管道与发热设备连接；变桨式风扇，与所述支架(1)固定连接，其风扇方向正对所述换热器(2)的散热片；散热检测装置，与所述换热器(2)连接，检测所述冷却液管道的进口(3)和出口(4)的温度差；控制器，与所述变桨式风扇和所述散热检测装置连接，通过所述散热检测装置的数据信息，当判断所述换热器(2)需要进行清洁时，控制所述变桨式风扇对所述换热器(2)的散热片进行清洁。2.根据权利要求1所述的冷却系统散热片自洁器，其特征在于，所述变桨式风扇，包括：叶片(5)、变桨组件(6)、变桨驱动装置(7)、变桨控制器(8)、驱动电机(9)；所述驱动电机(9)，与所述支架(1)固定连接；所述变桨驱动装置(7)，固定连接在所述驱动电机(9)的转轴上；所述变桨控制器(8)，与所述变桨驱动装置(7)和所述控制器电连接，与所述驱动电机(9)输出轴固定连接；所述变桨组件(6)，与所述变桨驱动装置(7)连接；所述叶片(5)，与所述变桨组件(6)固定连接。3.根据权利要求2所述的冷却系统散热片自洁器，其特征在于，所述变桨组件(6)，包括：连接盘(11)、连接螺母(12)、第一限位部件(13)、第一外圈(14)、第一滚动体(15)、第一内圈(16)、第一垫圈(17)、第二限位部件(18)、第二垫圈(19)、第三限位部件(20)、第二外圈(21)、第二滚动体(22)、第二内圈(23)、耳轴(24)、固定块(25)；所述连接盘(11)，由多个连接子盘(111)组成，所述连接子盘(111)具有安装槽，所述第一限位部件(13)、所述第一外圈(14)、所述第一滚动体(15)、所述第一内圈(16)、所述第一垫圈(17)、所述第二限位部件(18)、所述第二垫圈(19)、所述第三限位部件(20)、所述第二外圈(21)、所述第二滚动体(22)、所述第二内圈(23)依次连接，通过所述连接螺母(12)安装在所述安装槽内；所述耳轴(24)，上端具有限位槽，下端与所述变桨驱动装置(7)连接；所述固定块(25)，固定连接在所述耳轴(24)的限位槽内，与所述叶片(5)固定连接。4.根据权利要求3所述的冷却系统散热片自洁器，其特征在于，所述散热检测装置，包括：第一温度传感器，与所述控制器连接，设置在所述冷却液管道的进口(3)处；第二温度传感器，与所述控制器连接，设置在所述冷却液管道的出口(4)处。5.根据权利要求4所述的冷却系统散热片自洁器，其特征在于，所述控制器，包括：存储模块，存储所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的数据信息，存储温度差阈值，存储清洁桨距角值集，存储工作桨距角值集，存储自洁时长集，存储自洁间隔阈值；计时器，人工清洁后开始计时；自洁判断模块，获取所述存储模块中，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器的数据信息，所述温度差阈值；设定所述第一温度传感器的温度值为t1，所述第二温度传感器的温度值为t2，当t1-t2的数值，小于所述温度差阈值时，生成自洁信号；
自洁桨距角模块，获取所述清洁桨距角集，根据所述计时器的时间与所述自洁桨距角集的数据进行对比，确定自洁时风扇的桨距角；自洁时间模块，根据所述计时器的时间进行确定自洁的时长；工作桨距角模块，每次自洁结束后，获取所述工作桨距角集，根据所述计时器的时间与所述工作桨距角集的数据进行对比，确定工作时风扇的桨距角；自洁控制模块，根据所述自洁信号中的清洁桨距角值、清洁时间，控制所述变桨驱动装置(7)，驱动变桨组件(6)对所述叶片(5)的桨距角进行改变成确定的自洁桨距角值，同时改变所述驱动电机(9)的转向，实现风扇的风向反转，对所述换热器(2)的散热片进行自清洁；自洁结束后，控制所述变桨驱动装置(7)，驱动变桨组件(6)对所述叶片(5)的桨距角进行改变成确定的工作桨距角值，同时改变所述驱动电机(9)的转向，恢复所述变桨式风扇的正常工作；人工清洁提醒模块，记录每次自清洁的时间，计算与上一次自清洁的时间间隔，当时间间隔小于所述自洁间隔阈值时，生成人工清理提醒信息。6.根据权利要求5所述的冷却系统散热片自洁器，其特征在于，所述自洁桨距角模块中，所述根据所述计时器的时间与所述自洁桨距角集的数据进行对比，确定自洁时风扇的桨距角，包括：所述自洁桨距角集中包括桨距角和时长数据信息，其中桨距角与时长数据一一对应；所述自洁桨距角模块，根据计时器的时长a与所述自洁桨距角集的中的时长进行对比，确定自洁时风扇的桨距角，预设自洁桨距角集时长矩阵a0，设定a0(a1，a2，a3，a4)，其中，a1为第一预设自洁桨距角集时长，a2为第二预设自洁桨距角集时长，a3为第三预设自洁桨距角集时长，a4为第四预设自洁桨距角集时长，且a1＜a2＜a3＜a4；所述自洁桨距角模块，用于确定所述变桨式风扇自洁时的桨距角b，预设b0(b1，b2，b3，b4)，其中，b1为第一预设桨距角，b2为第二预设桨距角，b3为第三预设桨距角，b4为第四预设桨距角，且b1＜b2＜b3＜b4；所述自洁桨距角模块，根据所述计时器的时长a与所述自洁桨距角集的中的时长的关系，确定所述变桨式风扇自洁时的桨距角b：当a1≤a＜a2时，选定所述第一预设桨距角b1作为所述变桨式风扇自洁时的桨距角；当a2≤a＜a3时，选定所述第二预设桨距角b2作为所述变桨式风扇自洁时的桨距角；当a3≤a＜a4时，选定所述第三预设桨距角b3作为所述变桨式风扇自洁时的桨距角；当a4≤a时，选定所述第四预设桨距角b4作为所述变桨式风扇自洁时的桨距角。7.根据权利要求5所述的冷却系统散热片自洁器，其特征在于，所述工作桨距角模块中，所述根据所述计时器的时间与所述工作桨距角集的数据进行对比，确定工作时风扇的桨距角，包括：所述工作桨距角模块，根据计时器的时长c与所述工作桨距角集的中的时长进行对比，确定工作时风扇的桨距角，预设工作桨距角集时长矩阵c0，设定c0(c1，c2，c3，c4)，其中，c1为第一预设工作桨距角集时长，c2为第二预设工作桨距角集时长，c3为第三预设工作桨距角集时长，c4为第四预设工作桨距角集时长，且c1＜c2＜c3＜c4；所述工作桨距角模块，用于确定所述变桨式风扇工作时的桨距角d，预设d0(d1，d2，d3，d4)，其中，d1为第一预设桨距角，d2为第二预设桨距角，d3为第三预设桨距角，d4为第四预
设桨距角，且d1＜d2＜d3＜d4；所述工作桨距角模块，根据所述计时器的时长c与所述工作桨距角集的中的时长的关系，确定所述变桨式风扇工作时的桨距角d：当c1≤c＜c2时，选定所述第一预设桨距角d1作为所述变桨式风扇工作时的桨距角；当c2≤c＜c3时，选定所述第二预设桨距角d2作为所述变桨式风扇工作时的桨距角；当c3≤c＜c4时，选定所述第三预设桨距角d3作为所述变桨式风扇工作时的桨距角；当c4≤c时，选定所述第四预设桨距角d4作为所述变桨式风扇工作时的桨距角。

技术总结
本发明公开了冷却系统散热片自洁器，包括：支架；换热器，固定连接在支架上，通过冷却液管道与发热设备连接；变桨式风扇，与支架固定连接，其风扇方向正对换热器的散热片；散热检测装置，与换热器连接，检测冷却液管道的进口和出口的温度差；控制器，与变桨式风扇和散热检测装置连接，通过散热检测装置的数据信息，当判断换热器需要进行清洁时，控制变桨式风扇对换热器的散热片进行清洁；通过控制器对变桨式风扇进行控制，改变变桨式风扇的风向实现对冷却系统散热片的自清洁，减少了人员登机清理的频率，提高了风电机组冷却系统工作效率。率。率。


技术研发人员：王乾武 朱德辉 黄恒 谢博武 邱锐磊
受保护的技术使用者：华能新疆能源开发有限公司新能源东疆分公司
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/14