一种矿山用静力压桩机夹紧装置及夹紧方法与流程

1.本发明涉及静力压桩机技术领域，具体为一种矿山用静力压桩机夹紧装置及夹紧方法。


背景技术：

2.静力压桩机作为一种新型的环保型建筑施工设备，由于具有无污染、无噪声、无震动、压桩速度快，成桩质量高等显著特点，已经广泛应用于工程建设中。在工程施工中，通过静力压桩机可以将预制的砼桩压入地基中，因此，在静力压桩机中，压桩夹持器的设计至关重要；现有公开号为cn109208601b的中国专利公开了一种矿山用静力压桩机夹紧装置，该装置可达到适配各种形状预制桩的效果，但由于单个工程施工中预制桩的结构以及形状较为统一，因此实用性不大，但由于工程中预制桩一般堆放在底面，且桩体表面较长，因此在施工起吊时无法对其整体进行细致检查，若桩体表面通过泥土粘附工地上的石块铁块，则会使桩体在被夹持时表面受力不均，内部应力发生变化，可能会影响桩体的牢固性以及施工的安全性；因此，设计实用性强和避免桩体表面粘附的异物造成桩体内部受力不均造成损坏的一种矿山用静力压桩机夹紧装置及夹紧方法是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种矿山用静力压桩机夹紧装置及夹紧方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿山用静力压桩机夹紧装置，包括底板，所述底板的上侧通过螺栓固定连接有顶板；所述顶板的下侧以及底板的上侧之间设置有固定槽，所述底板、顶板的中部设置有上下贯穿的开口，所述固定槽与开口内部连通设置，所述固定槽的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端延伸至开口内部，所述液压杆的输出端固定连接有第二夹块，所述第二夹块的上表面固定连接有插杆，所述插杆的外壁套设有第一夹块，所述第一夹块的外壁与插杆的上端通过螺栓固定连接；所述第二夹块、第一夹块上均开设有限位槽，所述底板的下侧以及顶板的上侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁一侧固定连接有第一弹簧，所述弹簧槽的另一侧与限位槽的内部连通设置，所述第一弹簧的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的一端插接在限位槽的内部；所述顶板的上侧设置有清洁机构。
5.根据上述技术方案，所述清洁机构包括固定块，所述固定块的下侧与顶板的上表面固定连接，所述固定块的外壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接有弹簧管，所述弹簧管的外壁固定连接有刮板。
6.根据上述技术方案，所述刮板的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧外壁通过轴承转动连接有固定座，所述固定座的下侧与顶板的上表面固定连接，所述顶板的上侧还设置有吹气机构。
7.根据上述技术方案，所述吹气机构包括风机，所述风机的外壁与顶板的上表面固定连接，所述连接管的输出端固定连接有连接管，所述吹气机构还包括排气槽，所述排气槽为设置在刮板内部的空腔，所述连接管的一端贯穿刮板与排气槽的内部连通设置。
8.根据上述技术方案，所述刮板为半圆形条状结构，所述刮板的内外侧中部高度大于刮板内、外侧的高度，且所述刮板靠近开口中部的内侧高度大于刮板远离开口的外侧高度。
9.根据上述技术方案，所述排气槽为弧形的管状空腔，且所述排气槽的下部与刮板的外侧连通设置。
10.根据上述技术方案，所述刮板位于第一夹块的上侧，且刮板的下侧覆盖第一夹块的上表面。
11.一种矿山用静力压桩机夹紧方法，使用时将预制桩通过起重机吊起，最后插在底板、顶板中部的开口内部，随后启动液压装置对液压杆内部增压，使其输出端推动第一夹块、第二夹块对预制桩表面施压，随后通过传力设备将压桩机的重量以及配重的重量施加到底板、顶板上，使预制桩被压入土中。
12.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有底板、顶板、液压杆、第一夹块、第二夹块等结构可快速对预制桩进行夹持，使桩体被稳定的压入泥土；通过设置有清洁机构使本装置可在压桩的同时对桩体的表面杂物、碎块等进行去除，避免桩体表面粘附的异物造成桩体内部受力不均造成损坏，加强了施工安全性；通过设置有螺纹杆、固定座等结构，使本装置在桩体表面粘附碎块时，可快速对本装置进行拆卸，进而对桩体表面进行处理，达到保障安全施工的目的；通过设置有吹气机构使本装置可对桩体表面进行吹气，使被刮板刮后的桩体表面的残留物被去除，保证桩体表面与第一夹块、第二夹块之间的摩擦力。
附图说明
13.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的上侧结构示意图；图2是本发明的下侧结构示意图；图3是本发明的拆解结构示意图；图4是本发明的剖面结构示意图；图5是本发明液压杆处的结构示意图；图6是本发明图1中a的放大结构示意图；图7是本发明图5中b的放大结构示意图；图8是本发明第一夹块的立体结构示意图；图中：1底板、2顶板、3液压杆、4第一夹块、5第二夹块、6第一弹簧、7支撑块、8清洁机构、9插杆、10限位槽、801固定块、802第二弹簧、803弹簧管、804刮板、805螺纹杆、806固定
座、807吹气机构、701风机、702连接管、703排气槽。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-8，本发明提供技术方案：一种矿山用静力压桩机夹紧装置，包括底板1，底板1的上侧通过螺栓固定连接有顶板2；顶板2的下侧以及底板1的上侧之间设置有固定槽，底板1、顶板2的中部设置有上下贯穿的开口，固定槽与开口内部连通设置，固定槽的内壁固定连接有液压杆3，液压杆3的输出端延伸至开口内部，液压杆3的输出端固定连接有第二夹块5，第二夹块5的上表面固定连接有插杆9，插杆9的外壁套设有第一夹块4，第一夹块4的外壁与插杆9的上端通过螺栓固定连接；第二夹块5、第一夹块4上均开设有限位槽10，底板1的下侧以及顶板2的上侧均开设有弹簧槽，弹簧槽的内壁一侧固定连接有第一弹簧6，弹簧槽的另一侧与限位槽10的内部连通设置，第一弹簧6的一端固定连接有支撑块7，支撑块7的一端插接在限位槽10的内部，顶板2的上侧设置有清洁机构8；使用前将底板1、顶板2与压桩机的传力装置连接，使底板1、顶板2成为传力结构，随后将桩体吊起后插入到底板1、顶板2之间，此时启动液压设备使液压杆3的输出端伸长，进而推动第一夹块4、第二夹块5对桩体进行夹紧，同时支撑块7的一部分在底板1、顶板2的内部，一部分对第一夹块4、第二夹块5进行支撑，使第一夹块4、第二夹块5牢固的与桩体表面接触，进而使桩体跟随底板1、顶板2运动被压到泥土下面。
16.清洁机构8包括固定块801，固定块801的下侧与顶板2的上表面固定连接，固定块801的外壁固定连接有第二弹簧802，第二弹簧802的一端固定连接有弹簧管803，弹簧管803的外壁固定连接有刮板804，刮板804为半圆形条状结构，刮板804的内外侧中部高度大于刮板804内、外侧的高度，且刮板804靠近开口中部的内侧高度大于刮板804远离开口的外侧高度，刮板804位于第一夹块4的上侧，且刮板804的下侧覆盖第一夹块4的上表面；在桩体插入底板1、顶板2之间时，由于刮板804上表面的形状，会使桩体的下端将刮板804向外侧推动，随后在桩体下落的过程中，由于第二弹簧802对弹簧管803的弹力，会使弹簧管803推动刮板804牢牢贴合在桩体表面，使桩体下落时，以及底板1、顶板2在桩体表面上移时会将桩体表面的碎块剥落，防止粘附在桩体表面的碎块导致桩体表面在收到第一夹块4、第二夹块5的挤压时受力不均，进而避免了桩体的损坏。
17.刮板804的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆805，螺纹杆805的一侧外壁通过轴承转动连接有固定座806，固定座806的下侧与顶板2的上表面固定连接，顶板2的上侧还设置有吹气机构807；在桩体表面出现破碎或粘附异物需要检查，并且已经在压桩过程中时，只需对液压杆3内部泄压，减轻第一夹块4与桩体表面接触的力，旋转螺纹杆805使螺纹杆805与刮板804的的螺纹连接关系带动刮板804远离桩体表面，使其漏出下侧的第一夹块4的上表面，此
时将第一夹块4上侧与插杆9连接处的螺栓拧开，并且将支撑块7向远离桩体的一侧拨动，解开支撑块7对第一夹块4、第二夹块5的限位，此时便可将第一夹块4向上侧滑动取出，随后再将第二夹块5、液压杆3连接处的螺栓打开，便可将第二夹块5想下侧取出，桩体此时还收到另外三面的支撑力，进而会使桩体稳定，便可对桩体表面进行检查修补或清洁。
18.吹气机构807包括风机701，风机701的外壁与顶板2的上表面固定连接，连接管702的输出端固定连接有连接管702，吹气机构807还包括排气槽703，排气槽703为设置在刮板804内部的空腔，连接管702的一端贯穿刮板804与排气槽703的内部连通设置，排气槽703为弧形的管状空腔，且排气槽703的下部与刮板804的外侧连通设置；在桩体通过底板1、顶板2向下移动的同时，启动风机701，使风机701通过连接管702向排气槽703的内部快速供气，使气流通过排气槽703下侧的开口向外排出，使其吹在桩体表面，进而将桩体表面被刮板804刮下碎块后残留的灰尘进行吹离，并且可加快桩体表面的干燥，防止影响桩体表面与第一夹块4、第二夹块5之间的摩擦力。
19.一种矿山用静力压桩机夹紧方法，使用时将预制桩通过起重机吊起，最后插在底板1、顶板2中部的开口内部，随后启动液压装置对液压杆3内部增压，使其输出端推动第一夹块4、第二夹块5对预制桩表面施压，随后通过传力设备将压桩机的重量以及配重的重量施加到底板1、顶板2上，使预制桩被压入土中。
20.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种矿山用静力压桩机夹紧装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧通过螺栓固定连接有顶板（2）；所述顶板（2）的下侧以及底板（1）的上侧之间设置有固定槽，所述底板（1）、顶板（2）的中部设置有上下贯穿的开口，所述固定槽与开口内部连通设置，所述固定槽的内壁固定连接有液压杆（3），所述液压杆（3）的输出端延伸至开口内部，所述液压杆（3）的输出端固定连接有第二夹块（5），所述第二夹块（5）的上表面固定连接有插杆（9），所述插杆（9）的外壁套设有第一夹块（4），所述第一夹块（4）的外壁与插杆（9）的上端通过螺栓固定连接；所述第二夹块（5）、第一夹块（4）上均开设有限位槽（10），所述底板（1）的下侧以及顶板（2）的上侧均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁一侧固定连接有第一弹簧（6），所述弹簧槽的另一侧与限位槽（10）的内部连通设置，所述第一弹簧（6）的一端固定连接有支撑块（7），所述支撑块（7）的一端插接在限位槽（10）的内部；所述顶板（2）的上侧设置有清洁机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种矿山用静力压桩机夹紧装置，其特征在于：所述清洁机构（8）包括固定块（801），所述固定块（801）的下侧与顶板（2）的上表面固定连接，所述固定块（801）的外壁固定连接有第二弹簧（802），所述第二弹簧（802）的一端固定连接有弹簧管（803），所述弹簧管（803）的外壁固定连接有刮板（804）。3.根据权利要求2所述的一种矿山用静力压桩机夹紧装置，其特征在于：所述刮板（804）的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆（805），所述螺纹杆（805）的一侧外壁通过轴承转动连接有固定座（806），所述固定座（806）的下侧与顶板（2）的上表面固定连接，所述顶板（2）的上侧还设置有吹气机构（807）。4.根据权利要求3所述的一种矿山用静力压桩机夹紧装置，其特征在于：所述吹气机构（807）包括风机（701），所述风机（701）的外壁与顶板（2）的上表面固定连接，所述连接管（702）的输出端固定连接有连接管（702），所述吹气机构（807）还包括排气槽（703），所述排气槽（703）为设置在刮板（804）内部的空腔，所述连接管（702）的一端贯穿刮板（804）与排气槽（703）的内部连通设置。5.根据权利要求4所述的一种矿山用静力压桩机夹紧装置，其特征在于：所述刮板（804）为半圆形条状结构，所述刮板（804）的内外侧中部高度大于刮板（804）内、外侧的高度，且所述刮板（804）靠近开口中部的内侧高度大于刮板（804）远离开口的外侧高度。6.根据权利要求5所述的一种矿山用静力压桩机夹紧装置，其特征在于：所述排气槽（703）为弧形的管状空腔，且所述排气槽（703）的下部与刮板（804）的外侧连通设置。7.根据权利要求6所述的一种矿山用静力压桩机夹紧装，其特征在于：所述刮板（804）位于第一夹块（4）的上侧，且刮板（804）的下侧覆盖第一夹块（4）的上表面。8.一种矿山用静力压桩机夹紧方法，其特征在于：使用时将预制桩通过起重机吊起，最后插在底板（1）、顶板（2）中部的开口内部，随后启动液压装置对液压杆（3）内部增压，使其输出端推动第一夹块（4）、第二夹块（5）对预制桩表面施压，随后通过传力设备将压桩机的重量以及配重的重量施加到底板（1）、顶板（2）上，使预制桩被压入土中。

技术总结
本发明公开了一种矿山用静力压桩机夹紧装置及夹紧方法，本发明涉及静力压桩机技术领域，包括底板，所述底板的上侧通过螺栓固定连接有顶板，所述顶板的下侧以及底板的上侧之间设置有固定槽，所述底板、顶板的中部设置有上下贯穿的开口，所述固定槽与开口内部连通设置，所述固定槽的内壁固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端延伸至开口内部，所述液压杆的输出端固定连接有第二夹块，所述第二夹块的上表面固定连接有插杆，所述插杆的外壁套设有第一夹块，所述第一夹块的外壁与插杆的上端通过螺栓固定连接，本发明，具有实用性强和避免桩体表面粘附的异物造成桩体内部受力不均造成损坏的特点。损坏的特点。损坏的特点。


技术研发人员：戴后清
受保护的技术使用者：戴后清
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/14