一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺的制作方法

一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺
技术领域
1.本发明属于lng储罐领域，具体涉及一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺。


背景技术：

2.液化天然气（lng）作为一种清洁、高效的生态型优质能源和燃料，在很多行业被广泛应用，液化天然气是天然气的液态形式，由于其特性，比天然气有着更加广泛的用途，lng储罐用于储存储存-162℃的lng，保冷要求极高，因此lng储罐多为双金属全容罐，由內罐和外罐组成，材质为s30408不锈钢，内外罐之间为保冷材料，內罐注液加压后，lng储罐重量全部集中在罐底衬板上，因此罐底衬板的结构强度至关重要，影响整个lng储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及lng的储存安全性能。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺，有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个lng储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及lng的存储安全性能。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺，具体步骤包括s1、切割下料：转角板、边缘板、中幅板，进行切割下料为半成品，其余为成品材料，下料后的钢板边沿保持平整，将成品与半成品分类存放，并通过垫块与地面隔离，逐次运至罐内；s2、承台基础验收：安装前，首先按照图纸要求验收混凝土承台基础，检查水平度、中心点标记以及角度标记线；s3、边缘板安装：根据设计图纸进行中心线和半径定位，将定位线和定位点标记在混凝土承台基础的上表面，开始进行边缘板的安装，边缘板对接缝起始角度为0
°
，焊缝为对接形式；s4、安装转角板：转角板的上侧与墙体预埋件搭接焊接，搭接长度为50-60mm，转角板的下侧与边缘板搭接焊接，搭接长度为60-80mm，转角板的搭接焊缝起始角度为1.25
°
；s5、中幅板安装：首先在混凝土承台基础及边缘板上进行中幅板安装位置划线，根据划线位置将中幅板铺设在混凝土承台基础上，相邻中幅板之间上下搭接，对距离墙体边缘4500-5000mm范围内的所有搭接好的中幅板进行焊接，完成焊接后进行目视及真空检测。
5.本发明的进一步改进在于：步骤s1中，对转角板进行滚圆时，滚圆半径班组图纸要求，通过支座弦长为200mm的弧形样板对曲率半径进行检查，样板周边保持光滑平整，在样板上标出所需检查构建的名称、部位和规格，并妥善保管。
6.本发明的进一步改进在于：步骤s1中，采用等离子切割的方式进行下料。
7.本发明的进一步改进在于：步骤s3中焊接边缘板时，预留两块以罐中心线对称的边缘板不焊接安装，等其余边缘板焊接完成后进行焊接安装。
8.本发明的进一步改进在于：步骤s5中，铺设中幅板的原则是由中心向外侧铺设，外侧板材置于内侧板材的上方。
9.本发明的进一步改进在于：步骤s4、s5中，搭接时置于上侧的板材边缘进行现场切角修磨。
10.本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明先将多个边缘板对接安装在混凝土承台基础上，将转角板安装定位在边缘板与墙体预埋件之间，最后安装中幅板，边缘板与转角板、中幅板之间通过搭接再焊接的方式固定，有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个lng储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及lng存储安全性能。
附图说明
11.图1为本发明中边缘板对接安装的结构示意图。
12.图2为本发明中转角板与边缘板、中幅板的安装示意图。
13.图3为本发明中边缘板与中幅板的安装示意图。
14.图4为本发明中多个中幅板的搭接示意图。
15.图5为本发明中多个中幅板的搭接示意图。
16.图中标号：1-转角板、2-边缘板、3-中幅板。
具体实施方式
17.为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
18.一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺，具体步骤包括s1、切割下料：转角板1、边缘板2、中幅板3，进行切割下料为半成品，其余为成品材料，下料后的钢板边沿保持平整，将成品与半成品分类存放，并通过垫块与地面隔离，逐次运至罐内；s2、承台基础验收：安装前，首先按照图纸要求验收混凝土承台基础，检查水平度、中心点标记以及角度标记线；s3、边缘板安装：根据设计图纸进行中心线和半径定位，将定位线和定位点标记在混凝土承台基础的上表面，如图1所示，开始进行边缘板2的安装，边缘板2对接缝起始角度为0
°
，焊缝为对接形式；s4、安装转角板：如图2所示，转角板1的上侧与墙体预埋件搭接焊接，搭接长度为50-60mm，转角板的下侧与边缘板2搭接焊接，搭接长度为60-80mm，转角板1的搭接焊缝起始角度为1.25
°
；s5、中幅板安装：如图3至图5所示，首先在混凝土承台基础及边缘板2上进行中幅板3安装位置划线，根据划线位置将中幅板3铺设在混凝土承台基础上，相邻中幅板3之间上下搭接，对距离墙体边缘4500-5000mm范围内的所有搭接好的中幅板3进行焊接，完成焊接后进行目视及真空检测。
19.本发明先将多个边缘板2对接安装在混凝土承台基础上，将转角板1安装定位在边
缘板2与墙体预埋件之间，最后安装中幅板3，边缘板2与转角板1、中幅板3之间通过搭接再焊接的方式固定，有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个lng储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及lng存储安全性能。
20.进一步的，步骤s1中，对转角板1进行滚圆时，滚圆半径班组图纸要求，通过支座弦长为200mm的弧形样板对曲率半径进行检查，样板周边保持光滑平整，在样板上标出所需检查构建的名称、部位和规格，并妥善保管。
21.进一步的，步骤s1中，采用等离子切割的方式进行下料。
22.进一步的，步骤s3中焊接边缘板时，预留两块以罐中心线对称的边缘板2不焊接安装，等其余边缘板2焊接完成后进行焊接安装，方便调整及减少焊接应力变化的影响，从而整体提高边缘板2与转角板1、中幅板3 之间的连接强度。
23.进一步的，步骤s5中，铺设中幅板3的原则是由中心向外侧铺设，外侧板材置于内侧板材的上方。
24.进一步的，步骤s4、s5中，搭接时置于上侧的板材边缘进行现场切角修磨。
25.本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺，其特征在于：具体步骤包括s1、切割下料：转角板（1）、边缘板（2）、中幅板（3），进行切割下料为半成品，其余为成品材料，下料后的钢板边沿保持平整，将成品与半成品分类存放，并通过垫块与地面隔离，逐次运至罐内；s2、承台基础验收：安装前，首先按照图纸要求验收混凝土承台基础，检查水平度、中心点标记以及角度标记线；s3、边缘板安装：根据设计图纸进行中心线和半径定位，将定位线和定位点标记在混凝土承台基础的上表面，开始进行边缘板（2）的安装，边缘板（2）对接缝起始角度为0
°
，焊缝为对接形式；s4、安装转角板：转角板（1）的上侧与墙体预埋件搭接焊接，搭接长度为50-60mm，转角板的下侧与边缘板（2）搭接焊接，搭接长度为60-80mm，转角板（1）的搭接焊缝起始角度为1.25
°
；s5、中幅板安装：首先在混凝土承台基础及边缘板（2）上进行中幅板（3）安装位置划线，根据划线位置将中幅板（3）铺设在混凝土承台基础上，相邻中幅板（3）之间上下搭接，对距离墙体边缘4500-5000mm范围内的所有搭接好的中幅板（3）进行焊接，完成焊接后进行目视及真空检测。2.根据权利要求1所述一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺，其特征在于： 所述步骤s1中，对转角板（1）进行滚圆时，滚圆半径班组图纸要求，通过支座弦长为200mm的弧形样板对曲率半径进行检查，样板周边保持光滑平整，在样板上标出所需检查构建的名称、部位和规格，并妥善保管。3.根据权利要求2所述一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺，其特征在于： 所述步骤s1中，采用等离子切割的方式进行下料。4.根据权利要求3所述一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺，其特征在于：所述步骤s3中焊接边缘板时，预留两块以罐中心线对称的边缘板（2）不焊接安装，等其余边缘板（2）焊接完成后进行焊接安装。5.根据权利要求4所述一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺，其特征在于：所述步骤s5中，铺设中幅板（3）的原则是由中心向外侧铺设，外侧板材置于内侧板材的上方。6.根据权利要求5所述一种lng储罐外罐底衬板的安装工艺，其特征在于：所述步骤s4、s5中，搭接时置于上侧的板材边缘进行现场切角修磨。

技术总结
本发明涉及一种LNG储罐外罐底衬板的安装工艺，具体步骤包括：S1、切割下料：转角板、边缘板、中幅板，进行切割下料为半成品，其余为成品材料，下料后的钢板边沿保持平整，将成品与半成品分类存放，并通过垫块与地面隔离，逐次运至罐内；S2、承台基础验收S3、边缘板安装；S4、安装转角板；S5、中幅板安装。本发明具有如下优点：有效保证罐底衬板的结构强度，提高整个LNG储罐的保冷性、结构支撑稳固度以及LNG存储安全性能。全性能。全性能。


技术研发人员：宋鹏 张力锋 杨恒 牛亚恒 庄超会 贾玉东 王涛 黄奕陈
受保护的技术使用者：广汇能源综合物流发展有限责任公司
技术研发日：2023.04.29
技术公布日：2023/8/14