一种破碎锤保护外壳的制作方法

1.本发明涉及破碎锤技术领域，具体涉及一种破碎锤保护外壳。


背景技术：

2.在基建作业中，破碎锤是破碎作业的一项重要工具，而无论是液压破碎锤，还是手持式小型破碎锤，裸露的锤体在工作过程中都会产生巨大的噪音、有害的浮尘以及飞溅的混凝土块，施工场所的工人往往在使用破碎锤时会戴口罩、耳塞等防护装置，然而随着施工量的增加，越来越多的破碎作业发生在市区或者人员稠密的地区，当破碎作业使用破碎锤时，会产生噪音、粉尘和飞石等危险，影响路人以及周围居民的公共利益和威胁其生命财产安全，同时破碎锤工作时强烈的硬性接触和震动会对工作工具产生极大的损坏，从而减少工具的使用寿命，所以我们提出了一种破碎锤保护外壳。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明提供一种破碎锤保护外壳，包括电动机，所述电动机的前端固定连接有圆角外壳，所述圆角外壳的内壁转动连接有电机轴，所述电机轴通过轴承与电动机转动连接，电机轴通过轴承与真空装置转动连接，所述真空装置的前方设置有隔音装置，所述隔音装置的后端与圆角外壳固定连接，隔音装置的内部安装有减幅装置，所述减幅装置的内壁固定连接有钻头，所述钻头通过轴承与真空装置转动连接，钻头的后方设置有缓冲装置，所述缓冲装置的前端与圆角外壳固定连接，缓冲装置的后端固定连接有紧固装置，所述紧固装置的两端与圆角外壳固定连接；所述真空装置包括真空轴，所述真空轴的左侧设置有真空泵，并通过传动带传动，所述真空泵的底部与圆角外壳的内壁固定连接，真空泵的前端固定连接有真空短管，所述真空短管的下方设置有真空长管，所述真空长管的顶部与真空泵固定连接，电动机带动电机轴转动从而带动真空轴转动，通过传动带带动真空泵通过真空短管和真空长管对圆角外壳和隔音装置进行真空抽气，从而对破碎锤进行隔音操作，使得破碎锤在工作时产生的噪音大大减少。
4.进一步地，所述真空装置的数量为两个，且两个所述真空装置之间以电机轴为中心对称设置，两个真空装置通过传动带传动同时工作，同时通过真空短管和真空长管对圆角外壳和隔音装置进行真空抽气，从而更快的抽取圆角外壳和隔音装置内壁的空气，使其达到真空状态，从而更进一步的加强隔音的效果。
5.进一步地，所述隔音装置包括缓冲橡胶层，所述缓冲橡胶层的表面开设有螺纹孔，缓冲橡胶层的顶部固定连接有隔音罩，所述隔音罩的表面开设有抽气孔，隔音罩的内部安装有气垫膜，所述气垫膜的底部与缓冲橡胶层固定连接，在破碎锤工作时，缓冲橡胶层会大面积覆盖工作表面，使得石子，碎渣飞溅在缓冲橡胶层上，并通过橡胶的弹性抵消冲击力，使得石子等杂物不易飞溅，从而达到对工作人员进行保护的效果，隔音罩采用阻尼材质，从而通过减少声音的频率来降噪，位于隔音罩内部的气垫膜二次降噪，从而达到更好的隔音
效果。
6.进一步地，所述抽气孔的内部贯穿有真空长管，且延伸至隔音罩与气垫膜之间，使得真空长管对隔音罩与气垫膜之间进行抽气，使其达到真空状态，从而防止破碎锤工作时产生的噪音传递出去，从而更进一步的达到隔音的效果。
7.进一步地，所述减幅装置包括螺纹外壳，所述螺纹外壳的内壁固定连接有减幅弹簧，所述减幅弹簧的底部固定连接有减幅垫片，所述减幅垫片的上方设置有减幅垫圈，所述减幅垫圈的底部与减幅弹簧固定连接，螺纹外壳固定在钻头表面有利于切割打磨石子与碎渣，防止钻头的轴部长时间经过杂物的磨损而损坏，从而延长破碎锤的工作寿命，破碎锤工作时，减幅弹簧通过其弹性减少破碎锤的震动幅度，减幅弹簧的两端分别安装有减幅垫片和减幅垫圈，减幅垫片直接与钻头硬性接触接受震动，减幅垫圈固定在圆形外壳底部，从而使得减幅弹簧均匀受力，从而达到更好的减幅效果。
8.进一步地，所述缓冲装置包括吸附底座，所述吸附底座的顶部固定连接有缓冲垫圈，所述缓冲垫圈的顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有锁扣，吸附底座对圆形外壳进行吸附固定，避免硬性接触时破碎锤工作对缓冲装置进行损坏，缓冲垫圈减少吸附底座经过破碎锤工作传递的冲击力，从而使得伸缩杆带动固定在顶板底部的缓冲弹簧做往复运动，从而对圆形外壳达到缓冲的效果。
9.进一步地，所述缓冲装置的数量为两个，且两个所述缓冲装置之间以电机轴为中心对称设置，两个缓冲装置同时工作，使得破碎锤工作时，缓冲装置对圆形外壳均匀受力，同时两个缓冲装置同时分担受力，延长了缓冲装置的工作寿命，从而更进一步的起到缓冲效果，对外壳进行保护。
10.进一步地，所述紧固装置包括锁杆，所述锁杆的表面固定连接有锁紧弹簧，所述锁紧弹簧的右侧安装有锁块，所述锁块的左端与锁扣固定连接，锁块的两侧分别安装有三角固定块，所述三角固定块的后端与圆形外壳固定连接，三角固定块的左侧安装有卡扣，所述卡扣的右端与圆形外壳固定连接，卡扣的内部贯穿有卡杆，所述卡杆的两端分别固定连接有四角固定块，所述四角固定块的右端与圆形外壳固定连接，锁杆插接在锁扣中，对缓冲装置进行固定，从而使得缓冲装置、紧固装置和圆形外壳连成一体，使得缓冲装置更好的分担受力，起到更好的缓冲效果，锁紧弹簧连接缓冲装置与圆形外壳，起到锁紧固定的作用，锁块与锁扣固定连接，从而使得紧固装置对缓冲装置进行固定的作用，锁杆两端的三角固定块固定连接在圆形外壳内壁，从而使得紧固装置从内部对圆形外壳起到锁紧固定的作用，卡扣与圆形外壳固定连接，卡杆贯穿卡扣，卡杆两端的四角固定块固定连接在圆形外壳外表面，从而使得紧固装置从外部对圆形外壳起到锁紧固定的作用，从而使得紧固装置连接缓冲装置和圆形外壳的同时，起到对圆形外壳内部和外部同时锁紧固定的作用，达到更好的固定效果。
11.进一步地，所述紧固装置的数量为两个，且两个所述紧固装置之间以电机轴为中心对称设置，两个紧固装置同时从圆形外壳两侧进行锁紧固定，同时对两个缓冲装置同时锁紧固定，使得两个缓冲装置同时分担圆形外壳的受力，从而使得圆形外壳均匀分散力，防止圆形外壳某一处会受到强度较高的冲击，从而圆形外壳进行损坏，延长了圆形外壳的使用寿命，同时更进一步的对圆形外壳起到锁紧固定的效果。
12.本发明具有的有益效果：1.本发明通过设置真空装置，电动机带动电机轴转动从而带动真空轴转动，通过传动带带动真空泵通过真空短管和真空长管对圆角外壳和隔音装置进行真空抽气，从而对破碎锤进行隔音操作，使得破碎锤在工作时产生的噪音大大减少，两个真空装置通过传动带传动同时工作，同时通过真空短管和真空长管对圆角外壳和隔音装置进行真空抽气，从而更快的抽取圆角外壳和隔音装置内壁的空气，使其达到真空状态，从而更进一步的加强隔音的效果。
13.2.本发明通过设置减幅装置，螺纹外壳固定在钻头表面有利于切割打磨石子与碎渣，防止钻头的轴部长时间经过杂物的磨损而损坏，从而延长破碎锤的工作寿命，破碎锤工作时，减幅弹簧通过其弹性减少破碎锤的震动幅度，减幅弹簧的两端分别安装有减幅垫片和减幅垫圈，减幅垫片直接与钻头硬性接触接受震动，减幅垫圈固定在圆形外壳底部，从而使得减幅弹簧均匀受力，从而达到更好的减幅效果。
14.3.本发明通过设置缓冲装置，吸附底座对圆形外壳进行吸附固定，避免硬性接触时破碎锤工作对缓冲装置进行损坏，缓冲垫圈减少吸附底座经过破碎锤工作传递的冲击力，从而使得伸缩杆带动固定在顶板底部的缓冲弹簧做往复运动，从而对圆形外壳达到缓冲的效果，两个缓冲装置同时工作，使得破碎锤工作时，缓冲装置对圆形外壳均匀受力，同时两个缓冲装置同时分担受力，延长了缓冲装置的工作寿命，从而更进一步的起到缓冲效果，对外壳进行保护。
15.4.本发明通过设置紧固装置，锁杆插接在锁扣中，对缓冲装置进行固定，从而使得缓冲装置、紧固装置和圆形外壳连成一体，使得缓冲装置更好的分担受力，起到更好的缓冲效果，锁紧弹簧连接缓冲装置与圆形外壳，起到锁紧固定的作用，锁块与锁扣固定连接，从而使得紧固装置对缓冲装置进行固定的作用，锁杆两端的三角固定块固定连接在圆形外壳内壁，从而使得紧固装置从内部对圆形外壳起到锁紧固定的作用，卡扣与圆形外壳固定连接，卡杆贯穿卡扣，卡杆两端的四角固定块固定连接在圆形外壳外表面，从而使得紧固装置从外部对圆形外壳起到锁紧固定的作用，从而使得紧固装置连接缓冲装置和圆形外壳的同时，起到对圆形外壳内部和外部同时锁紧固定的作用，达到更好的固定效果，两个紧固装置同时从圆形外壳两侧进行锁紧固定，同时对两个缓冲装置同时锁紧固定，使得两个缓冲装置同时分担圆形外壳的受力，从而使得圆形外壳均匀分散力，防止圆形外壳某一处会受到强度较高的冲击，从而圆形外壳进行损坏，延长了圆形外壳的使用寿命，同时更进一步的对圆形外壳起到锁紧固定的效果。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体内部结构示意图；图3为本发明真空装置结构示意图；图4为本发明隔音装置结构示意图；图5为本发明隔音装置结构示意图；图6为本发明减幅装置结构示意图；图7为本发明缓冲装置结构示意图；
图8为本发明紧固装置结构示意图；图中：1、电动机；2、圆角外壳；3、电机轴；4、真空装置；5、隔音装置；6、减幅装置；7、钻头；8、缓冲装置；9、紧固装置；41、真空轴；42、真空泵；43、传动带；44、真空短管；45、真空长管；51、缓冲橡胶层；52、螺纹孔；53、隔音罩；54、气垫膜；55、抽气孔；61、螺纹外壳；62、减幅弹簧；63、减幅垫片；64、减幅垫圈；81、吸附底座；82、缓冲垫圈；83、缓冲弹簧；84、伸缩杆；85、顶板；86、锁扣；91、锁杆；92、锁紧弹簧；93、锁块；94、三角固定块；95、卡扣；96、卡杆；97、四角固定块。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
18.实施例，请参阅图1-图8，本发明为一种破碎锤保护外壳，包括电动机1，电动机1的前端固定连接有圆角外壳2，圆角外壳2的内壁转动连接有电机轴3，电机轴3通过轴承与电动机1转动连接，电机轴3通过轴承与真空装置4转动连接，真空装置4的前方设置有隔音装置5，隔音装置5的后端与圆角外壳2固定连接，隔音装置5的内部安装有减幅装置6，减幅装置6的内壁固定连接有钻头7，钻头7通过轴承与真空装置4转动连接，钻头7的后方设置有缓冲装置8，缓冲装置8的前端与圆角外壳2固定连接，缓冲装置8的后端固定连接有紧固装置9，紧固装置9的两端与圆角外壳2固定连接；真空装置4包括真空轴41，真空轴41的左侧设置有真空泵42，并通过传动带43传动，真空泵42的底部与圆角外壳2的内壁固定连接，真空泵42的前端固定连接有真空短管44，真空短管44的下方设置有真空长管45，真空长管45的顶部与真空泵42固定连接，电动机1带动电机轴3转动从而带动真空轴41转动，通过传动带43带动真空泵42通过真空短管44和真空长管45对圆角外壳2和隔音装置5进行真空抽气，从而对破碎锤进行隔音操作，使得破碎锤在工作时产生的噪音大大减少。
19.真空装置4的数量为两个，且两个真空装置4之间以电机轴3为中心对称设置，两个真空装置4通过传动带43传动同时工作，同时通过真空短管44和真空长管45对圆角外壳2和隔音装置5进行真空抽气，从而更快的抽取圆角外壳2和隔音装置5内壁的空气，使其达到真空状态，从而更进一步的加强隔音的效果。
20.隔音装置5包括缓冲橡胶层51，缓冲橡胶层51的表面开设有螺纹孔52，缓冲橡胶层51的顶部固定连接有隔音罩53，隔音罩53的表面开设有抽气孔55，隔音罩53的内部安装有气垫膜54，气垫膜54的底部与缓冲橡胶层51固定连接，在破碎锤工作时，缓冲橡胶层51会大面积覆盖工作表面，使得石子，碎渣飞溅在缓冲橡胶层51上，并通过橡胶的弹性抵消冲击力，使得石子等杂物不易飞溅，从而达到对工作人员进行保护的效果，隔音罩53采用阻尼材质，从而通过减少声音的频率来降噪，位于隔音罩53内部的气垫膜54二次降噪，从而达到更好的隔音效果。
21.抽气孔55的内部贯穿有真空长管45，且延伸至隔音罩53与气垫膜54之间，使得真
空长管45对隔音罩53与气垫膜54之间进行抽气，使其达到真空状态，从而防止破碎锤工作时产生的噪音传递出去，从而更进一步的达到隔音的效果。
22.减幅装置6包括螺纹外壳61，螺纹外壳61的内壁固定连接有减幅弹簧62，减幅弹簧62的底部固定连接有减幅垫片63，减幅垫片63的上方设置有减幅垫圈64，减幅垫圈64的底部与减幅弹簧62固定连接，螺纹外壳61固定在钻头7表面有利于切割打磨石子与碎渣，防止钻头7的轴部长时间经过杂物的磨损而损坏，从而延长破碎锤的工作寿命，破碎锤工作时，减幅弹簧62通过其弹性减少破碎锤的震动幅度，减幅弹簧62的两端分别安装有减幅垫片63和减幅垫圈64，减幅垫片63直接与钻头7硬性接触接受震动，减幅垫圈64固定在圆形外壳底部，从而使得减幅弹簧62均匀受力，从而达到更好的减幅效果。
23.缓冲装置8包括吸附底座81，吸附底座81的顶部固定连接有缓冲垫圈82，缓冲垫圈82的顶部固定连接有缓冲弹簧83，缓冲弹簧83的内部安装有伸缩杆84，伸缩杆84的顶部固定连接有顶板85，顶板85的顶部固定连接有锁扣86，吸附底座81对圆形外壳进行吸附固定，避免硬性接触时破碎锤工作对缓冲装置8进行损坏，缓冲垫圈82减少吸附底座81经过破碎锤工作传递的冲击力，从而使得伸缩杆84带动固定在顶板85底部的缓冲弹簧83做往复运动，从而对圆形外壳达到缓冲的效果。
24.缓冲装置8的数量为两个，且两个缓冲装置8之间以电机轴3为中心对称设置，两个缓冲装置8同时工作，使得破碎锤工作时，缓冲装置8对圆形外壳均匀受力，同时两个缓冲装置8同时分担受力，延长了缓冲装置8的工作寿命，从而更进一步的起到缓冲效果，对外壳进行保护。
25.紧固装置9包括锁杆91，锁杆91的表面固定连接有锁紧弹簧92，锁紧弹簧92的右侧安装有锁块93，锁块93的左端与锁扣86固定连接，锁块93的两侧分别安装有三角固定块94，三角固定块94的后端与圆形外壳固定连接，三角固定块94的左侧安装有卡扣95，卡扣95的右端与圆形外壳固定连接，卡扣95的内部贯穿有卡杆96，卡杆96的两端分别固定连接有四角固定块97，四角固定块97的右端与圆形外壳固定连接，锁杆91插接在锁扣86中，对缓冲装置8进行固定，从而使得缓冲装置8、紧固装置9和圆形外壳连成一体，使得缓冲装置8更好的分担受力，起到更好的缓冲效果，锁紧弹簧92连接缓冲装置8与圆形外壳，起到锁紧固定的作用，锁块93与锁扣86固定连接，从而使得紧固装置9对缓冲装置8进行固定的作用，锁杆91两端的三角固定块94固定连接在圆形外壳内壁，从而使得紧固装置9从内部对圆形外壳起到锁紧固定的作用，卡扣95与圆形外壳固定连接，卡杆96贯穿卡扣95，卡杆96两端的四角固定块97固定连接在圆形外壳外表面，从而使得紧固装置9从外部对圆形外壳起到锁紧固定的作用，从而使得紧固装置9连接缓冲装置8和圆形外壳的同时，起到对圆形外壳内部和外部同时锁紧固定的作用，达到更好的固定效果。
26.紧固装置9的数量为两个，且两个紧固装置9之间以电机轴3为中心对称设置，两个紧固装置9同时从圆形外壳两侧进行锁紧固定，同时对两个缓冲装置8同时锁紧固定，使得两个缓冲装置8同时分担圆形外壳的受力，从而使得圆形外壳均匀分散力，防止圆形外壳某一处会受到强度较高的冲击，从而圆形外壳进行损坏，延长了圆形外壳的使用寿命，同时更进一步的对圆形外壳起到锁紧固定的效果。
27.本实施例的一个具体应用为：本发明操作使用时，打开电动机1，电动机1带动电机轴3转动从而带动真空轴41转动，通过传动带43带动真空泵42通过真空短管44和真空长管
45对圆角外壳2和隔音装置5进行真空抽气，从而对破碎锤进行隔音操作，使得破碎锤在工作时产生的噪音大大减少，同时螺纹外壳61固定在钻头7表面有利于切割打磨石子与碎渣，防止钻头7的轴部长时间经过杂物的磨损而损坏，从而延长破碎锤的工作寿命，破碎锤工作时，减幅弹簧62通过其弹性减少破碎锤的震动幅度，减幅弹簧62的两端分别安装有减幅垫片63和减幅垫圈64，减幅垫片63直接与钻头7硬性接触接受震动，减幅垫圈64固定在圆形外壳底部，从而使得减幅弹簧62均匀受力，从而达到更好的减幅效果，同时吸附底座81对圆形外壳进行吸附固定，避免硬性接触时破碎锤工作对缓冲装置8进行损坏，缓冲垫圈82减少吸附底座81经过破碎锤工作传递的冲击力，从而使得伸缩杆84带动固定在顶板85底部的缓冲弹簧83做往复运动，从而对圆形外壳达到缓冲的效果，锁杆91插接在锁扣86中，对缓冲装置8进行固定，从而使得缓冲装置8、紧固装置9和圆形外壳连成一体，使得缓冲装置8更好的分担受力，起到更好的缓冲效果，锁紧弹簧92连接缓冲装置8与圆形外壳，起到锁紧固定的作用，锁块93与锁扣86固定连接，从而使得紧固装置9对缓冲装置8进行固定的作用，锁杆91两端的三角固定块94固定连接在圆形外壳内壁，从而使得紧固装置9从内部对圆形外壳起到锁紧固定的作用，卡扣95与圆形外壳固定连接，卡杆96贯穿卡扣95，卡杆96两端的四角固定块97固定连接在圆形外壳外表面，从而使得紧固装置9从外部对圆形外壳起到锁紧固定的作用，从而使得紧固装置9连接缓冲装置8和圆形外壳的同时，起到对圆形外壳内部和外部同时锁紧固定的作用，达到更好的固定效果。
28.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种破碎锤保护外壳，包括电动机（1），其特征在于：所述电动机（1）的前端固定连接有圆角外壳（2），所述圆角外壳（2）的内壁转动连接有电机轴（3），所述电机轴（3）通过轴承与电动机（1）转动连接，电机轴（3）通过轴承与真空装置（4）转动连接，所述真空装置（4）的前方设置有隔音装置（5），所述隔音装置（5）的后端与圆角外壳（2）固定连接，隔音装置（5）的内部安装有减幅装置（6），所述减幅装置（6）的内壁固定连接有钻头（7），所述钻头（7）通过轴承与真空装置（4）转动连接，钻头（7）的后方设置有缓冲装置（8），所述缓冲装置（8）的前端与圆角外壳（2）固定连接，缓冲装置（8）的后端固定连接有紧固装置（9），所述紧固装置（9）的两端与圆角外壳（2）固定连接；所述真空装置（4）包括真空轴（41），所述真空轴（41）的左侧设置有真空泵（42），并通过传动带（43）传动，所述真空泵（42）的底部与圆角外壳（2）的内壁固定连接，真空泵（42）的前端固定连接有真空短管（44），所述真空短管（44）的下方设置有真空长管（45），所述真空长管（45）的顶部与真空泵（42）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种破碎锤保护外壳，其特征在于：所述真空装置（4）的数量为两个，且两个所述真空装置（4）之间以电机轴（3）为中心对称设置。3.根据权利要求1所述的一种破碎锤保护外壳，其特征在于：所述隔音装置（5）包括缓冲橡胶层（51），所述缓冲橡胶层（51）的表面开设有螺纹孔（52），缓冲橡胶层（51）的顶部固定连接有隔音罩（53），所述隔音罩（53）的表面开设有抽气孔（55），隔音罩（53）的内部安装有气垫膜（54），所述气垫膜（54）的底部与缓冲橡胶层（51）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种破碎锤保护外壳，其特征在于：所述抽气孔（55）的内部贯穿有真空长管（45），且延伸至隔音罩（53）与气垫膜（54）之间。5.根据权利要求1所述的一种破碎锤保护外壳，其特征在于：所述减幅装置（6）包括螺纹外壳（61），所述螺纹外壳（61）的内壁固定连接有减幅弹簧（62），所述减幅弹簧（62）的底部固定连接有减幅垫片（63），所述减幅垫片（63）的上方设置有减幅垫圈（64），所述减幅垫圈（64）的底部与减幅弹簧（62）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种破碎锤保护外壳，其特征在于：所述缓冲装置（8）包括吸附底座（81），所述吸附底座（81）的顶部固定连接有缓冲垫圈（82），所述缓冲垫圈（82）的顶部固定连接有缓冲弹簧（83），所述缓冲弹簧（83）的内部安装有伸缩杆（84），所述伸缩杆（84）的顶部固定连接有顶板（85），所述顶板（85）的顶部固定连接有锁扣（86）。7.根据权利要求5所述的一种破碎锤保护外壳，其特征在于：所述缓冲装置（8）的数量为两个，且两个所述缓冲装置（8）之间以电机轴（3）为中心对称设置。8.根据权利要求1所述的一种破碎锤保护外壳，其特征在于：所述紧固装置（9）包括锁杆（91），所述锁杆（91）的表面固定连接有锁紧弹簧（92），所述锁紧弹簧（92）的右侧安装有锁块（93），所述锁块（93）的左端与锁扣（86）固定连接，锁块（93）的两侧分别安装有三角固定块（94），所述三角固定块（94）的后端与圆形外壳固定连接，三角固定块（94）的左侧安装有卡扣（95），所述卡扣（95）的右端与圆形外壳固定连接，卡扣（95）的内部贯穿有卡杆（96），所述卡杆（96）的两端分别固定连接有四角固定块（97），所述四角固定块（97）的右端与圆形外壳固定连接。9.根据权利要求7所述的一种破碎锤保护外壳，其特征在于：所述紧固装置（9）的数量为两个，且两个所述紧固装置（9）之间以电机轴（3）为中心对称设置。

技术总结
本发明涉及破碎锤技术领域，本发明具体为一种破碎锤保护外壳，包括电动机，电动机的前端固定连接有圆角外壳，圆角外壳的内壁转动连接有电机轴，电机轴通过轴承与真空装置转动连接，真空装置的前方设置有隔音装置，隔音隔音装置的内部安装有减幅装置，减幅装置的内壁固定连接有钻头，钻头的后方设置有缓冲装置，缓冲装置的后端固定连接有紧固装置，真空装置包括真空轴，真空轴的左侧设置有真空泵，真空泵的底部与圆角外壳的内壁固定连接，真空泵的前端固定连接有真空短管，真空短管的下方设置有真空长管，真空长管的顶部与真空泵固定连接，真空泵通过真空短管和真空长管对圆角外壳和隔音装置进行真空抽气，使得破碎锤在工作时产生的噪音大大减少。生的噪音大大减少。生的噪音大大减少。


技术研发人员：梅心语
受保护的技术使用者：南京雨昂建设工程有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/14