一种化工原料精馏装置的制作方法

1.本发明涉及精馏技术领域，尤其涉及一种化工原料精馏装置。


背景技术：

2.精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置。利用混合物中各组分具有不同的挥发度，即在同一温度下各组分的蒸气压不同这一性质，使液相中的轻组分(低沸物)转移到气相中，而气相中的重组分(高沸物)转移到液相中，从而实现分离的目的。精馏塔也是化工生产中应用极为广泛的一种传质传热装置。
3.传统的精馏塔在对化工原料进行精馏时，冷凝器的换热不全面，换热效率较低，导致在进行二次精馏的时，仍有部分化工原料保持气态，影响后续的精馏加工。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种化工原料精馏装置，能够更好的对精馏后的化工原料进行冷凝，提高换热效率，避免影响后续的精馏加工。
6.(二)技术方案
7.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
8.一种化工原料精馏装置，包括初馏机构、第一冷凝机构、二馏机构和第二冷凝机构，所述初馏机构的顶部通过第一连接管与所述第一冷凝机构的一侧相连接，所述第一冷凝机构的另一侧通过第二连接管与所述二馏机构的顶部相连接，所述二馏机构通过第三连接管与所述第二冷凝机构相连接；
9.所述第一冷凝机构和所述第二冷凝机构结构相同；
10.所述第一冷凝机构包括壳体，所述壳体内部设置有空腔，所述壳体上部设置有第一进料口，所述壳体的下部设置有第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口均与所述空腔相连通，所述空腔的两侧相对设置有冷凝板，所述冷凝板之间交错设置，所述壳体的侧壁内部设置有循环冷凝液腔，所述壳体外部设置有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均与所述循环冷凝液腔相连通，所述冷凝板内部设置有换热腔，所述冷凝板的一侧与所述空腔的内表面相连接，所述换热腔与所述循环冷凝液腔相连通，所述冷凝板的另一侧与所述空腔的内表面之间设置有间隙。
11.进一步的，所述冷凝板均采用倾斜设置。
12.进一步的，所述冷凝板上表面均设置有导热板。
13.进一步的，所述初馏机构包括第一罐体、第一加热件和第一阀体，所述第一罐体的顶部设置有第一排汽口，所述第一罐体的底部设置有第一卸料口，所述第一卸料口内部设置有所述第一阀体，所述第一排汽口通过所述第一连接管与所述第一进料口相连接，所述第一罐体内表面铺设有所述第一加热件。
14.进一步的，所述二馏机构包括第二罐体、第二加热件和第二阀体，所述第二罐体的
顶部通过所述第二连接管与所述第一出料口相连接，所述第二连接管内部设置有第三阀体，所述第二罐体底部设置有第二卸料口，所述第二卸料口内部设置有所述第二阀体，所述第二罐体内部铺设有所述第二加热件，所述第二罐体上部设置有第二排汽口，所述排汽口通过所述第三连接管与所述第二冷凝机构顶部相连接。
15.进一步的，还包括收集机构，所述收集机构与所述第二冷凝机构底部相连接。
16.进一步的，还包括支撑架，所述初馏机构、所述第一冷凝机构和所述二馏机构下部均固定连接有所述支撑架。
17.进一步的，所述收集机构包括收集筒和第四阀体，所述收集筒的顶部与所述第二冷凝机构底部相连接，所述收集筒的底部设置有所述第四阀体。
18.进一步的，还包括循环泵，所述循环泵与所述进液管相连接。
19.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述初馏机构和所述二馏机构电连接。
20.进一步的，所述第一罐体外表面设置有投料开口，所述投料开口上可拆卸连接有密封盖。
21.(三)有益效果
22.本发明的有益效果是：在实际化工原料加工过程中当需要对化工原料进行精馏时，可将化工原料投入初馏机构内部进行初步精馏，并将精馏出的气相物料通过第一连接管导入壳体内的空腔，使气相物料与冷凝板接触，并使气相物料换热完成后转为液相，同时换热腔内部的冷凝液将热量传递至循环冷凝液腔内的冷凝液上，并通过进液管和出液管对冷凝液进行替换，随后液相的物料通过第一出料口滑落至二馏机构内进行二次精馏，随后精馏完成的气相物料通过第二冷凝机构进行冷凝，并将冷凝完成的物料排出，由此能够更好的对精馏后的化工原料进行冷凝，提高换热效率，避免影响后续的精馏加工。
附图说明
23.图1为本发明的实施例的化工原料精馏装置的整体结构示意图；
24.图2为本发明的实施例的化工原料精馏装置的整体结构正视图；
25.图3为本发明的实施例的化工原料精馏装置的整体结构剖视图；
26.图4为本发明的实施例的化工原料精馏装置中第一冷凝机构结构示意图；
27.【附图标记说明】
28.支撑架1、第一罐体2、第一连接管3、第一冷凝机构4、第三连接管5、第二冷凝机构6、收集机构7、第二罐体8、进液管9、出液管10、第三阀体11、第一阀体12、第一加热件13、第二阀体14、第四阀体15、壳体401、循环冷凝液腔402、冷凝板403、换热腔404、第一出料口405、第一进料口406、导热板407。
具体实施方式
29.为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。
30.请参照图1至图4所示，本发明的一种化工原料精馏装置，包括初馏机构、第一冷凝机构4、二馏机构和第二冷凝机构6，所述初馏机构的顶部通过第一连接管3与所述第一冷凝
机构4的一侧相连接，所述第一冷凝机构4的另一侧通过第二连接管与所述二馏机构的顶部相连接，所述二馏机构通过第三连接管5与所述第二冷凝机构6相连接；
31.所述第一冷凝机构4和所述第二冷凝机构6结构相同；
32.所述第一冷凝机构4包括壳体401，所述壳体401内部设置有空腔，所述壳体401上部设置有第一进料口406，所述壳体401的下部设置有第一出料口405，所述第一进料口406和所述第一出料口405均与所述空腔相连通，所述空腔的两侧相对设置有冷凝板403，所述冷凝板403之间交错设置，所述壳体401的侧壁内部设置有循环冷凝液腔402，所述壳体401外部设置有进液管9和出液管10，所述进液管9和所述出液管10均与所述循环冷凝液腔402相连通，所述冷凝板403内部设置有换热腔404，所述冷凝板403的一侧与所述空腔的内表面相连接，所述换热腔404与所述循环冷凝液腔402相连通，所述冷凝板403的另一侧与所述空腔的内表面之间设置有间隙。
33.本发明的工作原理如下：在实际化工原料加工过程中当需要对化工原料进行精馏时，可将化工原料投入初馏机构内部进行初步精馏，并将精馏出的气相物料通过第一连接管3导入壳体401内的空腔，使气相物料与冷凝板403接触，并使气相物料换热完成后转为液相，同时换热腔404内部的冷凝液将热量传递至循环冷凝液腔402内的冷凝液上，并通过进液管9和出液管10对冷凝液进行替换，随后液相的物料通过第一出料口405滑落至二馏机构内进行二次精馏，随后精馏完成的气相物料通过第二冷凝机构6进行冷凝，并将冷凝完成的物料排出。
34.进一步的，所述冷凝板403均采用倾斜设置。
35.从上述描述可知，有利于液相的物料通过倾斜的冷凝板403滑落至下一冷凝板403。
36.进一步的，所述冷凝板403上表面均设置有导热板407。
37.从上述描述可知，有利于通过导热板407气相物料中的热量更好的传递至冷凝板403上，并通过冷凝板403将热量传递至热腔内部的冷凝液中。
38.进一步的，所述初馏机构包括第一罐体2、第一加热件13和第一阀体12，所述第一罐体2的顶部设置有第一排汽口，所述第一罐体2的底部设置有第一卸料口，所述第一卸料口内部设置有所述第一阀体12，所述第一排汽口通过所述第一连接管3与所述第一进料口406相连接，所述第一罐体2内表面铺设有所述第一加热件13。
39.从上述描述可知，有利于当需要对物料进行初步精馏时，可将物料投入第一罐体2，随后运行第一加热件13，通过第一加热件13对物料进行加热，使物料沸腾并转化为气相，并通过第一排汽口进入第一连接管3，随后通过第一连接管3进入第一进料口406内部，在初步精馏完成后可打开第一阀体12，将精馏后的物料导出。
40.进一步的，所述二馏机构包括第二罐体8、第二加热件和第二阀体14，所述第二罐体8的顶部通过所述第二连接管与所述第一出料口405相连接，所述第二连接管内部设置有第三阀体11，所述第二罐体8底部设置有第二卸料口，所述第二卸料口内部设置有所述第二阀体14，所述第二罐体8内部铺设有所述第二加热件，所述第二罐体8上部设置有第二排汽口，所述排汽口通过所述第三连接管5与所述第二冷凝机构6顶部相连接。
41.从上述描述可知，有利于当需要对物料进行二次精馏时，可关闭第三阀体11，随后运行第二加热件，通过第二加热件对冷凝后的液相物料进行加热，并进行二次精馏，随后气
相的物料通过第二排汽口排出，并通过第三连接管5进入第二冷凝机构6内进行冷凝，参与的物料可通过第二卸料口排出。
42.进一步的，还包括收集机构7，所述收集机构7与所述第二冷凝机构6底部相连接。
43.从上述描述可知，有利于通过收集机构7对二次冷凝完成的液相物料进行收集。
44.进一步的，还包括支撑架1，所述初馏机构、所述第一冷凝机构4和所述二馏机构下部均固定连接有所述支撑架1。
45.从上述描述可知，有利于通过支撑架1对初馏机构、所述第一冷凝机构4和所述二馏机构进行支撑。
46.进一步的，所述收集机构7包括收集筒和第四阀体15，所述收集筒的顶部与所述第二冷凝机构6底部相连接，所述收集筒的底部设置有所述第四阀体15。
47.从上述描述可知，有利于通过收集筒对二次冷凝完成的液相物料进行收集，当需要排出时，可打开第四阀体15将物料排出。
48.进一步的，还包括循环泵，所述循环泵与所述进液管9相连接。
49.从上述描述可知，有利于将外界的冷凝液通过循环泵导入循环冷凝液腔402内。
50.进一步的，还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述初馏机构和所述二馏机构电连接。
51.从上述描述可知，有利于使用者在控制整体装置时更加的便捷。
52.进一步的，所述第一罐体2外表面设置有投料开口，所述投料开口上可拆卸连接有密封盖。
53.从上述描述可知，有利于使用者通过投料开口将化工原料投入第一罐体2内部，并通过密封盖进行密封。
54.实施例一
55.请参照图1至图4，一种化工原料精馏装置，包括初馏机构、第一冷凝机构4、二馏机构和第二冷凝机构6，所述初馏机构的顶部通过第一连接管3与所述第一冷凝机构4的一侧相连接，所述第一冷凝机构4的另一侧通过第二连接管与所述二馏机构的顶部相连接，所述二馏机构通过第三连接管5与所述第二冷凝机构6相连接；
56.所述第一冷凝机构4和所述第二冷凝机构6结构相同；
57.所述第一冷凝机构4包括壳体401，所述壳体401内部设置有空腔，所述壳体401上部设置有第一进料口406，所述壳体401的下部设置有第一出料口405，所述第一进料口406和所述第一出料口405均与所述空腔相连通，所述空腔的两侧相对设置有冷凝板403，所述冷凝板403之间交错设置，所述壳体401的侧壁内部设置有循环冷凝液腔402，所述壳体401外部设置有进液管9和出液管10，所述进液管9和所述出液管10均与所述循环冷凝液腔402相连通，所述冷凝板403内部设置有换热腔404，所述冷凝板403的一侧与所述空腔的内表面相连接，所述换热腔404与所述循环冷凝液腔402相连通，所述冷凝板403的另一侧与所述空腔的内表面之间设置有间隙；
58.所述间隙用于液相的物料进行流通；
59.所述冷凝板403和所述导热板407均采用纯铜材质；
60.所述第一连接管3的一端与所述第一罐体2顶部的第一排汽口相焊接，所述第一连接管3的另一端与所述壳体401上部的第一进料口406相焊接；
61.所述冷凝板403均采用倾斜设置；
62.所述冷凝板403上表面均设置有导热板407；
63.所述初馏机构包括第一罐体2、第一加热件13和第一阀体12，所述第一罐体2的顶部设置有第一排汽口，所述第一罐体2的底部设置有第一卸料口，所述第一卸料口内部设置有所述第一阀体12，所述第一排汽口通过所述第一连接管3与所述第一进料口406相连接，所述第一罐体2内表面铺设有所述第一加热件13；
64.所述二馏机构包括第二罐体8、第二加热件和第二阀体14，所述第二罐体8的顶部通过所述第二连接管与所述第一出料口405相连接，所述第二连接管内部设置有第三阀体11，所述第二罐体8底部设置有第二卸料口，所述第二卸料口内部设置有所述第二阀体14，所述第二罐体8内部铺设有所述第二加热件，所述第二罐体8上部设置有第二排汽口，所述排汽口通过所述第三连接管5与所述第二冷凝机构6顶部相连接；
65.所述第二连接管的一端与所述壳体401上的所述第一出料口405相焊接，所述第二连接管的另一端与所述第二罐体8的顶部相焊接；
66.所述第二连接管的一端与所述第二罐体8上部的所述第二排汽口相焊接，所述第二连接管的另一端与所述第二冷凝机构6顶部相焊接；
67.还包括收集机构7，所述收集机构7与所述第二冷凝机构6底部相连接；
68.还包括支撑架1，所述初馏机构、所述第一冷凝机构4和所述二馏机构下部均固定连接有所述支撑架1；
69.所述第一罐体2外表面焊接有支撑架1，所述第二罐体8外表面焊接有支撑架1，所述第二冷凝机构6外表面焊接有支撑架1；
70.所述收集机构7包括收集筒和第四阀体15，所述收集筒的顶部与所述第二冷凝机构6底部相连接，所述收集筒的底部设置有所述第四阀体15；
71.所述第一阀体12、所述第二阀体14、所述第三阀体11和所述第四阀体15均采用蝶阀；
72.还包括循环泵，所述循环泵与所述进液管9相连接；
73.还包括plc控制器，所述plc控制器分别与所述初馏机构和所述二馏机构电连接；
74.所述plc控制器型号为data-7311，所述plc控制器分别与所述第一加热件13、所述第二加热件、所述第一阀体12、所述第二阀体14、所述第三阀体11和所述第四阀体15电连接；
75.所述第一罐体2外表面设置有投料开口，所述投料开口上可拆卸连接有密封盖，所述密封盖通过螺栓与所述投料开口可拆卸连接。
76.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
77.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种化工原料精馏装置，其特征在于：包括初馏机构、第一冷凝机构、二馏机构和第二冷凝机构，所述初馏机构的顶部通过第一连接管与所述第一冷凝机构的一侧相连接，所述第一冷凝机构的另一侧通过第二连接管与所述二馏机构的顶部相连接，所述二馏机构通过第三连接管与所述第二冷凝机构相连接；所述第一冷凝机构和所述第二冷凝机构结构相同；所述第一冷凝机构包括壳体，所述壳体内部设置有空腔，所述壳体上部设置有第一进料口，所述壳体的下部设置有第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口均与所述空腔相连通，所述空腔的两侧相对设置有冷凝板，所述冷凝板之间交错设置，所述壳体的侧壁内部设置有循环冷凝液腔，所述壳体外部设置有进液管和出液管，所述进液管和所述出液管均与所述循环冷凝液腔相连通，所述冷凝板内部设置有换热腔，所述冷凝板的一侧与所述空腔的内表面相连接，所述换热腔与所述循环冷凝液腔相连通，所述冷凝板的另一侧与所述空腔的内表面之间设置有间隙。2.如权利要求1所述的化工原料精馏装置，其特征在于：所述冷凝板均采用倾斜设置。3.如权利要求1所述的化工原料精馏装置，其特征在于：所述冷凝板上表面均设置有导热板。4.如权利要求1所述的化工原料精馏装置，其特征在于：所述初馏机构包括第一罐体、第一加热件和第一阀体，所述第一罐体的顶部设置有第一排汽口，所述第一罐体的底部设置有第一卸料口，所述第一卸料口内部设置有所述第一阀体，所述第一排汽口通过所述第一连接管与所述第一进料口相连接，所述第一罐体内表面铺设有所述第一加热件。5.如权利要求1所述的化工原料精馏装置，其特征在于：所述二馏机构包括第二罐体、第二加热件和第二阀体，所述第二罐体的顶部通过所述第二连接管与所述第一出料口相连接，所述第二连接管内部设置有第三阀体，所述第二罐体底部设置有第二卸料口，所述第二卸料口内部设置有所述第二阀体，所述第二罐体内部铺设有所述第二加热件，所述第二罐体上部设置有第二排汽口，所述排汽口通过所述第三连接管与所述第二冷凝机构顶部相连接。6.如权利要求1所述的化工原料精馏装置，其特征在于：还包括收集机构，所述收集机构与所述第二冷凝机构底部相连接。7.如权利要求1所述的化工原料精馏装置，其特征在于：还包括支撑架，所述初馏机构、所述第一冷凝机构和所述二馏机构下部均固定连接有所述支撑架。8.如权利要求6所述的化工原料精馏装置，其特征在于：所述收集机构包括收集筒和第四阀体，所述收集筒的顶部与所述第二冷凝机构底部相连接，所述收集筒的底部设置有所述第四阀体。9.如权利要求1所述的化工原料精馏装置，其特征在于：还包括循环泵，所述循环泵与所述进液管相连接。10.如权利要求4所述的化工原料精馏装置，其特征在于：所述第一罐体外表面设置有投料开口，所述投料开口上可拆卸连接有密封盖。

技术总结
本发明涉及一种化工原料精馏装置，包括初馏机构、第一冷凝机构、二馏机构和第二冷凝机构；在实际化工原料加工过程中当需要对化工原料进行精馏时，可将化工原料投入初馏机构内部进行初步精馏，并将精馏出的气相物料通过第一连接管导入壳体内的空腔，使气相物料与冷凝板接触，并使气相物料换热完成后转为液相，同时换热腔内部的冷凝液将热量传递至循环冷凝液腔内的冷凝液上，并通过进液管和出液管对冷凝液进行替换，随后液相的物料通过第一出料口滑落至二馏机构内进行二次精馏，随后精馏完成的气相物料通过第二冷凝机构进行冷凝，并将冷凝完成的物料排出，由此能够更好的对精馏后的化工原料进行冷凝，提高换热效率，避免影响后续的精馏加工。的精馏加工。的精馏加工。


技术研发人员：沈安邦 孙康 骆家拴
受保护的技术使用者：三立福新材料（福建）有限公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/14