用于生产固体泡沫的方法和设备、产品以及用途与流程

1.本技术涉及权利要求1中限定的方法以及权利要求11中限定的用于连续生产固体泡沫的设备。此外，本技术涉及权利要求16中限定的产品以及权利要求18中限定的方法的用途。可以生产固体泡沫，诸如生物基固体泡沫，并且可以由固体泡沫生产产品。


背景技术：

2.通过液体泡沫途径制造生物基固体泡沫表现为是获得新型轻质材料的有前途的方法。目前，由于在高温环境中的缓慢干燥，使用这种途径生产的泡沫由于其结构是各向同性的，这也倾向于同时使泡形状松弛。在许多应用中，在一个方向上具有高强度而在另一个方向上具有良好导热性的具有类似木材性质的轻质材料将是有益的。具体来说，这样的各向异性结构的隔热性能优于各向同性结构。
3.生产各向异性泡沫的一种方式是使用冷冻铸造，例如，拉沃恩,n.&博格斯特伦,l.(n.&bergstrom,l.)(2017),《纳米纤维素基泡沫和气凝胶：加工、性质和应用》(nanocellulose-based foams and aerogels:processing,properties,and applications),材料化学杂志a(journal of materials chemistry a),5(31),16105-16117，其中首先通过高压迫使泡形成细长形状，然后使用低温气体冷冻泡沫。冷冻后，压力降低，导致水从泡沫析出，同时保持其结构完整。由于高压所需的机器和冷冻所需的能量消耗，这种方法相当昂贵。
4.从wo2020011587a1中已知一种由纤维素纤维和谷蛋白组成的多孔材料。在这个申请中，描述了一种产生具有疏水结构的硬质生物可降解各向同性泡沫的方法。
5.从wo2015036659a1中已知一种形成纤维产品的方法。连续的卷对卷(roll-to-roll)工艺产生薄的或大的纸状片材。这里，纤维形成集中于不按比例放大的模具铸造以及连续工艺。此外，泡沫据称是各向同性的混合物，不是各向异性的，也不是细长的。因此，泡沫不具有显著的依赖于定向的强度差异。
6.从us 10,357,936中已知一种隔热板。在隔热板中，保护性覆盖层和隔热层结合在一起。
7.此外，从us20110111998a1中已知颗粒稳定的流体-流体界面的改进，从jp5254982b2中已知一种管状薄膜制造设备，从cn201810602082a中已知一种用于丝网印刷的银纳米线导电油墨及其制备方法，从us 9789456b2中已知一种包括分散在亲水连续相中的内相的组合物，从us7799967b2中已知一种差异膨胀吸收结构，从us 979034b2中已知一种阻燃木塑复合材料，从us4104207a中已知一种用于在热塑性材料中产生蜂窝状空腔的方法，其中形成泡的介质结合到载体，从us20190022623a1中已知一种成形的纳米多孔主体，并且从ep2114645b1中已知一种基础材料、其生产方法及其用途。


技术实现要素：

8.方法、设备、产品和用途的特征在于权利要求中给出的内容。
9.在用于连续生产固体泡沫的方法和设备中，由原料形成悬浮液，由悬浮液形成泡沫混合物，并且注入并固化泡沫混合物以生产固体泡沫。
10.用于连续生产固体泡沫的方法可以包括以下步骤：由原料形成均匀悬浮液，其中悬浮液包括固化剂；通过将气泡混合到悬浮液中形成包括泡的泡沫混合物；以及经由至少一个喷嘴，诸如通过至少一个喷嘴，注入泡沫混合物，以形成泡沫模样，将泡沫模样铺设在移动表面上，并固化泡沫模样的泡沫混合物，以便形成固体泡沫，使得泡沫混合物的泡在非长度方向(off-length direction)上收缩并变形，以形成成形的泡。泡沫混合物和泡的收缩和变形过程可以在注入泡沫混合物期间、在喷嘴与移动表面之间、和/或在固化期间结合喷嘴发生。在一实施例中，形成各向异性固体泡沫。
11.各向异性可以用于固体泡沫材料的优异隔热和机械性能。各向异性固体泡沫很难制备，因为基本的泡沫物理学会导致泡形状在外部应力去除后立即松弛为各向同性形状。在湿态生物基泡沫制造中，这发生在干燥过程期间。因此，在生物基各向异性泡沫的制备中，需要复杂且不可扩展的方法，诸如冷冻干燥。本技术包括一种以连续卷对卷工艺产生各向异性泡沫的方法，该方法允许可扩展到大规模生产。
12.用于连续生产固体泡沫的设备可以包括：至少一个混合器，用于由原料形成均匀悬浮液，其中悬浮液包括固化剂；至少一个泡沫发生器，用于通过将气泡混合到悬浮液中来形成包括泡的泡沫混合物；以及至少一个喷嘴，用于注入泡沫混合物以形成泡沫模样，在其上铺设泡沫模样的移动表面，以及至少一个固化装置，所述至少一个固化装置用于固化泡沫模样的泡沫混合物以形成固体泡沫，使得泡沫混合物的泡在非长度方向上收缩并变形以形成成形的泡。在注入泡沫混合物期间、在喷嘴与移动表面之间、和/或在固化期间，泡沫混合物和泡的收缩和变形过程可以发生在喷嘴中。
13.在一实施例中，泡沫混合物的泡可以在非长度方向上收缩，以形成细长的泡，诸如细长的棒状泡。在一实施例中，泡沫混合物的泡可以在非长度方向上收缩，以形成盘状泡，例如盘状泡或硬币状泡。泡的成形可以在注入泡沫混合物期间、在喷嘴与移动表面之间、在固化期间或在干燥期间、或它们的组合期间结合喷嘴进行。在一实施例中，经由喷嘴注入泡沫混合物和在移动表面上铺设泡沫混合物对泡的成形有影响。
14.在方法和设备中，可以使用任何合适的原料。在一实施例中，原料是生物基材料。在一实施例中，原料是生物基材料，该生物基材料选自由以下组成的组：生物质、生物基残余材料、木材、木基材料、林基材料、纤维素、经处理的生物基材料、未经处理的生物基材料、或它们的组合。在一实施例中，原料包括固化剂。在一实施例中，固化剂添加到原料和/或悬浮液中。在一实施例中，固化剂包括塑料、金属、和/或具有熔点的其他成分。在一实施例中，原料包括纤维。在一实施例中，固体纤维材料添加到原料和/或悬浮液中。在一实施例中，将化学品作为固化剂添加到悬浮液中。在一实施例中，将降低表面张力、增加粘度和便于固化的化学品添加到悬浮液中。在一实施例中，添加溶剂，例如水或二甲苯，以形成悬浮液。
15.在一实施例中，该设备包括至少一个添加装置，以将化学固体纤维材料和/或溶剂添加到悬浮液中。
16.在一实施例中，化学品是甲基纤维素、羧甲基纤维素(cmc)、光聚合物、或它们的组合中的一者。在一实施例中，化学品是甲基纤维素、甲基纤维素的衍生物、羧甲基纤维素(cmc)、羟丙基纤维素、乙基纤维素等，或者它们的组合中的一者。在一实施例中，化学品是
甲基纤维素、甲基纤维素的衍生物、纳米纤维素、微纤维素、以及它们的组合。在一实施例中，化学品是羧甲基纤维素(cmc)。在一实施例中，化学品是光聚合物。所选择的化学品用作固化剂，并且该化学品还可以用作流变改性剂、表面活性剂和/或纤维材料。在一实施例中，将表面活性剂添加到悬浮液。
17.在一实施例中，原料或悬浮液中的纤维包括碳纤维、碳纳米管、石墨烯、碳网、锂皂石、大麻、膨胀性聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚合物、聚合物棒、纱线、以及它们的组合。在一实施例中，添加到原料和/或悬浮液中的固体纤维材料选自由以下组成的组：碳纤维、碳纳米管、石墨烯、碳网、锂皂石、大麻、膨胀性聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚合物、聚合物棒、纱线、以及它们的组合。当悬浮液包括纤维时，原料和/或固体纤维材料的纤维可以根据成形的泡，诸如细长的泡，来定向。
18.在一实施例中，该设备包括一个以上的喷嘴，例如至少两个喷嘴。在一实施例中，泡沫混合物经由喷嘴注入以形成泡沫模样。
19.在一实施例中，泡沫混合物由挤出机处理，并且泡沫混合物从挤出机注入到移动表面。在一实施例中，泡沫混合物在挤出机中形成。在一实施例中，该设备包括至少一个挤出机，该挤出机包括至少一个喷嘴。
20.泡沫模样可以通过铺设形成。在本文中，铺设意味着任何铺设、注入成型、挤压等、或它们的组合。在一实施例中，模样通过挤压形成。例如，在挤出过程中，可以产生用于成形的泡的剪切力。
21.移动表面可以是任何移动装置，例如移动板、传送带、皮带等、或它们的组合。在一实施例中，移动表面线性移动。在一实施例中，移动表面以0.1毫米/秒至50米/秒的速度移动。
22.在一实施例中，泡沫混合物通过加热、光催化、交联、冷冻、或它们的组合来固化。在一实施例中，泡沫混合物通过加热固化，从而在固化中使用辐射热、传导热和/或对流热。泡沫混合物可以在固化期间或固化之前或之后干燥。
23.在一实施例中，固化装置包括至少一个加热器，该至少一个加热器用于通过加热来固化泡沫混合物，从而使用辐射热、传导热和/或对流热。在一实施例中，该设备包括至少一个辐射加热器作为加热器。在一实施例中，该设备包括至少一个烘箱作为加热器。在一实施例中，该设备包括至少一个加热的移动板作为加热器。在一实施例中，移动板是加热板，并且通过加热板和辐射加热器进行固化。
24.在一实施例中，泡沫混合物在1℃至90℃的温度下固化。在一实施例中，泡沫混合物在30℃至90℃的温度下固化。
25.在一实施例中，该设备包括至少一种流变改性剂，该至少一种流变改性剂用于改变泡沫混合物和/或固体泡沫的流变性质。
26.在一实施例中，该设备包括至少一个运输装置，该至少一个运输装置用于将泡沫混合物或固体泡沫运输到储存区域。
27.在一实施例中，模样是条、板、预定结构、复杂结构、或它们的组合。在一实施例中，泡沫模样是泡沫条，该泡沫条包括细长的棒状泡。在一实施例中，泡沫模样由平行的泡沫条形成。在一实施例中，泡沫模样是泡沫板，该泡沫板包括盘形泡，例如盘形泡或硬币形泡。在一实施例中，泡沫模样是泡沫形状，诸如预定结构或复杂结构，其包括具有预定的形状或预
定的一些形状的泡。这样的形状包括例如具有i形、h形、u形、z形、空心o形、或它们的组合的二维投影的泡。在一实施例中，泡沫模样是各向异性固体泡沫。
28.在一实施例中，当例如通过细长泡产生定向的棒状结构时，压缩强度在一个方向上增加，而在横向上减小。
29.在一实施例中，期望的产品可以由一个或多个泡沫模样形成。在一实施例中，产品是散装产品、薄膜、棒、板、块、或它们的组合。在一实施例中，产品通过将泡沫条铺设在一起而由泡沫条形成。产品可以通过上述方法获得，并且方法可以包括根据其实施例中任一者的方法。在一实施例中，固体泡沫通过该方法获得，并且固体泡沫包括泡沫混合物，该泡沫混合物由包括固化剂和泡的悬浮液形成，并且固体泡沫中的泡已经在非长度方向上收缩以形成成形的泡，并且泡沫混合物已经被注入以形成泡沫模样，并且泡沫模样的泡沫混合物已经固化成固体泡沫。在一实施例中，产品是各向异性固体产品。
30.在一实施例中，产品，例如上层建筑产品，可以由更多泡沫模样形成，由至少两个泡沫模样形成。在一实施例中，产品是层压的、层状的或类似的更大规模的结构，该结构包括一个以上的泡沫模样，并且在该结构中泡沫模样被组合以形成产品。在一实施例中，产品包括至少两个泡沫模样，一个泡沫模样布置在另一个泡沫模样的顶部上以形成层状结构，并且每个泡沫模样在结构中以期望的方向布置在另一个泡沫模样的顶部上。在一实施例中，产品由泡沫条形成。在一实施例中，通过将泡沫模样一个布置在另一个的顶部上来形成产品，使得每个泡沫模样彼此以期望的角度布置。在一实施例中，扁平泡沫模样一个布置在另一个的顶部上。在一实施例中，泡沫模样布置成一个在另一个之上，使得在结构中具有第一方向的泡沫模样与具有第二方向的泡沫模样交替。在一实施例中，干燥一层泡沫模样，并且将另一层泡沫模样布置在现有层的顶部上。在一实施例中，产品是立方体或其他层状结构。
31.在一实施例中，该方法用于连续工艺、卷对卷工艺、封装行业、建筑行业、或它们的组合。
32.应当理解，上述实施例可以彼此任意组合使用。实施例中的几个实施例可以组合在一起形成本发明的另外的实施例。
33.与先前已知的方法、设备和产品相比，上述方法、设备和产品具有许多优点。
34.在先前已知的工艺中，cellufoam工艺旨在通过操纵泡膜结构来产生a)疏水性泡沫和b)刚性泡沫结构。在本发明中，可以改变泡的几何形状。
35.在一实施例中，本方法基于1)通过降低泡薄膜的表面张力并通过添加化学品(例如甲基纤维素、或羧甲基纤维素(cmc))增加其粘度来改变泡薄膜的流变性质，以及2)将泡沫铺设成条状。第1)点允许在高温下增加干燥时间，而不会失去泡形状。第2)点由于细长的形状使泡经受张力，这导致泡在非长度方向上收缩。该方法可以生产各向异性的泡沫条，这些泡沫条可以以连续工艺铺设在一起以形成更复杂的结构。
36.与先前的解决方案不同，这种方法允许建立用于生产大量各向异性泡沫的卷对卷工艺，并允许它们用于具有高泡沫需求的应用中，诸如封装行业和建筑行业。该工艺需要对胶体和泡沫流变学的深入理解和结合，因此非常重要。
37.本发明能够制造不同的泡沫，例如各向异性泡沫，而没有连续的、可扩展的卷到卷工艺中的这样的复杂情况。例如，连续工艺不可能通过冷冻铸造实现。
38.在本发明中，可以制造特别定制的生物基固体泡沫。
附图说明
39.附图被包括进来以提供对本发明的进一步理解，并构成本说明书的一部分，附图示出了本发明的一些实施例，并与说明书一起帮助解释说明本发明的原理。在附图中：
40.图1示出了测量的泡的拉长，其显示对于8个不同的样品，拉长方向(y轴线)上的尺寸是横向(z轴线)上拉长的8倍，
41.图2示出了泡壁的拉长，其导致壁中的纤维结构定向，在定向方向上产生高强度，
42.图3示出了一种结构，其中定向相关结构已经由沿着泡和纤维(左)的压缩强度显著大于横向(右)的压缩强度的工艺产生，
43.图4示出了改动工艺改变了泡相互作用的方式，导致应力-应变响应的显著差异，并且图a)和图b)示出了具有不同定向和制造工艺的四个不同组的材料，
44.图5示出了泡沫木材(foamwood)的单位密度强度与其他材料的比较，其表明尽管横向强度(平方)低于平均泡沫，但是对于生物基材料而言，在泡拉长方向上的强度非常好(圆形),
45.图6示出了包括示意性视图a)和照片视图b)的单一挤出工艺，并且在该工艺中，在高于甲基纤维素的粘性转变的温度下在张力下干燥棒堵塞/阻止泡以及(由此)纤维结构进入定向状态，
46.图7示出了散装产品、棒、板和块的示例，以及
47.图8示出了具有一个(或多个)泡沫发生器的许多平行挤出机以连续工艺产生板状物体的示意图。
具体实施方式
48.以下结合附图提供的详细描述旨在作为对示例的描述，而非旨在表示可以构造或利用示例的唯一形式。然而，相同或等效的功能和结构可以通过不同的示例来实现。
49.图1示出了8个不同样品中各向异性泡的测量值。拉长方向(y轴线)的尺寸是横向(z轴线)尺寸的8倍。拉长导致泡壁中的定向纤维结构，如图2中的高倍放大图像所示。泡壁中的小尺度结构可以继承到大尺度结构中，如图3所示。图4示出了在伴随的压缩试验中揭示了实际增益，因为应力-应变(载荷-位移)曲线明显不同，取决于定向。例如，在应变为0.1时，与横向相比，沿着泡的长轴线的承载能力的差异接近100倍。图5示出了泡沫木材(foamwood)与其他材料相比的强度/密度。
50.在该过程中，制备含有固体纤维成分的均匀悬浮液，并将其与足量的甲基纤维素(mc)混合。然后将悬浮液泵入毛细管，在毛细管中使用接头混合悬浮液中的气体泡以形成泡沫。使用一组毛细管喷嘴在移动表面上产生一组泡沫条，将泡沫铺设在移动表面上，例如金属丝表面、固体表面和/或平坦表面上。这些泡沫条在红外加热器下通过，这提高了温度，增加了蒸发率，并导致mc效应，如下所解释说明。
51.mc充当1)降低悬浮液表面能使其起泡的表面活性剂，和2)悬浮液中增加悬浮液粘度的流变改性剂，增加泡形状松弛时间。此外，在某种意义上说，mc流变行为是独特的，因为mc颗粒倾向于根据温度而膨胀。这导致一种情况，即当干燥期间泡沫的温度升高时，泡沫有
效地停滞，导致结构固化并停滞。
52.由于结构中材料(水)量的减少，液体泡沫的干燥总是导致其收缩。当泡沫呈条状铺设在金属丝上时，可以利用收缩在非长度方向上对泡产生额外的应力，因为在长度方向上收缩是不可能的。这反过来增加了泡的各向异性。
53.图6示出了小规模生产中的装置的示意图。通过受控气压，将泡沫从泡沫发生器驱动到热移动板上。当挤压泡沫时，线性移动板移动，产生固体棒状物体，该固体棒状物体由辐射加热器干燥。该过程可以重复进行，直到所需量的棒一个接一个地沉积在移动板上。使用辐射加热器来干燥棒。此外，一旦棒层完全干燥，则可以在现有层的顶部上形成另一层。
54.该过程产生棒状和板状物体，它们可以被层压成图7所示的块。图8示出了能够使用多台挤出机连续生产泡沫的大型机器。
55.泡沫发生器是用于产生具有使用者特定泡半径和多分散性的泡沫的装置；平均泡半径为10微米至100毫米，多分散性为泡半径的0.01％至100％。多分散性是泡半径的标准偏差。泡沫生产是连续的，因为原料是在压力下连续注入的，例如通过空气、液体或螺杆泵、或类似方法。用螺杆泵或类似装置将输出物连续注入挤出机。输出可以是用于例如质量控制或储存单元的其他装置。泡沫发生器可以用超声波或声波进行流变改性加热、冷却或摇动，以影响原料或泡沫的流动。
56.挤出机是将泡分散到移动表面和/或运输装置上并从泡沫发生器注入泡沫的装置。分散体产生内部剪切，该内部剪切拉长泡，并产生用于产生泡沫内部结构的模样。模样可以是平的、棒状的、脊状的、锯齿形的、“开-关”式的、点状的、虚线的、波浪形的、或组合等。挤出机的数量可以是一个或多个并联操作。多个挤出机或一组平行挤出机可以串联操作。例如，挤出机可以在以下情况下操作：独立地以不同于其他挤出机的模样操作，与其他模样同步，零个或多个挤出机以相同或不同模样独立操作，和/或零个或更多个挤出机同步操作。同步意味着时间和空间同步，例如点状模样的不同相位(开始时间)、或不同模样、或模样的不同开始位置。挤出机可以包括用超声波或声波进行流变改性的摇动，以影响原料或泡沫的流动。零到更多个挤出机可以移动来制作模样。零到多个挤出机可以静止，以制造模样。
57.固化剂，诸如固化装置，是将泡沫的流变性质从其液态阶段改变为固态阶段的装置。类固体阶段可以是凝胶或固体或粘度超过100pa.s(帕斯卡-秒)的高粘度阶段。固化方法可以是热(0摄氏度至5000摄氏度)、冷(-273摄氏度至0摄氏度)、光(包括激光)、led、热、气体放电、超声波、声波、磁、带电(通过例如盐去除电荷屏蔽)、化学和/或压力、或类似的。固化方法取决于材料，并且是材料相关参数。例如，甲基纤维素受热固化。根据取代度的不同，甲基纤维素在30摄氏度至80摄氏度的高温下固化。热量可以是红外线(辐射热)、传导热或通过载气的对流热。水在0度以下的低温下固化。酒精在低于-4度的低温下会固化。光敏聚合物在紫外光下固化。剪切增稠材料，如玉米淀粉，在声波和超声波振动中固化。当声波或超声波振动停止时，剪切稀薄材料固化。铁粉在磁场中固化。沙子或颗粒物质在压力或负载下固化。当去除了电荷屏蔽时，带电粒子固化，例如，当加入盐时，带电的稳定化纤维素固化。化学固化可以通过交联来实现，例如混合类似于环氧树脂的两种成分。
58.运输器是装置或操作者，例如人或机器人，其可以将泡沫从挤出机运输到储存区域。传送器的示例是传送带、移动板、或类似物。
59.流变改性剂，诸如流变改性装置，是在制造过程中改变材料和/或泡沫的流变(载荷-位移)性质的装置。改性使用与固化剂相同的方法，但是在从材料注入到泡沫储存的过程期间。固化剂可以起到流变改性剂的作用。
60.方法和设备在不同的实施例中适用于不同的工业工艺。方法和设备在不同的实施例中适用于从不同的原料有效地生产不同的泡沫产品。
61.本发明不仅仅局限于上面提到的实施例和示例；相反，在由权利要求限定的发明思路的范围内，许多变化是可能的。

技术特征：
1.一种连续生产固体泡沫的方法，其特征在于，所述方法包括-由原料形成均匀悬浮液，其中所述悬浮液包括固化剂，-通过将气泡混合到所述悬浮液中形成包括泡的泡沫混合物，以及-经由至少一个喷嘴注入所述泡沫混合物以形成泡沫模样，并将所述泡沫模样铺设在移动表面上，并固化所述泡沫模样的所述泡沫混合物以便形成固体泡沫，使得所述泡沫混合物的所述泡在非长度方向上收缩以形成成形的泡。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将降低表面张力、增加粘度和/或便于固化的化学品添加到所述悬浮液中。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述化学品是甲基纤维素、甲基纤维素的衍生物、羧甲基纤维素、羟丙基纤维素、乙基纤维素、或它们的组合。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述化学品是光聚合物。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，将固体纤维材料添加到所述原料和/或所述悬浮液中，并且所述固体纤维材料选自由以下组成的组：碳纤维、碳纳米管、石墨烯、碳网、锂皂石、大麻、膨胀性聚苯乙烯、聚苯乙烯、聚合物、聚合物棒、纱线、以及它们的组合。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述原料是生物基材料，所述生物基材料选自由以下组成的组：生物质、生物基残余材料、木材、木基材料、林基材料、纤维素、经处理的生物基材料、未经处理的生物基材料、或它们的组合。7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述泡沫混合物通过加热、光催化、交联、冷冻、或它们的组合来固化。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述泡沫混合物在1℃至90℃的温度下固化。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述模样为条、板、预定结构、复杂结构、或它们的组合。10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，产品由一个或多个泡沫模样形成。11.一种用于连续生产固体泡沫的设备，其特征在于，所述设备包括-至少一个混合器，用于由原料形成均匀悬浮液，其中所述悬浮液包括固化剂，-至少一个泡沫发生器，用于通过将气泡混合到所述悬浮液中来形成包括泡的泡沫混合物，以及-至少一个喷嘴，用于注入所述泡沫混合物以形成泡沫模样；移动表面，在其上铺设所述泡沫模样；以及至少一个固化装置，所述至少一个固化装置用于固化所述泡沫模样的所述泡沫混合物以形成固体泡沫，使得所述泡沫混合物的所述泡在非长度方向上收缩以形成成形的泡。12.根据权利要求11所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个挤出机，所述挤出机包括至少一个喷嘴。13.根据权利要求11或12所述的设备，其特征在于，所述固化装置包括至少一个加热器，用于通过加热来固化所述泡沫混合物，从而使用辐射热、传导热和/或对流热。14.根据权利要求11至13中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少一种流
变改性剂，用于改变流变性质。15.根据权利要求11至14中任一项所述的设备，其特征在于，所述设备包括至少一个运输装置，用于将所述泡沫混合物或所述固体泡沫运输到储存区域。16.一种通过根据权利要求1至10中任一项所述的方法获得的固体泡沫产品，其特征在于，所述固体泡沫包括由包括固化剂和泡的悬浮液形成的泡沫混合物，并且所述泡沫混合物已经被注入以形成泡沫模样，并且所述泡沫模样的所述泡沫混合物已经固化为所述固体泡沫，并且所述固体泡沫中的所述泡已经在非长度方向上收缩以形成成形的泡。17.根据权利要求16所述的产品，其特征在于，所述产品包括至少两个泡沫模样，一个泡沫模样布置在另一个泡沫模样的顶部上以形成层状结构，并且在所述结构中，每个泡沫模样以期望的方向布置在另一个泡沫模样的顶部上。18.一种根据权利要求1至10中任一项所述的方法的用途，其特征在于，所述方法用于连续工艺、卷对卷工艺、封装行业、建筑行业、或它们的组合中。

技术总结
本申请涉及一种连续生产固体泡沫的方法和设备。由原料形成均匀悬浮液，其中悬浮液包括固化剂，并且通过将气泡混合到悬浮液中形成包括泡的泡沫混合物。泡沫混合物经由至少一个喷嘴注入以形成泡沫模样，并将泡沫模样铺设在移动表面上，并固化泡沫模样的泡沫混合物以便形成固体泡沫，使得泡沫混合物的泡在非长度方向上收缩以形成成形的泡。此外，本申请涉及产品、以及方法的用途。以及方法的用途。以及方法的用途。


技术研发人员：M
受保护的技术使用者：沃阿米公司
技术研发日：2021.10.04
技术公布日：2023/8/14