片材加工机的制作方法

1.本发明涉及一种具有废料排出装置的片材加工机。


背景技术：

2.也称为转换机的片材加工机被用于包装工业中，用于将例如纸板、纸或箔的原材料加工成通常为片材形式的中间产品或成品。转换操作可以例如包括印刷、切割、压痕、落料，冲压和/或折叠胶粘。通常，在片材加工机的后续加工站中进行单独的操作，其中片材通过传送机构从一个加工站传送到随后的加工站。
3.例如，在模切机中，从由原材料制成的片材获得所谓的坯料。落料操作例如涉及通过落料工具破坏片材中的刻痕，其中在先前的加工步骤中已经形成刻痕，从而将坯料向下推动到用于收集坯料的堆叠区域中。因此，在落料操作之后，废料片材保持连接到传送机构并且需要在随后的废料排空站(也称为废料排出站)中被移除。
4.现代片材加工机能够生产高产量的片材，即高加工速度。为了实现这样的加工速度，期望以动态方式从传送机构释放废料片材，即，期望释放废料片材而不需要停止传送机构。
5.然而，高加工速度导致作用在传送机构的部件上的高的力，例如传送机构的转弯处的离心力。待加工的片材的尺寸越大，该效果变得越明显。因此，对于大的片材尺寸，已知的系统涉及停止传送机构并且用附加的移动元件移除废料片材。这限制了可获得的最大的加工速度并且需要复杂的机构。
6.wo2017/153056a1公开了一种用于片材加工机中的运行中废料移除的排出构件。该排出构件包括梳状物，该梳状物配置成在第一低速位置和第二高速位置之间切换。在高速位置，梳状物的中心被向后设置以补偿待加工的片材的变形和传送机构的部件的变形。然而，排出构件和具有这种机构的片材加工机需要复杂且高成本的设计。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种用于片材加工机中废料排出的简单机构，优选地允许高加工速度，即使对于大的片材尺寸也能够进行高加工速度。
8.本发明的目的通过片材加工机来解决，该片材加工机具有用于将片材沿着片材加工机的处理方向移动的传送机构和用于释放片材的废料排出装置。传送机构包括用于移动片材的片材处理元件，该片材处理元件包括至少一个滑动元件。片材处理元件适于在通过废料排出装置时释放片材。废料排出装置包括至少一个对准元件，该至少一个对准元件适于与该至少一个滑动元件相互作用，用于当通过废料排出装置时使所述片材处理元件的变形最小化。
9.本发明基于这样的思想，即提供一种简单且便宜的机械装置，用于在片材处理元件通过废料排出装置时保持片材处理元件的形状。传送机构的至少一个滑动元件与废料排出装置的至少一个对准元件之间的滑动相互作用可以最小化这些部件的磨损，同时允许可
靠地稳定片材处理元件的形状从而允许片材加工机的高加工速度。
10.通过使片材处理元件的变形最小化，片材处理元件中的机械应力可以减小，从而最小化损坏和/或破坏片材处理元件的风险，尤其是当使用高加工速度时。
11.至少一个滑动元件优选地布置在片材处理元件的前缘处。用术语“前缘”表示相对于在片材加工机中正在被加工的片材的处理方向布置在片材处理元件的前部的片材处理元件的部分。通过在前缘处提供至少一个滑动元件，废料排出装置的至少一个对准元件可以在片材处理元件的任何其他部分与废料排出装置开始接触之前与滑动元件相互作用。这允许简化对准元件的形状和尺寸，并且确保一旦片材处理元件与废料排出装置开始接触时，片材处理元件的任何变形就可以被最小化或甚至被阻止。
12.前缘尤其限定片材处理元件的长度方向，并且至少一个滑动元件尤其地沿长度方向布置在片材处理元件的第一端部和第二端部之间，第二端部沿着长度方向与第一端部相对。因此，可以尤其地防止沿着片材处理元件的前缘的变形或至少将其最小化。
13.片材处理元件尤其地具有106cm或更长的沿长度方向的长度，例如长度方向具有140cm至170cm的长度。
14.片材处理元件沿长度方向的长度尤其对应于要由片材加工机加工的片材的尺寸。因此，根据本发明的片材加工机尤其允许加工大尺寸的片材，因为片材处理元件可以通过废料排出装置的至少一个对准元件来稳定。
15.为了进一步使片材处理元件的变形程度最小化或完全防止这样的变形，片材处理元件可包括多个滑动元件，滑动元件尤其围绕至少一个片材处理元件的长度方向的中间对称地布置。
16.换句话说，所述多个滑动元件尤其布置成使得片材处理元件基本上具有在相对于滑动元件的布置的长度方向的中心且垂直于长度方向的镜像平面。
17.在一个变型中，滑动元件沿前缘的长度方向彼此等距地布置。这提供了在至少一个对准元件可以与多个滑动元件相互作用处的位置的特别均匀的分布。
18.优选地，所述至少一个滑动元件是辊。通过使用辊作为滑动元件，作用在滑动元件上的任何力可被转换成辊的圆形运动，从而消除或至少将滑动元件与至少一个对准元件相互作用时损坏滑动元件的风险最小化。
19.片材处理元件可以包括可在片材夹持状态和片材释放状态之间移位的至少一个夹持元件，该至少一个夹持元件尤其布置在片材处理元件的后缘处，该后缘与前缘相对。
20.该至少一个夹持元件可以负责在片材被传送机构沿着处理方向移动通过片材加工机的加工站时固定片材。
21.因此，至少一个片材处理元件可以特别是夹持器杆，优选地是包括多个夹持元件的夹持器杆。
22.类似于滑动元件，夹持元件可以围绕至少一个片材处理元件的长度方向的中间对称地布置，以允许以均匀分布的方式夹持片材。
23.通过将至少一个夹持元件相对于至少一个滑动元件布置在片材处理元件的相对侧，该至少一个夹持元件不干涉至少一个滑动元件。此外，片材处理元件与片材之间的唯一接触可以通过至少一个夹持元件容易地实现，即片材根本不需要与片材处理元件的其它部分接触。
24.该废料排出装置的至少一个对准元件可以包括用于与至少一个滑动元件相互作用的滑动表面。换句话说，该至少一个滑动元件的移动方向以及因此片材处理元件的移动方向可以至少部分地由滑动表面的路线限定。
25.优选地，滑动表面具有弯曲的形状。
26.例如，滑动表面可以布置成与片材处理元件经过废料排出站时的行进方向一致。这意味着传送机构可以围绕环行进，在环中片材由片材处理元件沿着处理方向移动基本上环的一半，并且可以在没有片材的情况下沿着相反方向行进基本上环的另一半回到起始位置以夹持下一个待加工的片材。滑动表面可以布置在废料排出装置处的环的两个半部之间的转弯点处。
27.优选地，废料排出装置包括用于片材处理元件的每个滑动元件的一个对准元件，每个对准元件与一个滑动元件相关联。因此，存在于片材处理元件处的每个滑动元件可以有助于防止或至少最小化片材处理元件在通过废料排出装置时的变形。
28.该至少一个对准元件可以是凸轮。凸轮价格便宜，有多种尺寸和形状可供选择，以提供至少一个滑动元件和凸轮之间所需的相互作用。此外，它们可以设计成使得减少所需的空间。
29.废料排出装置可以进一步包括梳状物，梳状物包括多个齿。梳状物用于将由传送机构递送的废料片材保持到废料排出装置，同时允许片材处理元件通过。因此，梳状物的齿尤其布置成使得至少一个片材处理元件的至少一个夹持元件可以通过梳状物。
30.通过将片材处理元件的变形最小化，废料排出装置可以使用具有固定形状的梳状物。
31.传送机构优选地将片材从片材加工机的装载站移动到包括废料排出装置的片材加工机的废料排出站。
32.优选地，传送机构包括多个片材处理元件。这允许片材加工机的更快的加工速度。
附图说明
33.通过以下对本发明的描述和示出了本发明的非限制性示例性实施方式的附图，本发明的进一步的优点和特征将变得显而易见，并且其中：
[0034]-图1示意性地示出了根据本发明的片材加工机；
[0035]-图2示出了图1的片材加工机的废料排出装置的透视图；
[0036]-图3示出了与片材处理元件相互作用时的图2的废料排出装置；以及
[0037]-图4示出了穿过图3的废料排出装置的切割部分。
具体实施方式
[0038]
图1示意性地示出了片材加工机10，其使得能够从连续的片材12切割坯料。这些坯料通常旨在随后被折叠和粘合以形成包装盒。然而，片材12通常可由例如纸、纸板、箔、其复合材料或在包装工业中常规使用的任何其它材料制成。
[0039]
片材加工机10包括一系列并列但相互依赖以形成统一的组装的加工站。加工机10包括装载站14，其后是切割站16(通常也称为冲压站)，切割站16包括例如其中片材12通过切割变形的模压机或平压印刷机18，废料去除站20，其中大部分的废料部分被剥离，坯料分
离站22(通常也称为接收站)，其用于通过落料工具23分离坯料(或落料操作)，和废料排出站24，用于移除冲压片材12的剩余的废料片材。
[0040]
加工站的数量和性质可以根据将在片材12上执行的转换操作的性质和复杂性而变化。
[0041]
片材加工机10还具有传送机构26，在所示实施方式中，传送机构26是传送装置，以使得能够将每个片材12从装载站14的出口单独地移动到废料排出站24。
[0042]
传送装置使用一系列片材处理元件28，片材处理元件28被安装成能够借助于在片材加工机10的每一侧上侧向放置的两圈链条30可移动。每圈链条30围绕环行进，所述环允许片材处理元件28沿着连续通过切割站16、废料去除站20、坯料分离站22和排出站24的轨迹。
[0043]
每个片材处理元件28在从动轮32和惰轮34之间的基本水平的平面内的向外路径上行进基本上其行程的前半部分，然后在片材加工机10的顶部部分内的返回路径上行进基本上其行程的后半部分。一旦返回到从动轮32，每个片材处理元件28然后能够在片材12的前缘处夹持新的片材12。
[0044]
在所示的实施方式中，片材处理元件28是所谓的夹持器杆。
[0045]
在图1中，每个加工站以两个矩形的形式示出，该两个矩形分别象征性地表示定位在片材12的移动平面的每一侧上的其顶部部分和其底部部分。
[0046]
在图1中，横向(或侧向)，纵向和竖直方向由正交空间系统(t，l，v)指示。
[0047]
术语“上游”和“下游”是参照片材12在如图1中箭头d所示的处理方向上的移动方向来定义的。
[0048]
废料排出站24进一步包括废料排出装置36，用于释放已经从装载站14移动到废料排出站24的片材12，即，用于移除废料片材。
[0049]
图2示出了废料排出装置36的透视图。
[0050]
废料排出装置36包括两个对准元件38，每个对准元件38是包括弯曲滑动表面40的凸轮。
[0051]
对准元件38通过螺钉42牢固地安装到框架41，即，对准元件38被固定在它们的位置。
[0052]
废料排出装置36进一步包括具有多个齿46的梳状物44。
[0053]
梳状物44由通过多个固定元件52连接的第一薄板48和第二薄板50形成。第一薄板48由塑料材料制成，用于限制片材冲击在梳状物44上的噪声，而第二薄板50由金属制成，用于提供梳状物44的足够的机械强度。当然，可替代地，第一薄板48和第二薄板50可以由塑料制成或由金属制成，只要达到梳状物44的足够的机械强度即可。
[0054]
图3和图4示出了当片材处理元件28中的一个经过废料排出装置36时的废料排出装置36。
[0055]
片材处理元件28具有两个滑动元件54，在所示的实施方式中，滑动元件54是辊。片材处理元件28中的每一个与废料排出装置36的对准元件38中的一个相关联。
[0056]
更具体地，当片材处理元件28经过废料排出装置36时，滑动元件54中的每一个适于沿着相关联的对准元件38的滑动表面40滚动。
[0057]
当然，片材处理元件28原则上可以具有仅一个或多于两个的滑动元件54。
[0058]
滑动元件54布置在片材处理元件28的前缘56处。前缘56限定片材处理元件28的长度方向，其中滑动元件54在片材处理元件28的第一端部58和第二端部60之间布置在前缘56处。
[0059]
长度方向沿着横向方向t延伸，并且限定片材12沿着横向方向t的尺寸，该尺寸可由片材加工机10控制。
[0060]
与前缘56相对，片材处理元件28包括在片材处理元件28的后缘64处的多个夹持元件62。
[0061]
夹持元件62可在片材夹持状态和片材释放状态之间移位，其中这两种状态之间的切换是在废料排出站24处通过片材处理元件28的打开机构66与废料排出装置36的(未示出的)打开凸轮的相互作用完成的。
[0062]
夹持元件62中的每一个包括两个臂63，两个臂63在夹持状态下例如通过由片材处理元件28的(未示出的)弹簧机构施加的力而彼此压靠。在片材释放状态中，夹持元件62的臂63彼此分开以允许片材12被放置在臂63之间。当移回到夹持状态时，片材12相应地被压在臂63之间并且变得固定。
[0063]
滑动元件54和夹持元件62分别围绕前缘56和后缘64的长度方向的中间对称地布置。
[0064]
在下文中，将更详细地描述废料排出装置36的动作模式。
[0065]
在片材加工机10的操作期间，片材处理元件28的夹持元件62用于在装载站14的出口处夹持片材12的前缘(参见图1)，即夹持元件62进入它们的夹持状态。
[0066]
片材12然后通过片材处理元件28沿着处理方向d的移动而移动通过加工站，使得当片材处理元件28到达具有废料排出装置36的废料排出站24时，废料片材被夹持元件62夹持。
[0067]
如上所述，传送机构26的链条30限定向外的路径和返回路径。向外路径和返回路径之间的过渡由通过由位于废料排出装置36处的惰轮34限定的转弯点来限定。
[0068]
因此，通过链条30的移动，沿着转弯点拉动片材处理元件28。
[0069]
由于片材加工机10的高加工速度，这导致了作用在片材加工元件28上的离心力。该离心力将导致片材加工元件28的变形。具体地，片材加工元件28将变形为弓形，即片材处理元件28沿着长度方向将不再是直的。
[0070]
然而，当片材处理元件28经过废料排出装置36时，片材处理元件28的滑动元件54与相关联的弯曲的滑动表面40接触，从而防止片材处理元件28通过废料排出装置36时的变形或至少将其最小化。
[0071]
换句话说，片材处理元件28的滑动元件54和对准元件38之间的相互作用像片材处理元件28的加强构件一样起作用，确保片材处理元件28在经过废料排出装置36时沿长度方向基本上保持直的。
[0072]
当片材处理元件28经过废料排出装置36时，后缘64处的夹持元件62在梳状物44的齿46之间通过。
[0073]
因此，当后缘64通过梳状物44时，由夹持元件62保持的片材12(更精确地说是废料片材)将冲击齿46。
[0074]
同时，夹持元件62通过打开机构66与废料排出装置36的(未示出的)打开凸轮的相
互作用而移位到它们的片材释放状态。
[0075]
因此，当片材12冲击梳状物44时，在片材处理元件28通过废料排出装置36时保留片材12。被保留的片材12(其为废料)可以被收集在废料排出站24中并且被丢弃。
[0076]
根据本发明的片材加工机允许以简单且廉价的方式防止片材处理元件28所经历的变形或至少将其最小化。这使得片材加工机10能够动态地释放废料片材，即，即使在相对较大的片材12的情况下，也不需要停止传送机构26。进一步地，在废料排出装置36中不需要移动的部件来移除废料片材。

技术特征：
1.片材加工机，其具有用于将片材(12)沿着片材加工机(10)的处理方向移动的传送机构(26)和用于释放片材(12)的废料排出装置(36)，所述传送机构(26)包括用于移动片材(12)的片材处理元件(28)，所述片材处理元件(28)包括至少一个滑动元件(54)，所述至少一个片材处理元件(28)适于在通过废料排出装置(36)时释放片材(12)，所述废料排出装置(36)包括具有滑动表面(40)的至少一个对准元件(38)，所述滑动表面(40)适于与所述至少一个滑动元件(54)相互作用，用于使所述至少一个片材处理元件(28)在通过废料排出装置(36)时的变形最小化。2.根据权利要求1所述的片材加工机，其中所述至少一个滑动元件(54)布置在所述片材处理元件(28)的前缘(56)处。3.根据权利要求2所述的片材加工机，其中所述前缘(56)限定片材处理元件(28)的长度方向，并且所述至少一个滑动元件(54)沿着所述长度方向布置在所述片材处理元件(28)的第一端部(58)和第二端部(60)之间，所述第二端部(60)沿着所述长度方向与所述第一端部(58)相对。4.根据前述权利要求中任一项所述的片材加工机，其中所述至少一个片材处理元件(28)包括多个滑动元件(54)，所述滑动元件(54)尤其围绕所述至少一个片材处理元件(28)的长度方向的中间对称地布置。5.根据权利要求4所述的片材加工机，其中所述滑动元件(54)沿所述前缘(56)的长度方向彼此等距地布置。6.根据前述权利要求中任一项所述的片材加工机，其中所述至少一个滑动元件(54)是辊。7.根据前述权利要求中任一项所述的片材加工机，其中所述至少一个片材处理元件(28)包括可在片材夹持状态和片材释放状态之间移位的至少一个夹持元件(62)，所述至少一个夹持元件(62)尤其布置在所述至少一个片材处理元件(28)的后缘(64)处，所述后缘(64)与所述前缘(56)相对。8.根据前述权利要求中任一项所述的片材加工机，其中所述滑动表面(40)具有弯曲的形状。9.根据前述权利要求中任一项所述的片材加工机，其中所述废料排出装置(36)包括用于所述至少一个片材处理元件(28)的每个滑动元件(54)的一个对准元件(38)，每个对准元件(38)与一个滑动元件(54)相关联。10.根据前述权利要求中任一项所述的片材加工机，其中所述至少一个对准元件(38)是凸轮。11.根据前述权利要求中任一项所述的片材加工机，其中所述废料排出装置(36)进一步包括梳状物(44)，所述梳状物(44)包括多个齿(46)。12.根据前述权利要求中任一项所述的片材加工机，其中所述传送机构(26)将片材(12)从片材加工机(10)的装载站(14)移动到包括废料排出装置(36)的片材加工机(10)的废料排出站(24)。13.根据前述权利要求中任一项所述的片材加工机，其中所述传送机构(26)包括多个片材处理元件(28)。

技术总结
一种片材加工机，其具有用于将片材沿着片材加工机的处理方向移动的传送机构和具有用于释放片材的废料排出装置(36)。传送机构包括用于移动片材的片材处理元件(28)，片材处理元件(28)包括至少一个滑动元件(54)。片材处理元件(28)适于在通过废料排出装置(36)时释放片材。该废料排出装置包括适于与所述至少一个滑动元件(54)相互作用的至少一个对准元件(38)，以使片材处理元件(28)在通过废料排出装置(36)时的变形最小化。(36)时的变形最小化。(36)时的变形最小化。


技术研发人员：斯特凡娜
受保护的技术使用者：鲍勃斯脱梅克斯股份有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2023/8/14