一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及玻璃防霉纸的生产装置相关技术领域，特别涉及一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置。


背景技术：

2.玻璃纸是一种以棉浆、木浆等天然纤维为原料，用胶黏法制成的薄膜透明状制品，而木浆则是由木料粉碎、蒸煮、洗涤、漂白后制成的。
3.中国专利文献cn215920792u公开了一种用于造纸的木料粉碎装置，所述箱体的上端设置有进料口，所述进料口的内侧对称转动连接有两个粉碎辊，两个所述粉碎辊的一端均安装有位于进料口外侧的蜗轮，所述进料口的外侧位于两个蜗轮的位置处安装有第一电机，所述第一电机的驱动端安装有蜗杆，该方案装置通过第一电机带动蜗杆转动，从而带动蜗轮转动，蜗轮带动粉碎辊转动对木料进行初步粉碎，然后通过旋转驱动机构带动两个刀片转轴转动，从而带动粉碎刀片转动，对木料进行进一步地粉碎，提高了粉碎效率和粉碎均匀度，通过吸尘泵将粉碎时产生的粉尘吸入到集尘袋中进行收集，防止粉尘飘散到空气中对环境造成污染，但是仍然存在以下不足；该方案装置无法改变两个粉碎辊之间的距离，导致该装置只能生产预定尺寸的木料，难以根据需求进行调整。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，可以有效解决只能粉碎产出单一尺寸木料的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，包括箱体，所述箱体的上端设有与箱体内腔相通的进料斗，所述箱体的右端上部设有与箱体内腔相通的c型转移箱，所述箱体的左端下部设有与箱体内腔相通的出料斗，所述箱体的右侧内壁上部设有倾斜板一，且所述倾斜板一的上端面与c型转移箱上部倾斜部分的内腔底壁位于同一平面上，倾斜板一位于c型转移箱上部倾斜部分与箱体内腔的连通口的下方，所述箱体的内腔上部设有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一和传动轴二的外表面分别设有粉碎辊一和粉碎辊二，所述箱体的内腔中部和内腔下部分别设有筛板和导向板，所述筛板的上端面与c型转移箱下部倾斜部分的内腔底壁位于同一平面上，筛板将不符合规定尺寸的木块引导进c型转移箱内，所述导向板的上端面与出料斗的内腔底壁位于同一平面上，所述箱体的前端上部设有保护罩，所述保护罩的前端设有用于控制粉碎辊一和粉碎辊二转动粉碎木料的电机；所述箱体的前侧壁和后侧壁均开设有贯穿箱体侧壁的限位槽，所述传动轴二靠近两个限位槽的两侧分别穿过位于同一侧的两个限位槽并分别延伸至箱体的后侧和保护罩的内腔，所述传动轴二位于箱体外侧的部分外表面设有套管一，所述箱体的后端左部设有安装板二，所述安装板二的右端设有固定连接在套管一上用于回拉的弹力伸缩棒，所述箱
体的后端右部设有用于控制传动轴二移动的牵引机构。
6.优选的，所述传动轴二位于箱体内的部分外表面设有两个分别位于粉碎辊二两侧的支撑板，两个所述支撑板的上端共同设有滑动连接在箱体顶壁左部的倾斜板二。
7.优选的，所述传动轴一靠近保护罩的一端贯穿箱体的前侧壁并与电机的输出端连接在一起，所述传动轴一位于保护罩内腔的部分外表面设有传动齿轮一，所述保护罩的前侧内壁与箱体的前端之间共同设有转动轴一，所述转动轴一的外表面设有皮带轮二和与传动齿轮一啮合的传动齿轮二，所述保护罩的前侧内壁开设有贯穿保护罩左端的滑槽二，所述传动轴二靠近保护罩的一端设有滑动连接在滑槽二内的t型滑块，所述传动轴二位于保护罩内腔的部分外表面设有皮带轮一，所述皮带轮一与皮带轮二的外表面共同设有皮带圈；所述保护罩的内腔前部设有两个固定连接在保护罩内壁上的l型限位板，两个所述l型限位板竖直部分相互靠近的一端之间共同设有用于控制皮带圈松紧的张紧机构。
8.优选的，所述张紧机构包括滑动连接在两个l型限位板竖直部分之间的矩形滑块，所述矩形滑块的上端与保护罩的顶壁之间共同设有弹簧二，所述矩形滑块的后端中部设有转动轴二，所述转动轴二的后端穿过两个l型限位板水平部分之间的缝隙并设有位于皮带圈内侧的皮带轮三。
9.优选的，所述牵引机构包括固定连接在箱体上的保护筒，所述保护筒的外表面右部开设有贯穿保护筒侧壁的开口槽一，所述保护筒外表面左部靠近箱体的一侧开设有贯穿保护筒侧壁的开口槽二，所述保护筒的后侧内壁中部设有转动连接在箱体上的转动轴三，所述转动轴三的外表面设有两个棘轮和位于两个棘轮之间的直齿轮，所述箱体的后端和直齿轮的后端均设有转动棒和套设在转动棒外侧的套管二，所述转动棒位于套管二内侧的部分外表面设有固定连接在套管二内壁上的扭簧，所述转动棒位于套管二外侧的部分外表面设有与棘轮配合使用的棘爪，靠近所述箱体的其中一个棘爪的外表面设有旋转板，所述旋转板穿过开口槽二并延伸至开口槽二的外侧；所述箱体的后端上部设有定滑轮，所述转动轴三位于直齿轮与靠近箱体的一侧的棘轮之间的部分外表面设有钢丝绳，所述钢丝绳远离转动轴三的一部分绕过定滑轮并固定连接在套管一上。
10.优选的，所述c型转移箱的竖直部分内部设有l型承托板，所述l型承托板的竖直部分贯穿c型转移箱的底壁并延伸至c型转移箱的外侧，所述箱体的右端底部设有底板，所述底板的上端设有多节液压伸缩杆，所述多节液压伸缩杆的输出端延伸至c型转移箱内并固定连接在l型承托板的水平部分上。
11.优选的，所述箱体的后端右部开设有滑槽一，所述滑槽一的底壁中部开设有安装槽一，所述多节液压伸缩杆输出端的外表面设有l型移动板，所述l型移动板的水平部分设有与直齿轮啮合的齿条，所述l型移动板水平部分靠近箱体的一端设有滑动连接在滑槽一内的平衡板，所述平衡板的下端与安装槽一的底壁之间共同设有弹簧一。
12.优选的，当所述平衡板移动到滑槽一的上部时，所述弹簧一处于正常状态。
13.优选的，所述l型移动板竖直部分通槽的内表面上部开设有贯穿l型移动板上端的凹槽，所述l型移动板竖直部分的上端开设有多个移动槽一，且多个所述移动槽一均匀分布在凹槽的外侧，多个所述移动槽一相互远离的一侧内壁均开设有安装槽二，多个所述移动
槽一相互靠近的一侧内壁均开设有收纳槽，多个所述收纳槽相互靠近的一侧内壁均开设有贯穿l型移动板竖直部分通槽内表面的移动槽二；所述移动槽一的内部设有竖直板，所述竖直板靠近安装槽二的一端设有滑动连接在安装槽二内的安装板一，所述安装板一的下端与安装槽二的底壁之间共同设有弹簧三，所述安装板一的下部设有位于收纳槽内的推拉板，所述推拉板远离竖直板的一部分设有滑动连接在移动槽二内的水平板；所述多节液压伸缩杆输出端的外表面均匀开设有多个与位于同一侧水平板配合使用的插接槽，所述多节液压伸缩杆输出端的外表面设有滑动连接在凹槽内的挡板。
14.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、本发明通过设置c型转移箱、l型承托板和多节液压伸缩杆等结构，使得初步粉碎后的木料可以滚落到c型转移箱内，然后通过多节液压伸缩杆和l型承托板的推送，使木料重新掉落到粉碎辊一和粉碎辊二之间进行重复粉碎，同时这样可以尽可能减少装置内的木料残留，另外，通过设置l型移动板、齿条、牵引机构和钢丝绳等结构，使得多节液压伸缩杆在推送木料上移的过程中，还会带动l型移动板和齿条上移控制牵引机构开始工作，对钢丝绳进行收卷，从而拉动传动轴二和粉碎辊二右移，缩减粉碎辊二和粉碎辊一的间距，改变进行重复粉碎的木料粉碎后的尺寸，进而使装置可以粉碎出适用于不同场景的木料尺寸。
15.2、本发明通过设置张紧机构和弹力伸缩棒等结构，使得传动轴二在移动过程中，皮带轮三也会下移将皮带圈向外推动，以使皮带圈始终紧贴在皮带轮一和皮带轮二的外表面上，避免影响粉碎辊二的正常转动，而弹力伸缩棒则可以在牵引机构解除与钢丝绳的限制后，立即拉动传动轴二和粉碎辊二回移到初始位置，从而方便后续重复使用，减少调节程序和步骤。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明箱体的剖视图；图4为本发明传动轴二、粉碎辊二和倾斜板二的连接结构示意图；图5为本发明保护罩的内部结构示意图；图6为本发明传动轴一和传动轴二的传动结构示意图；图7为本发明的另一视角示意图；图8为本发明牵引机构的结构示意图；图9为图3的工作状态示意图；图10为本发明l型移动板的剖视图。
17.图中：1、箱体；10、出料斗；11、进料斗；12、底板；13、滑槽一；131、安装槽一；14、传动轴一；141、粉碎辊一；142、传动齿轮一；15、传动轴二；151、皮带轮一；152、t型滑块；154、粉碎辊二；155、支撑板；156、倾斜板二；157、套管一；16、皮带圈；17、转动轴一；171、皮带轮二；172、传动齿轮二；18、筛板；19、导向板；2、保护罩；21、电机；22、张紧机构；221、矩形滑块；222、转动轴二；223、皮带轮三；224、弹簧二；23、l型限位板；24、滑槽二；3、c型转移箱；31、倾斜板一；4、牵引机构；41、转动轴三；42、保护筒；43、直齿轮；44、棘轮；45、套管二；46、
转动棒；47、棘爪；48、旋转板；49、开口槽二；5、多节液压伸缩杆；51、l型移动板；510、凹槽；511、移动槽一；512、安装槽二；513、收纳槽；514、移动槽二；515、竖直板；516、安装板一；517、弹簧三；518、推拉板；519、水平板；52、齿条；53、l型承托板；54、平衡板；55、弹簧一；6、安装板二；61、弹力伸缩棒；7、钢丝绳；8、定滑轮。
具体实施方式
18.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
19.实施例一如图1-10所示，本实施例公开了一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，包括箱体1，箱体1的上端设有与箱体1内腔相通的进料斗11，箱体1的右端上部设有与箱体1内腔相通的c型转移箱3，c型转移箱3的上部和下部均为倾斜状态，以便于粉碎后的木块可以依靠重力滚落到c型转移箱3的底部，或是从c型转移箱3的顶部重新滚落到箱体1内，箱体1的左端下部设有与箱体1内腔相通的出料斗10，箱体1的右侧内壁上部设有倾斜板一31，倾斜板一31的左端位于传动轴一14的左侧，以使从c型转移箱3内滚落的木块可以重新掉落到粉碎辊一141与粉碎辊二154之间，且倾斜板一31的上端面与c型转移箱3上部倾斜部分的内腔底壁位于同一平面上，即倾斜板一31位于c型转移箱3上部倾斜部分与箱体1内腔的连通口的下方，箱体1的内腔上部设有传动轴一14和传动轴二15，传动轴一14和传动轴二15的外表面分别设有粉碎辊一141和粉碎辊二154，箱体1的内腔中部和内腔下部分别设有筛板18和导向板19，筛板18是可更换的，即通过更改筛板18来改变筛孔的直径，使其可以筛分出适用于不同场景的木块，筛板18的上端面与c型转移箱3下部倾斜部分的内腔底壁位于同一平面上，导向板19的上端面与出料斗10的内腔底壁位于同一平面上，即筛板18和导向板19均为倾斜状态，筛板18将不符合规定尺寸的木块引导进c型转移箱3内，而导向板19则将通过筛板18筛选下来符合规定尺寸的木块通过出料斗10排放出去，箱体1的前端上部设有保护罩2，保护罩2的前端设有用于控制粉碎辊一141和粉碎辊二154转动粉碎木料的电机21；具体的，请参阅图3-4，箱体1的前侧壁和后侧壁均开设有贯穿箱体1侧壁的限位槽，传动轴二15靠近两个限位槽的两侧分别穿过位于同一侧的两个限位槽并分别延伸至箱体1的后侧和保护罩2的内腔，传动轴二15位于箱体1内的部分外表面设有两个分别位于粉碎辊二154两侧的支撑板155，两个支撑板155的上端共同设有滑动连接在箱体1顶壁左部的倾斜板二156，倾斜板二156的右端位于传动轴二15的右侧，以使从进料斗11放入的木料或木块可以径直掉落到粉碎辊一141与粉碎辊二154之间，避免后续传动轴二15和粉碎辊二154在向传动轴一14方向移动后，部分木块掉落到粉碎辊二154的左侧，影响木块的粉碎效果；具体的，请参阅图5，传动轴一14靠近保护罩2的一端贯穿箱体1的前侧壁并与电机21的输出端连接在一起，传动轴一14位于保护罩2内腔的部分外表面设有传动齿轮一142，保护罩2的前侧内壁与箱体1的前端之间共同设有转动轴一17，转动轴一17位于传动齿轮一142的左侧，转动轴一17的外表面设有皮带轮二171和与传动齿轮一142啮合的传动齿轮二172，皮带轮二171通过传动齿轮二172与传动齿轮一142啮合来进行与传动齿轮一142相反的方向进行转动，保护罩2的前侧内壁开设有贯穿保护罩2左端的滑槽二24，传动轴二15靠
近保护罩2的一端设有滑动连接在滑槽二24内的t型滑块152，传动轴二15位于保护罩2内腔的部分外表面设有皮带轮一151，皮带轮一151与皮带轮二171的外表面共同设有皮带圈16，以使传动轴二15和粉碎辊二154通过由皮带轮一151、皮带轮二171和皮带圈16组成的皮带传动来进行转动，从而与粉碎辊一141配合对木料进行粉碎；具体的，请参阅图5-6，保护罩2的内腔前部设有两个固定连接在保护罩2内壁上的l型限位板23，两个l型限位板23的水平部分位于两个l型限位板23竖直部分相互靠近的一侧，以使两个l型限位板23之间形成一个凸形空槽，两个l型限位板23竖直部分相互靠近的一端之间共同设有用于控制皮带圈16松紧的张紧机构22，设置张紧机构22是为了避免传动轴二15在左右移动的时候，皮带圈16与皮带轮二171和皮带轮一151之间发生松动，影响传动轴二15和粉碎辊二154的转动；具体的，张紧机构22包括滑动连接在两个l型限位板23竖直部分之间的矩形滑块221，矩形滑块221的上端与保护罩2的顶壁之间共同设有弹簧二224，弹簧二224始终处于压缩状态，以使传动轴二15在右移时，矩形滑块221和皮带轮三223可以在弹簧二224的回弹作用下进行下移，推动皮带圈16向外移动，以使皮带圈16始终紧贴在皮带轮一151和皮带轮二171上，矩形滑块221的后端中部设有转动轴二222，转动轴二222的后端穿过两个l型限位板23水平部分之间的缝隙并设有位于皮带圈16内侧的皮带轮三223；具体的，请参阅图7，传动轴二15位于箱体1外侧的部分外表面设有套管一157，箱体1的后端左部设有安装板二6，安装板二6的右端设有固定连接在套管一157上用于回拉的弹力伸缩棒61，当弹力伸缩棒61处于收缩状态时，弹力伸缩棒61内部的弹性元件处于正常状态，箱体1的后端右部设有用于控制传动轴二15移动的牵引机构4，牵引机构4通过收卷钢丝绳7来对套管一157和传动轴二15向右牵拉，缩减粉碎辊一141和粉碎辊二154之间的距离，以使装置可以将木料粉碎成不同尺寸的木块；具体的，请参阅图7-8，牵引机构4包括固定连接在箱体1上的保护筒42，保护筒42的外表面右部开设有贯穿保护筒42侧壁的开口槽一，开口槽一的长度接近牵引机构4的直径，以使齿条52上的轮齿可以穿过开口槽一进入牵引机构4的内腔来与直齿轮43啮合传动，保护筒42外表面左部靠近箱体1的一侧开设有贯穿保护筒42侧壁的开口槽二49，保护筒42的后侧内壁中部设有转动连接在箱体1上的转动轴三41，转动轴三41的外表面设有两个棘轮44和位于两个棘轮44之间的直齿轮43，直齿轮43转动连接在转动轴三41上，而两个棘轮44则固定连接在转动轴三41上，直齿轮43与靠近箱体1一侧的棘轮44之间的距离大于直齿轮43与远离箱体1一侧的棘轮44之间的距离，箱体1的后端和直齿轮43的后端均设有转动棒46和套设在转动棒46外侧的套管二45，转动棒46位于套管二45内侧的部分外表面设有固定连接在套管二45内壁上的扭簧，转动棒46位于套管二45外侧的部分外表面设有与棘轮44配合使用的棘爪47，靠近箱体1的其中一个棘爪47的外表面设有旋转板48，旋转板48穿过开口槽二49并延伸至开口槽二49的外侧，通过拨动旋转板48向上旋转来解除棘爪47对棘轮44的旋转，以使弹力伸缩棒61可以将套管一157和传动轴二15重新回拉到初始位置；当直齿轮43进行逆时针旋转时，直齿轮43通过安装在直齿轮43上的转动棒46来带动棘爪47卡在远离箱体1的一侧的棘轮44的棘背上，带动该棘轮44和转动轴三41一起转动，对钢丝绳7进行收卷，而在这过程中，靠近箱体1一侧的棘轮44则会拨动连接在箱体1上的转动棒46和连接在该转动棒46上的棘爪47向外翻转；
而当直齿轮43停止不动或是进行顺时针旋转时，连接在直齿轮43上的转动棒46和连接在该转动棒46上的棘爪47则在远离箱体1一侧的棘轮44的棘背拨动下向外翻转，从而无法带动转动轴三41一起转动，而在这过程中，连接在箱体1上的转动棒46则在扭簧的作用下控制棘爪47卡在靠近箱体1一侧的棘轮44的棘背上，以使钢丝绳7无法在弹力伸缩棒61的回弹拉力下拉动转动轴三41反转，影响传动轴二15和粉碎辊二154的右移；另外，还可以在保护筒42的后端中部设置一个与转动轴三41固定连接的z型摇把，以便于改变粉碎辊二154和粉碎辊一141之间的初始间距，此为现有技术，且便于安装，故而没有展示和过多赘述；具体的，箱体1的后端上部设有定滑轮8，定滑轮8与传动轴二15位于同一水平高度，用以改变钢丝绳7的拉力方向，以使牵引机构4和钢丝绳7可以最大效率的拉动传动轴二15和粉碎辊二154右移，转动轴三41位于直齿轮43与靠近箱体1的一侧的棘轮44之间的部分外表面设有钢丝绳7，钢丝绳7远离转动轴三41的一部分绕过定滑轮8并固定连接在套管一157上；具体的，请参阅图7和图9，c型转移箱3的竖直部分内部设有l型承托板53，l型承托板53的竖直部分贯穿c型转移箱3的底壁并延伸至c型转移箱3的外侧，l型承托板53竖直部分的下端面在其水平部分移动到预定高度前，一直无法进入c型转移箱3的内腔，箱体1的右端底部设有底板12，底板12的上端设有多节液压伸缩杆5，多节液压伸缩杆5的输出端延伸至c型转移箱3内并固定连接在l型承托板53的水平部分上，以使多节液压伸缩杆5可以推动l型承托板53上移，将滚落到l型承托板53水平部分上的木块推送到c型转移箱3的顶部，以使木块可以通过c型转移箱3上部的倾斜部分和倾斜板一31重新滚落到粉碎辊一141和粉碎辊二154之间；具体的，箱体1的后端右部开设有滑槽一13，滑槽一13的底壁中部开设有安装槽一131，安装槽一131的宽度小于滑槽一13的宽度，多节液压伸缩杆5输出端的外表面设有l型移动板51，l型移动板51的水平部分设有与直齿轮43啮合的齿条52，以使多节液压伸缩杆5的输出端在推动l型承托板53上移的过程中，还会带动l型移动板51和齿条52一起上移，以使l型承托板53在将木块推送到c型转移箱3的顶部之前，齿条52就会带动啮合直齿轮43进行旋转，控制牵引机构4工作对钢丝绳7进行收卷，缩减粉碎辊二154和粉碎辊一141的间距，l型移动板51水平部分靠近箱体1的一端设有滑动连接在滑槽一13内的平衡板54，平衡板54的下端与安装槽一131的底壁之间共同设有弹簧一55；进一步的，当平衡板54移动到滑槽一13的上部时，弹簧一55处于正常状态，增加l型移动板51的受力点，尽可能平衡l型移动板51水平部分在上下移动时受到的阻力，从而延长l型移动板51的使用寿命，降低l型移动板51发生形变的概率；具体的，请参阅图9-10，由于l型移动板51是套设在多节液压伸缩杆5输出端的外侧，故而l型移动板51的竖直部分上存在一个供多节液压伸缩杆5输出端穿过的通槽，l型移动板51竖直部分通槽的内表面上部开设有贯穿l型移动板51上端的凹槽510，l型移动板51竖直部分的上端开设有多个移动槽一511，且多个移动槽一511均匀分布在凹槽510的外侧，多个移动槽一511相互远离的一侧内壁均开设有安装槽二512，多个移动槽一511相互靠近的一侧内壁均开设有收纳槽513，多个收纳槽513相互靠近的一侧内壁均开设有贯穿l型移动板51竖直部分通槽内表面的移动槽二514；
具体的，移动槽一511的内部设有竖直板515，当多节液压伸缩杆5处于收缩状态时，竖直板515在弹簧三517的作用下伸出竖直板515，竖直板515靠近安装槽二512的一端设有滑动连接在安装槽二512内的安装板一516，安装板一516的下端与安装槽二512的底壁之间共同设有弹簧三517，安装板一516的下部设有位于收纳槽513内的推拉板518，推拉板518始终处于倾斜状态，推拉板518远离竖直板515的一部分设有滑动连接在移动槽二514内的水平板519，当竖直板515上移触碰到c型转移箱3的下端时，就会被挤压回移动槽一511内，压缩弹簧三517，同时拉动推拉板518向下翻转，以使推拉板518拖动水平板519缩回移动槽二514内，解除与多节液压伸缩杆5输出端的连接；具体的，多节液压伸缩杆5输出端的外表面均匀开设有多个与位于同一侧水平板519配合使用的插接槽，以使多节液压伸缩杆5在推动l型承托板53上移时，还会通过水平板519和插接槽来拖动l型移动板51一起上移，使齿条52可以正常上移带动直齿轮43进行转动，多节液压伸缩杆5输出端的外表面设有滑动连接在凹槽510内的挡板。
20.因此，本实施例的具体实施方式为：电机21先控制传动轴一14和粉碎辊一141进行转动，然后传动轴一14通过传动齿轮一142和传动齿轮二172来带动转动轴一17和皮带轮二171进行相反方向的转动，之后皮带轮二171又通过皮带轮三223和皮带圈16来带动传动轴二15和粉碎辊二154进行转动，从而使粉碎辊二154配合粉碎辊一141对木料进行粉碎；初步粉碎后的木料会在筛板18的引导下滚落到c型转移箱3内，然后堆积在l型承托板53的水平部分上，之后多节液压伸缩杆5在伸展推动l型承托板53上移，以使堆积在l型承托板53水平部分上的木块重新通过l型承托板53上部的倾斜部分和倾斜板一31来滚落到粉碎辊一141和粉碎辊二154之间，重新进行粉碎；而在这过程中，多节液压伸缩杆5的输出端还会带动l型移动板51一起上移，以使齿条52上移带动直齿轮43进行旋转，然后直齿轮43通过卡在棘轮44棘背上的棘爪47来带动棘轮44和转动轴三41一起转动，对钢丝绳7进行收卷，以使钢丝绳7拉动套管一157和传动轴二15右移，缩减粉碎辊二154和粉碎辊一141之间的距离，从而改变重复粉碎的木块粉碎后的尺寸，之后在l型移动板51的持续上移过程中，竖直板515会率先触碰到c型转移箱3的下端，然后被挤压回移动槽一511内，同时拉动推拉板518向下翻转，以使推拉板518拖动水平板519缩回移动槽二514内，解除与多节液压伸缩杆5输出端的连接，以使多节液压伸缩杆5可以将l型承托板53推送到预定高度；而当l型移动板51解除与多节液压伸缩杆5的连接之后，连接在箱体1上的转动棒46则在扭簧的作用下控制棘爪47卡在靠近箱体1一侧的棘轮44的棘背上，以使钢丝绳7无法在弹力伸缩棒61的回弹拉力下拉动转动轴三41反转，从而使移动后的粉碎辊二154保持在当前位置，最后反复重复上述工作，不断缩减粉碎辊二154和粉碎辊一141之间的距离，直至粉碎后的木块被筛板18完全筛分出来，从而减少装置内的木料残留。
21.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上端设有与箱体（1）内腔相通的进料斗（11），所述箱体（1）的右端上部设有与箱体（1）内腔相通的c型转移箱（3），所述箱体（1）的左端下部设有与箱体（1）内腔相通的出料斗（10），所述箱体（1）的右侧内壁上部设有倾斜板一（31），且所述倾斜板一（31）的上端面与c型转移箱（3）上部倾斜部分的内腔底壁位于同一平面上，倾斜板一（31）位于c型转移箱（3）上部倾斜部分与箱体（1）内腔的连通口的下方，所述箱体（1）的内腔上部设有传动轴一（14）和传动轴二（15），所述传动轴一（14）和传动轴二（15）的外表面分别设有粉碎辊一（141）和粉碎辊二（154），所述箱体（1）的内腔中部和内腔下部分别设有筛板（18）和导向板（19），所述筛板（18）的上端面与c型转移箱（3）下部倾斜部分的内腔底壁位于同一平面上，筛板（18）将不符合规定尺寸的木块引导进c型转移箱（3）内，所述导向板（19）的上端面与出料斗（10）的内腔底壁位于同一平面上，所述箱体（1）的前端上部设有保护罩（2），所述保护罩（2）的前端设有用于控制粉碎辊一（141）和粉碎辊二（154）转动粉碎木料的电机（21）；所述箱体（1）的前侧壁和后侧壁均开设有贯穿箱体（1）侧壁的限位槽，所述传动轴二（15）靠近两个限位槽的两侧分别穿过位于同一侧的两个限位槽并分别延伸至箱体（1）的后侧和保护罩（2）的内腔，所述传动轴二（15）位于箱体（1）外侧的部分外表面设有套管一（157），所述箱体（1）的后端左部设有安装板二（6），所述安装板二（6）的右端设有固定连接在套管一（157）上用于回拉的弹力伸缩棒（61），所述箱体（1）的后端右部设有用于控制传动轴二（15）移动的牵引机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述传动轴二（15）位于箱体（1）内的部分外表面设有两个分别位于粉碎辊二（154）两侧的支撑板（155），两个所述支撑板（155）的上端共同设有滑动连接在箱体（1）顶壁左部的倾斜板二（156）。3.根据权利要求2所述的一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述传动轴一（14）靠近保护罩（2）的一端贯穿箱体（1）的前侧壁并与电机（21）的输出端连接在一起，所述传动轴一（14）位于保护罩（2）内腔的部分外表面设有传动齿轮一（142），所述保护罩（2）的前侧内壁与箱体（1）的前端之间共同设有转动轴一（17），所述转动轴一（17）的外表面设有皮带轮二（171）和与传动齿轮一（142）啮合的传动齿轮二（172），所述保护罩（2）的前侧内壁开设有贯穿保护罩（2）左端的滑槽二（24），所述传动轴二（15）靠近保护罩（2）的一端设有滑动连接在滑槽二（24）内的t型滑块（152），所述传动轴二（15）位于保护罩（2）内腔的部分外表面设有皮带轮一（151），所述皮带轮一（151）与皮带轮二（171）的外表面共同设有皮带圈（16）；所述保护罩（2）的内腔前部设有两个固定连接在保护罩（2）内壁上的l型限位板（23），两个所述l型限位板（23）竖直部分相互靠近的一端之间共同设有用于控制皮带圈（16）松紧的张紧机构（22）。4.根据权利要求3所述的一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述张紧机构（22）包括滑动连接在两个l型限位板（23）竖直部分之间的矩形滑块（221），所述矩形滑块（221）的上端与保护罩（2）的顶壁之间共同设有弹簧二（224），所述矩形滑块（221）的后端中部设有转动轴二（222），所述转动轴二（222）的后端穿过两个l型限位板（23）水平部分之间的缝隙并设有位于皮带圈（16）内侧的皮带轮三（223）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述牵引机构（4）包括固定连接在箱体（1）上的保护筒（42），所述保护筒（42）的外表面右部开设有贯穿保护筒（42）侧壁的开口槽一，所述保护筒（42）外表面左部靠近箱体（1）的一侧开设有贯穿保护筒（42）侧壁的开口槽二（49），所述保护筒（42）的后侧内壁中部设有转动连接在箱体（1）上的转动轴三（41），所述转动轴三（41）的外表面设有两个棘轮（44）和位于两个棘轮（44）之间的直齿轮（43），所述箱体（1）的后端和直齿轮（43）的后端均设有转动棒（46）和套设在转动棒（46）外侧的套管二（45），所述转动棒（46）位于套管二（45）内侧的部分外表面设有固定连接在套管二（45）内壁上的扭簧，所述转动棒（46）位于套管二（45）外侧的部分外表面设有与棘轮（44）配合使用的棘爪（47），靠近所述箱体（1）的其中一个棘爪（47）的外表面设有旋转板（48），所述旋转板（48）穿过开口槽二（49）并延伸至开口槽二（49）的外侧；所述箱体（1）的后端上部设有定滑轮（8），所述转动轴三（41）位于直齿轮（43）与靠近箱体（1）的一侧的棘轮（44）之间的部分外表面设有钢丝绳（7），所述钢丝绳（7）远离转动轴三（41）的一部分绕过定滑轮（8）并固定连接在套管一（157）上。6.根据权利要求5所述的一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述c型转移箱（3）的竖直部分内部设有l型承托板（53），所述l型承托板（53）的竖直部分贯穿c型转移箱（3）的底壁并延伸至c型转移箱（3）的外侧，所述箱体（1）的右端底部设有底板（12），所述底板（12）的上端设有多节液压伸缩杆（5），所述多节液压伸缩杆（5）的输出端延伸至c型转移箱（3）内并固定连接在l型承托板（53）的水平部分上。7.根据权利要求6所述的一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体（1）的后端右部开设有滑槽一（13），所述滑槽一（13）的底壁中部开设有安装槽一（131），所述多节液压伸缩杆（5）输出端的外表面设有l型移动板（51），所述l型移动板（51）的水平部分设有与直齿轮（43）啮合的齿条（52），所述l型移动板（51）水平部分靠近箱体（1）的一端设有滑动连接在滑槽一（13）内的平衡板（54），所述平衡板（54）的下端与安装槽一（131）的底壁之间共同设有弹簧一（55）。8.根据权利要求7所述的一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，其特征在于：当所述平衡板（54）移动到滑槽一（13）的上部时，所述弹簧一（55）处于正常状态。9.根据权利要求7所述的一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，其特征在于：所述l型移动板（51）竖直部分通槽的内表面上部开设有贯穿l型移动板（51）上端的凹槽（510），所述l型移动板（51）竖直部分的上端开设有多个移动槽一（511），且多个所述移动槽一（511）均匀分布在凹槽（510）的外侧，多个所述移动槽一（511）相互远离的一侧内壁均开设有安装槽二（512），多个所述移动槽一（511）相互靠近的一侧内壁均开设有收纳槽（513），多个所述收纳槽（513）相互靠近的一侧内壁均开设有贯穿l型移动板（51）竖直部分通槽内表面的移动槽二（514）；所述移动槽一（511）的内部设有竖直板（515），所述竖直板（515）靠近安装槽二（512）的一端设有滑动连接在安装槽二（512）内的安装板一（516），所述安装板一（516）的下端与安装槽二（512）的底壁之间共同设有弹簧三（517），所述安装板一（516）的下部设有位于收纳槽（513）内的推拉板（518），所述推拉板（518）远离竖直板（515）的一部分设有滑动连接在移动槽二（514）内的水平板（519）；所述多节液压伸缩杆（5）输出端的外表面均匀开设有多个与位于同一侧水平板（519）
配合使用的插接槽，所述多节液压伸缩杆（5）输出端的外表面设有滑动连接在凹槽（510）内的挡板。

技术总结
本发明公开了一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，具体涉及玻璃防霉纸的生产装置相关技术领域，包括箱体，所述箱体的内腔上部设有传动轴一和传动轴二，所述传动轴一和传动轴二的外表面分别设有粉碎辊一和粉碎辊二，所述箱体的前端上部设有保护罩，所述保护罩的前端设有用于控制粉碎辊一和粉碎辊二转动粉碎木料的电机，所述箱体的后端右部设有用于控制传动轴二移动的牵引机构。本发明所述的一种玻璃防霉纸生产用的原料粉碎装置，多节液压伸缩杆在推送木料的过程中，还会通过L型移动板和齿条来控制牵引机构工作收卷钢丝绳，缩减粉碎辊二和粉碎辊一的间距，改变重复粉碎的木料粉碎后的尺寸，进而使装置可以粉碎出适用于不同场景的木料尺寸。景的木料尺寸。景的木料尺寸。


技术研发人员：王建新 王建全 王建民 冯国清 李桂敏 王建平
受保护的技术使用者：迁安市恒茂纸业有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/8/14