消氢器及燃料电池系统的制作方法

1.本发明涉及燃料电池技术领域，尤其是涉及一种消氢器及燃料电池系统。


背景技术：

2.燃料电池系统在电池电堆的排气侧连接有膨胀机，膨胀机用于驱动压缩机，通过膨胀机实现排气能量的回收并用于压缩机中，降低了压缩机的电机功耗。然而，电池电堆氢气侧（阳极侧）在开机时会使用氢气吹扫，正常运行时也会定期排除少量氢气，降低氢气循环导致的杂质累积对电芯的影响。电池电堆的空气侧（阴极侧）在电池状态变化时会产生少量液态水，冬季启动时还会有冰渣出现，使膨胀机的涡轮存在被冲蚀损伤的风险，会导致涡轮损坏。相关技术中，主要策略包括提高涡轮材料的表面硬度、优化吹扫策略等方法，但都存在着增加涡轮材料成本、吹扫时间过长等问题。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种消氢器，可有效利用催化反应模块作业时散发出的热量，使安装腔室内的汽水混合物的液态水蒸发，不仅降低了汽水混合物中的液态水，解决了相关技术中汽水混合物对膨胀机的涡轮的冲蚀损伤，还提升了汽水混合物的能量，有利于提高膨胀机的输出功率。
4.本发明的实施例提出一种燃料电池系统。
5.本发明实施例的消氢器包括：壳体，所述壳体具有安装腔室，所述壳体设有进口和出口，所述进口用于与电池电堆的阴极排气口和阳极排气口中的每一者连通，所述出口位于所述壳体在第一方向上的一端，所述出口用于连通膨胀机的输入端，所述安装腔室在所述进口和所述出口之间形成流道；催化反应模块，所述催化反应模块设在所述流道内，所述催化反应模块邻近所述出口；和第一换热板，所述第一换热板位于所述安装腔室内，所述第一换热板在所述第一方向上具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部与所述壳体在所述第一方向上的另一端连接，所述第二端部朝向所述催化反应模块，所述第一换热板的至少一部分在所述第一方向上与所述催化反应模块相对，所述第一换热板和所述壳体之间围设出蓄水槽。
6.本发明实施例的消氢器可有效利用催化反应模块作业时散发出的热量，使安装腔室内的汽水混合物的液态水蒸发，不仅降低了汽水混合物中的液态水，解决了相关技术中汽水混合物对膨胀机的涡轮的冲蚀损伤，还提升了汽水混合物的能量，有利于提高膨胀机的输出功率。
7.在一些实施例中，所述的消氢器进一步包括第二换热板，所述第二换热板在所述第一方向上的一端设在所述蓄水槽，所述第二换热板与所述第一换热板间隔开，所述第二
换热板在所述第一方向上的另一端邻近所述催化反应模块。
8.在一些实施例中，所述催化反应模块在第二方向上与所述第二换热板相对应，所述第二方向与所述第一方向垂直。
9.在一些实施例中，所述第一换热板和所述第二换热板中的每一者为环形，所述催化反应模块位于所述第二换热板的内侧。
10.在一些实施例中，所述进口位于所述第一换热板的内侧。
11.在一些实施例中，所述的消氢器进一步包括第一隔热层，所述第一隔热层的一侧与所述安装腔室的壁面连接，所述第一隔热层的另一侧与所述第二换热板在所述第二方向上的一侧连接，所述第二换热板在所述第二方向上的另一侧朝向所述第一换热板。
12.在一些实施例中，所述的消氢器进一步包括第三换热板，所述第三换热板设在所述壳体的所述另一端，所述第三换热板与所述第一换热板的所述第一端部和所述第二换热板的所述一端中的每一者连接；可选地，所述消氢器进一步包括第二隔热层，所述第二隔热层的一侧与所述安装腔室的壁面连接，所述第二隔热层的另一侧与所述第三换热板连接。
13.在一些实施例中，所述的消氢器进一步包括第四换热板，所述第四换热板在第二方向上位于所述第一换热板和所述第二换热板之间，所述第四换热板与所述第二换热板和所述第一换热板中的每一者间隔开，所述第四换热板的一端与所述第三换热板连接，所述第四换热板的另一端在所述第一方向上位于所述第二端部和所述第二换热板的所述另一端之间。
14.在一些实施例中，所述第四换热板的数量为多个，相邻所述第四换热板之间间隔开，多个所述第四换热板的所述另一端沿从所述第二换热板朝向所述第一换热板的方向与所述第二端部在所述第一方向上的距离逐渐缩小。
15.根据本发明实施例的燃料电池系统包括：电池电堆，所述电池电堆具有阴极排气口和阳极排气口；消氢器，所述消氢器为上述任一项实施例所述的消氢器，所述进口与所述阴极排气口和所述阳极排气口中的每一者连通；和膨胀机，所述出口与所述膨胀机的输入端连通。
16.本发明实施例的燃料电池系统不仅消除了电池电堆排放的尾气中的氢气，还充分利用了系统内对氢气和氧气催化反应产生的热量，消除了尾气中的液态水和低温下液态水形成的冰渣对膨胀机的涡轮的冲蚀损伤。
附图说明
17.图1是本发明实施例的消氢器的剖视结构示意图；图2是本发明实施例的消氢器的结构示意图；图3是本发明实施例的燃料电池系统的示意图。
18.附图标记：燃料电池系统1000；消氢器100；电池电堆200，膨胀机300，压缩机400，氢气罐500；壳体1，进口11，出口12，安装腔室13，顶壁面131，侧壁面132，底壁面133，蓄水槽
14，催化反应模块2，第一换热板3，第一端部31，第二端部32，第二换热板4，第三换热板5，第四换热板6，第一隔热层7，第二隔热层8。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
20.如图1至图3所示，本发明实施例的燃料电池系统1000包括电池电堆200、消氢器100和膨胀机300。
21.电池电堆200具有阴极排气口和阳极排气口。
22.消氢器100包括壳体1、催化反应模块2和第一换热板3。壳体1具有安装腔室13，壳体1设有进口11和出口12，进口11与电池电堆200的阴极排气口和阳极排气口中的每一者连通，出口12位于壳体1在第一方向（例如图1中的上下方向）上的一端，出口12连通膨胀机200的输入端，安装腔室13在进口11和出口13之间形成流道，也就是说，从进口11进入安装腔室13的汽水混合物，沿该流道流向出口13。催化反应模块2设在该流道内，催化反应模块2邻近出口12。第一换热板3位于安装腔室13内，第一换热板3在该第一方向上具有相对的第一端部31和第二端部32，第一端部31与壳体1在该第一方向上的另一端连接，第二端部32朝向催化反应模块2，第一换热板3的至少一部分在该第一方向上与催化反应模块2相对，第一换热板3和壳体1之间围设出蓄水槽14。
23.本发明实施例的消氢器100在使用状态下，第一方向与上下方向相同，壳体1的该一端为上端，壳体1的该另一端为下端，则出口12位于壳体1的上端，第一换热板3的第一端部31为其下端部、第二端部32为其上端部，第一换热板3和壳体1之间围设出的蓄水槽14的开口朝上，也就是，蓄水槽14的开口朝催化反应模块2。
24.本发明实施例的燃料电池系统1000在使用时，从电池电堆200的阴极排气口排出的含氧气的汽水混合物和从阳极排气口排出的含氢气的汽水混合物经进口11进入消氢器100的安装腔室13内，并在安装腔室13内混合。汽水混合物在消氢器100的壳体1的安装腔室13内沿该流道流动过程中，一方面，汽水混合物撞击到催化反应模块2和/或安装腔室13的壁面时，汽水混合物中的液态水集聚成液滴，而后在重力作用下落入下方的第一换热板3和壳体1围设出的蓄水槽14内，蓄水槽14可达到储存液态水的目的；另一方面，汽水混合物中的氢气和氧气在催化反应模块2中发生催化反应产生大量的热，随着催化发应的进行，催化反应模块2相当于热源向四周散发热量，其中，第一换热板3具有较大的热导率，热量传递到第一换热板3后，第一换热板3的温度升高，高温的第一换热板3与集聚在蓄水槽14内的液态水进行热交换，热量被第一换热板3传递到蓄水槽14内的液态水，使液态水被加热升华变为水蒸气，并且，附着在第一换热板3上的液态水也会被传导加热变为水蒸气，邻近热源（催化发应模块2）的液态水也会被加热升温甚至是变为水蒸气。经过消氢器100后的汽水混合物进入膨胀机300的输入端进行膨胀做功。
25.本发明实施例的消氢器100通过第一换热板3与壳体1之间围设出蓄水槽14从而将汽水混合物中滴落的大部分液态水集聚储存起来，提高了汽水混合物中的液态水与吸收热量后的、高温的第一换热板3的接触时间和接触面积，保证催化反应产生的热量通过第一换热板3有效地传递到液态水从而保证对液态水的加热效果，保证催化反应模块2散发出的热
量的利用率，从而保证汽水混合物中液态水的蒸发效果，继而有效降低汽水混合物中的液态水含量、提升水蒸气含量。同时，汽水混合物中的液态水含量的降低、水蒸气含量的升高，从而：
①
，降低了附着和/或包裹在催化反应模块2的催化剂上的液态水的量，可有效避免发生液态水淹没催化反应模块2的问题，提升了氢气和氧气与催化剂的接触面积，继而提升了催化反应模块2的反应效率，有效去除汽水混合物中的氢气；
②
，汽水混合物中液态水含量的降低，减少了对膨胀机300的涡轮的冲蚀损伤；
③
，汽水混合物中水蒸气的含量升高表示汽水混合物的能量的升高，从而提升了汽水混合物对膨胀机300的做功，有利于提高膨胀机300的输出功率。
26.故，本发明实施例的消氢器100可有效利用催化反应模块2作业时散发出的热量，使安装腔室13内的汽水混合物的液态水蒸发，不仅降低了汽水混合物中的液态水，解决了相关技术中汽水混合物对膨胀机300的涡轮的冲蚀损伤，还提升了汽水混合物的能量，有利于提高膨胀机300的输出功率。
27.故，本发明实施例的燃料电池系统1000通过在电池电堆200和膨胀机300之间设置消氢器100，不仅消除了电池电堆200排放的尾气中的氢气，还充分利用了系统内对氢气和氧气催化反应产生的热量，消除了尾气中的液态水和低温下液态水形成的冰渣对膨胀机300的涡轮的冲蚀损伤。
28.为了使本技术的方案更加容易理解，以第一方向为上下方向，其中，出口12位于壳体1的上端，第二方向为水平方向为例，水平方向包括左右方向和前后方向，进行说明，其中，上下方向如图1所示，前后方向如图2所示，左右方向如图1和图2所示。
29.本发明实施例的燃料电池系统1000包括电池电堆200、消氢器100、膨胀机300、压缩机400和氢气罐500。
30.电池电堆200具有阳极侧进口、阳极侧出口和阴极侧出口。氢气罐500连通阳极侧进口为电池电堆200提供氢气。阳极侧出口和阴极侧出口中的每一者排出的汽水混合物进入消氢器100中。
31.消氢器100包括壳体1、催化反应模块2、第一换热板3、第二换热板4第一隔热层7、第三换热板5、第二隔热层8和第四换热板6。
32.壳体1具有安装腔室13，壳体1设有进口11和出口12，进口11与电池电堆200的阴极排气口和阳极排气口中的每一者连通，出口12位于壳体1在该第一方向上的一端，也就是，出口12位于壳体1的上端，出口12连通膨胀机300的输入端，安装腔室13在进口11和出口12之间形成流道。
33.参阅图1和图2所示，壳体1的安装腔室13呈圆柱形，出口12位于壳体1的上端，那么该第一方向与壳体1的轴向相同，第二方向与壳体1的径向相同。安装腔室13的壁面包括沿该第一方向依次分布的顶壁面131、侧壁面132和底壁面133。
34.在另外的一些实施例中，壳体1的安装腔室13为多边柱形、球形或者方形。
35.催化反应模块2设在该流道内，催化反应模块2邻近出口12之间，使得催化反应模块2在汽水混合物从进口11流向出口12的路径中。
36.第一换热板3位于安装腔室13内，第一换热板3在该第一方向上具有相对的第一端部31和第二端部32，第一端部31与壳体1在该第一方向上的另一端（下端）连接，第二端部32朝向催化反应模块2，即，第一换热板3位于催化反应模块2邻近壳体1的该另一端的一侧，换
言之，第一换热板3位于催化反应模块2的下方。第一换热板3的至少一部分在该第一方向上与催化反应模块2相对，第一换热板3和壳体1之间围设出蓄水槽14，使得蓄水槽14的开口朝向催化反应模块2，从而能够盛接从催化反应模块2在该第一方向上与第一换热板3相对的部分上滴落的液态水滴。
37.换言之，第一换热板3在该第二方向上邻近侧壁面132的一侧的壁面、底壁面133和侧壁面132围设出蓄水槽14。
38.第二换热板4在该第一方向上的一端（例如图1中的下端）设在蓄水槽14，第二换热板4与第一换热板3间隔开，第二换热板4在该第一方向上的另一端（例如图1中的上端）邻近催化反应模块2。
39.第二换热板4的该一端邻近催化反应模块2，使催化反应模块2散发的热量能够较好地传递到第二换热板4上，而后第二换热板4的温度升高，第二换热板4的该另一端位于蓄水槽14内使得第二换热板4的下端与蓄水槽14内的水具有较大的接触面积和接触时间，从而使液态水被加热变为水蒸气。第二换热板4的设置增大了催化反应产生的热量向液态水进行有效传递的路径，进一步增大了催化反应产生的热量对液态水的加热效果，从而进一步利用催化反应模块2作业时散发出的热量，进一步提升氢气和氧气催化反应产生的热量的利用率，继而进一步减少汽水混合物的液态水的含量、提升汽水混合物中的水蒸汽的含量，则进一步降低了汽水混合物对膨胀机300的涡轮的冲蚀影响，进一步提升了汽水混合物的能量，进一步有利于提高膨胀机300的输出功率。
40.催化反应模块2在该第二方向上与第二换热板4相对应，第二换热板4与催化反应模块2在第二方向上的侧面相对，则提升了第二换热板4与催化反应模块2邻近的面积，可提升催化反应模块2散发的热量向第二换热板4传递的效率，从而提升第二换热板4对蓄水槽14内的水及附着在第二换热板4上的液态水进行加热的效率，从而进一步提升了氢气和氧气催化反应产生的热量的利用率。
41.在一些实施例中，第二换热板4和第一换热板3中的每一者为环形，催化反应模块2位于第二换热板4的内侧，形成第二换热板4包围催化反应模块2的形式，利于将催化反应模块2产生的热量集聚在第二换热板4的包围圈内，不仅利于提升热量与第二换热板4之间的热传递效率，也利于提升热量对第一换热板3的热传递效率，利于提升对第二换热板4内侧的汽水混合物的加热效果，从而更进一步提升了氢气和氧气催化反应产生的热量的利用率。
42.在一些实施例中，参阅图1，进口11位于第一换热板3的内侧。也就是说，进口11位于壳体1的该另一端，进口11位于出口12的下方，进口11和出口12之间的该流道沿该第一方向延伸，使得汽水混合物从壳体1的下端进入、上端排出形成由下至上的流动路径，进口11位于蓄水槽14的内侧，从而在汽水混合物的液态水冲击到催化反应模块2上向四周散发时，蓄水池14能够盛接集聚成滴落下的液态水，保证大部分的液态水落入蓄水槽14内。进口11位于壳体1的下端更利于安装腔室13内的结构布局，从而优化消氢器100的结构，降低消氢器100的整体体积和占用的空间。
43.在另外的一些实施例中，进口11位于壳体1的侧壁面132上，第二换热板4上开设有用于汽水混合物穿过的通孔，该通孔与进口11相对，安装腔室在进口11和出口12之间形成的流道呈
“┙”
形。汽水混合物从进口11进入安装腔室13内，穿过第二换热板4上的该通孔后
进入第二换热板4的内侧，朝催化反应模块2流动，而后经出口12排出。汽水混合物在安装腔室13内沿该流道流动过程中，汽水混合物撞击到安装腔室13的壁面、第一换热板2和第二换热板4中的至少一者时，汽水混合物中的液态水凝聚成滴落入蓄水槽14内。
44.在其他的一些实施例中，进口11位于壳体1的上端，安装腔室13在进口11和出口12之间形成的流道呈“u”形。汽水混合物从进口11进入安装腔室13内，沿该流道流经催化反应模块2后从出口12排出。“u”形的流道延长了汽水混合物在安装腔室13的流动时间，可进一步提升安装腔室13内的热量对汽水混合物的加热效果，从而更进一步提升了氢气和氧气催化反应产生的热量的利用率。
45.第一隔热层7的一侧与安装腔室13的壁面连接，第一隔热层7的另一侧与第二换热板4在该第二方向上的一侧连接，第二换热板4在该第二方向上的另一侧朝向第一换热板3。参阅图1所示，第一隔热层7的该一侧与安装腔室13的侧壁面132连接。第二换热板4的该一侧与第一隔热层7贴合连接，则蓄水槽14的壁面包括第二换热板4的该另一侧的壁面、底壁面133和第一换热板3的该一侧的壁面。
46.第一隔热层7可减少第二换热板4与壳体1之间的热交换，避免催化反应模块2在催化反应时产生的热量向消氢器100的外部散发而造成浪费，更进一步提升了催化反应产生的热量的利用率。
47.第三换热板5设在壳体1的另一端，第三换热板5与第一换热板3的第一端部31和第二换热板4的该一端中的每一者连接。参阅图1所示，蓄水槽14的壁面包括第二换热板4的该另一侧的壁面、第三换热板5的上壁面和第一换热板3的该一侧的壁面。
48.第三换热板5将第一换热板3和第二换热板4连接起来，使得第一换热板3的热量和第二换热板4上的热量中的每一者可向第三换热板5传递，增大了催化反应产生的热量向液态水进行有效传递的路径，通过第三换热板5对蓄水槽14内的液态水进行加热，更进一步增大了催化反应产生的热量对液态水的加热效果，从而更进一步提升了氢气和氧气催化反应产生的热量的利用率。
49.第二隔热层8的一侧与安装腔室13的壁面连接，第二隔热层8的另一侧与第三换热板5连接。第二隔热层8可减少第三换热板5与壳体1之间的热交换，避免催化反应产生的热量向消氢器100的外部散发而造成浪费，更进一步提升催化反应产生的热量的利用率。
50.第四换热板6在第二方向上位于第一换热板3和第二换热板4之间，第四换热板6与第二换热板4和第一换热板3中的每一者间隔开，第四换热板6的一端与第三换热板5连接，第四换热板6的另一端在第一方向上位于第二端部32和第二换热板4的另一端之间。
51.第四换热板6的设置不仅使得蓄水槽14被分隔为两部分，即，一部分位于第四换热板6和第二换热板5之间，另一部分位于第四换热板6和第一换热板3之间，蓄水槽14在该第一部分的最高面的高度高于该第二部分的最高水面的高度，增加了蓄水槽14的蓄水量，降低了汽水混合物中的液态水集聚过量而影响汽水混合物在壳体1内的流动、甚至淹没催化反应模块2的可能性，提升了消氢器100的使用安全性。并且，第四换热板6的设置还增加了催化反应产生的热量向液态水进行有效传递的路径，通过第四换热板6对蓄水槽14内的液态水进行加热，更进一步增大了催化反应产生的热量对液态水的加热效果，从而更进一步提升了氢气和氧气催化反应产生的热量的利用率。
52.可选地，第四换热板6的数量为多个，相邻第四换热板6之间间隔开，多个第四换热
板6的另一端沿从第二换热板4朝向第一换热板3的方向与第二端部32在第一方向上的距离逐渐缩小。多个第四换热板6的设置更进一步增加了蓄水槽14的蓄水量，更进一步增加了催化反应产生的热量向液态水进行有效传递的路径。
53.可选地，第四换热板6为环形。
54.可选地，第一换热板3、第二换热板4、第三换热板5和第四换热板6中的每一者为不锈钢换热板。
55.从消氢器100的出口12排出的汽水混合物进入膨胀机300的输入端，对膨胀机300的涡轮进行膨胀做功，使膨胀机300能够向压缩机400输入动力。
56.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
57.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征
ꢀ“
上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
60.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、
ꢀ“
示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
61.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种消氢器，其特征在于，包括：壳体（1），所述壳体（1）具有安装腔室（13），所述壳体（1）设有进口（11）和出口（12），所述进口（11）用于与电池电堆的阴极排气口和阳极排气口中的每一者连通，所述出口（12）位于所述壳体（1）在第一方向上的一端，所述出口（12）用于连通膨胀机的输入端，所述安装腔室（13）在所述进口（11）和所述出口（12）之间形成流道；催化反应模块（2），所述催化反应模块（2）设在所述流道内，所述催化反应模块（2）邻近所述出口（12）；和第一换热板（3），所述第一换热板（3）位于所述安装腔室（13）内，所述第一换热板（3）在所述第一方向上具有相对的第一端部（31）和第二端部（32），所述第一端部（31）与所述壳体（1）在所述第一方向上的另一端连接，所述第二端部（32）朝向所述催化反应模块（2），所述第一换热板（3）的至少一部分在所述第一方向上与所述催化反应模块（2）相对，所述第一换热板（3）和所述壳体（1）之间围设出蓄水槽（14）。2.根据权利要求1所述的消氢器，其特征在于，进一步包括第二换热板（4），所述第二换热板（4）在所述第一方向上的一端设在所述蓄水槽（14），所述第二换热板（4）与所述第一换热板（3）间隔开，所述第二换热板（4）在所述第一方向上的另一端邻近所述催化反应模块（2）。3.根据权利要求2所述的消氢器，其特征在于，所述催化反应模块（2）在第二方向上与所述第二换热板（4）相对应，所述第二方向与所述第一方向垂直。4.根据权利要求3所述的消氢器，其特征在于，所述第一换热板（3）和所述第二换热板（4）中的每一者为环形，所述催化反应模块（2）位于所述第二换热板（4）的内侧。5.根据权利要求4所述的消氢器，其特征在于，所述进口（11）位于所述第一换热板（3）的内侧。6.根据权利要求3所述的消氢器，其特征在于，进一步包括第一隔热层（7），所述第一隔热层（7）的一侧与所述安装腔室（13）的壁面连接，所述第一隔热层（7）的另一侧与所述第二换热板（4）在所述第二方向上的一侧连接，所述第二换热板（4）在所述第二方向上的另一侧朝向所述第一换热板（3）。7.根据权利要求2所述的消氢器，其特征在于，进一步包括第三换热板（5），所述第三换热板（5）设在所述壳体（1）的所述另一端，所述第三换热板（5）与所述第一换热板（3）的所述第一端部（31）和所述第二换热板（4）的所述一端中的每一者连接；可选地，所述消氢器进一步包括第二隔热层（8），所述第二隔热层（8）的一侧与所述安装腔室（13）的壁面连接，所述第二隔热层（8）的另一侧与所述第三换热板（5）连接。8.根据权利要求7所述的消氢器，其特征在于，进一步包括第四换热板（6），所述第四换热板（6）在第二方向上位于所述第一换热板（3）和所述第二换热板（4）之间，所述第四换热板（6）与所述第二换热板（4）和所述第一换热板（3）中的每一者间隔开，所述第四换热板（6）的一端与所述第三换热板（5）连接，所述第四换热板（6）的另一端在所述第一方向上位于所述第二端部（32）和所述第二换热板（4）的所述另一端之间。9.根据权利要求8所述的消氢器，其特征在于，所述第四换热板（6）的数量为多个，相邻所述第四换热板（6）之间间隔开，多个所述第四换热板（6）的所述另一端沿从所述第二换热板（4）朝向所述第一换热板（3）的方向与所述第二端部（32）在所述第一方向上的距离逐渐
缩小。10.一种燃料电池系统，其特征在于，包括：电池电堆（200），所述电池电堆（200）具有阴极排气口和阳极排气口；消氢器（100），所述消氢器为权利要求1至9任一项所述的消氢器，所述进口（11）与所述阴极排气口和所述阳极排气口中的每一者连通；和膨胀机（300），所述出口（12）与所述膨胀机的输入端连通。

技术总结
本发明涉及一种消氢器及燃料电池系统。消氢器包括壳体、催化反应模块和第一换热板，壳体具有安装腔室，壳体设有进口和出口，出口位于壳体在第一方向上的一端；催化反应模块设在安装腔室内；第一换热板位于安装腔室内，第一换热板的第一端部与壳体在第一方向上的另一端连接，第一换热板的第二端部朝向催化反应模块，第一换热板的至少一部分在第一方向上与催化反应模块相对，第一换热板和壳体之间围设出蓄水槽。本发明的消氢器可有效利用催化反应模块作业时散发出的热量，不仅降低了汽水混合物中的液态水，解决了相关技术中汽水混合物对膨胀机的涡轮的冲蚀损伤，还提升了汽水混合物的能量，有利于提高膨胀机的输出功率。有利于提高膨胀机的输出功率。有利于提高膨胀机的输出功率。


技术研发人员：水小波 陶林
受保护的技术使用者：势加透博洁净动力如皋有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/8/14