一种钢筋混凝土管的封堵机构的制作方法

1.本发明涉及管道技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土管的封堵机构。


背景技术：

2.钢筋混凝土管是指用混凝土和钢筋制作而成的管子，以用于输送水、油、气等流体，且钢筋混凝土在安装和使用时常常采用拼接埋设的方式固定在地面内，在两个钢筋混凝土管进行拼接的过程中，两个钢筋混凝土管的两个端面接触，由于钢筋混凝土管的外壁为弧面，在进行浇筑的过程中，水泥难以与钢筋混凝土表面贴合，影响浇筑的质量，密封性也得不到保证。
3.因此，有必要提供一种钢筋混凝土管的封堵机构解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种钢筋混凝土管的封堵机构，包括第一基体、第二基体和围板，围板的表面配合安装有第一基体和第二基体，围板的表面开设有进料口，进料口的表面固定连接有进料管，第一基体表面的一端滑动安装有弧形限位板，弧形限位板的一端固定连接有u型柱，u型柱的一端固定安装有调节装置，调节装置与围板配合安装，第一基体和第二基体的内壁配合安装有环形板，环形板的表面沿中心对称固定安装有定位装置，多个定位装置均与u型柱配合安装。
5.优选的，调节装置包括活动板、连接板、横柱、齿条、传动齿轮、弧形块、延边、圆筒和圆柱，u型柱的一端固定连接有连接板，连接板远离u型柱的表面固定连接有活动板，活动板远离连接板的表面沿中心对称固定连接有横柱，横柱表面固定连接有齿条，围板的表面对称固定连接有延边，其中一个延边与第一基体配合安装，另外一个延边与第二基体配合安装，延边的表面沿中心对称固定连接有圆筒，圆筒的表面通过螺纹连接有圆柱，圆柱的表面转动安装有弧形块，多个弧形块均与围板固定连接，齿条的表面啮合连接有传动齿轮，传动齿轮与圆柱固定连接。
6.优选的，定位装置包括定位块、调节块、第一活动柱、第一弹簧、第二活动柱、第二弹簧、第一u型板、第二u型板、第一顶块、第二顶块和凹槽，u型柱表面远离连接板的一端沿中心对称配合安装有第一顶块，第一顶块的表面固定连接有第一活动柱，第一活动柱远离第一顶块的一端固定连接有调节块，四个调节块均与环形板滑动安装，第一活动柱的表面套设有第一弹簧，第一弹簧的一端与调节块固定连接，第一弹簧远离调节块的一端固定连接有第一u型板，多个第一u型板均与环形板固定连接，第一基体与第二基体之间沿中心对称配合安装有定位块，定位块的表面固定连接有第一活动柱，第二活动柱远离定位块的一端固定连接有第二顶块，第二活动柱的表面滑动连接有第二u型板，多个第二u型板均与环形板固定连接，第二活动柱的外侧套设有第二弹簧，第二弹簧的一端与定位块固定连接，第二弹簧的另一端与第二u型板固定连接，第二顶块的表面开设有凹槽，多个凹槽均与u型柱配合安装。
7.优选的，第二弹簧的初始状态为被压缩状态。
8.优选的，第一顶块的表面开设有斜槽，u型柱远离连接板的端面边沿处做倒角处理。
9.优选的，u型柱表面远离连接板的一端沿中心对称固定连接有固定板，多个固定板远离u型柱的表面均固定连接有限位条，限位条与凹槽配合安装。
10.优选的，环形板的表面位于第一基体与第二基体之间配合安装有纤维布。
11.优选的，多个齿条位于横柱表面远离活动板的一端。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种钢筋混凝土管的封堵机构，具备以下有益效果：
13.1、本发明在第一基体与第二基体之间留有间隙，通过调节u型柱移动，能够同时完成对围板和环形板的安装限位，即完成对第一基体和第二基体进行浇筑之间的安装限位，从进料管进行浇筑，水泥置于第一基体与第二基体间的间隙处，保证第一基体与第二基体连接处的密封性，同时，完成对第一基体和第二基体连接处的表面浇筑，利用围板进行表面塑性，保证浇筑质量，也保证了第一基体与第二基体连接处的密封性。
14.2、本发明在浇筑完成后进行拆卸时，只需拉动u型柱移动，齿条与传动齿轮分离，u型柱与第一顶块和第二顶块分离，弧形限位板与第一基体分离，多个圆柱的一端不与第一基体和第二基体表面接触，在第一弹簧弹力作用下，多个调节块也与第一基体和第二基体分离，即可便于对环形板和围板进行拆卸。
附图说明
15.图1是本发明的整体结构示意图之一；
16.图2是本发明的整体结构示意图之二；
17.图3是本发明的凹槽与限位条配合结构示意图；
18.图4是本发明的环形板和围板结构示意图；
19.图5是本发明的第一顶块和第二顶块结构示意图；
20.图6是本发明的u型柱结构示意图；
21.图7是本发明的环形板结构示意图。
22.图中：1、第一基体；2、第二基体；3、围板；4、进料口；5、进料管；6、弧形限位板；7、u型柱；8、环形板；9、活动板；10、连接板；11、横柱；12、齿条；13、传动齿轮；14、弧形块；15、延边；16、圆筒；17、圆柱；18、定位块；19、调节块；20、第一活动柱；21、第一弹簧；22、第二活动柱；23、第二弹簧；24、第一u型板；25、第二u型板；26、第一顶块；27、第二顶块；28、凹槽；29、斜槽；30、固定板；31、限位条；32、纤维布。
具体实施方式
23.请参阅图1至图7，本发明涉及一种钢筋混凝土管的封堵机构，包括第一基体1、第二基体2和围板3，围板3的表面配合安装有第一基体1和第二基体2，围板3的表面开设有进料口4，进料口4的表面固定连接有进料管5，第一基体1表面的一端滑动安装有弧形限位板6，弧形限位板6的一端固定连接有u型柱7，u型柱7的一端固定安装有调节装置，调节装置与围板3配合安装，第一基体1和第二基体2的内壁配合安装有环形板8，环形板8的表面沿中心
对称固定安装有定位装置，多个定位装置均与u型柱7配合安装。
24.调节装置包括活动板9、连接板10、横柱11、齿条12、传动齿轮13、弧形块14、延边15、圆筒16和圆柱17，u型柱7的一端固定连接有连接板10，连接板10远离u型柱7的表面固定连接有活动板9，活动板9远离连接板10的表面沿中心对称固定连接有横柱11，横柱11表面固定连接有齿条12，围板3的表面对称固定连接有延边15，其中一个延边15与第一基体1配合安装，另外一个延边15与第二基体2配合安装，延边15的表面沿中心对称固定连接有圆筒16，圆筒16的表面通过螺纹连接有圆柱17，圆柱17的表面转动安装有弧形块14，多个弧形块14均与围板3固定连接，齿条12的表面啮合连接有传动齿轮13，传动齿轮13与圆柱17固定连接，多个齿条12位于横柱11表面远离活动板9的一端，起到调节作用，随着u型柱7的移动，使得多个调节块19能够与第一基体1和第二基体2的表面接触，定位块18回退与环形板8进行配合，调节完成对环形板8的限位。
25.定位装置包括定位块18、调节块19、第一活动柱20、第一弹簧21、第二活动柱22、第二弹簧23、第一u型板24、第二u型板25、第一顶块26、第二顶块27和凹槽28，u型柱7表面远离连接板10的一端沿中心对称配合安装有第一顶块26，第一顶块26的表面固定连接有第一活动柱20，第一活动柱20远离第一顶块26的一端固定连接有调节块19，四个调节块19均与环形板8滑动安装，第一活动柱20的表面套设有第一弹簧21，第一弹簧21的一端与调节块19固定连接，第一弹簧21远离调节块19的一端固定连接有第一u型板24，多个第一u型板24均与环形板8固定连接，第一基体1与第二基体2之间沿中心对称配合安装有定位块18，定位块18的表面固定连接有第一活动柱20，第二活动柱22远离定位块18的一端固定连接有第二顶块27，第二活动柱22的表面滑动连接有第二u型板25，多个第二u型板25均与环形板8固定连接，第二活动柱22的外侧套设有第二弹簧23，第二弹簧23的一端与定位块18固定连接，第二弹簧23的另一端与第二u型板25固定连接，第二顶块27的表面开设有凹槽28，多个凹槽28均与u型柱7配合安装，起到定位作用，便于对围板3进行安装限位，使其在浇筑时能够保持稳定性。
26.第二弹簧23的初始状态为被压缩状态，第二弹簧23被压缩产生的反作用力作用于定位块18的表面，使得定位块18能够伸出环形板8，置于第一基体1与第二基体2之间。
27.第一顶块26的表面开设有斜槽29，u型柱7远离连接板10的端面边沿处做倒角处理，倒角面能够与斜槽29表面接触，进而带动第一顶块26移动。
28.u型柱7表面远离连接板10的一端沿中心对称固定连接有固定板30，多个固定板30远离u型柱7的表面均固定连接有限位条31，限位条31与凹槽28配合安装。
29.环形板8的表面位于第一基体1与第二基体2之间配合安装有纤维布32，纤维布32可与浇筑的水泥表面接触，避免与水泥粘结到一起，利于进行环形板8的拆卸，在围板3的内壁和定位块18的表面均可设置有纤维布32，利于浇筑完成后进行拆卸。
30.需要说明的是，在实施的过程中，在第一基体1和第二基体2的表面可开设有圆形槽，可与圆柱17的一端配合，进而保证围板3安装稳定。
31.需要说明的是，第一基体1和第二基体2为现有的钢筋混凝土管。
32.本发明的工作原理及使用流程：
33.在使用的过程中，将弧形限位块与第一基体1表面配合，围板3套在第一基体1表面的一端，环形板8与第一基体1的内壁配合，在第二弹簧23的弹力作用下，定位块18能够与第
一基体1的端面接触，第二基体2再与环形板8配合，同时也与围板3进行配合，第二基体2靠近第一基体1的端面与多个定位块18表面接触，进行初始的放置定位，两个延边15均与围板3固定连接，两个延边15分别与第一基体1和第二基体2表面接触，利用其与第一基体1和第二基体2之间的摩擦力对围板3进行安装定位；
34.在进行浇筑之前，多个定位块18位于第一基体1与第二基体2之间，给予环形板8初始的安装定位，同时使得第一基体1与第二基体2之间留有间隙；
35.推动u型柱7，使其向着第一顶块26靠近，弧形限位板6与第一基体1之间产生相对移动，u型柱7的一端座倒角处理，倒角与第一顶块26表面的斜槽29接触，且产生相对移动，第一活动柱20随着第一顶块26移动而移动，第一弹簧21被拉伸，当斜槽29与u型柱7分离时，四个调节块19均与第一基体1的表面紧密接触，对环形板8进行安装限位；
36.紧接着，限位条31与凹槽28接触，随着u型柱7继续移动，第二顶块27沿着限位条31表面移动，第二顶块27移动带动第二活动柱22移动，定位块18与环形板8逐渐配合，退出第一基体1与第二基体2之间的间隙；
37.u型柱7与另外四个第一顶块26表面的斜槽29接触，带动另外四个调节块19与第二基体2的内壁接触，对环形板8进行进一步安装限位；
38.u型柱7移动同时带动连接板10和活动板9移动，齿条12依次与两个传动齿轮13啮合，带动传动齿轮13转动，圆柱17随着传动齿轮13转动而转动，圆柱17与圆筒16通过螺纹连接，其中四个圆柱17的一端与第一基体1的表面紧密接触，另外四个圆柱17的一端与第二基体2表面紧密接触，对围板3进行安装限位，同时完成围板3和环形板8的安装限位；
39.从进料管5进行浇筑，填补第一基体1与第二基体2之间的缝隙，保证密封性和封堵效果，同时保证第一基体1与第二基体2之间连接的稳定性。
40.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：
1.一种钢筋混凝土管的封堵机构，包括第一基体(1)、第二基体(2)和围板(3)，所述围板(3)的表面配合安装有第一基体(1)和第二基体(2)，其特征在于，所述围板(3)的表面开设有进料口(4)，所述进料口(4)的表面固定连接有进料管(5)，所述第一基体(1)表面的一端滑动安装有弧形限位板(6)，所述弧形限位板(6)的一端固定连接有u型柱(7)，所述u型柱(7)的一端固定安装有调节装置，所述调节装置与围板(3)配合安装，所述第一基体(1)和第二基体(2)的内壁配合安装有环形板(8)，所述环形板(8)的表面沿中心对称固定安装有定位装置，多个所述定位装置均与u型柱(7)配合安装。2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的封堵机构，其特征在于：所述调节装置包括活动板(9)、连接板(10)、横柱(11)、齿条(12)、传动齿轮(13)、弧形块(14)、延边(15)、圆筒(16)和圆柱(17)，所述u型柱(7)的一端固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)远离u型柱(7)的表面固定连接有活动板(9)，所述活动板(9)远离连接板(10)的表面沿中心对称固定连接有横柱(11)，所述横柱(11)表面固定连接有齿条(12)，所述围板(3)的表面对称固定连接有延边(15)，其中一个所述延边(15)与第一基体(1)配合安装，另外一个所述延边(15)与第二基体(2)配合安装，所述延边(15)的表面沿中心对称固定连接有圆筒(16)，所述圆筒(16)的表面通过螺纹连接有圆柱(17)，所述圆柱(17)的表面转动安装有弧形块(14)，多个所述弧形块(14)均与围板(3)固定连接，所述齿条(12)的表面啮合连接有传动齿轮(13)，所述传动齿轮(13)与圆柱(17)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管的封堵机构，其特征在于：所述定位装置包括定位块(18)、调节块(19)、第一活动柱(20)、第一弹簧(21)、第二活动柱(22)、第二弹簧(23)、第一u型板(24)、第二u型板(25)、第一顶块(26)、第二顶块(27)和凹槽(28)，所述u型柱(7)表面远离连接板(10)的一端沿中心对称配合安装有第一顶块(26)，所述第一顶块(26)的表面固定连接有第一活动柱(20)，所述第一活动柱(20)远离第一顶块(26)的一端固定连接有调节块(19)，四个所述调节块(19)均与环形板(8)滑动安装，所述第一活动柱(20)的表面套设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的一端与调节块(19)固定连接，所述第一弹簧(21)远离调节块(19)的一端固定连接有第一u型板(24)，多个所述第一u型板(24)均与环形板(8)固定连接，所述第一基体(1)与第二基体(2)之间沿中心对称配合安装有定位块(18)，所述定位块(18)的表面固定连接有第一活动柱(20)，所述第二活动柱(22)远离定位块(18)的一端固定连接有第二顶块(27)，所述第二活动柱(22)的表面滑动连接有第二u型板(25)，多个所述第二u型板(25)均与环形板(8)固定连接，所述第二活动柱(22)的外侧套设有第二弹簧(23)，所述第二弹簧(23)的一端与定位块(18)固定连接，所述第二弹簧(23)的另一端与第二u型板(25)固定连接，所述第二顶块(27)的表面开设有凹槽(28)，多个所述凹槽(28)均与u型柱(7)配合安装。4.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土管的封堵机构，其特征在于：第二弹簧(23)的初始状态为被压缩状态。5.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土管的封堵机构，其特征在于：所述第一顶块(26)的表面开设有斜槽(29)，所述u型柱(7)远离连接板(10)的端面边沿处做倒角处理。6.根据权利要求3所述的一种钢筋混凝土管的封堵机构，其特征在于：所述u型柱(7)表面远离连接板(10)的一端沿中心对称固定连接有固定板(30)，多个所述固定板(30)远离u型柱(7)的表面均固定连接有限位条(31)，所述限位条(31)与凹槽(28)配合安装。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管的封堵机构，其特征在于：所述环形板(8)的表面位于第一基体(1)与第二基体(2)之间配合安装有纤维布(32)。8.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管的封堵机构，其特征在于：多个所述齿条(12)位于横柱(11)表面远离活动板(9)的一端。

技术总结
本发明提供了一种钢筋混凝土管的封堵机构，包括第一基体、第二基体和围板，围板的表面配合安装有第一基体和第二基体，围板的表面开设有进料口，进料口的表面固定连接有进料管，第一基体表面的一端滑动安装有弧形限位板，弧形限位板的一端固定连接有U型柱，U型柱的一端固定安装有调节装置，调节装置与围板配合安装，第一基体和第二基体的内壁配合安装有环形板，本发明从进料管进行浇筑，水泥置于第一基体与第二基体间的间隙处，保证第一基体与第二基体连接处的密封性，同时，完成对第一基体和第二基体连接处的表面浇筑，利用围板进行表面塑性，保证浇筑质量，也保证了第一基体与第二基体连接处的密封性。基体连接处的密封性。基体连接处的密封性。


技术研发人员：刘波 茹国梁 张炜德 王仲凯 王利锋 李辉 段建建 吴昊昱 杨俊娜 王星超 万亮星 吕彭波 韩东方 王维创
受保护的技术使用者：陕西华山路桥集团有限公司
技术研发日：2023.07.03
技术公布日：2023/8/14