用于钢锚梁的吊耳及钢锚梁的翻身方法与流程

1.本发明涉及桥梁建造技术领域，尤其涉及一种用于钢锚梁的吊耳及钢锚梁的翻身方法。


背景技术：

2.钢锚梁在施工时，由于焊接工作量大，需要经常翻身。目前常见的办法是在锚梁上焊接翻身吊耳或是用板夹夹住钢锚梁腹板翻身。
3.但是焊接吊耳翻身后续还要拆除、打磨，尤其是钢锚梁数量经常是几十个，每个都要翻身的情况下，清补磨工作的工作量非常大。而使用板夹夹住锚梁腹板翻身，又容易夹伤母材，夹伤位置凹凸不平，会影响钢锚梁腹板的结构稳定性，同时还会增加后续的修复工作量。
4.因此，如何在不损伤钢锚梁的前提下，简单高效的实现钢锚梁的翻身是目前亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种用于钢锚梁的吊耳及钢锚梁的翻身方法。
6.第一方面，本发明提供了一种用于钢锚梁的吊耳，所述吊耳包括吊耳本体，所述吊耳本体上具有贯穿所述吊耳本体的两个端面的吊孔和多个过钉孔，所述多个过钉孔与所述钢锚梁侧板上的多个剪力钉一一对应布置，用于供所述钢锚梁侧板上的多个剪力钉穿过。
7.可选的，所述多个过钉孔的数量与所述钢锚梁的总重量呈正相关。
8.可选的，所述多个过钉孔的数量与所述多个剪力钉的焊缝规格呈正相关。
9.可选的，所述吊耳本体为板状结构，所述吊耳本体的厚度与所述钢锚梁的总重量呈正相关。
10.可选的，所述多个过钉孔呈矩形阵列布置。
11.可选的，所述剪力钉的端部具有圆形凸台，所述过钉孔的直径大于等于所述圆形凸台的直径。
12.可选的，所述过钉孔的直径比所述圆形凸台的直径大0～10nm。
13.第二方面，本发明提供了一种钢锚梁的翻身方法，所述方法采用如第一方面所述的吊耳，所述方法包括：
14.在钢锚梁侧板四角的多个剪力钉外安装至少三个所述吊耳，其中，所述至少三个吊耳包括分别位于所述钢锚梁侧板的远离地面的两个角的第一吊耳和第二吊耳、以及位于所述钢锚梁侧板靠近地面的一个角的第三吊耳，且所述第三吊耳所在的角与所述第一吊耳所在的角相邻；
15.将吊具钢丝绳穿过所述第一吊耳和所述第二吊耳的吊孔，采用吊具将所述第一吊耳、所述第二吊耳起吊，并控制起吊高度，使所述第一吊耳的吊点高于所述第二吊耳的吊
点，直至吊装所述第二吊耳的吊具钢丝绳卸力，拆除所述第二吊耳上的吊具钢丝绳；
16.将吊具钢丝绳穿过所述第三吊耳的吊孔，采用吊具将所述第一吊耳和所述第三吊耳起吊，并控制起吊高度，使所述第一吊耳的吊点和所述第三吊耳的吊点位于同一高度，且所述钢锚梁翻转90
°
。
17.可选的，在所述钢锚梁翻转90
°
后，所述方法还包括：
18.在所述钢锚梁侧板的靠近地面的另一个角安装第四吊耳；
19.采用吊具将所述第一吊耳和所述第三吊耳起吊，并控制起吊高度，使所述第三吊耳的吊点高于所述第一吊耳的吊点，直至吊装所述第一吊耳的吊具钢丝绳卸力，拆除所述第一吊耳上的吊具钢丝绳；
20.将吊具钢丝绳穿过所述第四吊耳的吊孔，采用吊具将所述第三吊耳、所述第四吊耳起吊，并控制起吊高度，使所述第三吊耳的吊点和所述第四吊耳的吊点位于同一高度，且所述钢锚梁翻转180
°
，完成起吊。
21.可选的，所述钢锚梁翻转90
°
或180
°
，完成起吊后，所述方法还包括：
22.卸下所述钢锚梁侧板上多个剪力钉外套设的吊耳。
23.本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
24.本发明实施例提供的用于钢锚梁的吊耳及钢锚梁的翻身方法，通过在吊耳上设置多个过钉孔，多个过钉孔与钢锚梁侧板上的多个剪力钉一一对应布置，可以供钢锚梁侧板上的多个剪力钉穿过。当钢锚梁需要翻身时，只需在钢锚梁侧板四角的多个剪力钉外套设吊耳，并操作吊具和钢丝绳，即可实现钢锚梁的翻身，操作简单高效。与现有技术相比，明显减少了焊接吊耳后的清补磨工作量，且避免了板夹翻身时损伤母材的风险，降低了生产成本及制造安装时间，在保护钢锚梁原外观的同时，提高了施工效率。
25.上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
26.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
27.图1是本发明实施例提供的一种吊耳的结构示意图；
28.图2是本发明实施例提供的一种吊耳的安装示意图；
29.图3是本发明实施例提供的一种剪力钉的结构与示意图；
30.图4是本发明实施例提供的一种钢锚梁的翻身方法流程图；
31.图5至图8是本发明实施例提供的钢锚梁的吊装过程示意图。
具体实施方式
32.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
33.在对本发明实施例提供的动力电池用继电器的控制方法进行详细介绍之前，先对
本发明实施例涉及的实施环境进行简单介绍。
34.图1是本发明实施例提供的一种吊耳的结构示意图，如图1所示，该吊耳10包括吊耳本体11。吊耳本体11上具有贯穿吊耳本体11的两个端面的吊孔10a和多个过钉孔10b。
35.图2是本发明实施例提供的一种吊耳的安装示意图，如图2所示，吊耳本体11上的多个过钉孔10b与钢锚梁侧板20上的多个剪力钉21一一对应布置，用于供钢锚梁侧板20上的多个剪力钉21穿过。
36.在具体使用时，只需将吊耳本体11上的多个过钉孔10b套设在钢锚梁侧板20上的多个剪力钉21外即可。
37.由于在本实施例中钢锚梁侧板20上的多个剪力钉21呈矩形阵列布置，因此，如图2所示，在本实施例的一种实现方式中，多个过钉孔10b呈矩形阵列布置，以便于将吊耳套设安装在多个剪力钉21外。
38.示例性的，吊耳本体11上设有12个过钉孔10b，12个过钉孔10b呈矩形阵列布置。
39.可选的，多个过钉孔10b的数量与钢锚梁的总重量呈正相关。也就是说，钢锚梁的重量越重，多个过钉孔10b的数量可以设置的越多，以增加吊耳与钢锚梁侧板20上的多个剪力钉21的接触面积，从而可以增加吊耳与钢锚梁侧板20上的多个剪力钉21连接的稳定性。
40.可选的，多个过钉孔10b的数量与多个剪力钉21的焊缝规格呈正相关。也就是说，多个剪力钉21的焊缝越大，承载力越高，多个过钉孔10b的数量可以设置的越多，以加吊耳与钢锚梁侧板20上的多个剪力钉21连接的稳定性
41.可选的，吊耳本体11为板状结构，吊耳本体11的厚度与钢锚梁的总重量呈正相关。也就是说，钢锚梁的总重量越重，吊耳本体11的厚度可以设置的越厚，以保证吊耳本体11的结构强度。
42.图3是本发明实施例提供的一种剪力钉的结构与示意图，如图3所示，钢锚梁侧板20上设有多个剪力钉21，每个剪力钉21的端部均具有圆形凸台211，过钉孔10b的直径大于等于圆形凸台211的直径，以便于圆形凸台211能够穿过过钉孔10b。在具体使用时，当吊耳套设安装在多个剪力钉21上，钢锚梁被吊具吊起后，剪力钉21端部的圆形凸台211可以起到阻挡作用，防止吊耳滑动至剪力钉21的端部脱落。
43.可选的，过钉孔10b的直径比圆形凸台211的直径大0～10nm，以保证圆形凸台211能穿过过钉孔10b。
44.本发明实施例还提供了一种钢锚梁的翻身方法，该方法采用如上述实施例所述的吊耳。图4是本发明实施例提供的一种钢锚梁的翻身方法流程图，如图4所示，该方法包括：
45.步骤s401、在钢锚梁侧板四角的多个剪力钉外安装至少三个吊耳，其中，至少三个吊耳包括分别位于钢锚梁侧板的远离地面的两个角的第一吊耳和第二吊耳、以及位于钢锚梁侧板靠近地面的一个角的第三吊耳，且第三吊耳所在的角与第一吊耳所在的角相邻。
46.如图2所示，此时钢锚梁侧板20其中三个角的多个剪力钉外分别对应安装有三个吊耳10。其中两个吊耳位于钢锚梁侧板的远离地面的两个角，一个吊耳位于钢锚梁侧板靠近地面的一个角。
47.步骤s402、将吊具钢丝绳穿过第一吊耳和第二吊耳的吊孔，采用吊具将第一吊耳、第二吊耳起吊，并控制起吊高度，使第一吊耳的吊点高于第二吊耳的吊点，直至吊装第二吊耳的吊具钢丝绳卸力，拆除第二吊耳上的吊具钢丝绳。
48.图5至图8是本发明实施例提供的钢锚梁的吊装过程示意图，如图5所示，此时吊具钢丝绳s穿过第一吊耳10a和第二吊耳10b，第三吊耳10c上未安装吊具钢丝绳s。如图6所示，此时吊具(图中未示出)将第一吊耳10a和第二吊耳10b起吊，第一吊耳10a的吊点高于第二吊耳10b的吊点。如图7所示，此时吊装第二吊耳10b的吊具钢丝绳s处于卸力状态。
49.步骤s403、将吊具钢丝绳穿过第三吊耳的吊孔，采用吊具将第一吊耳和第三吊耳起吊，并控制起吊高度，使第一吊耳的吊点和第三吊耳的吊点位于同一高度，且钢锚梁翻转90
°
。
50.如图8所示，此时吊具钢丝绳s穿过第三吊耳10c的吊孔，吊具将第一吊耳10a和第三吊耳10c起吊，并控制起吊高度，使第一吊耳10a的吊点和第三吊耳10c的吊点位于同一高度。与图5所示的钢锚梁起吊前状态相比，图8所示的钢锚梁翻转了90
°
。
51.在上述实现方式中，通过采用三个上述实施例所述的吊具，并按照上述方法操作钢丝绳和吊具，可实现钢锚梁的90
°
翻转。本实施例的方法还可以实现钢锚梁的180
°
翻转。
52.可选的，在钢锚梁翻转90
°
后，该方法还包括：
53.在钢锚梁侧板的靠近地面的另一个角安装第四吊耳；
54.采用吊具将第一吊耳和第三吊耳起吊，并控制起吊高度，使第三吊耳的吊点高于第一吊耳的吊点，直至吊装第一吊耳的吊具钢丝绳卸力，拆除第一吊耳上的吊具钢丝绳；
55.将吊具钢丝绳穿过第四吊耳的吊孔，采用吊具将第三吊耳、第四吊耳起吊，并控制起吊高度，使第三吊耳的吊点和第四吊耳的吊点位于同一高度，且钢锚梁翻转180
°
，完成起吊。
56.可选的，钢锚梁翻转90
°
或180
°
，完成起吊后，方法还包括：
57.卸下钢锚梁侧板上多个剪力钉外套设的吊耳。
58.需要说明的是，采用本发明提供吊耳实现钢锚梁的翻身时，剪力钉在翻身时候可能会变形，可在翻身后将剪力钉调直。但是相比于了焊接吊耳后的清补磨工作量，调直剪力钉的工作量明显更少。
59.上述本技术实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
60.本发明实施例提供的用于钢锚梁的吊耳及钢锚梁的翻身方法，通过在吊耳上设置多个过钉孔，多个过钉孔与钢锚梁侧板上的多个剪力钉一一对应布置，可以供钢锚梁侧板上的多个剪力钉穿过。当钢锚梁需要翻身时，只需在钢锚梁侧板四角的多个剪力钉外套设吊耳，并操作吊具和钢丝绳，即可实现钢锚梁的翻身，操作简单高效。与现有技术相比，明显减少了焊接吊耳后的清补磨工作量，且避免了板夹翻身时损伤母材的风险，降低了生产成本及制造安装时间，在保护钢锚梁原外观的同时，提高了施工效率。
61.在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
62.类似地，应当理解，为了精简本公开并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本发明的示例性实施例的描述中，本发明的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本发明要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，
遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本发明的单独实施例。
63.应该注意的是上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

技术特征：
1.一种用于钢锚梁的吊耳，其特征在于，所述吊耳包括吊耳本体，所述吊耳本体上具有贯穿所述吊耳本体的两个端面的吊孔和多个过钉孔，所述多个过钉孔与所述钢锚梁侧板上的多个剪力钉一一对应布置，用于供所述钢锚梁侧板上的多个剪力钉穿过。2.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述多个过钉孔的数量与所述钢锚梁的总重量呈正相关。3.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述多个过钉孔的数量与所述多个剪力钉的焊缝规格呈正相关。4.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述吊耳本体为板状结构，所述吊耳本体的厚度与所述钢锚梁的总重量呈正相关。5.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述多个过钉孔呈矩形阵列布置。6.根据权利要求1所述的吊耳，其特征在于，所述剪力钉的端部具有圆形凸台，所述过钉孔的直径大于等于所述圆形凸台的直径。7.根据权利要求6所述的吊耳，其特征在于，所述过钉孔的直径比所述圆形凸台的直径大0～10nm。8.一种钢锚梁的翻身方法，其特征在于，所述方法采用如权利要求1～7任一项所述的吊耳，所述方法包括：在钢锚梁侧板四角的多个剪力钉外安装至少三个所述吊耳，其中，所述至少三个吊耳包括分别位于所述钢锚梁侧板的远离地面的两个角的第一吊耳和第二吊耳、以及位于所述钢锚梁侧板靠近地面的一个角的第三吊耳，且所述第三吊耳所在的角与所述第一吊耳所在的角相邻；将吊具钢丝绳穿过所述第一吊耳和所述第二吊耳的吊孔，采用吊具将所述第一吊耳、所述第二吊耳起吊，并控制起吊高度，使所述第一吊耳的吊点高于所述第二吊耳的吊点，直至吊装所述第二吊耳的吊具钢丝绳卸力，拆除所述第二吊耳上的吊具钢丝绳；将吊具钢丝绳穿过所述第三吊耳的吊孔，采用吊具将所述第一吊耳和所述第三吊耳起吊，并控制起吊高度，使所述第一吊耳的吊点和所述第三吊耳的吊点位于同一高度，且所述钢锚梁翻转90
°
。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述钢锚梁翻转90
°
后，所述方法还包括：在所述钢锚梁侧板的靠近地面的另一个角安装第四吊耳；采用吊具将所述第一吊耳和所述第三吊耳起吊，并控制起吊高度，使所述第三吊耳的吊点高于所述第一吊耳的吊点，直至吊装所述第一吊耳的吊具钢丝绳卸力，拆除所述第一吊耳上的吊具钢丝绳；将吊具钢丝绳穿过所述第四吊耳的吊孔，采用吊具将所述第三吊耳、所述第四吊耳起吊，并控制起吊高度，使所述第三吊耳的吊点和所述第四吊耳的吊点位于同一高度，且所述钢锚梁翻转180
°
，完成起吊。10.根据权利要求8或9所述的方法，其特征在于，所述钢锚梁翻转90
°
或180
°
，完成起吊后，所述方法还包括：卸下所述钢锚梁侧板上多个剪力钉外套设的吊耳。

技术总结
本发明公开了一种用于钢锚梁的吊耳及钢锚梁的翻身方法，属于桥梁建造技术领域。所述吊耳包括吊耳本体，所述吊耳本体上具有贯穿所述吊耳本体的两个端面的吊孔和多个过钉孔，所述多个过钉孔与所述钢锚梁侧板上的多个剪力钉一一对应布置，用于供所述钢锚梁侧板上的多个剪力钉穿过。本发明还涉及采用上述吊耳对钢锚梁进行翻身的方法。当钢锚梁需要翻身时，只需在钢锚梁侧板四角的多个剪力钉外套设吊耳，并操作吊具和钢丝绳，即可实现钢锚梁的翻身，操作简单高效。与现有技术相比，明显减少了焊接吊耳后的清补磨工作量，且避免了板夹翻身时损伤母材的风险，降低了生产成本及制造安装时间，在保护钢锚梁原外观的同时，提高了施工效率。率。率。


技术研发人员：吴玮 张禹 魏末汇
受保护的技术使用者：武船重型工程股份有限公司
技术研发日：2023.06.27
技术公布日：2023/8/14