一种节能散热的低噪音风扇的制作方法

1.本发明涉及风扇技术领域，具体的，涉及一种节能散热的低噪音风扇。


背景技术：

2.散热风扇在设备运行中起着至关重要的作用。设备在运行过程中会产生大量热量，如果不能及时排出，就会影响设备的性能和寿命。因此，散热风扇的出现解决了这个问题，为设备提供了一种有效的散热方式。
3.设备散热的原理是通过将热量传导到周围的空气中，从而降低设备的温度。散热风扇的作用是将空气流动起来，形成一种自然对流，以便更好地散热。散热风扇能够有效地提高设备的性能和寿命，因为它能够维持设备温度的稳定，避免了过热导致的故障。
4.现在市面上有多种散热风扇，如电子散热风扇、液冷散热风扇和轴流散热风扇等。电子散热风扇是最常见的一种，它使用电动机来驱动风扇风扇叶片旋转。液冷散热风扇则通过循环冷却液体来降低设备温度，轴流散热风扇则通过在风扇风扇叶片上形成高压气流来提高风扇的效率，因风扇的转速过大，从而导致产生的噪音过大，影响使用效果。
5.现有的散热风扇产生噪音的原因是，首先是电机驱动风扇叶片转动，靠近转轴的空气流速慢，气压高，靠近风扇叶片边缘的地方空气流速快，气压低，以此形成风压差，空气由轴心向风扇叶片边缘流动，当空气沿着风扇叶片的形状往前流动时，电扇后方的空气因气流负压的缘故，持续补充进来，从而形成源源不断的推进气流，也就是风，若风扇叶片间隙大，从而导致切割出的空气体积大，易导致噪音量大的效果，因此需对风扇叶片上着重设计。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本发明提供了一种节能散热的低噪音风扇，以解决背景技术中提出的现有技术风扇叶片间隙大，从而导致切割出的空气体积大，易导致噪音量大的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能散热的低噪音风扇，包括隔音工作筒，所述隔音工作筒的内部设置有安装杆，安装杆上套设有第一安装环和第二安装环，所述安装杆上固定套设有限位板，所述第一安装环和第二安装环上分别固定连接有多个第一风扇叶片和第二风扇叶片，且第一风扇叶片和第二风扇叶片的数量均大于20，所述安装杆上开设有多个防转槽，所述第一安装环和第二安装环内均固定连接有多个防转杆，所述防转杆与防转槽相配合，所述第一安装环和第二安装环之间设置有限位环，限位环套设至安装杆上，所述安装杆上固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺装有旋帽，所述隔音工作筒上安装有温控调速机构，所述温控调速机构的输出端与安装杆固定连接。
10.通过采用上述技术方案，以使温控调速机构带动安装杆转动，以使安装杆通过防
转杆和防转槽的配合带动第一安装环和第二安装环转动，使第二安装环带动第二风扇叶片转动，以将外界的空气带入隔音工作筒的内部，然后通过第一安装环带动多个第一风扇叶片转动，以使多个第一风扇叶片对进入隔音工作筒内部的气流进一步的集中，以提高吹出的风力，同时通过多个第二风扇叶片和第一风扇叶片对空气的切割，以使切割出的空气体积较小，以使排出的气流更加的柔和，以降低传输气流产生的噪音，同时通过温控调速机构控制第一风扇叶片和第二风扇叶片的转速，以降低不必要的消耗，以实现节能的效果，提高使用可靠性和实用性。
11.优选的，所述温控调速机构包括安装罩，安装罩与隔音工作筒固定连接，安装罩远离隔音工作筒的一端固定连接有防护网，防护网远离安装罩的一端固定安装有电机，电机的输出端贯穿防护网与安装杆固定连接，所述隔音工作筒上固定安装有变频器，变频器通过电线连接有温度传感器，所述变频器与电机电性连接。
12.通过采用上述技术方案，通过设置防护网，以便于对隔音工作筒的内部进行防护，以防止较大的杂物吸入隔音工作筒的内部，导致隔音工作筒内部的零件损坏，同时通过设置温度传感器和变频器，以便于通过温度传感器对内部的温度进行检测，然后利用温度传感器把它的信号转换为4-20毫安，再通过变频器进行处理后控制对电机的转速进行控制，以实现根据温度调节第一风扇叶片和第二风扇叶片转速的问题，以实现节能的效果，提高实用性。
13.进一步的，所述第一风扇叶片的尺寸小于第二风扇叶片的尺寸。
14.通过采用上述技术方案，以便于电机通过第二安装环带动第二风扇叶片转动将外界的空气吸入隔音工作筒的内部，然后通过第一安装环带动多个第一风扇叶片转动对隔音工作筒内部的气流进一步的集中排出，以提高气流排出的压力，提高散热效果，同时通过多个第一风扇叶片和多个第二风扇叶片的配合对空气进行切割，以减小空气的体积，从而降低空气排出时产生的噪音。
15.再进一步的，所述隔音工作筒呈锥形。
16.通过采用上述技术方案，通过将隔音工作筒设置为锥形，以便于通过空气进入隔音工作筒后对空气进行集中排出，提高排出的风力。
17.在前述方案的基础上，所述限位环的两端均固定连接有缓冲环。
18.通过采用上述技术方案，通过设置缓冲环，以使第一安装环和第二安装环与限位环牢固固定，以防止第一安装环、第二安装环和限位环之间产生间隙导致晃动，从而产生噪音影响使用效果的问题。
19.在前述方案的基础上优选的，所述安装罩内安装有灰尘过滤网。
20.通过采用上述技术方案，通过灰尘过滤网对外界的灰尘进行过滤，以防止较多的灰尘吸入隔音工作筒的内部，吸附至第一风扇叶片和第二风扇叶片上，以增加第一风扇叶片和第二风扇叶片的压力，导致能量消耗过大的问题。
21.在前述方案的基础上进一步的，还包括安装帽，所述安装帽内设置有螺纹，安装帽通过螺纹与隔音工作筒连接，所述安装帽上安装有弧形网。
22.通过采用上述技术方案，通过设置弧形网，以便于对隔音工作筒内部的零件进行防护，同时便于气流通过弧形网排出，以对排出的气流进一步的切割，降低气流的噪音，同时弧形网具有部分隔音的效果，以进一步的降低噪音的产生，
23.在前述方案的基础上再进一步的，所述隔音工作筒上固定套设有安装架，安装架上开设有多个安装孔，所述变频器与安装架固定连接。
24.通过采用上述技术方案，通过螺栓贯穿安装架便于对装置安装至所需的位置进行固定，同时便于对变频器进一步的固定，提高使用牢固性。
25.在上述方案中优选的，所述安装架上固定连接有配重块，配重块的重量与变频器的重量相同。
26.通过采用上述技术方案，通过设置配重块，以使装置整体平衡，降低第一风扇叶片和第二风扇叶片转动时导致的晃动，提高使用稳定性。
27.在上述方案中进一步的，所述安装架的安装孔的位置连接有减震垫。
28.通过采用上述技术方案，通过设置减震垫，以降低装置产生的晃动，同时减震垫具有提高对螺栓连接牢固的效果。
29.(三)有益效果
30.与现有技术相比，本发明提供了一种节能散热的低噪音风扇，具备以下
31.有益效果：
32.1.该节能散热的低噪音风扇，以使温控调速机构带动安装杆转动，以使安装杆通过防转杆和防转槽的配合带动第一安装环和第二安装环转动，使第二安装环带动第二风扇叶片转动，以将外界的空气带入隔音工作筒的内部，然后通过第一安装环带动多个第一风扇叶片转动，以使多个第一风扇叶片对进入隔音工作筒内部的气流进一步的集中，以提高吹出的风力，同时通过多个第二风扇叶片和第一风扇叶片对空气的切割，以使切割出的空气体积较小，以使排出的气流更加的柔和，以降低传输气流产生的噪音，同时通过温控调速机构控制第一风扇叶片和第二风扇叶片的转速，以降低不必要的消耗，以实现节能的效果，提高使用可靠性和实用性。
33.2.该节能散热的低噪音风扇，通过设置温度传感器和变频器，以便于通过温度传感器对内部的温度进行检测，然后利用温度传感器把它的信号转换为4-20毫安，再通过变频器进行处理后控制对电机的转速进行控制，以实现根据温度调节第一风扇叶片和第二风扇叶片转速的问题，以实现节能的效果，提高实用性。
34.3.该节能散热的低噪音风扇，通过设置第一风扇叶片的尺寸小于第二风扇叶片的尺寸，以便于电机通过第二安装环带动第二风扇叶片转动将外界的空气吸入隔音工作筒的内部，然后通过第一安装环带动多个第一风扇叶片转动对隔音工作筒内部的气流进一步的集中排出，以提高气流排出的压力，提高散热效果，同时通过多个第一风扇叶片和多个第二风扇叶片的配合对空气进行切割，以减小空气的体积，从而降低空气排出时产生的噪音。
附图说明
35.图1为本发明分解的剖面结构示意图；
36.图2为本发明图1中a处的局部放大结构示意图；
37.图3为本发明图1中b处的局部放大结构示意图；
38.图4为本发明图1中c处的局部放大结构示意图；
39.图5为本发明安装架、变频器和温度传感器等配合的结构示意图；
40.图6为本发明图5中d处的局部放大结构示意图；
41.图7为本发明图5中e处的局部放大结构示意图；
42.图8为本发明第一扇叶、第二扇叶和旋帽等配合的结构示意图；
43.图9为本发明图8中f处的局部放大结构示意图；
44.图10本发明第一扇叶、第二扇叶和旋帽等配合的分解结构示意图；
45.图11为本发明图10中g处的局部放大结构示意图；
46.图12为本发明图10中h处的局部放大结构示意图
47.图13为本发明整体的后侧视结构示意图；
48.图14为本发明图13中i处的局部放大结构示意图；
49.图15为本发明整体的结构示意图。
50.图中：1、隔音工作筒；2、安装杆；3、第一安装环；4、第二安装环；5、限位板；6、第一风扇叶片；7、第二风扇叶片；8、防转槽；9、防转杆；10、限位环；11、螺纹杆；12、旋帽；13、安装罩；14、防护网；15、电机；16、变频器；17、电线；18、温度传感器；19、缓冲环；20、灰尘过滤网；21、安装帽；22、弧形网；23、安装架；24、安装孔；25、配重块；26、减震垫。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
52.实施例
53.请参阅图1-15，一种节能散热的低噪音风扇，包括隔音工作筒1，隔音工作筒1的内部设置有安装杆2，安装杆2上套设有第一安装环3和第二安装环4，安装杆2上固定套设有限位板5，通过设置限位板5，以便于对第二安装环4进行限位，第一安装环3和第二安装环4上分别固定连接有多个第一风扇叶片6和第二风扇叶片7，第一风扇叶片6的尺寸小于第二风扇叶片7的尺寸，以便于电机15通过第二安装环4带动第二风扇叶片7转动将外界的空气吸入隔音工作筒1的内部，然后通过第一安装环3带动多个第一风扇叶片6转动对隔音工作筒1内部的气流进一步的集中排出，以提高气流排出的压力，提高散热效果，同时通过多个第一风扇叶片6和多个第二风扇叶片7的配合对空气进行切割，以减小空气的体积，从而降低空气排出时产生的噪音，隔音工作筒1呈锥形，通过将隔音工作筒1设置为锥形，以便于通过空气进入隔音工作筒1后对空气进行集中排出，提高排出的风力，通过第一风扇叶片6和第二风扇叶片7转动进行排风，且第一风扇叶片6和第二风扇叶片7的数量均大于20，以便于大量的第一风扇叶片6和第二风扇叶片7进行转动排风机，以对空气进行多层切割，以降低空气的体积，从而实现降噪的效果，安装杆2上开设有多个防转槽8，第一安装环3和第二安装环4内均固定连接有多个防转杆9，防转杆9与防转槽8相配合，通过防转槽8和防转杆9的配合，以防止第一安装环3和第二安装环4在安装杆2上转动，第一安装环3和第二安装环4之间设置有限位环10，通过限位环10和限位板5的配合对第一安装环3和第二安装环4进行限位，以便于对第一安装环3和第二安装环4进行固定安装，限位环10套设至安装杆2上，限位环10的两端均固定连接有缓冲环19，通过设置缓冲环19，以使第一安装环3和第二安装环4与限位环10牢固固定，以防止第一安装环3、第二安装环4和限位环10之间产生间隙导致晃动，从而
产生噪音影响使用效果的问题，安装杆2上固定连接有螺纹杆11，螺纹杆11上螺装有旋帽12，通过旋帽12与螺纹杆11的配合对第一安装环3和第二安装环4进行固定，隔音工作筒1上安装有温控调速机构，温控调速机构的输出端与安装杆2固定连接，以使温控调速机构带动安装杆2转动，以使安装杆2通过防转杆9和防转槽8的配合带动第一安装环3和第二安装环4转动，使第二安装环4带动第二风扇叶片7转动，以将外界的空气带入隔音工作筒1的内部，然后通过第一安装环3带动多个第一风扇叶片6转动，以使多个第一风扇叶片6对进入隔音工作筒1内部的气流进一步的集中，以提高吹出的风力，同时通过多个第二风扇叶片7和第一风扇叶片6对空气的切割，以使切割出的空气体积较小，以使排出的气流更加的柔和，以降低传输气流产生的噪音，同时通过温控调速机构控制第一风扇叶片6和第二风扇叶片7的转速，以降低不必要的消耗，以实现节能的效果，提高使用可靠性和实用性，安装罩13内安装有灰尘过滤网20，通过灰尘过滤网20对外界的灰尘进行过滤，以防止较多的灰尘吸入隔音工作筒1的内部，吸附至第一风扇叶片6和第二风扇叶片7上，以增加第一风扇叶片6和第二风扇叶片7的压力，导致能量消耗过大的问题。
54.还需要说明的是，温控调速机构包括安装罩13，安装罩13与隔音工作筒1固定连接，安装罩13远离隔音工作筒1的一端固定连接有防护网14，通过设置防护网14，以便于对隔音工作筒1的内部进行防护，以防止较大的杂物吸入隔音工作筒1的内部，导致隔音工作筒1内部的零件损坏，防护网14远离安装罩13的一端固定安装有电机15，电机15的输出端贯穿防护网14与安装杆2固定连接，隔音工作筒1上固定安装有变频器16，变频器16通过电线17连接有温度传感器18，变频器16与电机15电性连接，通过设置温度传感器18和变频器16，以便于通过温度传感器18对内部的温度进行检测，然后利用温度传感器18把它的信号转换为4-20毫安，再通过变频器16进行处理后控制对电机15的转速进行控制，以实现根据温度调节第一风扇叶片6和第二风扇叶片7转速的问题，以实现节能的效果，提高实用性，还包括安装帽21，安装帽21内设置有螺纹，安装帽21通过螺纹与隔音工作筒1连接，安装帽21上安装有弧形网22，通过设置弧形网22，以便于对隔音工作筒1内部的零件进行防护，同时便于气流通过弧形网22排出，以对排出的气流进一步的切割，降低气流的噪音，同时弧形网22具有部分隔音的效果，以进一步的降低噪音的产生。
55.还需要进一步说明的是，隔音工作筒1上固定套设有安装架23，安装架23上开设有多个安装孔24，变频器16与安装架23固定连接，通过螺栓贯穿安装架23便于对装置安装至所需的位置进行固定，同时便于对变频器16进一步的固定，提高使用牢固性，安装架23上固定连接有配重块25，配重块25的重量与变频器16的重量相同，通过设置配重块25，以使装置整体平衡，降低第一风扇叶片6和第二风扇叶片7转动时导致的晃动，提高使用稳定性，安装架23的安装孔24的位置连接有减震垫26，通过设置减震垫26，以降低装置产生的晃动，同时减震垫26具有提高对螺栓连接牢固的效果。
56.综上，该节能散热的低噪音风扇的工作原理和工作过程为，在使用时，首先通过螺栓贯穿安装架23便于对装置安装至所需的位置进行固定，然后连接好所需的电路，通过温度传感器18对内部的温度进行检测，然后利用温度传感器18把它的信号转换为4-20毫安，再通过变频器16进行处理后控制对电机15的转速进行控制，使电机15带动安装杆2转动，以使安装杆2通过防转杆9和防转槽8的配合带动第一安装环3和第二安装环4转动，使第二安装环4带动第二风扇叶片7转动，以将外界的空气带入隔音工作筒1的内部，然后通过第一安
装环3带动多个第一风扇叶片6转动，以使多个第一风扇叶片6对进入隔音工作筒1内部的气流进一步的集中，以提高吹出的风力，同时通过多个第二风扇叶片7和第一风扇叶片6对空气的切割，以使切割出的空气体积较小，以使排出的气流更加的柔和，以降低传输气流产生的噪音。
57.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，固定可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

技术特征：
1.一种节能散热的低噪音风扇，包括隔音工作筒(1)，其特征在于：所述隔音工作筒(1)的内部设置有安装杆(2)，安装杆(2)上套设有第一安装环(3)和第二安装环(4)，所述安装杆(2)上固定套设有限位板(5)，所述第一安装环(3)和第二安装环(4)上分别固定连接有多个第一风扇叶片(6)和第二风扇叶片(7)，且第一风扇叶片(6)和第二风扇叶片(7)的数量均大于20，所述安装杆(2)上开设有多个防转槽(8)，所述第一安装环(3)和第二安装环(4)内均固定连接有多个防转杆(9)，所述防转杆(9)与防转槽(8)相配合，所述第一安装环(3)和第二安装环(4)之间设置有限位环(10)，限位环(10)套设至安装杆(2)上，所述安装杆(2)上固定连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)上螺装有旋帽(12)，所述隔音工作筒(1)上安装有温控调速机构，所述温控调速机构的输出端与安装杆(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种节能散热的低噪音风扇，其特征在于：所述温控调速机构包括安装罩(13)，安装罩(13)与隔音工作筒(1)固定连接，安装罩(13)远离隔音工作筒(1)的一端固定连接有防护网(14)，防护网(14)远离安装罩(13)的一端固定安装有电机(15)，电机(15)的输出端贯穿防护网(14)与安装杆(2)固定连接，所述隔音工作筒(1)上固定安装有变频器(16)，变频器(16)通过电线(17)连接有温度传感器(18)，所述变频器(16)与电机(15)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种节能散热的低噪音风扇，其特征在于：所述第一风扇叶片(6)的尺寸小于第二风扇叶片(7)的尺寸。4.根据权利要求3所述的一种节能散热的低噪音风扇，其特征在于：所述隔音工作筒(1)呈锥形。5.根据权利要求4所述的一种节能散热的低噪音风扇，其特征在于：所述限位环(10)的两端均固定连接有缓冲环(19)。6.根据权利要求5所述的一种节能散热的低噪音风扇，其特征在于：所述安装罩(13)内安装有灰尘过滤网(20)。7.根据权利要求6所述的一种节能散热的低噪音风扇，其特征在于：还包括安装帽(21)，所述安装帽(21)内设置有螺纹，安装帽(21)通过螺纹与隔音工作筒(1)连接，所述安装帽(21)上安装有弧形网(22)。8.根据权利要求7所述的一种节能散热的低噪音风扇，其特征在于：所述隔音工作筒(1)上固定套设有安装架(23)，安装架(23)上开设有多个安装孔(24)，所述变频器(16)与安装架(23)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种节能散热的低噪音风扇，其特征在于：所述安装架(23)上固定连接有配重块(25)，配重块(25)的重量与变频器(16)的重量相同。10.根据权利要求9所述的一种节能散热的低噪音风扇，其特征在于：所述安装架(23)的安装孔(24)的位置连接有减震垫(26)。

技术总结
本发明涉及风扇技术领域，提出了一种节能散热的低噪音风扇，一种节能散热的低噪音风扇，包括隔音工作筒，安装杆上套设有第一安装环和第二安装环，安装杆上固定套设有限位板，第一安装环和第二安装环上分别固定连接有多个第一风扇叶片和第二风扇叶片，且第一风扇叶片和第二风扇叶片的数量均大于20，安装杆上开设有多个防转槽，第一安装环和第二安装环内均固定连接有多个防转杆，防转杆与防转槽相配合，第一安装环和第二安装环之间设置有限位环，限位环套设至安装杆上，安装杆上固定连接有螺纹杆，螺纹杆上螺装有旋帽，隔音工作筒上安装有温控调速机构，温控调速机构的输出端与安装杆固定连接，该装置通过对空气的多层切割，以降低空气的体积，以实现降噪的效果。以实现降噪的效果。以实现降噪的效果。


技术研发人员：顾春凤 高志横
受保护的技术使用者：深圳市华欣荣塑胶电子有限公司
技术研发日：2023.06.26
技术公布日：2023/8/14