一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的制作方法

1.本发明涉及低温辐射电热膜铺设相关技术领域，具体的说是一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装。


背景技术：

2.公知的，低温辐射电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯塑料膜，由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯塑料膜间制成。工作时以电热膜为发热体，将热量以辐射的形式送入空间。
3.电热膜的铺设流程为：
4.清理地面，将地面上的灰尘、大颗粒石子、杂物进行清理，并对地面进行找平；
5.铺设第一层塑料膜，将裁切好尺寸的塑料膜在地面上均匀铺设，并使用胶布对相邻塑料膜之间的连接处进行粘结，且在靠近墙边处预留20cm；
6.铺设保温层，保温层为挤塑板，按照地面的面积交错铺设，并对板与板之间的缝隙使用胶布粘结；
7.铺设电热膜，按照设计要求，将电热膜在第一层保温层上均匀铺设，并使用胶布固定，然后连接线缆，并进行第一次通电测试；
8.铺设第二层塑料膜，将裁切好尺寸的塑料膜在地面上均匀铺设，并使用胶布对相邻塑料膜之间的连接处进行粘结，且在靠近墙边处预留20cm，并通过测温设备测试电热膜经过塑料膜后的升温情况，然后将两层塑料膜靠近墙边预留的部分通过胶布粘结，以将电热膜以及保温层进行包裹。
9.铺设地砖，在第二层塑料膜上铺设水泥砂浆，并进行再次通电测试电热膜的升温情况，之后将地砖铺设在水泥砂浆上，最后连接温控器。
10.现有技术的不足之处在于，在铺设低温辐射电热膜时，在电热膜的上下两侧各铺设了一层塑料膜以对电热膜进行保护，但是双层塑料膜之间容纳了大量空气，空气存在热胀冷缩的变化，尤其是在冬季温差较大的情况下，在反复的热胀冷缩中使得后续使用过程中地面容易出现鼓包。


技术实现要素：

11.本发明的目的是提供一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，解决相关技术中的技术问题。
12.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
13.一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，包括壳体、开设有壳体上的抽吸口以及设于壳体内的抽吸件，所述抽吸件作业时将两层塑料膜相对应的部分一同吸入抽吸口；所述抽吸口处设置热封条，在两层塑料膜相对应的部分进入抽吸口后，所述热封条对其进行热封处理；在两层塑料膜相对应的边缘预留排气口不进行热封，排气口用于连接真空泵，真空泵在两层塑料膜相对应的边缘其余部分热封后，将两层塑料膜内部的空气抽离。
14.上述的，所述壳体的俯视图呈方形，且所述壳体分为上部和下部，所述抽吸口设于上部与下部的交界处，且上部和下部除抽吸口外的其余交界部分通过可折叠波纹板连接，所述上部和所述下部之间通过一往复运动机构带动相互靠近的行程中，使得热封条对两层塑料膜相对应处于抽吸口的部分进行热封处理。
15.上述的，所述上部与所述下部的交界处四边均设为抽吸口，且相邻抽吸口相连通，每个抽吸口处均纵向滑动设有一挡板，所述挡板阻碍气流流经与之对应的抽吸口。
16.上述的，所述热封条分为设于上部的上条以及设于下部上的下条，所述上条和所述下条在四周均分为四段，且每段对应一抽吸口；在所述上部和所述下部相互靠近行程中，对应位置的上条和下条从两侧对两层塑料膜对应部分进行热封处理。
17.上述的，所述上部的四周靠近抽吸口的位置各滑动设置一上板，所述下部的四周靠近抽吸口的位置各滑动设置一下板，且所述上板在滑动方向上与所述上部之间以及所述下板在滑动方向上与所述下部之间均连接一第一弹性件，上下对应位置的上板和下板呈八字型布置。
18.上述的，所述上板与对应位置的所述挡板之间共同铰接一连接杆，当所述上板受墙面挤压滑动时，通过连接杆带动所述挡板撤去对所述抽吸口的阻碍。
19.上述的，所述上条在所述上部上隐藏式设置，所述下条在所述下部上隐藏式设置，所述上板在跟随所述上部靠近所述下部的行程中，所述上板在墙面的摩擦作用下摆动以使得上条伸出与下条接触。
20.上述的，所述上板与墙面接触的端部滑动设置有触板，且在触板的滑动方向上与所述上板之间设有第二弹性件。
21.上述的，所述触板沿长度方向依次滚动设置若干圆柱状滚珠，在水平方向上，滚珠与墙面之间滚动接触，在纵向上，滚珠与墙面之间摩擦接触。
22.上述的，所述上部内设有阻隔件，所述阻隔件基于往复运动机构所述上部靠近所述下部的动力阻隔抽吸件继续带动气流流入抽吸口。
23.本发明的有益效果在于：通过人工或者遥控的方式带动封边装置沿墙边间歇行走，在每次停止移动时，抽吸件将处于包裹电热膜和保温层的两层塑料膜靠近墙边预留的部分一同吸入抽吸口，随后热封条将两侧塑料膜的边缘部分进行加热密封，并在排气口处使用真空泵抽离两层塑料膜之间的气体，在两层塑料膜之间的气体抽离完成后，真空泵继续使用，然后铺设水泥砂浆，如此可以避免气体再次进入两层塑料膜之间，以使得电热膜在使用时，不会使得塑料膜由于受热膨胀拱起地面。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明第一种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的整体立体结构示意图；
26.图2为本发明第一种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的整体剖面结构示意图；
27.图3为本发明第二种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的整体剖面结构示意图；
28.图4为本发明第三种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的整体剖面结构示意图；
29.图5为本发明第四种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的整体剖面结构示意图；
30.图6为本发明第五种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的整体剖面结构示意图；
31.图7为本发明第五种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的阻隔板表面与水平面垂直时的平面结构示意图；
32.图8为本发明第五种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的阻隔板表面与水平面平行时的平面结构示意图；
33.图9为本发明第二种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的热封条和挡板俯布置位置的视平面结构示意图；
34.图10为本发明第一种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的受压块立体结构示意图；
35.图11为本发明第四种实施例中提供的一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装的上板剖面结构示意图；
36.附图标记说明：
37.1、壳体；10、上部；11、下部；12、波纹板；13、伸缩杆；14、驱动源；15、轴杆；16、挤压块；17、受压块；2、抽吸口；3、抽吸件；4、热封条；40、上条；41、下条；42、隔热块；5、挡板；6、上板；60、上滑道；61、上滑块；62、触板；63、摩擦块；64、滚珠；7、下板；70、下滑道；71、下滑块；8、连接杆；9、阻隔板。
具体实施方式
38.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图1至附图11对本发明作进一步的详细介绍。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.参阅图1和图2所示，本发明第一种实施例中，提供一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，包括本体，其包括壳体1、开设有壳体1上的抽吸口2以及设于壳体1内的抽吸件3，所述抽吸件3作业时将两层塑料膜相对应的部分一同吸入抽吸口2；所述抽吸口2处设置热封条4，在两层塑料膜相对应的部分进入抽吸口2后，所述热封条4对其进行热封处理；在两层塑料膜相对应的边缘预留排气口不进行热封，排气口用于连接真空泵，真空泵在两层塑料膜相对应的边缘其余部分热封后，将两层塑料膜内部的空气抽离。
41.具体的，壳体1的底部设有万向轮，可以通过人工或者遥控控制本体沿墙边移动，
且本体为间歇移动，如每次前进40cm的距离，即每次对塑料膜进行40cm的热封，在到墙边拐角处时，若本体与拐角之间的距离小于40cm，则本体的前进距离可以小于40cm，只要保证塑料膜可以被连续热封即可，其中热封出现重复的地方也允许存在，抽吸口2的朝向正对着墙面，且抽吸口2沿正对墙面的方向上下面之间的宽度逐渐变大，以便塑料膜更好的被抽吸至抽吸口2处，其中抽吸件3为一风机，其设于壳体1的上方，在工作时，将壳体1内部的气体带动向上排出，然后外界的气体从抽吸口2进入壳体1内，如此形成流动的气流以将墙边预留的塑料膜持续不断的吸入抽吸口2处，在刚开始作业时，可以通过人工手动的方式现将两层塑料膜相对应的部分放置于抽吸口2处，之后抽吸件3工作时，可以将处于抽吸口2处的两层塑料膜利用气体流动的力被拉直，然后热封条4便可以与两层塑料膜接触进行热封处理，即使得两层塑料膜相对应的边缘部分进行加热热熔后粘结在一起，其中热封条4在抽吸口2处不能影响塑料膜的进入，在塑料膜进入后又可以对塑料膜进行加热，因此壳体1上可以设置一驱动件可以带动热封条4进行直线运动，即靠近塑料膜，给塑料膜加热融化，远离塑料膜使得塑料膜可以顺利进入抽吸口2，该驱动件如电动伸缩机构、气缸等，热封条4如电烙铁在通电后可以发热以达到熔融塑料膜的目的，此为现有技术不赘述。
42.在作业时，将本体置于墙边，先通过人工将两层塑料膜相对应部分的其中一段放入抽吸口2内，然后抽吸件3开始工作，利用抽吸力将处于抽吸力内的塑料膜拉直，之后热封条4在一驱动件的带动下靠近塑料膜以加热塑料膜至熔融，如此使得两层塑料膜的边缘部分可以相互粘结，在两层塑料膜相对应部分的该处粘结完成后，本体在人工或者遥控控制下前进一段距离，该段距离应略小于前段两层塑料膜粘结部分的长度，如此两层塑料膜上相邻粘结的部分之间不易出现热封缺口，随后重复上述步骤，依次对两层塑料膜其与边缘相对应部分进行加热粘结，在遇到墙角需要拐弯时，也是通过人工或者遥控的方式控制本体拐弯，使得抽吸口2始终可以对正对着墙面。
43.两层塑料膜相对应的边缘部分在热封时预留排气口，当其余部分全部热封结束后，通过在排气口设置真空泵，将处于两层塑料膜之间的空气排出，并在之后铺设水泥砂浆时，真空泵一直工作，如此可以避免气体再次进入两层塑料膜之间，真空泵为现有技术，不做赘述，且图中未示出。
44.本实施例中，通过人工或者遥控的方式带动封边本体沿墙边间歇行走，在每次停止移动时，抽吸件3将包裹电热膜和保温层的两层塑料膜靠近墙边预留的部分一同吸入抽吸口2，随后热封条4将两侧塑料膜的边缘部分进行加热密封，并在排气口处使用真空泵抽离两层塑料膜之间的气体，在两层塑料膜之间的气体抽离完成后，真空泵继续使用，然后铺设水泥砂浆，如此可以避免气体再次进入两层塑料膜之间，以使得电热膜在使用时，不会使得塑料膜由于受热膨胀拱起地面。
45.优选的，所述壳体1的俯视图呈方形(即整体呈立方体结构)，且所述壳体1分为上部10和下部11，所述抽吸口2设于上部10与下部11的交界处，且上部10和下部11除抽吸口2外的其余交界部分通过可折叠波纹板12连接，所述上部10和所述下部11之间通过一往复运动机构带动相互靠近的行程中，使得热封条4对两层塑料膜相对应处于抽吸口2的部分进行热封处理。
46.所述往复运动机构包括弹性伸缩杆13，弹性伸缩杆13的下端与下部11固接，上端与上部10固接，在下部11上设有驱动源14，驱动源14输出端设置一轴杆15，轴杆15的上端与
上部10转动连接，且轴杆15与在弹性伸缩杆13的轴向上(即纵向上)既可以转动也可以滑动，且轴杆15上端固接一挤压块16，上部10上固接受压块17，且受压块17在弹性伸缩杆13的周向上设置多个，受压块17沿挤压块16的转动方向高度逐渐增加，也即受压块17的顶面为斜面。
47.具体的，当需要对两层塑料膜边缘对应的部分进行热封处理时，驱动源14工作带动轴杆15转动，轴杆15转动带动挤压块16同步转动，挤压块16在转动行程中，从受压块17的最低处朝着最高处移动，而挤压块16的高度不会发生变化，如此挤压块16在转动过程中便会逐渐对受压块17产生挤压力，使得受压块17在纵向上下移以带动上部10朝着下部11移动，上部10与下部11靠近时，会对塑料膜产生挤压，如此塑料膜得以与热封条4接触以实现热封。
48.参阅图3所示，本发明第二种实施例中，进一步的，所述上部10与所述下部11的交界处四边均设为抽吸口2，且相邻抽吸口2相连通，每个抽吸口2处均纵向滑动设有一挡板5，所述挡板5阻碍气流流经与之对应的抽吸口2。
49.具体的，前述中，在上部10与下部11之间只设置了一个抽吸口2，其一在热封两层塑料膜边缘对应部分的过程中，到达墙角时，还需调转抽吸的朝向；其二对于处于墙角处的两层塑料膜边缘对应部分的热封效果不好，如东墙面与西墙面之间的拐角部分，当只有一个抽吸口2时，只能先对东墙面的塑料膜进行热封，再调转抽吸口2朝向西墙面，然后对西墙面的塑料膜进行热封，那么这两处塑料膜的热封难以保证热封连续，即可能出现两处塑料膜热封无法接头，亦或是存在错位(墙面不平整，本体无法完全贴靠墙面，导致东墙面靠近墙角的塑料膜受抽吸口2边缘阻碍无法被正常抽吸至抽吸口2内)，如此对于后续抽离两层塑料膜之间的空气时产生不利影响。
50.本实施例中，在上部10与下部11的交界处四边均设为抽吸口2，且每个抽吸口2均由一挡板5阻碍气流流动，如此在到达墙角时，原本朝向东墙面的抽吸口2可以继续朝向东墙面，此时朝向西墙面的抽吸口2，可以将阻碍其气流流动的挡板5撤去，如通过人工手动的方式，或者设置驱动件，如此该处抽吸口2可以对着西墙面，且此时打开的两个抽吸口2相互连通，那么在东墙面、东墙面与西墙面夹角以及西墙面上的此时对应抽吸口2的两层塑料膜边缘对应部分均可以被抽吸到抽吸口2内，然后上部10与下部11靠近后，热封条4直接进行整个的热封，从而保证了热封的连续性。
51.优选的，所述热封条4分为设于上部10的上条40以及设于下部11上的下条41，所述上条40和所述下条41在四周均分为四段，每段对应一抽吸口2；在所述上部10和所述下部11相互靠近行程中，对应位置的上条40和下条41从两侧对两层塑料膜对应部分进行热封处理。
52.具体的，两层塑料膜边缘预留的相对应的部分，上部10靠近下部11的过程中，上条40会与第一层塑料膜(即与地面直接接触的塑料膜)与地面接触的表面接触，下条41会与第二层塑料膜(即盖在电热膜上表面的塑料膜)上表面(背离电热膜上表面的一侧)接触，然后对两层塑料膜边缘相对应部分进行热封。
53.优选的，所述上部10的四周靠近抽吸口2的位置各滑动设置一上板6，所述下部11的四周靠近抽吸口2的位置各滑动设置一下板7，且所述上板6在滑动方向上与所述上部10之间以及所述下板7在滑动方向上与所述下部11之间均连接一第一弹性件(图上未示出)，
上下对应位置的上板6和下板7呈八字型布置。
54.具体的，上板6与上部10滑动设置，即在上部10的四周均开设一上滑道60，上滑道60内滑动设置一上滑块61，上板6与上滑块61连接，下部11的四周均开设一下滑道70，下滑道70内滑动设置一下滑块71，下板7与下滑块71连接，在本体的一侧贴近墙面行程中，处于该侧的上板6和下板7优先与墙面接触，随着本体与墙面之前的距离越来越近，上板6被挤压进入对应的上滑道60内，下板7被挤压进入对应的下滑道70内，二者对应的第一弹性件被挤压产生弹力，使得塑料膜的边缘可以处于上板6与下板7之间的空间内，这样更利于塑料膜进入抽吸口2，且在刚开始时，可以通过人工先将塑料膜的边缘放在上板6与下板7之间，在之后本体移动过程中，下板7可以持续不断的将塑料膜铲起直接进入其与上板6之间的空间内，在上板6和下板7不再与墙面接触后，在第一弹性件的回弹力作用下复位。
55.且上板6和下板7呈八字型布置，使得气流流经上板6和下板7之间的空间再进入抽吸口2处有加速的过程，且为塑料膜进入抽吸口2之前提供导引作用。
56.参阅图4所示，本发明第三种实施例中，进一步的，所述上板6与对应位置的所述挡板5之间共同铰接一连接杆8，当所述上板6受墙面挤压滑动时，通过连接杆8带动所述挡板5撤去对所述抽吸口2的阻碍。
57.具体的，前述挡板5撤去对相对应抽吸口2的阻碍时，可以通过人工手动或者驱动件，而本实施例中，由于上板6与墙面接触后，随着本体一侧越来越靠近墙面时，上板6受挤压进入对应的上滑道60内，那么上板6的移动可以通过连接杆8带动该处的挡板5撤去对抽吸口2的阻碍，连接杆8为一直线型杆体，即上板6、挡板5以及连接杆8三者之间的连接方式可以看成一个三角形结构，上板6的移动为直线运动，挡板5的运动为另一方向上的直线运动，结合附图4可知，连接杆8在连接上板6和挡板5时呈倾斜设置，，上板6进入上滑道内的行程中，其与连接杆8之间的夹角在增大，则连接杆8沿其与上板6铰接点摆动，由于连接杆8另一端与挡板5铰接，受挡板5的限制，连接杆8摆动会带动挡板5移动，如此相当于将上板6的运动方向转换成挡板5的运动方向。
58.其中在上部10与下部11靠近时，没有与墙面接触的上板6，会由于上部10的下移，使得该处的挡板5有相对于上部10上移的情况，那么该挡板5便会通过连接杆8带动上板6进入对应的上滑道60内，且第一弹性件弹力增大，在上部10与下部11分离后，在第一弹性件的回弹力作用下，上板6从上滑道60内伸出复位，挡板5还可以继续对该处的抽吸口2进行阻碍。
59.参阅图5所示，本发明第四种实施例中，再进一步的，所述上条40在所述上部10上隐藏式设置，所述下条41在所述下部11上隐藏式设置，所述上板6在跟随所述上部10靠近所述下部11的行程中，所述上板6在墙面的摩擦作用下摆动以使得上条40伸出与下条41接触。
60.具体的，前述中，热封条4在上部10与下部11上均有设置，且是在上部10与下部11靠近后，热封条4塑料膜进行热封，那么两层塑料膜边缘相对应部分的前一段热封后，将下一段塑料膜抽吸进入抽吸后，由于热封条4还存在预热，如此会对塑料膜产生热作用，使得塑料膜受热卷曲(此时热封条4的热量不足以达到热熔塑料膜的温度)，卷曲的塑料膜边缘预留长度会相应变短，如此便会出现热封条4后续无法热封塑料膜的情况。
61.本实施例中，将上条40、下条41均设置成隐藏式的，当本体某一侧的上板6受挤压进入对应的上滑道60内的行程中，说明此时塑料膜已经进入抽吸口2了，而隐藏设置的热封
条4也基本上不会再对塑料膜产生热作用，上板6进入上滑道60内无法再移动时，其处于上滑道60内的一端会与上条40接触，由于上条40会发热，如此上条40上连接一段隔热块42，即上板6与隔热块42之间通过摩擦接触，在之后上部10靠近下部11的行程中，本实施例中，将上板6与对应的上滑块61之间通过铰接的方式连接且连接处设置扭簧，如此上板6开放端与墙面之间由于摩擦作用会上摆，且摆动时的转动圆心便在上板6与上滑块61的铰接处，如此上板6与隔热块42接触的一端利用摩擦作用带动隔热块42下移，从隔热块42带动与之连接的上条40逐渐伸出上部10与处于下部11上的下条41共同对两层塑料膜边缘相对应部分进行热封，在热封结束后，上部10与下部11分离后，上板6与墙面之间的作用力，使得上板6该端下摆，则另一端便会通过摩擦作用带动隔热块42上移，如此上条40又会重新进入上部10隐藏。
62.优选的，所述上板6与墙面接触的端部滑动设置有触板62，且在触板62的滑动方向上与所述上板6之间设有第二弹性件，所述触板62在第二弹性件的弹力作用下限制上板6的摆动，所述第一弹性件的劲度系数小于第二弹性件的劲度系数。
63.具体的，由于上下对应位置的上板6和下板7呈八字型布置，那么在上板6与墙面接触后受挤压时，其会出现上摆的情况，而此时塑料膜还没被抽吸至抽吸口2处，不需要上条40伸出上部10，因此需要对上板6的摆动进行限制。
64.本实施例中，本体一侧靠近墙面行程中，墙面与触板62接触并对其进行挤压，由于第一弹性件的劲度系数小于第二弹性件的劲度系数，所以第一弹性件更易被挤压发生弹性形变，如此上板6会被先挤压进入上滑道60，直到其处于上滑道60内的一端与隔热块42接触，之后本体的一侧继续靠近墙面行程中，触板62受墙面挤压开始缩进上板6内，使得第二弹性件被挤压，如此上板6与上滑块61之间的限制被撤去，即上板6的摆动轴处设置限位摩擦块63，当第二弹性件没被压缩形变时，限位摩擦块63与摆动轴摩擦接触以限制上板6的摆动，当第二弹性件被压缩形变后，限位摩擦块63被触板62带着移动脱离对摆动轴的摩擦限制，之后上部10靠近下部11时，触头与墙面之间的相互作用，使得上板6可以摆动。
65.优选的，所述触板62沿长度方向依次滚动设置若干圆柱状滚珠64，在水平方向上，滚珠64与墙面之间滚动接触，在纵向上，滚珠64与墙面之间摩擦接触，且在下板与墙面接触的端部上一样设置有圆柱状滚珠；具体的，在对两层塑料膜边缘相对应的部分进行热封处理时，需要本体间歇的移动，以将两层塑料膜边缘相对应的部分基本上都进行热封处理，因此触板62与墙面之件存在水平向的相对移动，为减轻摩擦，在触板62上设置圆柱状滚珠64，这样在水平方向上，滚珠64与墙面之间滚动接触，在纵向上，滚珠64与墙面之间摩擦接触，从不影响本体移动的同时，还可以为上板6的摆动提供摩擦作用。
66.参阅图6所示，本发明第五种实施例中，进一步的，所述上部10内设有阻隔件，所述阻隔件基于往复运动机构所述上部10靠近所述下部11的动力阻隔抽吸件3继续带动气流流入抽吸口2；阻隔件包括在上部10内周向设置的若干阻隔板9，且阻隔板9在径向上转动布置，阻隔板9的转轴一端与轴杆15之间通过齿轮啮合传递动力，且阻隔板9表面与水平面平行时，对于气体流动产生阻碍。
67.具体的，抽吸件3工作会对塑料膜一直产生抽吸力，那么在热封条4热封塑料膜时，塑料膜由于受热出现熔融，那么抽吸力会对塑料膜产生拉扯，使得塑料膜从受热熔融处撕裂，如此塑料膜的热封受到不利影响，导致热封性下降，因此本实施例中，当轴杆15转动带
动挤压块16挤压受压块17的行程中，通过齿轮啮合(如在轴杆15上固接一第一锥齿轮，阻隔板9的转轴一端固接一第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合)传递动力给阻隔板9，使得阻隔板9在径向上转动，阻隔板9表面与水平面平行，形成对抽吸口2与抽吸件3之间的阻隔，从而避免气流在热封塑料膜时还继续流动，当需要气流流动时，即此时挤压块16不再挤压受压块17，轴杆15继续转动便会通过齿轮啮合传递动力给阻隔板9，则阻隔板沿径向转动，使其表面与水平面在空间内垂直，则阻隔板9不再阻碍气流流动。
68.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护，范围的限制。

技术特征：
1.一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，其特征在于，包括壳体、开设有壳体上的抽吸口以及设于壳体内的抽吸件，所述抽吸件作业时将两层塑料膜相对应的部分一同吸入抽吸口；所述抽吸口处设置热封条，在两层塑料膜相对应的部分进入抽吸口后，所述热封条对其进行热封处理；在两层塑料膜相对应的边缘预留排气口不进行热封，排气口用于连接真空泵，真空泵在两层塑料膜相对应的边缘其余部分热封后，将两层塑料膜内部的空气抽离。2.根据权利要求1所述的低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，其特征在于，所述壳体的俯视图呈方形，且所述壳体分为上部和下部，所述抽吸口设于上部与下部的交界处，且上部和下部除抽吸口外的其余交界部分通过可折叠波纹板连接，所述上部和所述下部之间通过一往复运动机构带动相互靠近的行程中，使得热封条对两层塑料膜相对应处于抽吸口的部分进行热封处理。3.根据权利要求2所述的低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，其特征在于，所述上部与所述下部的交界处四边均设为抽吸口，且相邻抽吸口相连通，每个抽吸口处均纵向滑动设有一挡板，所述挡板阻碍气流流经与之对应的抽吸口。4.根据权利要求2所述的低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，其特征在于，所述热封条分为设于上部的上条以及设于下部上的下条，所述上条和所述下条在四周均分为四段，且每段对应一抽吸口；在所述上部和所述下部相互靠近行程中，对应位置的上条和下条从两侧对两层塑料膜对应部分进行热封处理。5.根据权利要求3所述的低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，其特征在于，所述上部的四周靠近抽吸口的位置各滑动设置一上板，所述下部的四周靠近抽吸口的位置各滑动设置一下板，且所述上板在滑动方向上与所述上部之间以及所述下板在滑动方向上与所述下部之间均连接一第一弹性件，上下对应位置的上板和下板呈八字型布置。6.根据权利要求5所述的低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，其特征在于，所述上板与对应位置的所述挡板之间共同铰接一连接杆，当所述上板受墙面挤压滑动时，通过连接杆带动所述挡板撤去对所述抽吸口的阻碍。7.根据权利要求3-6任一项所述的低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，其特征在于，所述上条在所述上部上隐藏式设置，所述下条在所述下部上隐藏式设置，所述上板在跟随所述上部靠近所述下部的行程中，所述上板在墙面的摩擦作用下摆动以使得上条伸出与下条接触。8.根据权利要求7所述的低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，其特征在于，所述上板与墙面接触的端部滑动设置有触板，且在触板的滑动方向上与所述上板之间设有第二弹性件。9.根据权利要求8所述的低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，其特征在于，所述触板沿长度方向依次滚动设置若干圆柱状滚珠，在水平方向上，滚珠与墙面之间滚动接触，在纵向上，滚珠与墙面之间摩擦接触。10.根据权利要求2所述的低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，其特征在于，所述上部内设有阻隔件，所述阻隔件基于往复运动机构所述上部靠近所述下部的动力阻隔抽吸件继续带动气流流入抽吸口。

技术总结
本发明公开了一种低温辐射电热膜供暖系统铺设工装，包括壳体、开设有壳体上的抽吸口以及设于壳体内的抽吸件，所述抽吸件作业时将两层塑料膜相对应的部分一同吸入抽吸口；所述抽吸口处设置热封条，在两层塑料膜相对应的部分进入抽吸口后，所述热封条对其进行热封处理；在两层塑料膜相对应的边缘预留排气口不进行热封，排气口处设置真空泵，真空泵在两层塑料膜相对应的边缘其余部分热封后，将两层塑料膜内部的空气抽离。膜内部的空气抽离。膜内部的空气抽离。


技术研发人员：李运泽 白兵 曾宁波 郭怀礼 王新年 王军辉 颜蕾 史军平
受保护的技术使用者：新疆兵团城建集团有限公司
技术研发日：2023.06.14
技术公布日：2023/8/14