钣金件高效冲压成型工艺的制作方法

1.本发明属于涉及钣金加工技术领域，具体而言，是一种钣金件高效冲压成型工艺。


背景技术：

2.对于钣金的加工主要采用到机械折弯加工和焊接加工；在对钣金件进行机械折弯加工过程中，首先使用夹具将工件固定后，再通过冲床和油压机对工件进行机械折弯处理，并根据钣金的整体机构，调整对于钣金件不同位置的折弯加工顺序，在上述步骤中，还需要使用整平平台对板材原料的平整度进行校正，避免工件折弯后的边缘部分出现弯折和倾斜情况；另外，对于组合拼装的钣金件，还需要裁切机针对多个部件的具体尺寸进行依次裁切，最后再通过折弯机对钣金件进行折弯成型；由于钣金件加工过程中的具体操作较多，并且无法通过一台设备进行加工处理，导致整体的加工效率较低。


技术实现要素：

3.为了实现增加钣金成型加工的效率的目的，本发明采用以下技术方案：本发明的目的在于提供一种能够改变高度差大小的阶梯支撑平台的方案，使得阶梯支撑平台能够形成一个平面，以便冲压设备对钣金件的局部进行整平处理，并增设能够对板材进行裁切的切刀组件，使得多个加工操作能够在一台设备上完成，进而增加钣金成型加工的效率。
4.为了实现上述目的，本发明提供一种钣金件高效冲压成型工艺，包括以下步骤：步骤一：卷材裁切加工成钢板，对钢板进行热处理和表面压平处理；步骤二：钢板放置在托板上，依照加工的钣金件的所需尺寸进一步裁切，得到型材板；步骤三：控制托板内置的折弯成型基座升起，在托板上侧形成阶梯结构，将型材板在阶梯结构处折弯冲压，得到钣金件。
附图说明
5.以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：图1为本发明的钣金件冲压成型工艺的步骤流程图；图2为本发明的托板、切刀架、边侧装夹板和中侧装夹板的结构示意图；图3为本发明的托板和折弯成型基座的结构示意图；图4为本发明的轨道支架和切刀架的结构示意图；图5为本发明的移动驱动座和凸楞ⅰ的结构示意图；图6为本发明的移送轮ⅰ和边侧装夹板的结构示意图；图7为本发明的抵压板、移送轮ⅱ和折弯臂的结构示意图；图8为本发明的l型架和折弯成型基座的结构示意图；
图9为本发明的加工区域、切刀架和驱动连杆的结构示意图。
6.图中：加工区域1；轨道支架11；托板12；移送轮ⅰ13；切刀架14；移动驱动座15；第四伸缩驱动器151；驱动连杆152；凸楞ⅰ16；l型架17；边侧装夹板21；中侧装夹板22；折弯成型基座31；凸楞ⅱ32；第一伸缩驱动器33；转向盘34；转动驱动器35；冲压器4；抵压板41；第二伸缩驱动器42；移送轮ⅱ43；折弯臂44；凸沿45；第四伸缩驱动器46。
具体实施方式
7.为了实现增加钣金成型加工的效率的目的，本发明提供一种钣金件高效冲压成型工艺，包括以下步骤：步骤一：卷材裁切加工成钢板，对钢板进行热处理和表面压平处理；步骤二：钢板放置在托板12上，依照加工的钣金件的所需尺寸进一步裁切，得到型材板；步骤三：控制托板12内置的折弯成型基座31升起，在托板12上侧形成阶梯结构，将型材板在阶梯结构处折弯冲压，得到钣金件。
8.以下对本发明的具体实施例进行说明。
9.参照图2-4所示，说明本发明提供的钣金件冲压成型工艺中，将多个加工操作能够在一台设备上完成，进而增加型材板的成型加工的效率的实施例：本技术的托板12在轨道支架11上呈两个部分，轨道支架11设置在加工区域1内，加工区域1可以是车间地面。
10.加工区域1上竖向安装有两个冲压器4，托板12底部的滑块与轨道支架11滑动连接，轨道支架11上安装有切刀组件；切刀组件的主体为切刀架14，切刀架14竖向滑动安装在轨道支架11上，轨道支架11上还安装有用于驱动切刀架14竖向移动的液压缸；启动液压缸，将钢板按照钣金件的所需尺寸进一步裁切，得到型材板，这时，两个托板12分别对钢板的两个部分进行承托，一侧的托板12上承托的型材板在冲压器4的作用下进行折弯加工，另一侧的托板12上承托的钢板在冲压器4的作用下进行整平加工，使得多个加工操作能够在一台设备上完成，进而增加型材板的成型加工的效率。
11.参照图3、图5和图8所示，说明本发明提供的钣金件冲压成型工艺中，对型材板进行折弯操作和整平操作的实施例：本技术的托板12的下侧固定连接有l型架17，第一伸缩驱动器33通过l型架17固定安装在托板12的下侧，第一伸缩驱动器33的活动端与折弯成型基座31固定连接；本技术的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸；通过启动第一伸缩驱动器33，带动折弯成型基座31竖向滑动，改变折弯成型基座31顶部平面与托板12上侧面的高度差，使得型材板能够在折弯成型基座31与托板12之间进行折弯操作，在折弯成型基座31顶部平面与托板12上侧面处于同一平面后，对型材板进行整平处理。
12.参照图7所示，说明本发明提供的钣金件冲压成型工艺中，冲压器4的具体结构表示，以及使用冲压器4对型材板进行整平处理和折弯处理的实施例：本技术的冲压器4主体为抵压板41，加工区域1上安装有用于驱动抵压板41竖向移动的第二伸缩驱动器42，抵压板41的侧部转动安装有能与抵压板41底部平面呈一定角度放
置的折弯臂44，该角度的大小与阶梯结构的折弯夹角大小相对应。
13.启动第二伸缩驱动器42，带动抵压板41竖向移动，对钢板或型材板进行压紧和整平处理；在折弯臂44与抵压板41呈一定角度放置后，再启动第二伸缩驱动器42，对型材板进行折弯处理；抵压板41上转动安装有移送轮ⅱ43，抵压板41上侧安装有用于驱动移送轮ⅱ43旋转的减速电机ⅱ，启动减速电机ⅱ，调整钢板或型材板在抵压板41下侧的位置。
14.参照图2-3、图5-6和图8所示，说明本发明提供的钣金件冲压成型工艺中，改变钢板或型材板在托板12上的位置的实施例：本技术的托板12上转动安装有多个移送轮ⅰ13。
15.托板12的两侧分别倾斜滑动安装有边侧装夹板21，边侧装夹板21能够将钢板或型材板压向位于托板12两侧的移送轮ⅰ13。
16.两个边侧装夹板21之间水平滑动安装有中侧装夹板22，中侧装夹板22能够在中侧装夹板22相对托板12进行倾斜移动的同时，进行竖向移动，将钢板或型材板压向位于托板12中部的移送轮ⅰ13。
17.托板12的下侧安装有用于驱动移送轮ⅰ13旋转的减速电机ⅰ；托板12上安装有用于驱动边侧装夹板21滑动的液压缸，启动液压缸，调整对钢板或型材板的压紧力度，并启动减速电机ⅰ，对移送轮ⅰ13进行转动控制，改变钢板或型材板在托板12上的位置，以便进行自动化加工。
18.参照图3和图8所示，说明本发明提供的钣金件冲压成型工艺中，调整型材板在托板12上的放置状态的实施例：本技术的折弯成型基座31内部为中空结构，折弯成型基座31顶部转动安装有转向盘34，转向盘34内置电磁铁，折弯成型基座31的中空结构内安装有用于驱动转向盘34旋转的转动驱动器35。
19.本技术的转动驱动器可选用步进电机或伺服电机；启动电磁铁和转动驱动器35，带动转向盘34旋转，以便调整型材板在托板12上的放置状态。
20.参照图2-3和图7所示，说明本发明提供的钣金件冲压成型工艺中，折弯加工出两端具有c型结构的钣金件的实施例：本技术的抵压板41的两侧分别滑动安装有收紧按压座，抵压板41上安装有用于驱动收紧按压座水平移动的第三伸缩驱动器；收紧按压座上转动有折弯臂44；抵压板41上安装有用于驱动折弯臂44转动的第四伸缩驱动器46，第四伸缩驱动器46的活动端上固定连接有滑柱，折弯臂44上固定连接有滑槽，滑柱滑动安装在滑槽内。
21.控制折弯成型基座31在托板12升起至折弯成型基座31的下侧面漏出，之后依次启动第三伸缩驱动器和第四伸缩驱动器伸缩，使得折弯成型基座31上侧的型材板围绕着折弯成型基座31侧部形状折弯，从而使得冲压器4高效地折弯加工出两端具有c型结构的钣金件，增加型材板的成型加工的效率。
22.进一步地，折弯臂44的下端固定连接有凸沿45，利用凸沿45，增加对于型材板下侧
边缘处的折弯成型效果。
23.参照图2-3、图5-6和图8所示，说明本发明提供的钣金件冲压成型工艺中，对钣金件两侧的c型结构进行进一步塑形加工，增加折弯边缘的垂直效果的实施例：本技术的托板12中部用于容纳折弯成型基座31放置的槽内的两侧分别固定连接有多个凸楞ⅰ16，折弯成型基座31的两侧分别固定连接有多个凸楞ⅱ32；通过交替启动第一伸缩驱动器33，带动多个凸楞ⅰ16和凸楞ⅱ32彼此配合，对钣金件两侧的c型结构进行进一步塑形加工，增加折弯边缘的垂直效果。
24.参照图9所示，说明本发明提供的钣金件冲压成型工艺中，提高切刀架14对于钢板的剪切效果的实施例：本技术的加工区域1上安装有第四伸缩驱动器151，第四伸缩驱动器151的活动端上固定连接有横杆，横杆的两侧分别通过驱动连杆152与托板12下端的移动驱动座15铰接连接。
25.启动第四伸缩驱动器151，使得两个托板12之间的缝隙增加，进而提高切刀架14对于钢板的剪切效果。

技术特征：
1.钣金件高效冲压成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：卷材裁切加工成钢板，对钢板进行热处理和表面压平处理；步骤二：钢板放置在托板（12）上，依照加工的钣金件的所需尺寸进一步裁切，得到型材板；步骤三：控制托板（12）内置的折弯成型基座（31）升起，在托板（12）上侧形成阶梯结构，将型材板在阶梯结构处折弯冲压，得到钣金件。2.根据权利要求1所述的钣金件高效冲压成型工艺，其特征在于：所述托板（12）在轨道支架（11）上呈两个部分，轨道支架（11）设置在加工区域（1）内，加工区域（1）上还竖向安装有两个冲压器（4），托板（12）底部的滑块与轨道支架（11）滑动连接，轨道支架（11）上竖向滑动安装有切刀架（14）。3.根据权利要求1所述的钣金件高效冲压成型工艺，其特征在于：所述托板（12）的下侧安装有用于驱动折弯成型基座（31）竖向滑动的第一伸缩驱动器（33）。4.根据权利要求2所述的钣金件高效冲压成型工艺，其特征在于：所述冲压器（4）主体为抵压板（41），加工区域（1）上安装有用于驱动抵压板（41）竖向移动的第二伸缩驱动器（42），抵压板（41）的侧部转动安装有能够与抵压板（41）底部平面呈一定角度放置的折弯臂（44），该角度的大小与所述阶梯结构的折弯夹角大小相对应。5.根据权利要求4所述的钣金件高效冲压成型工艺，其特征在于：所述托板（12）上转动安装有多个移送轮ⅰ（13）。6.根据权利要求5所述的钣金件高效冲压成型工艺，其特征在于：所述托板（12）的两侧分别倾斜滑动安装有边侧装夹板（21），边侧装夹板（21）能够将钢板或型材板压向位于托板（12）两侧的移送轮ⅰ（13）。7.根据权利要求6所述的钣金件高效冲压成型工艺，其特征在于：两个边侧装夹板（21）之间水平滑动安装有中侧装夹板（22），中侧装夹板（22）能够在中侧装夹板（22）相对托板（12）进行倾斜移动的同时，进行竖向移动，将钢板或型材板压向位于托板（12）中部的移送轮ⅰ（13）。8.根据权利要求7所述的钣金件高效冲压成型工艺，其特征在于：所述抵压板（41）上转动安装有移送轮ⅱ（43）。9.根据权利要求8所述的钣金件高效冲压成型工艺，其特征在于：所述折弯成型基座（31）内部为中空结构，折弯成型基座（31）顶部转动安装有转向盘（34），转向盘（34）内置电磁铁，折弯成型基座（31）的中空结构内安装有用于驱动转向盘（34）旋转的转动驱动器（35）。10.根据权利要求2所述的钣金件高效冲压成型工艺，其特征在于：所述加工区域（1）上安装有第四伸缩驱动器（151），第四伸缩驱动器（151）的活动端上固定连接有横杆，横杆的两侧分别通过驱动连杆（152）与托板（12）下端的移动驱动座（15）铰接连接。

技术总结
本发明属于涉及钣金加工技术领域，具体而言，是一种钣金件高效冲压成型工艺；包括以下步骤：步骤一：卷材裁切加工成钢板，对钢板进行热处理和表面压平处理；步骤二：钢板放置在托板上，依照钣金件的所需尺寸进一步裁切，得到型材板；步骤三：控制托板内置的折弯成型基座升起，在托板上侧形成阶梯结构，将型材板在阶梯结构处折弯冲压，得到钣金件；本申请通过改变阶梯支撑平台的高度差大小，使得阶梯支撑平台能够形成一个平面，以便冲压设备对钣金件的局部进行整平处理，并增设能够对板材进行裁切的切刀组件，使得多个加工操作能够在一台设备上完成，进而增加钣金成型加工的效率。进而增加钣金成型加工的效率。进而增加钣金成型加工的效率。


技术研发人员：李林 廖德彬
受保护的技术使用者：李林
技术研发日：2023.06.19
技术公布日：2023/8/16