梳理机的制作方法

1.本发明涉及一种梳理机，其具有带纵向轴线、圆周和长度的滚筒，其中，该滚筒在其外表面上设置有针布。梳理机具有相对着滚筒的外表面布置的元件。滚筒被设计为具有滚筒壁的中空圆筒，并且沿着纵向轴线具有至少两个短轴或一个连续轴，其中，这些短轴或该轴通过辐条或圆盘连接到滚筒壁。


背景技术：

2.在梳理机中，回转盖板区域与滚筒一起形成了主要梳理区，并且其功能是打散纤维簇以形成单独的纤维，分离出杂质和灰尘，消除非常短的纤维，打散棉结，并且使纤维平行。取决于梳理机的使用，使用固定盖板、回转盖板或固定盖板和回转盖板的混合。在回转盖板的针布(针尖)和滚筒的针布(锯齿)之间形成窄间隙(其被称为梳理间隙)。当使用回转盖板时，导致由弧形条带(即，所谓的柔性片材、调节片材、挠性片材或滑动片材)引导的回转盖板沿着滚筒的圆周被引导到由这些条带决定的距离处。在回转盖板梳理机的情况下，梳理间隙的大小对于棉花来说通常在0.10到0.30mm之间且对于合成纤维来说则高达0.40mm。然而，将避免与位于相对位置处的元件接触，因为这会惯常地引起对回转盖板以及滚筒的损坏。结果，确定实际的梳理间隙是非常重要的。
3.为了在梳理机中达到尽可能高效的梳理效果，必须保持梳理间隙尽可能地小，特别是在回转盖板的针布和滚筒的针布之间的主要梳理区中。滚筒的针布通过特殊的收紧方法和紧固方法被施加在梳理机的滚筒的外表面上。为了实现高生产量，近年来，滚筒的旋转速度已越来越增大。也就是说，现在已开始使用旋转速度超过600rpm的滚筒。通过提高旋转速度，增加了梳理机的滚筒上的离心力，由于产生的非均匀应力所致，该离心力在梳理机的滚筒的直径区域中引起非均匀弹性变形。由于在滚筒区域中出现了产生的所描述的非均匀弹性变形，在空闲状态下设定的梳理间隙在操作状态下会发生改变，这会由于梳理表面的损失所致而导致梳理退化、以及导致针布的碰撞且因此导致对针布的损坏。设定梳理间隙的基础是了解它何时为零，即与相对着定位的部件发生接触。以这种方式，可以容易地校准可用的调整装置。通过精确地确定该接触，一方面可以实现对梳理间隙的确切维护，且另一方面可以避免对部件的损坏。
4.已知用于确定梳理间隙或与位于相对位置处的部件的接触的各种装置和方法。例如，de 102006002812a1描述了一种用于确定梳理间隙的装置和对应方法。在纺纱准备机(特别是梳理机、滚动梳理机等)的情况下，为监测和/或调整距离和部件(其中包布的(clothed)、快速旋转的辊子位于至少一个包布的和/或未包布的部件的相对位置处，并且可以改变相互相对的部件之间的距离)，使这些部件彼此电绝缘。这些部件作为相应的接触元件连接到电路，在该电路中存在用于确定接触情况的测量元件。包布的、快速旋转的辊子例如是梳理机的滚筒，其中，位于相对位置处的、包布的和/或未包布的部件例如是送出辊子、回转盖板或具有引导表面的包层段。所谓的梳理间隙位于辊子和有一段距离的部件之间。该梳理间隙非常窄并且可以改变，例如在机器的操作期间，由于部件受热而改变。在这
种情况下，快速旋转的辊子和位于相对位置处的部件之间会发生接触。这种接触将尽可能避免。
5.在de 102006002812a1中，作为补救措施而相应地提出了通过确定接触数量来避免部件之间不期望地频繁的接触且因此避免对针布的损坏，因此避免了当只有一次这种接触时或只有轻微的接触时发出通知或作出反应。特别地，由此避免机器的不期望关断。为了实现这一点，对具有某个接触持续时间(例如，接触持续时间为0.1ms、1ms或2ms)的接触次数的评估结果进行过滤。为了这个目的，存在计数装置，其确定每单位时间梳理针布和针布条带之间的接触次数。该接触次数或数量用于进一步评估和用于由此产生的反应，例如用于停止梳理机或用于进一步操作梳理机。
6.此外，ch 695351a5公开了一种用于确定两个部件之间的接触的装置。通过使回转盖板杆移位，可以引起对立表面(形成为至少一个回转盖板杆)的针布的尖端和辊子(形成为滚筒)的针布的尖端之间的接触；该接触可以由传感器装置来确定，其中，传输到机器的结构声(structure-borne sound)的声测量值或电路中通过接触部件施加的电阻或电流测量值被用来确定接触情况。
7.用于确定纺织机中的针布尖端的距离或接触的各种非接触式测量方法和对应装置也是已知的。因此，例如，de 4235610a1公开了一种感应式传感器，其被指派给梳理机的回转盖板并位于滚筒针布的相对位置处。de 10251574a1描述了一种光学传感器，其能够获取针布的自由端和对应的参考表面之间的距离。de 3913996a1也公开了非接触式传感器，其中，提到了电容式传感器、感应式传感器和光学传感器。
8.也可使用间接测量方法。间接测量方法是其中不测量位于相对位置处的针布尖端的直接距离的那些方法。这种方法的示例描述在上文引用的de 4235610a1中，其公开了从其中仅容纳传感器的回转盖板杆起对滚筒针布的距离测量。根据de 3913996a1，传感器设置在针布的端面上，这些传感器被指派给滚筒，并且这些传感器测量到回转盖板上的位于相对位置处的对应件的距离。还已知的是，确定滑靴(其经由回转盖板头附接到回转盖板杆)和回转盖板针布之间的距离。然后从这些间接距离测量值中推断出到针布尖端的直接距离，借此可以确定接触情况。
9.已知的方法和测量技术具有的缺点是，只有在大量技术努力的情况下才可以确定对接触的确定。


技术实现要素：

10.本发明的目的是克服现有技术的缺点并使得能够以高准确度确定两个位于相对位置处的部件或针布的接触情况。
11.该目的通过独立权利要求的特征部分中的特征来实现。
12.为了实现该目的，提出了一种新颖梳理机，其具有被设计为具有滚筒壁的中空圆筒的滚筒，并且具有工作元件，其中，滚筒具有纵向轴线、圆周、外表面和长度，并且在其外表面上设置有针布。工作元件相对着滚筒的外表面布置。滚筒沿着纵向轴线形成有两个短轴或一个连续轴，其中，这些短轴或该轴通过辐条或圆盘连接到滚筒壁。在滚筒壁的面向纵向轴线的一侧上或在这些短轴上或在该轴上或在辐条上或在圆盘上，用于测量结构声的至少一个加速度传感器安装在滚筒的长度内。因此，加速度传感器附接到旋转元件，其中，该
元件是滚筒壁本身或执行与滚筒壁同步的旋转运动。加速度传感器测量由梳理机的操作造成并且经由各种部件传输的结构声。当移动部件或其表面或针布彼此靠近时，这些部件和紧接在这些部件附近的空气被造成振动。该振动由这些部件传导，并且被称为结构声。例如，滚筒的针布(锯齿)的工作元件之间的接触产生特性噪声。如果工作元件被实现为具有由针形成的针布的回转盖板，则回转盖板的针布的各个针和滚筒的针布的各个锯齿之间一存在接触，就产生结构声。该结构声的强度和频率取决于各种机器和工艺参数，诸如：部件本身或相对于彼此的速度、部件表面的类型、形状和性质、部件的材料、以及尤其还有移动经过彼此的部件的实际接触。特别地，滚筒的锯齿针布的周期性、滚筒旋转速度和滚筒半径是强度(振幅)和频率的决定因素。
13.当回转盖板针布的针接触滚筒针布的锯齿时，引起了结构声。为了检测最佳可能的信号，有利的是，结构声传感器尽可能地靠近结构声的起源点附接。所有的过渡部且尤其是轴承充当用于结构声的过滤器，其结果是，实际产生的结构声中仅一部分可以由传感器获取。另外，存在引起基本噪声水平的轴承噪声。通过过滤以结构声形式测得的声发射，有可能消除轴承噪声或梳理机的其他部件的结构噪声，使得可以检测接触情况。
14.由于加速度传感器的预期布置是在滚筒的长度内且因此在滚筒本身上这一事实所致，加速度传感器附接到旋转元件。结果，在滚筒圆周处产生的结构声必须克服在其产生位置和测量位置之间的不存在的或很少的材料过渡，其结果是，干扰噪声(诸如，例如由于轴承所致而产生的噪声)可以在很大程度上被屏蔽掉。加速度传感器附接到旋转元件还具有的优点是，对结构声的测量始终在相对于滚筒壁的同一位置处发生，且因此可以确定相对于滚筒圆周何处发生了接触。
15.优选地，两个到八个加速度传感器布置在滚筒壁的面向纵向轴线的一侧上，它们均匀地分布在滚筒的圆周和长度上。由于加速度传感器直接附接到滚筒壁这一事实所致，避免了结构噪声必须从一种材料穿过到达另一种材料的高过渡次数。多个加速度传感器的布置促进了对接触的无误确定。加速度传感器的精细网络使得能够检测最轻微的接触，例如，回转盖板针布的单个针与滚筒针布的锯齿尖端的碰触。这使得可能检测两个针布的微小接触并起始对应的反措施。
16.替代地，至少两个加速度传感器可以布置在辐条或圆盘上。通过将这些加速度传感器布置在辐条或圆盘上，对结构声的感知因距滚筒壁的距离而有所减弱，但其优点是对滚筒性能的影响较小。对滚筒同心度的影响也相应地较小。通过布置两个加速度传感器，可以至少部分地弥补结构声的传输较弱的缺点。
17.通过为滚筒驱动器配备通过所谓的分度传感器获得的旋转角度测量值，可以在滚筒的每一次单独回转期间获取传感器相对于机器的位置。对于滚筒的每一次回转，分度传感器指示0
°
的位置(方位角)。因此，在任何时候，传感器的确切位置都是已知的，该位置绕滚筒的纵向轴线以一定的旋转角度测得。以这种方式，当接触发生时，例如通过对结构声的测量值进行相应的评估，可以确定沿着滚筒的表面延伸的哪个回转盖板杆引起了该接触。也有可能确定测得的接触是否是由于滚筒的不均匀膨胀所致而发生的。
18.同样，位置不仅可以位于滚筒的圆周上，而且可以沿着其长度。这通过将所述至少两个加速度传感器布置在滚筒的相对端处来实现，如沿纵向轴线的方向所见。以这种方式，例如可以确定，由于回转盖板杆的弯曲(例如，由过度的温度发展造成)所致，在滚筒长度的
某个区域中回转盖板杆的针布与滚筒针布的接触已发生或变得更加频繁。
19.有利地，所述至少两个加速度传感器布置成沿纵向轴线的方向间隔开长度的至少三分之一并沿滚筒的圆周方向间隔开180角度。由于各个加速度传感器之间的适当距离所致，有可能检测接收到的信号的差异并相应地对它们进行评估。以这种方式，可以可靠地过滤掉由机器的操作引起的干扰噪声或背景噪声。而且，通过加速度传感器的这种布置，有可能更精确地确定接触的位置。
20.优选地，加速度传感器具有从10khz到500khz的测量范围。经验表明，由回转盖板杆的针和滚筒的针布之间的接触产生的结构声可以在从10khz到500khz的范围内检测到，其中，由于高频率范围和低频率范围内的干扰噪声所致，限制是有利的。更大的测量范围将意味着关于过滤器的相应更高的支出，以便消除干扰噪声。优选地，在10khz到300khz的范围内提供评估。在频谱分析中，在10khz到30khz的频率范围内评估由针和锯齿的接触产生的结构声的主要分量。
21.有利地，当超过某个声级时，评估单元提供显示器以用于使信号可视化并用于将其转发给梳理机的控制器。评估单元记录加速度传感器的信号并对其进行评估，使得可以辨识部件之间的实际接触。有利地，评估单元附接到滚筒壁或附接到辐条或圆盘。替代地，评估单元可以安装在该轴或短轴上。评估单元越靠近测量件附接，评估本身就越容易。而且，如果信号传输被限制到评估单元的结果，则它比传输所有加速度传感器的测量结果更不容易受干扰影响。
22.可以照惯例经由滑动触点来完成从评估单元到梳理机的控制器的信号传输。然而，有利的是，在评估装置和控制器之间提供无线信号传输。当存在无线传输时，传输元件没有磨损，并且可以在不进行维护的情况下使用设备。
23.在另外的替代性实施例中，评估单元在滚筒的外部布置在静止的和旋转固定的位置中。这使得能够对评估的测量信号进行安全的有线信号传输。
24.同样的原则适用于加速度传感器和评估单元的必要的能量供应。可以同样照惯例经由滑动触点来供应能量。然而，有利的是，向加速度传感器和/或评估装置的能量供应由开放式旋转变压器或开放式电动马达来提供。静止部件和旋转部件之间的这些能量供应是现有技术并在使用中自身已得到证明。作为替代方案，可以使用通过无线充电模块进行的感应式能量转移。无线充电模块使用电磁场以在两个物体之间传输能量。能量经由感应耦合被发送到电气装置，然后电气装置可以使用该能量来用于为电池充电或用于操作装置。
25.通过对结构声的测量值进行相应的评估，可以确定滚筒的表面或表面上的针布和位于滚筒相对位置处的范围广泛的部件之间的接触。在这种情况下，位于滚筒相对位置处的部件可被设计为刀片、导板、梳理元件、回转盖板或包布辊子。
26.此外，有利的是，提供输入装置和/或检测装置以用于输入或识别滚筒的针布的针布类型、位于相对位置处的部件的表面结构和/或取决于生产的变量，特别是生产率、纤维的类型和/或湿度。这改进了对结构声的测量值的评估。控制器或其软件可以在评估加速度传感器的测量结果时考虑到影响结构噪声产生的这些因素，并且可以相应地产生对潜在危害的更准确发信。
27.进一步提出了一种用于操作梳理机的方法，该梳理机具有带有某种针布类型的针布的滚筒以及位于滚筒相对位置处的工作元件。滚筒设置有至少一个加速度传感器，通过
所述至少一个加速度传感器来测量结构声的声级。由测得的声级，确定滚筒的针布与位于相对位置处的工作元件的接触。
28.优选地，当超过上限水平或超过下限水平的确定持续时间时，梳理机被切断。预测可能的碰撞是有利的，以便能够相应地作出反应，从而防止或最小化机器损坏。对于结构声监测，这在对应的条件下是可能的。强烈的结构噪声由碰撞引起。如果声放大器或评估被设定成使得在正常操作期间不超过碰撞阈值，则可以将对应的输出用作碰撞检测。机器控制器的对应输入必须是快速的，以便相应地作出反应，例如通过切断材料馈送、降低旋转速度、或将滚筒断连或提升位于滚筒相对位置处的部件。如果下限水平永久地未达到，则将断定要么没有发生梳理，要么加速度传感器已失效。出于安全原因，在这种情况下梳理机也被切断，因为不再保证可以及时地检测到有问题的接触。
附图说明
29.在以下示例性实施例中描述了本发明的另外的优点。在附图中：
30.图1示出了根据现有技术的梳理机的示意性表示；
31.图2示出了在第一实施例中的根据本发明的滚筒的示意性表示；
32.图3示出了在第二实施例中的根据本发明的滚筒的示意性表示；
33.图4示出了在第三实施例中的根据本发明的滚筒的示意性表示，以及
34.图5示出了根据本发明的方法的构型的示意性表示。
具体实施方式
35.图1以示意性表示示出了根据现有技术的梳理机1。在已经历各种开清棉工艺阶段之后，纤维材料2移动到刺辊3中。纤维材料2被包含在刺辊3中的辊子和工作元件12打开，且同时被释放出包含在其中的一部分杂质。刺辊3的最后一个辊子将纤维材料最终转移到梳理机1的滚筒4，该滚筒将纤维材料完全分离成单独的纤维，对其进行清洁并使其平行。为了这个目的，滚筒4与回转盖板5和其他各种工作元件12一起工作。滚筒4沿旋转方向13移动并将纤维从刺辊3引导到落纱机6。这样做时，纤维被输送通过预梳理区9，随后经过回转盖板5，且然后经由后梳理区10到达落纱机6。在预梳理区9和后梳理区10两者中都使用了工作元件12。其中，在预梳理区9和后梳理区10中，用于使纤维平行的梳理元件和用于分离垃圾部分和短纤维的分离元件被用作工作元件12。在落纱机6和刺辊3之间，留在滚筒上的纤维材料穿过副梳理区11，如沿滚筒4的旋转方向13所见。当前，在副梳理区11中通常不使用分离元件。在纤维已在滚筒4上实施了多次回转之后，它们以纤维垫的形式被落纱机6从滚筒4上去除，并且利用棉条成型单元7进行再成形以形成梳理棉条8。梳理棉条8然后被放入罐中以供进一步运输(未示出)。
36.图2示出了在第一实施例中的根据本发明的滚筒4的示意性表示。滚筒4被设计为具有滚筒壁19和纵向轴线14的中空圆筒。为了支撑中空圆筒，两个圆盘23被插入到中空圆筒中，这两个圆盘将滚筒壁19连接到内部连续轴21，该内部连续轴在滚筒4的完整纵向轴线14上延伸。轴21以这种方式在比滚筒4的长度15更大的长度上延伸，使得滚筒4的轴承可以设置在两个轴端处。在这些轴承(未示出)中，滚筒4沿旋转方向13旋转。针布18被施加在滚筒的外表面17上。这种针布18通常被设计为锯齿针布并以线形式缠绕到滚筒4上。两个加速
度传感器24安装在轴21上以用于测量结构声。
37.图3示出了在第二实施例中的根据本发明的滚筒4的示意性表示。滚筒4具有与图2中的滚筒4相同的设计，这就是为什么参考图2的描述以便描述滚筒4的各个部件的原因。与图2形成对比，图3示出了安装在滚筒壁19上(即，在滚筒壁19的面向轴21的一侧上)的八个加速度传感器24。这些加速度传感器被提供给圆盘23的左侧和右侧，其中，该布置将被视为示例，并且其中，应注意，加速度传感器24沿纵向轴线14的方向尽可能地间隔开来并且均匀地分布在中空圆筒的圆周上。
38.图4示出了在第三实施例中的根据本发明的滚筒4的示意性表示。滚筒4也被设计为具有长度15、滚筒壁19和纵向轴线14的中空圆筒。为了支撑中空圆筒，辐条22在两个点处被插入到中空圆筒中，这些辐条将滚筒壁19连接到在滚筒4的纵向轴线14的一部分上延伸的内部短轴20。半视图示出了辐条22的可能实施例，这些辐条连接到滚筒壁19和短轴20。短轴20布置在滚筒4的两侧上，使得滚筒4的轴承可以设置在两个轴端处。在这些轴承(未示出)中，滚筒4沿旋转方向13旋转。针布18围绕滚筒4的完整圆周16被施加在滚筒的外表面17上。加速度传感器24安装在短轴20中的每一个上以用于测量结构声。
39.图5示出了根据本发明的方法的构型的示意性表示。滚筒4被设计为具有滚筒壁19和纵向轴线14的中空圆筒。为了支撑中空圆筒，两个圆盘23被插入到中空圆筒中，这两个圆盘将滚筒壁19连接到内部连续轴21，该内部连续轴在滚筒4的完整纵向轴线14上延伸。轴21以这种方式在比滚筒4的长度15更大的长度上延伸，使得滚筒4的轴承可以设置在两个轴端处。在这些轴承(未示出)中，滚筒4沿旋转方向13旋转。针布18被施加在滚筒的外表面17上。加速度传感器24安装在圆盘23中的每一个上。加速度传感器24连接到评估单元25，作为示例，该评估单元附接到轴21。因此，整个测量系统沿旋转方向13与滚筒一起移动。评估单元25的信号无线地(例如，经由wifi)传输到控制器27。
40.控制器27连接到显示器26和输入装置28。加速度传感器24的评估结果一出现意外情况，就由控制器27激活显示器26。例如，如果因为针布18和相对着针布18的工作元件之间已存在接触而超过了声级。输入装置28可以被用来访问存储在控制器27中的结构声测量的设定点值或极限值。为了实现结构声测量的改进，可以经由输入装置28将滚筒上使用的部件(诸如，滚筒4的针布18的针布类型、位于相对位置处的工作元件的表面结构)传输到控制器27。此外，也有可能输入取决于生产的变量，特别是生产率、纤维的类型和/或湿度。在更先进的梳理机自动化的情况下，辨识滚筒4的所采用部件的检测装置29链接到控制器27。例如，经由条形码辨识，当调换工作元件时，它们的性质、或者甚至要加工的纤维的性质可以直接被读入控制器27中，而不必使用输入装置28。
41.本发明并不限于所示出和描述的实施例。在权利要求的范围内的修改是可能的，以及特征的组合是可能的，即使这些特征在不同实施例中示出和描述。
42.附图标记
43.1梳理机
44.2纤维材料
45.3刺辊
46.4滚筒
47.5回转盖板
48.6落纱机
49.7棉条成型单元
50.8纤维棉条
51.9预梳理区
52.10后梳理区
53.11副梳理区
54.12工作元件
55.13旋转方向
56.14滚筒纵向轴线
57.15滚筒长度
58.16滚筒圆周
59.17滚筒表面
60.18滚筒针布
61.19滚筒壁
62.10短轴
63.21轴
64.22辐条
65.23圆盘
66.24加速度传感器
67.25评估单元
68.26显示器
69.27控制器
70.28输入装置
71.29辨识/检测装置。

技术特征：
1.一种梳理机(1)，其具有控制器(27)和被设计为具有滚筒壁(19)的中空圆筒的滚筒(4)，并且具有工作元件(12)，其中，所述滚筒(4)具有纵向轴线(14)、圆周(16)、外表面(17)和长度(15)，并且在所述滚筒的外表面(17)上设置有针布(18)，并且其中，所述工作元件(12)相对着所述滚筒(4)的所述外表面(17)布置，所述滚筒(4)沿着所述纵向轴线(14)形成有两个短轴(20)或一个连续轴(21)，其中，所述短轴(20)或所述轴(21)通过辐条(22)或圆盘(23)连接到所述滚筒壁(19)，其特征在于，在所述滚筒壁(19)的面向所述纵向轴线(14)的一侧上或在所述短轴(20)上或在所述轴(21)上或在所述辐条(22)上或在所述圆盘(23)上，用于测量结构声的至少一个加速度传感器(24)安装在所述滚筒(4)的所述长度(15)内。2.根据权利要求1所述的梳理机(1)，其特征在于，在所述滚筒壁(19)的面向所述纵向轴线(14)的一侧上，两个到八个加速度传感器(24)布置成均匀地分布在所述滚筒(4)的所述圆周(16)和所述长度(15)上。3.根据权利要求1所述的梳理机(1)，其特征在于，至少两个加速度传感器(24)布置在所述辐条(22)或圆盘(23)上。4.根据前述权利要求中任一项所述的梳理机(1)，其特征在于，所述至少两个加速度传感器(24)布置成沿所述纵向轴线(14)的方向间隔开所述长度(15)的至少三分之一并沿所述滚筒(4)的圆周方向间隔开180角度。5.根据前述权利要求中任一项所述的梳理机(1)，其特征在于，所述加速度传感器(24)具有从10khz到500khz的测量范围。6.根据前述权利要求中任一项所述的梳理机(1)，其特征在于，提供评估单元(25)，当超过某个声级时，所述评估单元提供显示器(26)以用于使信号可视化并将所述信号转发给所述梳理机(1)的所述控制器(27)。7.根据权利要求6所述的梳理机(1)，其特征在于，所述评估单元(25)附接到所述滚筒壁(19)或附接到辐条(22)或圆盘(23)。8.根据权利要求6所述的梳理机(1)，其特征在于，所述评估单元(25)安装到所述轴(21)。9.根据权利要求6所述的梳理机(1)，其特征在于，所述评估单元(25)在所述滚筒(4)的外部布置在静止的和旋转固定的位置中。10.根据权利要求6至9中任一项所述的梳理机(1)，其特征在于，在所述评估单元(25)和所述控制器(27)之间或在所述加速度传感器(24)和所述评估单元(25)之间提供无线信号传输。11.根据前述权利要求中任一项所述的梳理机(1)，其特征在于，向所述加速度传感器(24)和/或所述评估单元(25)的能量供应由开放式旋转变压器或开放式电动马达来提供。12.根据权利要求1至11中任一项所述的梳理机(1)，其特征在于，向所述加速度传感器(24)和/或所述评估单元(25)的能量供应由无线感应式充电模块来提供。13.根据前述权利要求中任一项所述的梳理机(1)，其特征在于，提供输入装置(28)和/或检测装置(29)以用于输入或辨识所述滚筒(4)的所述针布(18)的类型、位于相对位置处的所述工作元件(12)的表面结构和/或取决于生产的变量，特别是生产率、所述纤维的类型和/或湿度。14.一种用于操作梳理机(1)的方法，其中，所述梳理机(1)是根据前述权利要求中任一
项设计的，其特征在于，由测得的声级来确定所述滚筒(4)的所述针布(18)与位于相对位置处的所述工作元件(12)的接触。15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，当超过上限水平或超过下限水平的确定持续时间时，所述梳理机(1)被切断。

技术总结
本发明涉及一种梳理机(1)以及一种用于操作梳理机的方法。梳理机(1)具有控制器(27)和被设计为具有滚筒壁(19)的中空圆筒的滚筒(4)，并且具有工作元件(12)，其中，滚筒(4)具有纵向轴线(14)、圆周(16)、外表面(17)和长度(15)。工作元件(12)相对着滚筒(4)的外表面(17)布置。滚筒(4)沿着纵向轴线(14)设置有短轴(20)或一个连续轴(21)，其中，这些短轴(20)或该轴(21)通过辐条(22)或圆盘(23)连接到滚筒壁(19)。在滚筒壁(19)的面向纵向轴线(14)的一侧上，在这些短轴(20)上或在该轴(21)上或在辐条(22)上或在圆盘(23)上，用于测量结构声的至少一个加速度传感器(24)安装在滚筒(4)的长度(15)内。度(15)内。度(15)内。


技术研发人员：P
受保护的技术使用者：里特机械公司
技术研发日：2023.02.09
技术公布日：2023/8/16