一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器及测试系统的制作方法

1.本技术涉及相位噪声测试技术领域，尤其涉及一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器及测试系统。


背景技术：

2.贴片式电压控制石英晶体振荡器以下间称贴片式压控晶振，主要由石英谐振器、变容二极管和振荡电路等部分组成，其工作原理是通过改变加在变容二极管上的电压,使其电容发生变化，从而改变其振荡频率，以达到频率调节的目的。贴片式压控晶振主要应用于锁相、频率负反馈及频率调制等技术领域，是通信机、移动电话、寻呼机、全球定位系统等众多电子应用系统中必不可少的关键部件。
3.贴片式压控晶振一种典型的外部结构形式及引脚如图1所示：它有6只片式引脚，引脚1为频率控制端，引脚2为使能端，引脚3为电气地端，引脚4为输出端，引脚5为互补输出端，引脚6为电源端，输出端和互补输出端输出的信号频率和幅度相同，相位相反。外形尺寸：长
×
宽
×
高为：7mm
×
5mm
×
2mm。
4.贴片式压控晶振的技术指标很多，但相位噪声是其一项重要指标。目前，典型的贴片式压控晶振的主要技术指标为：电压控制范围0.30v～3.0v；频率输出范围：80mhz～170mhz，典型值125mhz；其相位噪声典型值如表1所示。
5.表1相位噪声典型值
6.偏移频率10hz100hz1khz10khz100khz1mhz10mhz相位噪声(dbc/hz)-60-88-118-131-145-153-156
7.相位噪声测试是时间频率计量专业重要研究课题，目前，相位噪声测试常采用相位检波器法，要求参考源信号与被测源信号频率相同，参考源的输出频率应可调，并且有外部频率控制功能，输出的相位噪声应比被测源的相位噪声低10db以上，否则应考虑其对测量结果的影响并进行修正。
8.随着科学技术的发展，贴片式压控晶振理论、材料、制造工艺的不断进步，其技术指标不断提高，重量越来越轻、体积越来越小，有的已做成贴片式。
9.目前，贴片式压控晶振相位噪声测试主要有5个难点：
10.第一：如不用夹具或适配器，由于贴片式压控晶振体积小、重量轻，如直接用电缆将贴片式压控晶振电源端、频率控制端、输出端、互补输出端与直流稳压电源和相位噪声测试系统相应端相连十分困难。由于存在干扰，相位噪声测试误差很大甚至无法测试。
11.第二：测试贴片式压控晶振时，为了提高测试精度及减小干扰，必须有夹具或适配器。但市场上没有相应的夹具或适配器出售，必须根据被测试的贴片式压控晶振型号及其结构，研制相应的夹具或适配器，夹具或适配器用于安装贴片式压控晶振，并便于连接贴片式压控晶振电源电压、频率控制调谐电压和输出信号，并起屏蔽抗干扰作用。但研制的技术难度大，成本高。
12.第三：由于制造工艺的不完美，存在误差，贴片式压控晶振的各引脚表面可能不在
同一平面上，同时夹具或适配器上各对应的引脚表面也可能不在同一平面上，当装入夹具或适配器时，有的引脚表面与夹具或适配器上对应的引脚可能接触不良或接触不上，造成相位噪声测试误差大甚至无法测试。
13.第四：当贴片式压控晶振有的引脚表面与夹具或适配器上对应的引脚表面接触不上或接触不良时，如通过给贴片式压控晶振施加外部作用力，强行使各引脚接触良好，达到测试目的，可能使其引脚损伤，整体变形，甚至损坏器件。
14.第五：常规测试贴片式压控晶振的夹具，在贴片式压控晶振的6个引脚与对应的电路板上的6个引脚间放入有弹性的导电橡胶，虽然解决了贴片式压控晶振的6个引脚不在同一平面上或倾斜或对应的电路板上的6个引脚不在同一平面上或倾斜从而造成接触不良或接触不上的难题，但导电橡胶与铜、金等金属相比，其电阻率比较大，与引脚的接触电阻较大，当信号通过导电橡胶时，衰减较大，同时易产生干扰，效果不理想。
15.针对上述的问题，提出有效的解决方案。


技术实现要素：

16.本技术实施例提供了一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器及测试系统，以至少解决现有技术中夹具或适配器装夹困难，导致无法精确测试晶体振荡器相位噪声的技术问题。
17.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器，包括：底座a、支架b、屏蔽腔体k、绝缘弹性橡胶垫d、双面印刷电路板e、器件固定座f、盖板g、器件压板h、导轨座i和压紧机构j；其中，所述支架b、所述屏蔽腔体k分别安装在所述底座a上，所述导轨座i安装在所述支架b上，所述压紧机构j安装在所述导轨座i上，所述器件压板h安装在所述压紧机构j上，所述绝缘弹性橡胶垫d、所述双面印刷电路板e和所述器件固定座f分别安装在所述屏蔽腔体k的腔体内，所述盖板g安装在所述屏蔽腔体k的上面；其中，所述屏蔽腔体k上设置有电源端接头、频率控制端接头和使能端接头，分别与晶体振荡器的电源端、频率控制端和使能端电性连接。
18.可选地，所述底座a上设置有第一通孔a3、第二通孔a4、第一螺孔a5和第二螺孔a6，所述支架b上设置有第三螺孔b1和第四螺孔b2，所述屏蔽腔体k上设置有第一凸台k13、第二凸台k29、第三通孔k12和第四通孔k30，其中，第一螺钉a1和第二螺钉a2分别通过所述底座a上的第一通孔a3和第二通孔a4，拧紧在所述支架b上的第三螺孔b1、第四螺孔b2中，将所述支架b固定在所述底座a上；以及第三螺钉k1和第四螺钉k11分别通过所述屏蔽腔体k上的第二凸台k29上的第四通孔k30和第一凸台k13上的第三通孔k12，拧紧在所述底座a上的第一螺孔a5和第二螺孔a6中，将所述屏蔽腔体k固定在所述底座a上。
19.可选地，所述屏蔽腔体k上设置有电源端接头k28、频率控制端接头k21、使能端接头k18、输出接头k7和互补输出接头k10；其中，第一盖子k9用于将所述输出接头k7盖住，第二盖子k26用于将所述电源端接头k28盖住，第三盖子k23用于将所述频率控制端接头k21盖住，第四盖子k20用于将所述使能端接头k18盖住，第五盖子k14用于将互补输出接头k10盖住；所述电源端接头k28、所述频率控制端接头k21和所述使能端接头k18均采用bnc型接头，所述输出接头k7和所述互补输出接头k10采用sma型接头；第一穿芯电容器k17、第二穿芯电容器k19和第三穿芯电容器k24分别安装在所述使能端接头k18、所述频率控制端接头k21和
所述电源端接头k28位于所述屏蔽腔体k的内侧部位；其中，所述屏蔽腔体k上的电源端接头k28、频率控制端接头k21、使能端接头k18、输出接头k7和互补输出接头k10、第一穿芯电容器k17、第二穿芯电容器k19和第三穿芯电容器k24分别与所述双面印刷电路板e电气连接。
20.可选地，所述绝缘弹性橡胶垫d设置在所述屏蔽腔体k的内腔底部，并使用所述屏蔽腔体k的内腔的台阶k3上向底部中心凸出的第一支柱k5、第二支柱k15、第三支柱k22、第四支柱k25对所述绝缘弹性橡胶垫d进行固定。
21.可选地，所述双面印刷电路板e上设置有电源滤波器e1、使能端滤波器e10以及频率控制端滤波器e11，且所述电源滤波器e1、所述使能端滤波器e10以及所述频率控制端滤波器e11上的贴片式电容和电感元件安装在所述双面印刷电路板e的下方；所述双面印刷电路板e上还设置有第五通孔e3、第六通孔e5、第七通孔e9、第八通孔e12，所述屏蔽腔体k上还设置有第五螺孔k4、第六螺孔k8、第七螺孔k16和第八螺孔k27；其中，第五螺钉e2、第六螺钉e6、第七螺钉e8、第八螺钉e13分别通过所述双面印刷电路板e上的第五通孔e3、第六通孔e5、第七通孔e9、第八通孔e12拧紧在所述屏蔽腔体k的内腔的台阶k3上的第五螺孔k4、第六螺孔k8、第七螺孔k16和第八螺孔k27上，将所述双面印刷电路板e固定在所述屏蔽腔体k的内腔的台阶k3上。
22.可选地，所述器件固定座f设置有空腔f1、空腔f2和空腔f3；其中，所述空腔f1的上下表面相通，上部具有斜度；所述空腔f2的右侧表面与内表面相通；所述空腔f3的前侧表面与内表面相通。
23.可选地，所述盖板g上设置有第九通孔g3、第十通孔g4和内空腔g1；所述屏蔽腔体k上设置有第九螺孔k6和第十螺孔k2；其中，所述器件固定座f设置在所述屏蔽腔体k的内腔中，置于所述双面印刷电路板e的上面；以及第九螺钉g2、第十螺钉g5分别通过所述盖板g的第九通孔g3、第十通孔g4拧紧在所述屏蔽腔体k的第九螺孔k6和和第十螺孔k2上，将所述盖板g固定在所述屏蔽腔体k上。
24.可选地，所述器件压板h上设置有绝缘弹性橡胶垫h3、弹性橡胶垫固定金属板h4、所述弹性橡胶垫固定金属板h4上设置有套筒h1和第一铆钉h2；其中，所述绝缘弹性橡胶垫h3和所述弹性橡胶垫固定金属板h4均为梯形结构，所述绝缘弹性橡胶垫h3和所述弹性橡胶垫固定金属板h4通过所述梯形结构相互咬合在一起；以及所述器件压板h设置在所述压紧机构j上的压紧杆j15上，使用所述第一铆钉h2将所述器件压板h上的套筒h1与压紧杆j15进行铆接，将所述器件压板h固定在压紧杆j15上。
25.可选地，所述适配器包括：所述导轨座i上设置有第十一螺孔i2、第十二螺孔i4、第十三螺孔i6、第十四螺孔i7、第十五螺孔i8、第十六螺孔i9；其中，所述导轨座i设置在所述支架b中，第十七螺钉i1、第十八螺钉i3分别拧紧在所述第十一螺孔i2和所述第十二螺孔i4中，将所述导轨座i固定在所述支架b上；所述支架b上的网纹b3用于增加所述第十七螺钉i1、所述第十八螺钉i3和所述支架b之间的摩擦力；所述导轨座i在所述支架b上上下移动；第十一螺钉j2、第十二螺钉j19、第十三螺钉j22、第十四螺钉j24分别通过所述压紧机构j上的第十一通孔j1、第十二通孔j21、第十三通孔j23、第十四通孔j25，拧紧在所述导轨座i的第十四螺孔i7、第十五螺孔i8、第十六螺孔i9、第十三螺孔i6上，将所述压紧机构j固定于所述导轨座i上；所述压紧机构j上设置有支撑板j8、自锁器j5、手柄j9、连杆j12和压紧杆j15；其中，所述手柄j9使用第二铆钉j17与所述支撑板j8进行铆接，所述手柄j9以所述第二铆钉
j17为轴转动；所述手柄j9上设置有突出的圆柱j16，且所述突出的圆柱j16上开有凹槽j18；第十五螺钉j3、第十六螺钉j4分别通过所述自锁器j5上的第十五通孔j6、第十六通孔j20拧紧在所述支撑板j8上对应的螺孔中，将所述自锁器j5固定在所述支撑板j8上；所述自锁器j5上设置有弹簧片j7，且所述弹簧片j7上设置有刺爪j10，所述弹簧片j7的弹力使所述刺爪j10紧紧压在所述突出的圆柱j16表面上；当所述手柄j9顺时针转动到目标位置时，所述凹槽j18转动到所述刺爪j10的位置，使所述刺爪j10与所述凹槽j18啮合，使所述手柄j9不能转动；以及抬起所述弹簧片j7，转动所述手柄j9，使所述凹槽j18离开所述刺爪j10的位置；所述连杆j12的两端通过第三铆钉j11、第四铆钉j13分别与所述手柄j9和所述压紧杆j15相连，所述连杆j12以所述第三铆钉j11、所述第四铆钉j13为轴转动；当所述手柄j9顺时针转动时，所述压紧杆j15向下运动；当所述手柄j9逆时针转动时，所述压紧杆j15向上运动。
26.根据本技术实施例的另一个方面，还提供了一种晶体振荡器相位噪声测试系统，包括：一台上述中任一项所述的用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器、一台具有多路输出的直流稳压电源和一台相位噪声分析仪，其中，所述直流稳压电源的第一路直流电压输出端用电缆与所述适配器装载内的晶体振荡器的电源端连接，第二路直流电压输出端用电缆与所述适配器内装载的晶体振荡器的频率控制端连接，第三路直流电压输出端用电缆与所述适配器内装载的晶体振荡器的使能端连接，所述适配器内装载的晶体振荡器的输出端或互补输出端用电缆与所述相位噪声分析仪的射频输入端连接。
27.在本技术实施例中，该适配器包括：底座a、支架b、屏蔽腔体k、绝缘弹性橡胶垫d、双面印刷电路板e、器件固定座f、盖板g、器件压板h、导轨座i和压紧机构j；其中，支架b、屏蔽腔体k分别安装在底座a上，导轨座i安装在支架b上，压紧机构j安装在导轨座i上，器件压板h安装在压紧机构j上，绝缘弹性橡胶垫d、双面印刷电路板e和器件固定座f分别安装在屏蔽腔体k的腔体内，盖板g安装在屏蔽腔体k的上面；其中，屏蔽腔体k上设置有电源端接头、频率控制端接头和使能端接头，分别与晶体振荡器的电源端、频率控制端和使能端电性连接。也就是说，本技术实施例的适配器装载有晶体振荡器，使得晶体振荡器的引脚表面与适配器上对应的引脚表面有效接触，进而解决了现有技术中夹具或适配器装夹困难，导致无法精确测试晶体振荡器相位噪声的技术问题，达到了简单可靠、使用方便和提升测试晶体振荡器相位噪声精确度的技术效果。
附图说明
28.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
29.图1为现有技术的贴片式压控晶振一种典型的外部结构形式及引脚的示意图；
30.图2为本技术实施例提供的一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器的轴侧图；
31.图3为本技术实施例提供的一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器电路图；
32.图4为本技术实施例提供的另一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器的轴侧图；
33.图5为本技术实施例提供的一种晶体振荡器相位噪声测试系统的示意图。
具体实施方式
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
35.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
36.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
37.根据本技术实施例的一个方面，提供了一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器，图2为本技术实施例提供的一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器的轴侧图，如图2所示，该适配器包括：底座a、支架b、屏蔽腔体k、绝缘弹性橡胶垫d、双面印刷电路板e、器件固定座f、盖板g、器件压板h、导轨座i和压紧机构j；进一步地，该适配器各部件的连接关系如下：
38.支架b、屏蔽腔体k分别安装在底座a上，导轨座i安装在支架b上，压紧机构j安装在导轨座i上，器件压板h安装在压紧机构j上，绝缘弹性橡胶垫d、双面印刷电路板e和器件固定座f分别安装在屏蔽腔体k的腔体内，盖板g安装在屏蔽腔体k的上面；屏蔽腔体k上设置有电源端接头、频率控制端接头和使能端接头，分别与晶体振荡器的电源端、频率控制端和使能端电性连接。
39.上述晶体振荡器包括但不限于贴片式压控晶振。
40.在本技术的实施例中，该适配器装载有晶体振荡器，使得晶体振荡器的引脚表面与适配器上对应的引脚表面有效接触，进而解决了现有技术中夹具或适配器装夹困难，导致无法精确测试晶体振荡器相位噪声的技术问题，达到了简单可靠、使用方便和提升测试晶体振荡器相位噪声精确度的技术效果。
41.进一步地，压紧机构j上有自锁器，解决了现有类似夹具无自锁装置需手工扶持，从而产生干扰的难题。
42.进一步地，绝缘弹性橡胶垫d上的6个凸起的台阶、双面印刷电路板e上的6个弹性铜片与贴片式压控晶振的6个引脚长度和宽度相同，6个弹性铜片与贴片式压控晶振的6个引脚接触面最大。6个弹性铜片有很好的弹性，每个均可以独立的小幅度的上下移动和小角度的转动。因此，即使贴片式压控晶振的6个引脚不在同一平面上或引脚有倾斜，其6个引脚与6个弹性铜片均能完全最大面积的接触良好。绝缘弹性橡胶垫的弹性，使贴片式压控晶振的6个引脚与6个弹性铜片紧紧的咬合在一起。
43.进一步地，屏蔽腔体k上的电源端接头、频率控制端接头和使能端接头各通过一个
滤波器，分别与晶体振荡器的电源端、频率控制端和使能端电性连接；屏蔽腔体k上的电源端接头、频率控制端接头和使能端接头均为bnc型接头，可用同轴电缆连接，可减少和滤除各种干扰，解决了以往夹具或适配器滤波功能不强的问题。
44.在晶体振荡器的电源端、频率控制端和使能端均接上由穿芯电容、电感、电解电容、高频电容组成的π型滤波器。
45.图3为本技术实施例提供的一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器电路图，如图3所示，该适配器电路包括如下内容：
46.直流电压v
dd
经由穿芯电容c12、电解电容c11、电感l3、电解电容c10、高频电容c9组成的π型滤波器滤波后加到贴片式晶体振荡器的引脚6上，即振荡器电源端。
47.直流电压v
efc
经由穿芯电容c1、电解电容c2、电感l1、电解电容c3、高频电容c4组成的π型滤波器滤波后加到贴片式晶体振荡器的引脚1上，即频率控制端。
48.直流电压v
enable
经由穿芯电容c5、电解电容c6、电感l2、电解电容c7、高频电容c8组成的π型滤波器滤波后加到贴片式晶体振荡器的引脚2上，即使能端。引脚3接地，引脚4为输出端，引脚5为互补输出端。
49.高频电容c1、c4、c5、c8、c9、c12滤除高频干扰信号，电解电容c2、c3、c6、c7、c10、c11滤除低频干扰信号和起平滑作用。电感l1、l2、l3起遏制高频电流的作用。
50.高频电容c1、c4、c5、c8、c9、c12，电解电容c2、c3、c6、c7、c10、c11，电感l1、l2、l3均选用体积小巧的贴片式电容和电感。
51.图4为本技术实施例提供的另一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器的轴侧图，如图4所示，该适配器包括：底座a、支架b、屏蔽腔体k、绝缘弹性橡胶垫d、双面印刷电路板e、器件固定座f、盖板g、器件压板h、导轨座i和压紧机构j。此外，屏蔽腔体k、盖板g均为铜材。为说明方便，每一部分用1个大写的英文标注，而部件上的零件、结构等用该部件的大写的英文后加1个数字标注。
52.进一步地，底座a上设置有第一通孔a3、第二通孔a4、第一螺孔a5和第二螺孔a6，支架b上设置有第三螺孔b1和第四螺孔b2，屏蔽腔体k上设置有第一凸台k13、第二凸台k29、第三通孔k12和第四通孔k30，其中，第一螺钉a1和第二螺钉a2分别通过底座a上的第一通孔a3和第二通孔a4，拧紧在支架b上的第三螺孔b1、第四螺孔b2中，将支架b固定在底座a上；以及第三螺钉k1和第四螺钉k11分别通过屏蔽腔体k上的第二凸台k29上的第四通孔k30和第一凸台k13上的第三通孔k12，拧紧在底座a上的第一螺孔a5和第二螺孔a6中，将屏蔽腔体k固定在底座a上。
53.进一步地，屏蔽腔体k上设置有电源端接头k28、频率控制端接头k21、使能端接头k18、输出接头k7和互补输出接头k10；其中，第一盖子k9用于将输出接头k7盖住，第二盖子k26用于将电源端接头k28盖住，第三盖子k23用于将频率控制端接头k21盖住，第四盖子k20用于将使能端接头k18盖住，第五盖子k14用于将互补输出接头k10盖住；电源端接头k28、频率控制端接头k21和使能端接头k18均采用bnc型接头，输出接头k7和互补输出接头k10采用sma型接头；第一穿芯电容器k17、第二穿芯电容器k19和第三穿芯电容器k24分别安装在使能端接头k18、频率控制端接头k21和电源端接头k28位于屏蔽腔体k的内侧部位；其中，屏蔽腔体k上的电源端接头k28、频率控制端接头k21、使能端接头k18、输出接头k7和互补输出接头k10、第一穿芯电容器k17、第二穿芯电容器k19和第三穿芯电容器k24分别与双面印刷电
路板e电气连接。
54.需要说明的是，k3为内腔的台阶，k3上的4个向底部中心凸出的支柱k5、k15、k22，k25；k7为输出端，为sma型接头，k9为盖子，用铜材做成，平时将k7盖住，起保护作用；k10为互补输出端，为sma型接头，k14为盖子，用铜材做成，平时将k10盖住，起保护作用；k18为使能端，为bnc型接头，k20为盖子，用铜材做成，平时将k18盖住，起保护作用；k21为频率控制端，为bnc型接头，k23为盖子，用铜材做成，平时将k21盖住，起保护作用；k28为电源端，为bnc型接头，k26为盖子，用铜材做成，平时将k28盖住，起保护作用；k17为穿芯电容器c5，k19为穿芯电容器c1、k24为穿芯电容器c12，k17、k19、k24分别装于k18、k21、k28位于屏蔽腔体k的内侧部位。
55.进一步地，绝缘弹性橡胶垫d设置在屏蔽腔体k的内腔底部，并使用屏蔽腔体k的内腔的台阶k3上向底部中心凸出的第一支柱k5、第二支柱k15、第三支柱k22、第四支柱k25对绝缘弹性橡胶垫d进行固定。
56.需要说明的是，绝缘弹性橡胶垫d上有6个凸起的台阶，其中，第1个用d1标注，另外5个用数字2～6标注。
57.进一步地，双面印刷电路板e上设置有电源滤波器e1、使能端滤波器e10以及频率控制端滤波器e11，且电源滤波器e1、使能端滤波器e10以及频率控制端滤波器e11上的贴片式电容和电感元件安装在双面印刷电路板e的下方；双面印刷电路板e上还设置有第五通孔e3、第六通孔e5、第七通孔e9、第八通孔e12，屏蔽腔体k上还设置有第五螺孔k4、第六螺孔k8、第七螺孔k16和第八螺孔k27；其中，第五螺钉e2、第六螺钉e6、第七螺钉e8、第八螺钉e13分别通过双面印刷电路板e上的第五通孔e3、第六通孔e5、第七通孔e9、第八通孔e12拧紧在屏蔽腔体k的内腔的台阶k3上的第五螺孔k4、第六螺孔k8、第七螺孔k16和第八螺孔k27上，将双面印刷电路板e固定在屏蔽腔体k的内腔的台阶k3上。
58.需要说明的是，由于e放于k的内腔的台阶k3上，e和k的内腔底部之间空间一部份被d占用外，还有一部分空间，因此能装下这些元件；
59.此外，双面印刷电路板e上有四个通孔e3、e5、e9、e12，内空腔e7，6个弹性铜片。其中，第4个弹性铜片用e4标注，另外5个用数字1、2、3、5、6标注。6个弹性铜片用锡焊于e的上表面，6个弹性铜片具有弹性，可上下弯曲。为了增加导电性，减小接触电阻，减小寄生电势，6个弹性铜片镀金。
60.进一步地，器件固定座f设置有空腔f1、空腔f2和空腔f3；其中，空腔f1的上下表面相通，上部具有斜度；空腔f2的右侧表面与内表面相通；空腔f3的前侧表面与内表面相通。
61.需要说明的是，器件固定座f上有空腔f1，其空腔上下表面相通，上部有斜度，便于放器件。空腔f2，其空腔右侧表面与内表面相通，便于安装msa型接头k7、k10及布线等。空腔f3，其空腔前侧表面与内表面相通，便于安装bnc型接头k18、k21、k28,穿芯电容头k17、k19、k24及布线等。
62.进一步地，盖板g上设置有第九通孔g3、第十通孔g4和内空腔g1；屏蔽腔体k上设置有第九螺孔k6和第十螺孔k2；其中，器件固定座f设置在屏蔽腔体k的内腔中，置于双面印刷电路板e的上面；以及第九螺钉g2、第十螺钉g5分别通过盖板g的第九通孔g3、第十通孔g4拧紧在屏蔽腔体k的第九螺孔k6和和第十螺孔k2上，将盖板g固定在屏蔽腔体k上。
63.进一步地，器件压板h上设置有绝缘弹性橡胶垫h3、弹性橡胶垫固定金属板h4、弹
性橡胶垫固定金属板h4上设置有套筒h1和第一铆钉h2；其中，绝缘弹性橡胶垫h3和弹性橡胶垫固定金属板h4均为梯形结构，绝缘弹性橡胶垫h3和弹性橡胶垫固定金属板h4通过梯形结构相互咬合在一起；以及器件压板h设置在压紧机构j上的压紧杆j15上，使用第一铆钉h2将器件压板h上的套筒h1与压紧杆j15进行铆接，将器件压板h固定在压紧杆j15上。
64.需要说明的是，绝缘弹性橡胶垫h3外形为梯形结构，弹性橡胶垫固定金属板h4内部为梯形结构，绝缘弹性橡胶垫h3和弹性橡胶垫固定金属板h4通过梯形结构相互咬合在一起。
65.绝缘弹性橡胶垫上的6个凸起的台阶、双面印刷电路板上的6个弹性铜片与贴片式压控晶振的6个引脚长度和宽度相同。因此，6个弹性铜片与贴片式压控晶振的6个引脚全接触面最大。6个弹性铜片有很好的弹性，每个均可以独立的小幅度的上下移动和小角度的转动。因此，即使贴片式压控晶振的6个引脚不在同一平面上，或引脚有倾斜，其6个引脚与6个弹性铜片均能完全最大面积的接触良好。绝缘弹性橡胶垫的弹性，使贴片式压控晶振的6个引脚与6个弹性铜片紧紧的咬合在一起。同时，6个弹性铜片表面镀金，增加了韧性和导电性，减少了对贴片式压控晶振的6个引脚的损伤，从而解决了现有用弹性探针做成的夹具来测试贴片式压控晶振时成在的接触面积小，接触电阻大，干扰大，尤其是测功率比较大的贴片式压控晶振时，流过触点的电流比较大，在触点上产生的温度高，有时可能烧坏触点，从而造成器件损伤。还有一种测试贴片式压控晶振的夹具，在贴片式压控晶振的6个引脚与对应的电路板上的6个引脚间放入有弹性的导电橡胶，虽然解决了贴片式压控晶振的6个引脚不在同一平面上或倾斜或对应的电路板上的6个引脚不在同一平面上或倾斜从而造成接触不良或接触不上的难题，但与铜、金等金属相比，其电阻率比较大，与引脚的接触电阻比较大，当信号通过导电橡胶时，衰减比较大，同时易产生干扰，效果不理想。
66.进一步地，导轨座i上设置有第十一螺孔i2、第十二螺孔i4、第十三螺孔i6、第十四螺孔i7、第十五螺孔i8、第十六螺孔i9；其中，导轨座i设置在支架b中，第十七螺钉i1、第十八螺钉i3分别拧紧在第十一螺孔i2和第十二螺孔i4中；从而将导轨座i固定在支架b上；支架b上的网纹b3用于增加第十七螺钉i1、第十八螺钉i3和支架b之间的摩擦力；导轨座i在支架b上上下移动；第十一螺钉j2、第十二螺钉j19、第十三螺钉j22、第十四螺钉j24分别通过压紧机构j上的第十一通孔j1、第十二通孔j21、第十三通孔j23、第十四通孔j25，拧紧在导轨座i的第十四螺孔i7、第十五螺孔i8、第十六螺孔i9、第十三螺孔i6上，将压紧机构j固定于导轨座i上；压紧机构j上设置有支撑板j8、自锁器j5、手柄j9、连杆j12、压紧杆j15；其中，手柄j9使用第二铆钉j17与支撑板j8进行铆接，手柄j9以第二铆钉j17为轴转动；手柄j9上设置有突出的圆柱j16，且突出的圆柱j16上开有凹槽j18；第十五螺钉j3、第十六螺钉j4分别通过自锁器j5上的第十五通孔j6、第十六通孔j20拧紧在支撑板j8上对应的螺孔中，将自锁器j5固定在支撑板j8上；自锁器j5上设置有弹簧片j7，且弹簧片j7上设置有刺爪j10，弹簧片j7的弹力使刺爪j10紧紧压在突出的圆柱j16表面上；当手柄j9顺时针转动到目标位置时，凹槽j18转动到刺爪j10的位置，使刺爪j10与凹槽j18啮合，使手柄j9不能转动，达到自锁目的；以及抬起弹簧片j7，转动手柄j9，使凹槽j18离开刺爪j10的位置，从而实现解锁；连杆j12的两端通过第三铆钉j11、第四铆钉j13分别与手柄j9和压紧杆j15相连，连杆j12以第三铆钉j11、第四铆钉j13为轴转动；当手柄j9顺时针转动时，压紧杆j15向下运动；当手柄j9逆时针转动时，压紧杆j15向上运动。
67.第十七螺钉i1和第十八螺钉i3均为圆盘式螺钉；上述第十一螺孔i2和第十二螺孔i4均为贯通式螺孔。
68.需要说明的是，支架b上的网纹b3增加摩擦力，使其固定更牢固，不易打滑，从而将导轨座i固定于支架b上,且导轨座i可在支架b上上下移动。
69.自锁器j5上有一弹簧片j7，弹簧片j7上有一刺爪j10，弹簧片j7的弹力使刺爪j10紧紧压在压紧杆j16表面上。当手柄顺时针转动到最终位置时，凹槽j18转动到刺爪j10的位置，从而使刺爪j10与凹槽j18啮合，使手柄不能转动，达到自锁目的。解锁的方法是抬起弹簧片j7，转动手柄j9，使j18离开此位置即可。
70.在本技术的实施例中，该适配器上有自锁器，当手柄顺时针转到终点位置时，对手柄锁定，解决了现有类似夹具无自锁功能，必用手扶着手柄，从而造成人体干扰，如不用手扶着时，手柄移开或松动，造成测试误差大或无法测试的问题。
71.根据本技术实施例的另一个方面，还提供了一种晶体振荡器相位噪声测试系统，图5为本技术实施例提供的一种晶体振荡器相位噪声测试系统的示意图，如图5所示，包括：一台上述中任一项的用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器51、一台具有多路输出的直流稳压电源53和一台相位噪声分析仪55，其中，直流稳压电源53的第一路直流电压输出端用电缆与适配器51内装载的晶体振荡器的电源端连接，第二路直流电压输出端用电缆与适配器51内装载的晶体振荡器的频率控制端连接，第三路直流电压输出端用电缆与适配器51内装载的晶体振荡器的使能端连接，适配器51内装载的晶体振荡器的输出端或互补输出端用电缆与相位噪声分析仪55的射频输入端连接。
72.需要说明的是，上述适配器装载有晶体振荡器，使得晶体振荡器的引脚表面与适配器上对应的引脚表面有效接触，进而解决了现有技术中夹具或适配器装夹困难，导致无法精确测试晶体振荡器相位噪声的技术问题，达到了简单可靠、使用方便和提升测试晶体振荡器相位噪声精确度的技术效果。
73.可选地，将被测贴片式压控晶振装入屏蔽腔体中，用1台具有多路输出的直流稳压电源为其供电。直流稳压电源的第1路直流电压输出端用电缆与被测贴片式压控晶振的电源端相连，第2路直流电压输出端用电缆与被测贴片式压控晶振的频率控制电源端相连，第3路直流电压输出端用电缆与被测贴片式压控晶振的使能端相连。被测贴片式压控晶振的输出端或互补输出端用电缆与相位噪声分析仪的射频输入端相连。
74.在本技术的实施例中，通过1只适配器、1台具有多路输出的直流稳压电源、1台相位噪声分析仪构成测试系统，不仅简单可靠，而且使用方便。此外，为了减少噪声干扰，电缆应选用同轴电缆，且尽量短。直流稳压电源、适配器、被测贴片式压控晶振、相位噪声分析仪和电缆等放在屏蔽室中进行测试，且接地满足要求。
75.进一步地，贴片式压控晶振的相位噪声测试方法包括如下步骤：
76.步骤1、打开直流稳压电源的电源，并设置其3路输出处于关闭状态，对其进行预热。打开相位噪声分析仪的电源，对其进行预热。将被测的贴片式压控晶振装入适配器中，按图4连接仪器；
77.步骤2、根据贴片式压控晶振的电源电压、频率控制电压、使能电压的技术要求，分别调节直流稳压电源的3路输出电压为其规定值。打开直流稳压电源的3路输出，对贴片式压控晶振供电，按贴片式压控晶振使用说明书规定的时间进行预热；
78.步骤3、贴片式压控晶振达到规定的预热时间后，根据要测试的输出频率点，调节直流稳压电源第2路输出电压，改变加到频率控制端的电压，从而改变输出频率，用相位噪声分析仪测量其频率，直到达到要求为止。
79.步骤4、设置相位噪声分析仪测量方式为内接参考源，根据偏移频率范围，设置起始偏移频率和停止偏移频率；
80.步骤5、根据要测的偏移频率点的相位噪声，设置相应偏移频率点的相位噪声为数字显示方式；
81.步骤6、点击测量，经过一段时间后，测得相位噪声曲线及偏移频率点的相位噪声；
82.步骤7、关闭直流稳压电源的3路输出电压，拆除所有连接电缆，关闭直流稳压电源和相位噪声分析仪。
83.下面以测试vx-705-eke-kean-125mhz型贴片式压控晶体振荡器的相位噪声为例进行说明，其主要技术指标为：电源电压v
dd
：3.3v,预热时间10ms；输出逻辑电平高电平2.97v,低电平0.33v；频率控制电压v
efc
范围：0.30v～3.0v；输出频率范围：80mhz～170mhz，典型值125mhz；输出波形为方波；vx-705-eke-kean-125mhz型贴片式压控晶体振荡器的相位噪声如表2所示。
84.表2vx-705-eke-kean-125mhz型贴片式压控晶体振荡器的相位噪声
85.偏移频率10hz100hz1khz10khz100khz1mhz10mhz相位噪声(dbc/hz)-60-88-118-131-145-153-156
86.用1台直流稳压电源给被测的贴片式压控晶体振荡器电源供电，本实施例直流稳压电源为ipd-3303slu型直流稳压电源。主要技术指标为：它有3路输出，输出直流电压范围：0v～32v,最大允许误差：
±
(0.01％
×
设定值+10mv),纹波电压≤1mv；输出电流范围：0a～3.2a,最大允许误差：
±
(0.1％
×
设定值+3ma)，纹波电流≤3ma。
87.相位噪声测试用相位噪声分析仪实现，本实施例相位噪声分析仪为fswp50型相位噪声分析仪，频率测量范围：1mhz～50ghz,偏移频率范围：0.01hz～300mhz,相位噪声测量误差：
±
2db。载波频率100mhz时，相位噪声分析仪的相位噪声如表3所示：
88.表3相位噪声分析仪的相位噪声
89.偏移频率1hz10hz100hz1khz10khz100khz1mhz10mhz相位噪声(dbc/hz)-92-115-140-170-180-180-180-180
90.从表2和表3可看出，fswp50型相位噪声分析仪的相位噪声比vx-705-eke-kean-125mhz型贴片式压控晶体振荡器的相位噪声小10db以上，满足量值传递要求，可用fswp50型相位噪声分析仪直接测量其相位噪声，而不用修正。
91.将1只贴片式压控晶体振荡器装入适配器中，用1台ipd-3303slu型直流稳压电源供电。其通道1即ch1输出3.3v给贴片式压控晶体振荡器引脚6即电源端供电，通道2即ch2输出0.3v给贴片式压控晶体振荡器引脚1即频率控制端供电，通道3即ch3输出3.0v给贴片式压控晶体振荡器引脚2即使能端供电。输出的直流电流量程均为2.0a。
92.用电缆将被测的贴片式压控晶体振荡器输出端连接到相位噪声分析仪的射频输入端(rf input)。
93.以手动测试方式为例说明fswp50型相位噪声分析仪设置方法：
94.1.选择相位噪声测量功能
95.点击测量模式(mode),选择相位噪声测量功能(phase noise)。
96.2.设置偏移频率范围
97.点击xcorr factor，点击noise config,在start offset文本框中输入起始偏移频率：0.1hz，在stop offset文本框中输入停止偏移频率：15mhz，则频率偏移范围为：0.1hz～15mhz,覆盖了要测的频率偏移范围：1hz～10mhz。
98.3.设置为内部参考源
99.点击设置参考源(setup-reference)，选中内部参考源(internal reference)。
100.4.测试
101.点击运行按键(run),测显式测量过程及测量结果。
102.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
103.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。
104.以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器，其特征在于，包括：底座(a)、支架(b)、屏蔽腔体(k)、绝缘弹性橡胶垫(d)、双面印刷电路板(e)、器件固定座(f)、盖板(g)、器件压板(h)、导轨座(i)和压紧机构(j)；其中，所述支架(b)、所述屏蔽腔体(k)分别安装在所述底座(a)上，所述导轨座(i)安装在所述支架(b)上，所述压紧机构(j)安装在所述导轨座(i)上，所述器件压板(h)安装在所述压紧机构(j)上，所述绝缘弹性橡胶垫(d)、所述双面印刷电路板(e)和所述器件固定座(f)分别安装在所述屏蔽腔体(k)的腔体内，所述盖板(g)安装在所述屏蔽腔体(k)的上面；所述屏蔽腔体(k)上设置有电源端接头、频率控制端接头和使能端接头，分别与晶体振荡器的电源端、频率控制端和使能端电性连接。2.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述底座(a)上设置有第一通孔(a3)、第二通孔(a4)、第一螺孔(a5)和第二螺孔(a6)，所述支架(b)上设置有第三螺孔(b1)和第四螺孔(b2)，所述屏蔽腔体(k)上设置有第一凸台(k13)、第二凸台(k29)、第三通孔(k12)和第四通孔(k30)，其中，第一螺钉(a1)和第二螺钉(a2)分别通过所述底座(a)上的第一通孔(a3)和第二通孔(a4)，拧紧在所述支架(b)上的第三螺孔(b1)、第四螺孔(b2)中，将所述支架(b)固定在所述底座(a)上；以及第三螺钉(k1)和第四螺钉(k11)分别通过所述屏蔽腔体(k)上的第二凸台(k29)上的第四通孔(k30)和第一凸台(k13)上的第三通孔(k12)，拧紧在所述底座(a)上的第一螺孔(a5)和第二螺孔(a6)中，将所述屏蔽腔体(k)固定在所述底座(a)上。3.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述屏蔽腔体(k)上设置有电源端接头(k28)、频率控制端接头(k21)、使能端接头(k18)、输出接头(k7)和互补输出接头(k10)；其中，第一盖子(k9)用于将所述输出接头(k7)盖住，第二盖子(k26)用于将所述电源端接头(k28)盖住，第三盖子(k23)用于将所述频率控制端接头(k21)盖住，第四盖子(k20)用于将所述使能端接头(k18)盖住，第五盖子(k14)用于将互补输出接头(k10)盖住；所述电源端接头(k28)、所述频率控制端接头(k21)和所述使能端接头(k18)均采用bnc型接头，所述输出接头(k7)和所述互补输出接头(k10)采用sma型接头；第一穿芯电容器(k17)、第二穿芯电容器(k19)和第三穿芯电容器(k24)分别安装在所述使能端接头(k18)、所述频率控制端接头(k21)和所述电源端接头(k28)位于所述屏蔽腔体(k)的内侧部位；其中，所述屏蔽腔体(k)上的电源端接头(k28)、频率控制端接头(k21)、使能端接头(k18)、输出接头(k7)和互补输出接头(k10)、第一穿芯电容器(k17)、第二穿芯电容器(k19)和第三穿芯电容器(k24)分别与所述双面印刷电路板(e)电气连接。4.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述绝缘弹性橡胶垫(d)设置在所述屏蔽腔体(k)的内腔底部，并使用所述屏蔽腔体(k)的内腔的台阶(k3)上向底部中心凸出的第一支柱(k5)、第二支柱(k15)、第三支柱(k22)、第四支柱(k25)对所述绝缘弹性橡胶垫(d)进行固定。5.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述双面印刷电路板(e)上设置有电源滤波器(e1)、使能端滤波器(e10)以及频率控制端滤波器(e11)，且所述电源滤波器(e1)、所述使能端滤波器(e10)以及所述频率控制端滤波器(e11)上的贴片式电容和电感元件安装在所述双面印刷电路板(e)的下方；所述双面印刷电路板(e)上还设置有第五通孔(e3)、第六通孔(e5)、第七通孔(e9)、第八通孔(e12)，所述屏蔽腔体(k)上还设置有第五螺孔(k4)、第六螺孔(k8)、第七螺孔(k16)和第八螺孔(k27)；其中，第五螺钉(e2)、第六螺钉(e6)、第七螺钉(e8)、第八螺钉(e13)分别
通过所述双面印刷电路板(e)上的第五通孔(e3)、第六通孔(e5)、第七通孔(e9)、第八通孔(e12)拧紧在所述屏蔽腔体(k)的内腔的台阶(k3)上的第五螺孔(k4)、第六螺孔(k8)、第七螺孔(k16)和第八螺孔(k27)上，将所述双面印刷电路板(e)固定在所述屏蔽腔体(k)的内腔的台阶(k3)上。6.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述器件固定座(f)设置有空腔(f1)、空腔(f2)和空腔(f3)；其中，所述空腔(f1)的上下表面相通，上部具有斜度；所述空腔(f2)的右侧表面与内表面相通；所述空腔(f3)的前侧表面与内表面相通。7.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述盖板(g)上设置有第九通孔(g3)、第十通孔(g4)和内空腔(g1)；所述屏蔽腔体(k)上设置有第九螺孔(k6)和第十螺孔(k2)；其中，所述器件固定座(f)设置在所述屏蔽腔体(k)的内腔中，置于所述双面印刷电路板(e)的上面；以及第九螺钉(g2)、第十螺钉(g5)分别通过所述盖板(g)的第九通孔(g3)、第十通孔(g4)拧紧在所述屏蔽腔体(k)的第九螺孔(k6)和和第十螺孔(k2)上，将所述盖板(g)固定在所述屏蔽腔体(k)上。8.根据权利要求1所述的适配器，其特征在于，所述器件压板(h)上设置有绝缘弹性橡胶垫(h3)、弹性橡胶垫固定金属板(h4)、所述弹性橡胶垫固定金属板(h4)上设置有套筒(h1)和第一铆钉(h2)；其中，所述绝缘弹性橡胶垫(h3)和所述弹性橡胶垫固定金属板(h4)均为梯形结构，所述绝缘弹性橡胶垫(h3)和所述弹性橡胶垫固定金属板(h4)通过所述梯形结构相互咬合在一起；以及所述器件压板(h)设置在所述压紧机构(j)的压紧杆(j15)上，使用所述第一铆钉(h2)将所述器件压板(h)上的套筒(h1)与所述压紧杆(j15)进行铆接，将所述器件压板(h)固定在所述压紧杆(j15)上。9.根据权利要求1至8任一项所述的适配器，其特征在于，所述适配器包括：所述导轨座(i)上设置有第十一螺孔(i2)、第十二螺孔(i4)、第十三螺孔(i6)、第十四螺孔(i7)、第十五螺孔(i8)、第十六螺孔(i9)；其中，所述导轨座(i)设置在所述支架(b)中，第十七螺钉(i1)、第十八螺钉(i3)分别拧紧在所述第十一螺孔(i2)和所述第十二螺孔(i4)中，将所述导轨座(i)固定在所述支架(b)上；所述支架(b)上的网纹(b3)用于增加所述第十七螺钉(i1)、所述第十八螺钉(i3)和所述支架(b)之间的摩擦力；所述导轨座(i)在所述支架(b)上上下移动；第十一螺钉(j2)、第十二螺钉(j19)、第十三螺钉(j22)、第十四螺钉(j24)分别通过所述压紧机构(j)上的第十一通孔(j1)、第十二通孔(j21)、第十三通孔(j23)、第十四通孔(j25)，拧紧在所述导轨座(i)的第十四螺孔(i7)、第十五螺孔(i8)、第十六螺孔(i9)、第十三螺孔(i6)上，将所述压紧机构(j)固定于所述导轨座(i)上；所述压紧机构(j)上设置有支撑板(j8)、自锁器(j5)、手柄(j9)、连杆(j12)和压紧杆(j15)；其中，所述手柄(j9)使用第二铆钉(j17)与所述支撑板(j8)进行铆接，所述手柄(j9)以所述第二铆钉(j17)为轴转动；所述手柄(j9)上设置有突出的圆柱(j16)，且所述突出的圆柱(j16)上开有凹槽(j18)；第十五螺钉(j3)、第十六螺钉(j4)分别通过所述自锁器(j5)上的第十五通孔(j6)、第十六通孔(j20)拧紧在所述支撑板(j8)上对应的螺孔中，将所述自锁器(j5)固定在所述支撑板(j8)上；所述自锁器(j5)上设置有弹簧片(j7)，且所述弹簧片(j7)上设置有刺爪(j10)，所述弹簧片(j7)的弹力使所述刺爪(j10)紧紧压在所述突出的圆柱(j16)表面上；当所述手柄(j9)顺时针转动到目标位置时，所述凹槽(j18)转动到所述刺爪(j10)的位置，使所述刺爪(j10)
与所述凹槽(j18)啮合，使所述手柄(j9)不能转动；以及抬起所述弹簧片(j7)，转动所述手柄(j9)，使所述凹槽(j18)离开所述刺爪(j10)的位置；所述连杆(j12)的两端通过第三铆钉(j11)、第四铆钉(j13)分别与所述手柄(j9)和所述压紧杆(j15)相连，所述连杆(j12)以所述第三铆钉(j11)、所述第四铆钉(j13)为轴转动；当所述手柄(j9)顺时针转动时，所述压紧杆(j15)向下运动；当所述手柄(j9)逆时针转动时，所述压紧杆(j15)向上运动。10.一种晶体振荡器相位噪声测试系统，其特征在于，包括：一台权利要求1至9中任一项所述的用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器、一台具有多路输出的直流稳压电源和一台相位噪声分析仪，其中，所述直流稳压电源的第一路直流电压输出端用电缆与所述适配器内装载的晶体振荡器的电源端连接，第二路直流电压输出端用电缆与所述适配器内装载的晶体振荡器的频率控制端连接，第三路直流电压输出端用电缆与所述适配器内装载的晶体振荡器的使能端连接，所述适配器内装载的晶体振荡器的输出端或互补输出端用电缆与所述相位噪声分析仪的射频输入端连接。

技术总结
本申请实施例公开了一种用于晶体振荡器相位噪声测试的适配器及测试系统。该适配器包括：底座A、支架B、屏蔽腔体K、绝缘弹性橡胶垫D、双面印刷电路板E、器件固定座F、盖板G、器件压板H、导轨座I和压紧机构J；屏蔽腔体K上设置有电源端接头、频率控制端接头和使能端接头，分别与晶体振荡器的电源端、频率控制端和使能端电性连接；该适配器适配装载有晶体振荡器，使得晶体振荡器的引脚表面与适配器上对应的引脚表面有效接触。通过本申请，解决了现有技术中夹具或适配器装夹困难，导致无法精确测试晶体振荡器相位噪声的技术问题，达到了简单可靠、使用方便和提升测试晶体振荡器相位噪声精确度的技术效果。确度的技术效果。确度的技术效果。


技术研发人员：瞿明生 吕翔 孟碧云 刘兴 厉巍 胡天涛 刘成 林宏 石竹君
受保护的技术使用者：贵州航天计量测试技术研究所
技术研发日：2022.12.28
技术公布日：2023/8/16