一种可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房及其施工方法。


背景技术：

2.随着社会的进步和科学技术的快速发展，建筑物的结构也有了新的突破，以满足人们对生活的需求，现有的板房在应急项目中扮演着至关重要的作用，比如方舱医院、疫情流调观察隔离点等需要快速建造的项目，以满足使用的需求。
3.现有的板房有两种结构，一种是钢结构集装箱，钢结构集装箱虽然结构牢固，但是钢结构受到风吹日晒，钢结构表面易腐蚀，耐久性差， 另一种是整体预制混凝土，但是预制难度大，且重量大（通常20吨以上），规格单一，标准化程度低，一辆车仅可以运输一个，运输困难，运输成本高。
4.现有专利cn 111997200 a的专利公开了一种可循环全装配混凝土临建板房及其制造方法，包括预制基础、预制墙体、预制楼板、预制横梁、预制柱、预制屋顶和预制楼梯。其中墙体与底板均与基础相连，预制横梁和预制柱均布布置，连接结构包括锚固件、锚固板和连接件，锚固件与连接板的四周采用t型焊焊接成成体，连接件的一端与预埋板连接，可拆卸、可重复利用。但该专利提供的可循环全装配混凝土临建板房横梁和柱单独预制，横梁规格受柱距影响，预制楼梯与临建房层高需高度匹配；其次该专利提供的连接节点主要包括锚固和焊接，对现场焊接质量要求较高，制作复杂，成本高，且内装饰面难以覆盖，无法推广使用。综上所述，该可循环全装配混凝土临建板房循环利用时或将面临板房使用功能和板房规格不通用而无法达到循环利用的目的。大量的焊接面循环利用时拆除工作量大，节点破坏程度无法预测。
5.因此，提供一种可自由拼装且耐久性好的可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房及其施工方法，制作简单，操作便利，已是一个值得研究的问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的是提供一种可自由拼装且耐久性好的可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房及其施工方法。
7.本发明的目的是这样实现的：一种可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房，包括位于顶部和底部的预制顶板结构和预制底板结构、与预制顶板结构的下表面和预制底板结构的上表面通过连接结构连接的预制前墙结构、预制后墙结构、位于预制前墙机构和预制后墙结构左右两侧的预制侧墙结构，预制后墙结构、预制前墙结构和预制侧墙结构根据使用需求通过连接结构进行拼装，并通过防水结构用于预制顶板结构和预制底板结构、预制后墙结构、预制前墙结构和预制侧墙结构连接处的防水。
8.所述预制前墙结构包括前墙体、位于前墙体上的第一窗洞和门洞、位于前墙体内侧的线管、位于线管上的线盒和第一手孔、位于前墙体底部的第一挑耳，前墙体的顶部和底部设有第一预埋内丝，前墙体内部的第一预埋吊环，位于前墙体顶部和底部的内侧角部设置包角角钢，沿角钢长度方向预埋锚筋。
9.所述侧墙结构包括侧墙体、位于侧墙体底部的第二挑耳，位于侧墙体的顶部和底部的第二预埋内丝，侧墙体内部的第二预埋吊环，位于侧墙墙体顶部和底部的内侧角部设置包角角钢，沿角钢长度方向预埋锚筋。
10.所述预制后墙结构包括后墙体、位于后墙体上的第二窗洞、位于后墙体上第二线盒、位于连接线盒的第二线管、位于第二线管端部的第二手孔、位于后墙体上的空调洞、位于后墙体底板的第三挑耳，位于侧墙体的顶部和底部的第三预埋内丝，侧墙体内部的第二预埋吊环，位于后墙体顶部和底部的内侧角部设置包角角钢，沿角钢长度方向预埋锚筋。
11.所述预制底板结构包括底板、位于底板四周的压槽，所述预制顶板结构包括顶板、位于预制顶板上的第三线盒、位于第三线线盒下端的第三线管、位于预制顶板上线管底部的第三手孔、位于预制顶板角部与墙体连接的吊环对接孔、位于预制顶板内部预留钢板处预埋的锚筋、位于预制板顶边缘与墙板对应位置的钢板。
12.所述防水结构包括位于止水膨胀条和pe棒，止水膨胀条位于相邻两个墙体的连接处的外侧及墙体与预制顶板连接处的内侧，pe棒位于墙体与预制顶板的连接处的外侧。
13.所述连接结构包括位于相邻两个墙体内的预埋套筒、与预埋套筒螺纹连接的螺杆、位于墙体内且使螺杆穿过的钢筋、位于螺杆的端部且与螺杆螺纹连接的螺母，位于螺母上部的钢板。
14.一种可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房，包括以下步骤：步骤1：现场施工墙下条形基础；步骤2：构件厂生产完成全部钢筋混凝土预制构件；竖向预制构件已完成抹灰及饰面装修；预制底板完成地面面层与贴砖；步骤3：构件进场后先吊装竖向预制构件至相应位置，做好支撑，保证墙体稳定性，各竖向预制构件之间采用直径25的螺栓进行连接，两竖向预制构件间利用止水膨胀条封堵，起到防水作用的同时使建筑外观平整美观。竖向预制构件安装到位后，通过螺栓连接使6片墙体形成整体。为防止竖向预制构件运输过程中产生损毁，影响现场使用，将竖向预制构件角部预埋角钢，组装完成后利用焊接方式将角钢焊接成整体，提高现场施工效率；步骤4：底板置于竖向预制构件底部挑耳上，底板与竖向预制构件形成整体，保证结构整体稳定性，面层及地砖可在工厂直接装修完成，减少施工现场作业；步骤5：竖向预制构件顶部预埋的吊环穿过顶板相应部位预留吊环对接孔；步骤6：吊装完成后竖向预制构件与顶板之间用止水膨胀条和pe棒进行密封，起到防水、密闭的作用；步骤7：全部组装完成后，预制屋面顶板设置防水层，竖向预制构件顶部预埋的吊环穿过屋面板，留置于建筑面层中，不影响屋面保温、防水等使用功能。步骤8：重复上述步骤可以实现3x6尺寸自由组装的多层混凝土组装式箱式房，通过顶板旋转、两个前后墙组装，实现6x6m或者3x12m，6x9m等等规格的自由组装的多层混凝土组装式箱式房。
15.积极有益效果：本发明自由组装，适用于各种规格房屋，成本低；采用混凝土结构，预制率和标准化程度高，耐久性好，节能环保；提高周转率和安全性能，运输方便；延长使用年限，且适用范围广。图1为本发明预制前墙结构的示意图；
16.图2为图1的俯视图；图3为图1的右视图；图4为本发明预制侧墙结构的示意图，（a）为可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房侧墙结构平面图，（b）为可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房配筋图；图5为图4的俯视图；图6为图4的右视图；图7本发明预制后墙结构的示意图；图8为图7的俯视图；图9为图7的右视图；图10为本发明预制底板结构的示意图；图11为图10的右视图；图12为本发明预制顶板结构的示意图；图13为图12的右视图；图14为本发明防水结构的示意图，（a）为一层可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房防水结构，（b）为两层可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房防水结构；图15为本发明连接结构的示意图，（a）为连接结构平面图，（b）为连接结构三维图；图16为本发明根据使用功能自由组装的示意图，（a）为第一使用功能自由组装的自由组装的多层混凝土组装式箱式房、第二使用功能自由组装的自由组装的多层混凝土组装式箱式房平面图，（b）为第一使用功能自由组装的自由组装的多层混凝土组装式箱式房、第二使用功能自由组装的自由组装的多层混凝土组装式箱式房三维图。
17.图中为：预制前墙结构1、预制侧墙结构2、预制后墙结构3、预制底板结构4、预制顶板结构5、防水结构6、连接结构7、自由组装结构8、前墙体11、第一窗洞12、门洞13、线管14、第一手孔15、线盒16、第一挑耳17、第一预埋内丝18、第一预埋吊环19、侧墙体21、第二挑耳22、第二预埋内丝23、第二预埋吊环24、后墙体31、第二窗洞32、第二线盒33、第二线管34、第二手孔35、空调预留洞36、第三挑耳37、第三预埋内丝38、第三预埋吊环39、底板41、压槽42、顶板51、第三线盒52、线管53、第三手孔54、吊环对接孔55、止水膨胀条61、pe棒62、包角角钢63、锚筋64、钢板65、锚筋66、预埋套筒71、螺母72、螺杆73、钢板74、钢筋75、第一使用功能板房81、第二使用功能板房82。
实施方式
18.以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
19.一种可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房，包括位于顶部和底部的预制顶板结构5和预制底板结构4、与预制顶板结构5的下表面和预制底板结构4的上表面通过连接结构7连接的预制前墙结构1、预制后墙结构3、位于预制前墙机构1和预制后墙结构3左右两侧的预制侧墙结构2，预制后墙结构3、预制前墙结构1和预制侧墙结构2根据使用需求通过连接结构7进行组装，并通过防水结构6用于预制顶板结构1、预制后墙结构3、预制前墙结构1和预制侧墙结构2连接处的防水，各预制结构之间采用直径25mm的螺杆进行连接，相邻预
制侧墙结构2与预制前墙结构1、预制侧墙结构2和预制后墙结构3之间利用止水膨胀条封堵，起到防水作用的同时使建筑外观平整美观。预制前墙结构1、预制后墙结构3和预制侧墙结构2安装到位后，通过螺栓连接让6片墙体形成整体。为防止预制前墙结构1、预制后墙结构3和预制侧墙结构2运输过程中产生损毁影响现场使用，将预制前墙结构1、预制后墙结构3和预制侧墙结构2的角部预埋角钢，组装完成后利用焊接方式将角钢焊接成整体，提高现场施工效率；箱式房不再使用时可拆除，运输至下一个使用场地组装使用。
20.如图1至图3所示，所述预制前墙结构1包括前墙体11、位于前墙体11上的第一窗洞12和门洞13、位于前墙体11内侧的线管14、位于线管14顶部和底部的第一手孔15和第一线盒16、位于前墙体11底部的第一挑耳17，前墙体11的顶部和底部设有第一预埋内丝18，用于使前墙体11与预制顶板结构5固定连接，前墙体内部的第一预埋吊环19，用于吊装预制前墙结构1，位于前墙体顶部和底部的内侧角部设置包角角钢63，沿角钢长度方向预埋锚筋64，防止前墙体运输过程中产生损毁。根据房间功能调整门窗尺寸、线盒15位置及第一手孔16大小，设计灵活度高。
21.如图4至图6所示，（a）为可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房侧墙结构平面图，（b）为可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房配筋图，所述预制侧墙结构2包括侧墙体21、位于侧墙体21底部的第二挑耳22，位于侧墙体21的顶部和底部的第二预埋内丝23，第二挑耳用于承托预制底板，第二预埋内丝23与螺栓螺纹连接，用于使侧墙体21与顶板和底板固定连接，侧墙体内部的第二预埋吊环24，用于吊装预制侧墙结构2，位于侧墙墙体顶部和底部的内侧角部设置包角角钢63，沿角钢长度方向预埋锚筋64，防止侧墙结构运输过程中产生损毁。侧墙体21包含上、下暗梁2a及暗柱2b，侧墙体21内的钢筋如下：a墙体两侧及中部设置通长柱，6根12钢筋（截面120mmx300mm）；b上下梁布置4根12钢筋（截面120mmx200mm）；c墙体内部设置双层4的冷拔钢筋网片；d吊环设置外伸160mm，吊环埋入混凝土与柱主筋焊接或绑扎连接；e墙底外侧增加5#角钢（50mmx50mmx3mm）。
22.如图7至图9所示，所述预制后墙结构3包括后墙体31、位于后墙体31上的第二窗洞32、位于后墙体31上的第二线盒33，位于后墙体31上的第二线管34，位于后墙体31上的第二手孔35、位于后墙体31上的空调预留洞36，位于后墙体底板的第三挑耳37，位于侧墙体的顶部和底部的第三预埋内丝38，用于使前墙体与预制顶板结构固定连接，侧墙体内部的第二预埋吊环39，用于吊装预制后墙结构，位于后墙体顶部和底部的内侧角部设置包角角钢63，沿角钢长度方向预埋锚筋64，防止后墙体运输过程中产生损毁。后墙体厚度100mm，第三挑耳用于承托预制底板，后墙体上下两端预留连接件，用于使顶板和底板与后墙体固定连接。
23.如图10至图13所示，所述预制底板结构4包括底板41、位于底板41四周的压槽42，所述预制顶板5结构包括顶板51、位于顶板51上的第三线盒52、位于第三线盒52端部的第三线管53和第三手孔54，位于预制顶板51角部与墙体连接的吊环对接孔55、位于预制顶板51内部预留钢板处预埋的锚筋64，位于预制顶板51边缘与墙板对应位置的钢板65。将第三线管53和压槽42精准预埋于相应的竖向预制构件内部及预制顶板51和预制底板41内部，减少主要受力构件二次开槽，延长构件使用寿命，提高现场施工效率，降低施工成本，提高房间美观度和舒适度，预制前墙结构1、预制后墙结构3和预制侧墙结构2的顶部预埋的吊环穿过顶板相应部位预留吊环对接孔，使吊环和对接孔固定；底板41置于预制前墙结构1、预制后墙结构3和预制侧墙结构2底部挑耳上，底板与竖向预制构件形成整体，保证结构整体稳定
性，面层及地砖可在工厂直接装修完成，减少施工现场作业。
24.如图14所示，（a）为一层可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房防水结构，（b）为两层可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房防水结构，所述防水结构6包括位于止水膨胀条61和pe棒62，止水膨胀条61位于预制墙体与预制顶板的连接处，pe棒62位于相邻两个墙体的连接处的外侧，相邻预制侧墙结构2与预制前墙结构1、预制侧墙结构2和预制后墙结构3之间外侧利用止水膨胀条61封堵，起到防水作用的同时使建筑外观平整美观，前墙结构1、预制侧墙结构2和预制后墙结构3与预制顶板51之间内侧利用止水膨胀条61和外侧利用pe棒62进行密封，起到防水、密闭的作用。
25.如图15所示，（a）为连接结构平面图，（b）为连接结构三维图，所述连接结构7包括位于相邻两个墙体内的预埋套筒71、与预埋套筒71螺纹连接的螺杆73、位于墙体内且使螺杆73穿过的钢筋74、位于螺杆73的端部且与螺杆73螺纹连接的螺母72，位于螺母上部的钢板75，钢筋74设置两个，两个钢筋74分别于预埋套筒71的两端固定连接，竖向预制构件用螺杆73进行连接，最后用螺母72将其拧紧，连接结构7的设置，使预制墙体拆装方便，提高预制墙体的拆装效率和循环利用的效率。
26.如图16所示，（a）为第一使用功能自由组装的自由组装的多层混凝土组装式箱式房、第二使用功能自由组装的自由组装的多层混凝土组装式箱式房平面图，（b）为第一使用功能自由组装的自由组装的多层混凝土组装式箱式房、第二使用功能自由组装的自由组装的多层混凝土组装式箱式房三维图，所述根据第一使用功能自由组装的自由组装的多层混凝土组装式箱式房81、第二使用功能自由组装的自由组装的多层混凝土组装式箱式房82。
实施例2
27.一种可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房的施工方法，包括以下步骤：步骤1：现场施工墙下条形基础。
28.步骤2：构件厂生产完成全部钢筋混凝土预制构件；竖向预制构件已完成抹灰及饰面装修；预制底板结构完成地面面层与贴砖；预制构件包括竖向预制构件和水平预制构件，水平预制构件包括预制顶板结构和预制底板结构，预制顶板结构包括顶板，厚度及配筋详见表1，吊点部位沿短向布置2根直径12的加强钢筋，设备管线等预埋到位，对应预制竖向构件顶部吊环相应位置预留吊环对接孔，用于顶板与竖向预制构件的连接；预制底板结构包括底板，厚度及配筋详见表1，吊点部位沿短向布置2根12钢筋，板底预留20x20mm压槽，用作线路铺设。底板与竖向构件形成整体，保证结构整体稳定性，底板面层可在工厂直接装修完成，减少施工现场作业。施工过程中将预制底板放置于竖向构件底部挑耳上，可在一定程度上起到防潮的作用；竖向预制构件包括预制侧墙结构、预制前墙结构和预制后墙结构，预制前墙结构包括前墙体，前墙体厚度100mm，包含门、窗及预留的设备管线；墙体上下两端预留连接件，墙体底部预留承托预制底板的挑耳，角部预埋角钢。预制钢筋混凝土墙可根据房间功能调整门窗尺寸、线盒位置及手孔大小，构件设计灵活度高；预制后墙结构包括后墙体，后墙体厚度100mm，主要为窗洞及空调插座、空调预留洞口，后墙墙体上下两端预留连接件，后墙体底部预留承托预制底板的挑耳，角部预埋角钢。预制钢筋混凝土墙可根据房间功能调整窗洞尺寸、线盒位置及手孔大小；预制侧墙结构包括侧墙体，侧墙体包含上、下暗梁及中间暗柱。侧墙体上下两端预留连接件，侧墙体底部预留承托预制底板的挑耳，角部预埋角
钢。
29.预制钢筋混凝土侧墙钢筋包括：a侧墙体两侧及中部设置通长柱，6根12钢筋（截面120mmx300mm）；b上下梁布置4根12钢筋（截面120mmx200mm）；c侧墙体内部设置双层4的冷拔钢筋网片；d吊环外伸160mm，吊环埋入混凝土与柱主筋焊接或绑扎连接；e侧墙体的底部外侧增加5#角钢（50mmx50mmx3mm）。
30.步骤3：构件进场后先吊装竖向预制构件至相应位置，做好支撑，保证墙体稳定性，各竖向预制构件之间采用直径25mm的螺栓进行连接，两竖向预制构件间利用止水膨胀条封堵，起到防水作用的同时使建筑外观平整美观。竖向预制构件安装到位后，通过螺栓连接使6片墙体形成整体。为防止竖向预制构件运输过程中产生损毁影响现场使用，将竖向预制构件角部预埋角钢，组装完成后利用焊接方式将角钢焊接成整体，提高现场施工效率；一侧竖向预制构件预埋套筒内丝，另一侧竖向预制构件在预埋套筒上下各预埋一根直径12mm钢筋，然后将竖向预制构件用螺杆进行连接，最后用螺母将其拧紧。其中预埋的直径12mm钢筋对墙体连接处起局部加强作用。两墙体间利用止水膨胀条封堵，起到防水作用的同时使建筑外观平整美观。
31.步骤4：底板置于竖向预制构件底部挑耳上，底板与竖向预制构件形成整体，保证结构整体稳定性，面层及地砖可在工厂直接装修完成，减少施工现场作业。
32.步骤5：竖向预制构件顶部预埋的吊环穿过顶板相应部位预留的吊环对接孔；竖向预制构件与顶板连接处预埋方式为：竖向预制构件内侧沿角钢长度放置锚筋，预埋的角钢应与锚筋可靠连接；顶板相应方式预埋的钢板进行焊接，保证上下墙体与顶板的整体性和稳定性。两层或三层连接时，上层竖向预制构件底部应预留吊环对接孔，以将吊环置于墙体内。竖向预制构件与顶板交接位置、边部设企口处采用止水膨胀条和后塞pe棒进行密封处理。
33.步骤6：吊装完成后竖向预制构件与顶板之间用止水膨胀条和pe棒进行密封，起到防水、密闭的作用。
34.步骤7：全部组装完成后，预制屋面顶板设置防水层，竖向预制构件顶部预埋的吊环穿过屋面板，留置于建筑面层中，不影响屋面保温、防水等使用功能。
35.步骤8：重复上述步骤可以实现3x6尺寸自由组装的多层混凝土组装式箱式房，通过顶板旋转、两个前后墙组装，实现6x6m或者3x12m，6x9m等等规格的自由组装的多层混凝土组装式箱式房。
36.上述可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房已经在郑州市中心医院高新医院（一期）建设项目项目部成果使用，综合造价低于钢结构集装箱，效果良好，设计时楼板及侧墙可按下式计算：底板厚度及配筋表表1
注：弯矩计算公式按单向板最不利情况为：m=ql2/8q
‑‑
荷载（kn/m）l
‑‑
跨度（m）双层双向配筋时，配筋计算为：as=m/(h
0-as)fym
‑‑
跨中弯矩（kn
·
m）h0‑‑
有效高度（mm）as‑‑
受压钢筋合力点至受压边缘的距离（mm）fy‑‑
钢筋设计强度值（mpa）侧墙水平荷载根据当地50年遇风荷载取值。详图及上述材料中所给配筋适用于风压不大于0.6kn/m2的情况，当风压大于0.6时，参考楼板计算公式进行复核。
37.本发明自由组装，适用于各种规格房屋，成本低；采用混凝土结构，预制率和标准化程度高，耐久性好，节能环保；提高周转率和安全性能，运输方便；延长使用年限，且适用范围广。

技术特征：
1.一种可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房，其特征在于：包括位于顶部和底部的预制顶板结构和预制底板结构、与预制顶板结构的下表面和预制底板结构的上表面通过连接结构连接的预制前墙结构、预制后墙结构、位于预制前墙机构和预制后墙结构左右两侧的预制侧墙结构，预制后墙结构、预制前墙结构和预制侧墙结构根据使用需求通过连接结构进行拼装，并通过防水结构用于预制顶板结构和预制底板结构、预制后墙结构、预制前墙结构和预制侧墙结构连接处的防水。2.根据权利要求1所述的可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房，其特征在于：所述预制前墙结构包括前墙体、位于前墙体上的第一窗洞和门洞、位于前墙体内侧的线管、位于线管上的线盒和第一手孔、位于前墙体底部的第一挑耳，前墙体的顶部和底部设有第一预埋内丝，用于使前墙体与预制顶板结构固定连接，前墙体内部的第一预埋吊环，用于吊装预制前墙结构，位于前墙体顶部和底部的内侧角部设置包角角钢，沿角钢长度方向预埋锚筋，防止前墙体运输过程中产生损毁。3.根据权利要求1所述的可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房，其特征在于：所述预制侧墙结构包括侧墙体、位于侧墙体底部的第二挑耳，位于侧墙体的顶部和底部的第二预埋内丝，用于使前墙体与预制顶板结构固定连接，侧墙体内部的第二预埋吊环，用于吊装预制侧墙结构，位于侧墙墙体顶部和底部的内侧角部设置包角角钢，沿角钢长度方向预埋锚筋，防止侧墙结构运输过程中产生损毁。4.根据权利要求1所述的可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房，其特征在于：所述预制后墙结构包括后墙体、位于后墙体上的第二窗洞、位于后墙体上第二线盒、位于连接线盒的第二线管、位于第二线管端部的第二手孔、位于后墙体上的空调洞、位于后墙体底板的第三挑耳，位于侧墙体的顶部和底部的第三预埋内丝，用于使前墙体与预制顶板结构固定连接，侧墙体内部设有第二预埋吊环，用于吊装预制后墙结构，后墙体顶部和底部的内侧角部设置包角角钢，沿角钢长度方向预埋锚筋，防止后墙体运输过程中产生损毁。5.根据权利要求1所述的可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房，其特征在于：所述预制底板结构包括底板、位于底板四周的压槽，所述预制顶板结构包括顶板、位于顶板上的第三线盒、位于第三线线盒下端的第三线管、位于顶板上线管底部的第三手孔、位于预制顶板角部与墙体连接的吊环对接孔、位于预制顶板内部预留钢板处预埋的锚筋、位于预制板顶边缘与墙板对应位置的钢板。6.根据权利要求1所述的可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房，其特征在于：所述防水结构包括止水膨胀条和pe棒，止水膨胀条位于相邻两个墙体的连接处的外侧及墙体与预制顶板连接处的内侧，pe棒位于墙体与预制顶板的连接处的外侧。7.根据权利要求1所述的可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房，其特征在于：所述连接结构包括位于相邻两个墙体内的预埋套筒、与预埋套筒螺纹连接的螺杆、位于墙体内且使螺杆穿过的钢筋、位于螺杆的端部且与螺杆螺纹连接的螺母、位于螺母上部的钢板。8.一种可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房的施工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：现场施工墙下条形基础；步骤2：构件厂生产完成全部钢筋混凝土预制构件；竖向预制构件已完成抹灰及饰面装修；预制底板完成地面面层与贴砖；步骤3：构件进场后先吊装竖向预制构件至相应位置，做好支撑，保证墙体稳定性，各竖向预制构件之间采用螺栓进行连接，两竖向预制构件间利用止水膨胀条封堵，起到防水作用的同时使建筑外观平
整美观；竖向预制构件安装到位后，通过螺栓连接使6片墙体形成整体；为防止竖向预制构件运输过程中产生损毁，影响现场使用，将竖向预制构件角部预埋角钢，组装完成后利用焊接方式将角钢焊接成整体，提高现场施工效率；步骤4：底板置于竖向预制构件底部挑耳上，底板与竖向预制构件形成整体，保证结构整体稳定性，面层及地砖可在工厂直接装修完成，减少施工现场作业；步骤5：竖向预制构件顶部预埋的吊环穿过顶板相应部位预留吊环对接孔；步骤6：吊装完成后竖向预制构件与顶板之间用止水膨胀条和pe棒进行密封，起到防水、密闭的作用；步骤7：全部组装完成后，预制屋面顶板设置防水层，竖向预制构件顶部预埋的吊环穿过屋面板，留置于建筑面层中，不影响屋面保温、防水的使用功能；步骤8：重复上述步骤可以实现3x6尺寸自由组装的多层混凝土组装式箱式房，通过顶板旋转、两个前后墙组装，实现6x6m或者3x12m，6x9m等等规格的自由组装的多层混凝土组装式箱式房。

技术总结
本发明公开了一种可重复自由组装的多层混凝土组装式箱式房及其施工方法，包括位于顶部和底部的预制顶板结构和预制底板结构、与预制顶板结构的下表面和预制底板结构的上表面通过连接结构连接的预制前墙结构、预制后墙结构、位于预制前墙机构和预制后墙结构左右两侧的预制侧墙结构，预制后墙结构、预制前墙结构和预制侧墙结构根据使用需求通过连接结构进行拼装，并通过防水结构用于预制顶板结构和预制底板结构、预制后墙结构、预制前墙结构和预制侧墙结构连接处的防水。本发明自由组装，适用于各种规格房屋，成本低；采用混凝土结构，预制率和标准化程度高，耐久性好，节能环保；提高周转率和安全性能，运输方便；延长使用年限，且适用范围广。适用范围广。适用范围广。


技术研发人员：张海东 林劲松 王振伟 胡克楠 王伟 吴伟田 曹振兴 王浩 王瑞强 慕荣珍 王朔 刘隽 王鹏龙 潘嘉信
受保护的技术使用者：中建中原建筑设计院有限公司
技术研发日：2022.11.24
技术公布日：2023/8/16