一种用于建筑装修的装饰板压合设备的制作方法

1.本发明涉及板材压合装置技术领域，具体是涉及一种用于建筑装修的装饰板压合设备。


背景技术：

2.装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，在装饰板制作时一般会用到压合设备将多层涂有胶水的板材压合在一起，但是现有的压合设备对于板材进行压合时一般都是直接进行压合，但是在压合之后需要对于板材进行长时间的保压，使得多余的胶水能从板材中被挤出，但是由此会降低设备的效率，且设备无法针对不同规格的板材进行压合。
3.中国专利cn115230289b公开了一种保温装饰一体板的压合装置，包括风冷组件，风冷组件上设置有宽度调节组件和厚度调节组件，能够对不同宽度和厚度的板体进行夹持加工，风冷组件下端设置有对堆叠完成的板体进行压合的挤压组件，挤压组件内设置有多组挤压辊，在对板体进行挤压时，为了使板体受力均匀，此专利解决了设备能够对不同厚度和宽度的板体进行加工，但是在实际的操作中由于板材自身较重，板材在被定位后较难发生位移，且设备一般都是通过模具进行直接压合，其对于厚度的调节不适用于制作装饰板；且其虽然在压合时具有对于板材进行挤压的组件，但是其依然无法解决压合设备效率较低的问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，提供一种用于建筑装修的装饰板压合设备，通过两个定位杆的移动带动与其传动连接的抵接板，能实现对于板材的长度方向和宽度方向上的同步定位；同时两个定位杆的移动还能带动与其传动连接的距离调节组件，通过距离调节组件对于所有预压头之间的距离进行调节，使得预压头能针对不同宽度的板材做对应的调节，使得预压头能更均匀的对于板材进行挤压，使得在定位杆完成对于板材的定位后，驱动组件就能直接驱动对于板材进行预压，提升了对于板材的预压效率，提高设备的自动化程度，减轻工作人员的负担；并且通过压力调节组件还能对于预压头和板材之间的压力进行调节，进一步提升适配的适配性，减少了设备所需的驱动源，减少生产成本的投入，通过对于板材的预压，减少设备后续对于板材的压合时间，提升效率的同时还能提升对于板材的压合效果。
5.为解决现有技术问题，一种用于建筑装修的装饰板压合设备，包括机架和设置于机架上矩形的支撑板，支撑板上设置有压合机构、挡板、抵接板和两个定位杆，两个定位杆能相对的沿支撑板的宽度方向滑动，且两个定位杆相互平行；压合机构位于两个定位杆的上方；挡板和抵接板分别位于支撑板的长度方向的两端上，挡板与支撑板固定连接，抵接板能沿支撑板的长度方向滑动，且抵接板与定位杆传动连接；两个定位杆之间设置有能沿支撑板的宽度方向伸缩的距离调节组件，距离调节组件上设置有驱动组件和多个预压头；驱
动组件位于距离调节组件的其中一端上，驱动组件用于带动距离调节沿定位杆的长度方向滑动；多个预压头等距的安装于距离调节组件上，距离调节组件用于调节所有预压头之间距离的距离调节组件，且距离调节组件与定位杆传动连接；支撑板的下方设置有能调节多个预压头与板材之间压力的压力调节组件。
6.优选的，两个定位杆上均设置有安装板，安装板上设置有与定位杆的长度方向平行的第一滑轨，距离调节组件包括剪叉架和两个安装架上，两个安装架呈镜像对称状态位于两个安装板之间，且两个安装架能滑动的设置于第一滑轨上，剪叉架的两端分别与两个安装架固定连接，多个预压头等距的安装于剪叉架上。
7.优选的，预压头为辊轮状结构，预压头的两端均设置有沿其轴线延伸的伸缩杆，相邻的两个预压头的伸缩杆相互套设于一起。
8.优选的，其中一个安装板的顶部设置有沿其长度方向延伸的齿条，驱动组件包括齿轮、延伸板、旋转轴和第一旋转驱动电机，延伸板固定连接于其中一个安装架上，旋转轴呈水平状态能转动的设置于延伸板上，齿轮套设于旋转轴上，第一旋转驱动电机安装于延伸板上，且旋转轴与第一旋转驱动电机传动连接，齿轮与齿条啮合连接。
9.优选的，两个安装板的下方均设置有两个支撑杆，两个支撑杆的轴线均呈竖直状态设置，支撑板贯穿通过定位杆并与其滑动配合，压力调节组件包括升降架、第一丝杆、固定板、第二旋转驱动电机和两个第一导向柱，两个第一导向柱固定连接于支撑板的下方，且两个第一导向柱均与支撑杆的轴线相互平行，固定板呈水平状态固定连接于两个第一导向柱的底部，第二旋转驱动电机位于固定板的下方，第一丝杆能转动的设置于固定板和支撑板之间，第一丝杆的轴线与两个第一导向柱的轴线相互平行，第一丝杆与第二旋转驱动电机传动连接，升降架套设于第一丝杆上和两个第一导向柱上，升降架与第一丝杆螺纹配合，升降架与两个第一导向柱滑动配合，两个安装板的支撑杆均安装于升降架上。
10.优选的，升降架上设置有两个平行的第二滑轨，第二滑轨与定位杆的长度方向相互垂直，安装板上的两个支撑杆分别能滑动的设置于两个第二滑轨上。
11.优选的，升降架上设置有用于监测其与支撑板之间距离的传感器。
12.优选的，抵接板的下方设置有两个滑动杆，升降架上设置有能沿第二滑轨移动的驱动架，且驱动架套设于支撑杆上，驱动架上设置有第三滑轨，滑动杆能滑动的设置于第三滑轨上，当两个定位杆相互靠近时，驱动架会带动滑动杆往升降架一侧滑动。
13.优选的，支撑板的下方还设置有第三旋转驱动电机和第二丝杆，两个定位杆的其中一端上均设置有向支撑板下方延伸的驱动板，第二丝杆呈水平状态能转动的设置于支撑板的下方，第二丝杆的两端的螺纹呈相互相反设置，第二丝杆贯穿通过两个驱动板，且两个驱动板均与第二丝杆的两端螺纹配合，第三旋转驱动电机设置于第二丝杆的其中一端上，第二丝杆与第三旋转驱动电机传动连接。
14.优选的，压合机构包括直线驱动器、滑动板、顶板、模具和四个第二导向柱，四个第二导向柱均呈竖直状态分别位于支撑板的四个端角上，滑动板能滑动的套设于四个第二导向柱上，顶板固定连接于四个第二导向柱的顶端，直线驱动器位于顶板上，滑动板与直线驱动器传动连接，模具连接于滑动板的下方。
15.本发明相比较于现有技术的有益效果是：1.本发明通过两个定位杆移动带动与其传动连接的抵接板，使得抵接板沿支撑板
的长度方向往支撑板上具有挡板的一侧滑动，由此来实现对于板材长度方向上和宽度方向上进行夹持，由此使得板材能被固定在支撑板上完成对其的定位；减少了设备所需的驱动源，减少生产成本的投入。
16.2.本发明两个定位杆的移动还带动了与其传动连接的距离调节组件，通过距离调节组件对于所有预压头之间的距离进行调节，使得预压头能针对不同宽度的板材做对应的调节，使得预压头能更均匀的对于板材进行挤压，使得在定位杆完成对于板材的定位后，驱动组件就能直接驱动对于板材进行预压，提升了对于板材的预压效率，提高设备的自动化程度，减轻工作人员的负担；并且通过压力调节组件还能对于预压头和板材之间的压力进行调节，进一步提升适配的适配性，减少了设备所需的驱动源，减少生产成本的投入，通过对于板材的预压，减少设备后续对于板材的压合时间，提升效率的同时还能提升对于板材的压合效果。
附图说明
17.图1是一种用于建筑装修的装饰板压合设备的立体结构示意图一；图2是一种用于建筑装修的装饰板压合设备的立体结构示意图二；图3是一种用于建筑装修的装饰板压合设备的侧视图；图4是一种用于建筑装修的装饰板压合设备中支撑板和两个定位杆的立体结构示意图；图5是一种用于建筑装修的装饰板压合设备中压力调节组件和两个定位杆的立体结构示意图一；图6是一种用于建筑装修的装饰板压合设备中压力调节组件和两个定位杆的立体结构示意图二；图7是一种用于建筑装修的装饰板压合设备中距离调节组件、驱动组件和多个预压头的立体结构示意图一；图8是一种用于建筑装修的装饰板压合设备中距离调节组件、驱动组件和多个预压头的立体结构示意图二；图9是图5中a处的放大图；图10图6中b处的放大图。
18.图中标号为：1-机架；11-压合机构；111-顶板；1111-直线驱动器；1112-第二导向柱；112-滑动板；1121-模具；12-支撑板；121-挡板；122-抵接板；1221-滑动杆；1222-推板；1223-驱动架；1224-第三滑轨；2-定位杆；21-安装板；211-第一滑轨；212-齿条；213-支撑杆；22-距离调节组件；221-剪叉架；2211-安装架；2212-预压头；2213-伸缩杆；2214-连接杆；23-驱动组件；231-齿轮；2311-旋转轴；232-延伸板；233-第一旋转驱动电机；24-压力调节组件；241-升降架；2411-第二滑轨；2412-传感器；242-固定板；2421-第一导向柱；2422-第一丝杆；2423-第二旋转驱动电机；25-驱动板；251-第二丝杆；252-第三旋转驱动电机。
具体实施方式
19.为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合
附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
20.如图1至图5所示：一种用于建筑装修的装饰板压合设备，包括机架1和设置于机架1上矩形的支撑板12，支撑板12上设置有压合机构11、挡板121、抵接板122和两个定位杆2，两个定位杆2能相对的沿支撑板12的宽度方向滑动，且两个定位杆2相互平行；压合机构11位于两个定位杆2的上方；挡板121和抵接板122分别位于支撑板12的长度方向的两端上，挡板121与支撑板12固定连接，抵接板122能沿支撑板12的长度方向滑动，且抵接板122与定位杆2传动连接；两个定位杆2之间设置有能沿支撑板12的宽度方向伸缩的距离调节组件22，距离调节组件22上设置有驱动组件23和多个预压头2212；驱动组件23位于距离调节组件22的其中一端上，驱动组件23用于带动距离调节沿定位杆2的长度方向滑动；多个预压头2212等距的安装于距离调节组件22上，距离调节组件22用于调节所有预压头2212之间距离的距离调节组件22，且距离调节组件22与定位杆2传动连接；支撑板12的下方设置有能调节多个预压头2212与板材之间压力的压力调节组件24。
21.首先将需要压合的板材放置于支撑板12上，使得板材沿支撑板12的长度方向滑动，直至支撑板12的其中一端与支撑板12上的挡板121抵接，此时启动两个定位杆2，两个定位杆2沿支撑板12的宽度方向滑动，使得两个定位杆2相互靠近，对于板材进行中部夹取，直至板材被夹持于两个定位杆2之间，实现对于板材宽度方向上的夹持。在两个定位杆2移动的过程中会带动与其传动连接的抵接板122，使得抵接板122沿支撑板12的长度方向往支撑板12上具有挡板121的一侧滑动，使得抵接板122能与板材接触，并带动板材往挡板121移动，由此来实现对于板材长度方向上的夹持，由此使得板材能被固定在支撑板12上完成对其的定位。在板材定位后，通过压力调节组件24调节预压头2212和板材之间的压力，此时启动驱动组件23，使得驱动组件23沿定位杆2的长度方向滑动，由此通过驱动组件23的滑动带动了与其连接的距离调节组件22，通过距离调节组件22同步带动多个预压头2212，使得预压头2212能在合适的压力下对于板材进行预压作业，使得预压头2212对于装饰板中的胶水进行挤压，使得多余的胶水被挤出，由此使得板材在后续的压合作业后其成型效果更好。在预压头2212对于板材进行挤压之前，还需要距离调节组件22对于所有预压头2212之间的距离进行调节，使得预压头2212能针对不同宽度的板材做对应的调节，使得预压头2212能更均匀的对于板材进行挤压，且由于距离调节组件22与两个定位杆2传动连接，使得定位杆2在对板材的宽度方向进行定位时会带动距离调节组件22，使得在定位杆2完成对于板材的定位后，驱动组件23就能直接驱动对于板材进行预压，提升了对于板材的预压效率，提高设备的自动化程度。在完成预压后，两个定位杆2会复位，由此带动抵接板122的复位，且预压头2212会移动至板材的板材已避让压合机构11，使得压合机构11能下落对于板材进行最后的压合成型作业。通过对于两个定位杆2进行驱动，配合抵接板122完成了对于板材的长度方向和宽度方向上的同步定位，同时完成对于预压头2212的调节，减少了设备所需的驱动源，减少生产成本的投入，减轻工作人员的负担，通过对于板材的预压，减少设备后续对于板材的压合时间，提升效率的同时还能提升对于板材的压合效果。
22.如图2至图8所示：两个定位杆2上均设置有安装板21，安装板21上设置有与定位杆2的长度方向平行的第一滑轨211，距离调节组件22包括剪叉架221和两个安装架2211上，两个安装架2211呈镜像对称状态位于两个安装板21之间，且两个安装架2211能滑动的设置于第一滑轨211上，剪叉架221的两端分别与两个安装架2211固定连接，多个预压头2212等距
的安装于剪叉架221上。
23.通过安装板21和第一滑轨211的设置，使得距离调节组件22能滑动的设置于两个定位杆2上，且在定位杆2移动时会带动安装板21的移动，通过安装板21的移动会带动第一滑轨211的移动，通过第一滑轨211的移动会带动与其滑动的安装架2211的移动，通过安装架2211的移动带动与其固定连接的剪叉架221，使得剪叉架221在两个定位杆2之间展开，剪叉架221是有多组连杆组件，每个连杆组件均包括两个连接杆2214，两个连接杆2214的中部相互铰接，相邻的两个连接杆2214的端部会相互铰接于一起，由此使得剪叉架221能伸缩的安装于两个安装板21之间，多个预压头2212等距的安装于每个连杆组件上，由此使得多个预压头2212能随着两个安装板21之间的距离变化而调节所有预压头2212之间的间距，且每个预压头2212之间的间距均相等，由此使得预压头2212能均匀的在板材上展开和收缩，使得预压头2212能均匀对于板材进行挤压，使得板材内部的胶水能更好的被排出，提升板材的质量，便于后续的压合成型作业。
24.如图2至图8所示：预压头2212为辊轮状结构，预压头2212的两端均设置有沿其轴线延伸的伸缩杆2213，相邻的两个预压头2212的伸缩杆2213相互套设于一起。
25.通过预压头2212辊轮状的结构，使得其能更好的沿板材的表面滑动，使得预压头2212对于板材进行施压的同时能减少其与板材之间的摩擦力，防止预压头2212对于板材的表面造成划痕，提高板材后续的压合成型的质量。在剪叉架221带动预压头2212移动的过程中，预压头2212可能发生自转，影响其对于板材的预压效果，为了提高预压头2212的稳定性，在预压头2212的两端均设置有伸缩杆2213，使得多个预压头2212在被调节距离时，多个预压头2212均能保持平稳的沿其轴线方向滑动，提高预压头2212对于板材进行预压时的稳定性，且伸缩杆2213的设置，使得多个预压头2212在展开和收缩时均不会受到影响，使得多个预压头2212之间能保持连接。
26.如图3至图9所示：其中一个安装板21的顶部设置有沿其长度方向延伸的齿条212，驱动组件23包括齿轮231、延伸板232、旋转轴2311和第一旋转驱动电机233，延伸板232固定连接于其中一个安装架2211上，旋转轴2311呈水平状态能转动的设置于延伸板232上，齿轮231套设于旋转轴2311上，第一旋转驱动电机233安装于延伸板232上，且旋转轴2311与第一旋转驱动电机233传动连接，齿轮231与齿条212啮合连接。
27.通过启动第一旋转驱动电机233，第一旋转驱动电机233的输出轴会带动与其连接的旋转轴2311的转动，通过旋转轴2311的转动带动与其连接的齿轮231，由于安装架2211能滑动的设置于第一滑轨211上，齿条212固定连接于安装板21上，使得安装架2211能在齿轮231的带动下沿第一滑轨211滑动，从而带动位于安装架2211之间的剪叉架221，通过剪叉架221带动与其连接的多个预压头2212，使得预压头2212能对板材进行施压，在完成对于板材的预压后，第一旋转驱动电机233通过反转其输出轴带动距离调节组件22复位，便于后续的压合机构11的作业。
28.如图3至图6所示：两个安装板21的下方均设置有两个支撑杆213，两个支撑杆213的轴线均呈竖直状态设置，支撑板12贯穿通过定位杆2并与其滑动配合，压力调节组件24包括升降架241、第一丝杆2422、固定板242、第二旋转驱动电机2423和两个第一导向柱2421，两个第一导向柱2421固定连接于支撑板12的下方，且两个第一导向柱2421均与支撑杆213的轴线相互平行，固定板242呈水平状态固定连接于两个第一导向柱2421的底部，第二旋转
驱动电机2423位于固定板242的下方，第一丝杆2422能转动的设置于固定板242和支撑板12之间，第一丝杆2422的轴线与两个第一导向柱2421的轴线相互平行，第一丝杆2422与第二旋转驱动电机2423传动连接，升降架241套设于第一丝杆2422上和两个第一导向柱2421上，升降架241与第一丝杆2422螺纹配合，升降架241与两个第一导向柱2421滑动配合，两个安装板21的支撑杆213均安装于升降架241上。
29.通过启动第二旋转驱动电机2423，第二旋转驱动电机2423的输出轴带动了与其连接的第一丝杆2422的转动，通过第一丝杆2422的转动带动了与其螺纹配合的升降架241的移动，使得升降架241能沿两个第一导向柱2421的轴线方向滑动，升降架241的移动带动了与其连接的支撑杆213，通过支撑杆213带动了与其连接的安装板21，使得安装板21能通过支撑杆213在定位杆2上沿支撑杆213的轴线方向进行滑动，由此带动了位于两个安装之间的距离调节组件22，通过距离调节组件22带动了多个预压头2212，使得预压头2212与板材之间的距离发生变化，由此调节了预压头2212与板材之间的压力，通过安装板21和第一滑轨211的设置，使得多个预压头2212对于板材的压力保持一致，确保对于板材的预压效果。通过第一丝杆2422传动具有自锁的特性，使得被调整完后的升降架241能保持稳定，由此使得两个安装板21能保持稳定，提高了预压头2212对于板材的预压效果和稳定性。
30.如图2至图6所示：升降架241上设置有两个平行的第二滑轨2411，第二滑轨2411与定位杆2的长度方向相互垂直，安装板21上的两个支撑杆213分别能滑动的设置于两个第二滑轨2411上。
31.由于升降架241在带动支撑杆213移动的过程中，支撑杆213能滑动的套设于定位杆2上，使得定位杆2在移动时会带动支撑杆213的移动，若支撑杆213固定的安装于升降架241上，会影响距离调节组件22的运行，通过安装板21上的两个支撑板12分别能滑动的设置于两个第二滑轨2411上，使得定位杆2在移动时会带动支撑杆213的移动，使得支撑杆213能沿第二滑轨2411滑动，且不会影响压力调节组件24对于支撑杆213的调节，提高设备的运行的稳定性。
32.如图3、图6和图10所示：升降架241上设置有用于监测其与支撑板12之间距离的传感器2412。
33.通过传感器2412的设置能对于升降架241与支撑板12之间的距离之间的距离进行识别，传感器2412将识别的数据发给后端的控制其，通过控制器调节升降架241与支撑板12之间的距离，由此改变预压头2212与板材之间的距离，通过距离的变化调节压力的大小，当距离越小时，预压头2212与板材之间的压力越大，反之亦然，从而调节预压头2212与板材之间的压力，由此提高设备的自动化程度，减轻工作人员的负担。
34.如图3至图6、图9和图10所示：抵接板122的下方设置有两个滑动杆1221，升降架241上设置有能沿第二滑轨2411移动的驱动架1223，且驱动架1223套设于支撑杆213上，驱动架1223上设置有第三滑轨1224，滑动杆1221能滑动的设置于第三滑轨1224上，当两个定位杆2相互靠近时，驱动架1223会带动滑动杆1221往升降架241一侧滑动。
35.通过驱动架1223和滑动杆1221的设置，使得两个定位杆2在移动的过程中能带动与其连接的支撑杆213，支撑杆213的移动会带动与其连接的驱动架1223，使得驱动架1223沿第二滑轨2411进行滑动，当两个定位杆2相互靠近时会带动与其连接的驱动架1223的移动，通过驱动架1223的移动带动了第三滑轨1224的移动，通过第三滑轨1224的移动带动了
滑动杆1221的移动，通过滑动杆1221的移动带动了与其连接的抵接板122的移动，使得抵接板122能带动板材往挡板121一侧滑动，从而对于板材进行定位。驱动架1223优选为直角三角结构，驱动架1223的直角边能滑动的设置于第二滑轨2411上，由此能提高驱动架1223的结构强度，有助于提高设备的稳定性。由于两个定位杆2对板材的宽度方向进行定位，使得两个定位杆2的移动距离较长，而对于板材进行长度方向定位的抵接板122和挡板121移动距离会较多，两者的联动会造成移动距离一致，为了确保能先对板材的长度方向进行定位，且不会影响后续板材的宽度方向的定位，为此抵接板122上还设置有与其弹性连接的推板1222，推板1222能滑动的设置于抵接板122上靠近挡板121的一侧，通过推板1222的设置，使得两个定位杆2在还未对板材进行定位之前，抵接板122就能带动板材往挡板121侧滑动，且因为弹性连接的原因使得板材被夹持于推板1222和挡板121之间，推板1222能通过其弹性对于板材进行初步的定位，且由于弹性的连接，使得定位杆2在移动的过程中具有缓冲阶段，由此能弥补两者之间移动距离的差距，同时也能确保板材在被抵接板122定位的情况下能被两个定位杆2进行横向的滑动，防止因抵接板122与挡板121对于板材固定，导致定位杆2无法对于板材进行定位的问题，提高设备稳定性的同时，还有助于提高设备的适配性，使得设备能匹配不同规格的板材。
36.如图2至图6所示：支撑板12的下方还设置有第三旋转驱动电机252和第二丝杆251，两个定位杆2的其中一端上均设置有向支撑板12下方延伸的驱动板25，第二丝杆251呈水平状态能转动的设置于支撑板12的下方，第二丝杆251的两端的螺纹呈相互相反设置，第二丝杆251贯穿通过两个驱动板25，且两个驱动板25均与第二丝杆251的两端螺纹配合，第三旋转驱动电机252设置于第二丝杆251的其中一端上，第二丝杆251与第三旋转驱动电机252传动连接。
37.通过启动第三旋转驱动电机252，第三旋转驱动电机252带动了与其传动连接的第二丝杆251的转动，通过第二丝杆251的转动带动了与其两端螺纹配合的驱动板25的移动，通过驱动板25的移动带动了两个定位杆2同步的做相对滑动，由此带动两个定位杆2对于板材进行对中夹持，从而实现对于板材宽度方向的定位，同时便于其带动距离调节组件22和抵接板122，减少了设备所需的驱动源，减少生产成本的投入，减轻工作人员的负担。
38.如图1至图3所示：压合机构11包括直线驱动器1111、滑动板112、顶板111、模具1121和四个第二导向柱1112，四个第二导向柱1112均呈竖直状态分别位于支撑板12的四个端角上，滑动板112能滑动的套设于四个第二导向柱1112上，顶板111固定连接于四个第二导向柱1112的顶端，直线驱动器1111位于顶板111上，滑动板112与直线驱动器1111传动连接，模具1121连接于滑动板112的下方。
39.当需要对于板材进行压合时，通过启动直线驱动器1111带动与其传动连接的滑动板112，通过滑动板112带动与其连接的模具1121，使得模具1121能要四个第二导向柱1112的轴线往支撑板12移动，由此对于支撑板12被定位后的板材进行压合作业。
40.以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种用于建筑装修的装饰板压合设备，包括机架（1）和设置于机架（1）上矩形的支撑板（12），其特征在于，支撑板（12）上设置有压合机构（11）、挡板（121）、抵接板（122）和两个定位杆（2），两个定位杆（2）能相对的沿支撑板（12）的宽度方向滑动，且两个定位杆（2）相互平行；压合机构（11）位于两个定位杆（2）的上方；挡板（121）和抵接板（122）分别位于支撑板（12）的长度方向的两端上，挡板（121）与支撑板（12）固定连接，抵接板（122）能沿支撑板（12）的长度方向滑动，且抵接板（122）与定位杆（2）传动连接；两个定位杆（2）之间设置有能沿支撑板（12）的宽度方向伸缩的距离调节组件（22），距离调节组件（22）上设置有驱动组件（23）和多个预压头（2212）；驱动组件（23）位于距离调节组件（22）的其中一端上，驱动组件（23）用于带动距离调节沿定位杆（2）的长度方向滑动；多个预压头（2212）等距的安装于距离调节组件（22）上，距离调节组件（22）用于调节所有预压头（2212）之间距离的距离调节组件（22），且距离调节组件（22）与定位杆（2）传动连接；支撑板（12）的下方设置有能调节多个预压头（2212）与板材之间压力的压力调节组件（24）。2.根据权利要求1所述的一种用于建筑装修的装饰板压合设备，其特征在于，两个定位杆（2）上均设置有安装板（21），安装板（21）上设置有与定位杆（2）的长度方向平行的第一滑轨（211），距离调节组件（22）包括剪叉架（221）和两个安装架（2211）上，两个安装架（2211）呈镜像对称状态位于两个安装板（21）之间，且两个安装架（2211）能滑动的设置于第一滑轨（211）上，剪叉架（221）的两端分别与两个安装架（2211）固定连接，多个预压头（2212）等距的安装于剪叉架（221）上。3.根据权利要求2所述的一种用于建筑装修的装饰板压合设备，其特征在于，预压头（2212）为辊轮状结构，预压头（2212）的两端均设置有沿其轴线延伸的伸缩杆（2213），相邻的两个预压头（2212）的伸缩杆（2213）相互套设于一起。4.根据权利要求2所述的一种用于建筑装修的装饰板压合设备，其特征在于，其中一个安装板（21）的顶部设置有沿其长度方向延伸的齿条（212），驱动组件（23）包括齿轮（231）、延伸板（232）、旋转轴（2311）和第一旋转驱动电机（233），延伸板（232）固定连接于其中一个安装架（2211）上，旋转轴（2311）呈水平状态能转动的设置于延伸板（232）上，齿轮（231）套设于旋转轴（2311）上，第一旋转驱动电机（233）安装于延伸板（232）上，且旋转轴（2311）与第一旋转驱动电机（233）传动连接，齿轮（231）与齿条（212）啮合连接。5.根据权利要求2所述的一种用于建筑装修的装饰板压合设备，其特征在于，两个安装板（21）的下方均设置有两个支撑杆（213），两个支撑杆（213）的轴线均呈竖直状态设置，支撑板（12）贯穿通过定位杆（2）并与其滑动配合，压力调节组件（24）包括升降架（241）、第一丝杆（2422）、固定板（242）、第二旋转驱动电机（2423）和两个第一导向柱（2421），两个第一导向柱（2421）固定连接于支撑板（12）的下方，且两个第一导向柱（2421）均与支撑杆（213）的轴线相互平行，固定板（242）呈水平状态固定连接于两个第一导向柱（2421）的底部，第二旋转驱动电机（2423）位于固定板（242）的下方，第一丝杆（2422）能转动的设置于固定板
（242）和支撑板（12）之间，第一丝杆（2422）的轴线与两个第一导向柱（2421）的轴线相互平行，第一丝杆（2422）与第二旋转驱动电机（2423）传动连接，升降架（241）套设于第一丝杆（2422）上和两个第一导向柱（2421）上，升降架（241）与第一丝杆（2422）螺纹配合，升降架（241）与两个第一导向柱（2421）滑动配合，两个安装板（21）的支撑杆（213）均安装于升降架（241）上。6.根据权利要求5所述的一种用于建筑装修的装饰板压合设备，其特征在于，升降架（241）上设置有两个平行的第二滑轨（2411），第二滑轨（2411）与定位杆（2）的长度方向相互垂直，安装板（21）上的两个支撑杆（213）分别能滑动的设置于两个第二滑轨（2411）上。7.根据权利要求5所述的一种用于建筑装修的装饰板压合设备，其特征在于，升降架（241）上设置有用于监测其与支撑板（12）之间距离的传感器（2412）。8.根据权利要求5所述的一种用于建筑装修的装饰板压合设备，其特征在于，抵接板（122）的下方设置有两个滑动杆（1221），升降架（241）上设置有能沿第二滑轨（2411）移动的驱动架（1223），且驱动架（1223）套设于支撑杆（213）上，驱动架（1223）上设置有第三滑轨（1224），滑动杆（1221）能滑动的设置于第三滑轨（1224）上，当两个定位杆（2）相互靠近时，驱动架（1223）会带动滑动杆（1221）往升降架（241）一侧滑动。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于建筑装修的装饰板压合设备，其特征在于，支撑板（12）的下方还设置有第三旋转驱动电机（252）和第二丝杆（251），两个定位杆（2）的其中一端上均设置有向支撑板（12）下方延伸的驱动板（25），第二丝杆（251）呈水平状态能转动的设置于支撑板（12）的下方，第二丝杆（251）的两端的螺纹呈相互相反设置，第二丝杆（251）贯穿通过两个驱动板（25），且两个驱动板（25）均与第二丝杆（251）的两端螺纹配合，第三旋转驱动电机（252）设置于第二丝杆（251）的其中一端上，第二丝杆（251）与第三旋转驱动电机（252）传动连接。10.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种用于建筑装修的装饰板压合设备，其特征在于，压合机构（11）包括直线驱动器（1111）、滑动板（112）、顶板（111）、模具（1121）和四个第二导向柱（1112），四个第二导向柱（1112）均呈竖直状态分别位于支撑板（12）的四个端角上，滑动板（112）能滑动的套设于四个第二导向柱（1112）上，顶板（111）固定连接于四个第二导向柱（1112）的顶端，直线驱动器（1111）位于顶板（111）上，滑动板（112）与直线驱动器（1111）传动连接，模具（1121）连接于滑动板（112）的下方。

技术总结
本发明涉及板材压合装置技术领域，具体是涉及一种用于建筑装修的装饰板压合设备，包括机架和支撑板，支撑板上设置有压合机构、挡板、抵接板和两个定位杆，两个定位杆之间设置有距离调节组件，距离调节组件上设置有驱动组件和多个预压头；通过两个定位杆能带动抵接板实现对于板材的长度方向和宽度方向上的同步定位；同时两个定位杆还能带动距离调节组件，通过其对于所有预压头之间的距离进行调节，使得预压头能针对不同宽度的板材做对应的调节，使得预压头能更均匀的对于板材进行挤压，提高设备的自动化程度，减轻工作人员的负担；通过对于板材的预压，减少设备后续对于板材的压合时间，提升效率的同时还能提升对于板材的压合效果。提升效率的同时还能提升对于板材的压合效果。提升效率的同时还能提升对于板材的压合效果。


技术研发人员：申宾
受保护的技术使用者：江苏索亚建筑装饰新材料有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/8/16