一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械的制作方法

1.本发明属于钣金加工技术领域，具体是指一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械。


背景技术：

2.钣金是针对金属薄板的一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接和成型等工序，其显著的特征就是同一零件厚度一致，钣金箱体的成型方法一般有两种，一种是钣金之间的拼凑，即通过铆钉或胶体等固定件将钣金之间进行拼接，第二种是通过连续折弯的方式，使钣金一次成型。
3.现有技术公开了一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，申请公布号为cn110653620b，该申请通过一次塑形和一次定型将板材一次折弯成箱体，并且通过一个装置同时完成板材的塑形以及定型的过程，解决了通过连续折弯的方式使箱体成型的方法中钣金折弯拐角处不经过二次加工会出现回弹的问题以及箱体成型过程中需要多次折弯，难以同时对多个拐角同时进行定型的问题，但是，该申请中仅仅解决了不锈钢机箱机柜难以同时对多个拐角同时进行定型的问题，未涉及如何脱模，还不能对钣金进行自动化地推送、切割和成型，而且，该申请中不能对不锈钢箱体箱柜的成型尺寸进行自动调整，缩小了不锈钢机箱机柜钣金成型机械的适用性，此外，现有技术中的不锈钢机箱机柜钣金成型机械是通过数控技术实现的自动化操作，但是，数控技术费用昂贵、对操作人员的素质要求比较高、系统复杂、维护费用比较高。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供了一种具有成型组件、切割组件和输送组件的不锈钢机箱机柜钣金成型机械，有效解决了目前市场上不锈钢机箱机柜钣金成型机械不能调整机箱机柜成型尺寸、不能自动化实现机箱机柜钣金一次成型和利用数控技术进行钣金成型的系统复杂、技术费用昂贵的问题。
5.本发明采取的技术方案如下：一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械包括底座、滑动支架、成型组件、固定支架、切割组件、输送组件和不锈钢片，滑动支架滑动设于底座上，成型组件固定设于滑动支架上，固定支架固定设于底座上，固定支架位于滑动支架一侧，切割组件固定设于固定支架上，输送组件固定设于固定支架上，切割组件位于输送组件与成型组件之间，不锈钢片滑动设于输送组件上，输送组件将不锈钢片输送至成型组件与切割组件中，切割组件依据不同尺寸的不锈钢机箱机柜对不锈钢片进行裁剪，裁剪后的不锈钢片通过成型组件成型为不锈钢机箱机柜，固定支架用以固定切割组件和输送组件，滑动支架固定成型组件。
6.进一步地，成型组件包括顶升组件、定型组件、下模具、脱模组件、上模具组件、开关一和开关二，顶升组件固定设于滑动支架底部，定型组件固定设于滑动支架的内壁上，下模具固定设于滑动支架中部，脱模组件固定设于滑动支架上部，上模具组件固定设于滑动支架顶端，脱模组件和下模具位于顶升组件和上模具组件之间，脱模组件位于下模具上方，
开关一固定设于滑动支架上，开关一与输送组件和切割组件电连接，开关二固定设于滑动支架上，开关二与顶升组件、输送组件、上模具组件和脱模组件电连接，定型组件工作，带动滑动支架移动，从而依据不同机箱机柜的尺寸确定下料长度，不锈钢片通过成型组件时，上模具组件下压，将不锈钢片压至下模具中，从而使不锈钢片成型，顶升组件将钣金成型的机箱机柜顶出下模具后脱模组件对成型的机箱机柜脱模。
7.进一步地，定型组件包括齿条、电机一、转轴一、齿轮一、链条、齿轮二、转轴二、齿轮三、套管、丝杆、开关三和齿轮四，齿条固定设于底座上，电机一固定设于滑动支架内壁上，转轴一一端固定设于电机一的输出端，齿轮一固定设于转轴一上，齿轮一设有两组，链条转动设于两组齿轮一上，齿轮二固定设于转轴一上，齿轮二与齿条啮合连接，转轴二一端固定设于其中一组齿轮一上，齿轮三固定设于转轴二的另一端，套管转动设于转轴一的另一端，齿轮四固定设于套管底部，齿轮三与齿轮四啮合连接，套管内壁设有螺纹，丝杆螺纹设于套管内，丝杆上设有螺纹，丝杆上的螺纹与套管内壁上的螺纹适配，开关三固定设于丝杆顶部，开关三与顶升组件和脱模组件电连接，电机一转动使滑动支架及成型组件移动，通过齿轮一、转轴二、齿轮三、套管、丝杆和齿轮四的联动，依据成型机箱机柜的尺寸确定顶升组件的位置，电机一转动同时通过转轴一和齿轮二联动，带动滑动支架移动，从而依据成型机箱机柜的尺寸确定不锈钢片的下料长度。
8.进一步地，顶升组件包括液压泵一、液压缸一、推板、球形按钮、开关四和固定板二，固定板二两端固定设于滑动支架上，液压泵一固定设于固定板二上，套管固定设于固定板二上，液压缸一固定设于液压泵一上端，液压缸一可伸缩，推板固定设于液压缸一上端，球形按钮滑动设于推板侧壁上，开关四设于推板上表面，开关四与上模具组件、切割组件和液压泵一电连接，液压泵一工作，推动推板运动，将机箱机柜顶出下模具。
9.进一步地，上模具组件包括液压泵二、液压缸二和压板，液压泵二固定设于滑动支架上，液压缸二固定设于液压泵二的底端，液压缸二可伸缩，压板固定设于液压缸二的底端，液压泵二通过液压缸二可使压板提升、下降，进而实现对不锈钢片的定型。
10.进一步地，脱模组件包括箱体、滑块和电致伸缩弹性体，箱体固定设于滑动支架上，滑块滑动设于箱体内部，电致伸缩弹性体一端固定设于箱体内壁上，电致伸缩弹性体另一端固定设于滑块尾端，电致伸缩弹性体在通电的情况下膨胀，推动滑块在箱体内移动，从而将顶升出来的机箱机柜脱模。
11.进一步地，切割组件包括固定板一、液压泵三、液压缸三、固定架、切刀、滑槽、开关五和托架，固定板一固定设于固定支架顶部，液压泵三固定设于固定板一上，液压缸三固定设于液压泵三底端，液压缸三可伸缩，固定架固定设于液压缸三底部，滑槽设于固定支架内壁上，滑槽设有两组，固定架滑动设于两组滑槽内，切刀固定设于固定架底端，开关五固定设于其中一组滑槽底部，开关五分别与液压泵三和液压泵二电连接，托架固定设于固定支架上，托架设有两组，两组托架之间留有空隙，托架位于切刀下方，液压泵三工作，推动固定架在滑槽内移动，固定架推动切刀对不锈钢片进行切割裁剪，切割裁剪完成后，固定架挤压开关五。
12.进一步地，输送组件包括电机二、齿轮四、辊轮和支撑板，辊轮一端滚动设于固定支架内，辊轮另一端滚动穿过固定支架，齿轮四固定设于两组辊轮另一端，支撑板固定设于固定支架外壁上，电机二固定设于支撑板上，电机二的输出端固定连接其中一组齿轮四，电
机二转动，带动辊轮转动，实现对不锈钢片的输送。
13.进一步地，开关一与电机二电连接，开关一与液压泵三电连接。
14.进一步地，开关二与液压泵一电连接，开关二与电致伸缩弹性体电连接，开关二与电机二电连接，开关二与液压泵二电连接。
15.进一步地，开关三与液压泵一电连接，开关三与电致伸缩弹性体电连接。
16.进一步地，开关四与液压泵二，开关四与液压泵三电连接。
17.采用上述结构本发明取得的有益效果如下：（1）设置定型组件和顶升组件，打开电机一，电机一带动转轴一转动，通过齿轮一、链条、另一组齿轮一、转轴二、齿轮三和齿轮四联动，带动套管转动，套管转动使丝杆升降，丝杆升降带动开关三升降，从而依据不锈钢机箱机柜的尺寸要求，调节开关三的位置，打开液压泵一，液压泵一带动液压缸一下移，液压缸一带动推板下移，当推板挤压开关三时，液压泵一停止，此时，推板便为下模具的底壁，在未设置电子传感器，仅通过自身结构设计的情况下，实现了自动调整不锈钢机箱机柜模具尺寸的技术效果，加快了模具调整的速度，提高了模具定型的准确性，增加了不锈钢机箱机柜钣金成型机械的适用性，降低了钣金成型机械的操作难度；（2）将开关一与电机二和液压泵三电连接，开关二与液压泵一、电致伸缩弹性体和电机二电连接，开关三与液压泵一和电致伸缩弹性体电连接，开关四与液压泵一和液压泵二电连接，开关五与液压泵二和液压泵三电连接，实现了钣金成型机械裁剪、成型一体化，当不锈钢片触碰开关一时，电机二停止工作，停止输送不锈钢片，液压泵三工作，对不锈钢片切割，当固定架触碰开关五时，液压泵三回收，切刀上升，液压泵二工作，上模具下压，当压板触碰开关四时，液压泵二工作，压板上升，液压泵一工作，推板上升，液压泵三停止，切刀停止，当推板触碰开关二时，电致伸缩弹性体通电，将机箱机柜脱模，液压泵一反动，推板下降，电机二工作，输送不锈钢片，当推板触碰开关三时，电致伸缩弹性体断电收缩，滑块回弹，液压泵一停止工作，推板静止，在避免使用系统复杂、技术难度较大的数控技术的情况下实现了钣金成型自动化的技术效果，提高了机箱机柜成型的精度，提高了钣金成型机械的自动化程度的同时还降低了钣金成型机械的购买、维护和使用成本；（3）设置上模具组件和下模具，液压泵二工作，液压泵二带动液压缸二下压，液压缸二带动压板下压，压板下压使不锈钢片紧贴下模具内壁，当压板挤压开关四时，机箱机柜钣金一次成型，避免了使用连续多次弯折的方式使不锈钢片成型方法中钣金折弯处出现回弹的问题，减少了机箱机柜成型的操作步骤，不仅保障了工作人员的人身安全还适用于批量生产，提高了机箱机柜的成型效率。
附图说明
18.图1为本发明提供的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械的立体结构示意图；图2为本发明提供的成型组件和滑动支架结构示意图；图3为本发明提供的成型组件结构示意图；图4为本发明提供的定型组件和顶升组件结构示意图；图5为图4中的局部视图a；图6为本发明提供的脱模组件俯视图；
图7为图6中a-a处剖面示意图；图8为本发明提供的固定支架和切割组件结构示意图；图9为图8中的局部视图b；图10为本发明提供的输送组件结构示意图。
19.其中，1、底座，2、滑动支架，3、成型组件，4、固定支架，5、切割组件，6、输送组件，7、不锈钢片，8、顶升组件，9、定型组件，10、下模具，11、脱模组件，12、上模具组件，13、开关一，14、开关二，15、齿条，16、电机一，17、转轴一，18、齿轮一，19、链条，20、齿轮二，21、转轴二，22、齿轮三，23、套管，24、丝杆，25、开关三，26、齿轮四，27、液压泵一，28、液压缸一，29、推板，30、球形按钮，31、开关四，32、液压泵二，33、液压缸二，34、压板，35、箱体，36、滑块，37、电致伸缩弹性体，38、固定板一，39、液压泵三，40、固定架，41、切刀，42、滑槽，43、开关五，44、托架，45、电机二，46、齿轮四，47、辊轮，48、固定板二，49、液压缸三，50、支撑板。
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.如图1所示，本发明提供的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械包括底座1、滑动支架2、成型组件3、固定支架4、切割组件5、输送组件6和不锈钢片7，滑动支架2滑动设于底座1上，成型组件3固定设于滑动支架2上，固定支架4固定设于底座1上，固定支架4位于滑动支架2一侧，切割组件5固定设于固定支架4上，输送组件6固定设于固定支架4上，切割组件5位于输送组件6与成型组件3之间，不锈钢片7滑动设于输送组件6上。
24.如图2所示，成型组件3包括顶升组件8、定型组件9、下模具10、脱模组件11、上模具组件12、开关一13和开关二14，顶升组件8固定设于滑动支架2底部，定型组件9固定设于滑动支架2的内壁上，下模具10固定设于滑动支架2中部，脱模组件11固定设于滑动支架2上部，上模具组件12固定设于滑动支架2顶端，脱模组件11和下模具10位于顶升组件8和上模具组件12之间，脱模组件11位于下模具10上方，开关一13固定设于滑动支架2上，开关一13与输送组件6和切割组件5电连接，开关二14固定设于滑动支架2上，开关二14与顶升组件8、输送组件6、上模具组件11和脱模组件11电连接。定型组件9工作，带动滑动支架2移动，从而依据不同机箱机柜的尺寸确定下料长度，不锈钢片7通过成型组件3时，上模具组件12下压，将不锈钢片7压至下模具10中，从而使不锈钢片7成型，顶升组件8将钣金成型的机箱机柜顶出下模具10后脱模组件11对成型的机箱机柜脱模。
25.如图3-图5所示，定型组件9包括齿条15、电机一16、转轴一17、齿轮一18、链条19、
齿轮二20、转轴二21、齿轮三22、套管23、丝杆24、开关三25和齿轮四26，齿条15固定设于底座1上，电机一16固定设于滑动支架2内壁上，转轴一17一端固定设于电机一16的输出端，齿轮一18固定设于转轴一17上，齿轮一18设有两组，链条19转动设于两组齿轮一18上，齿轮二20固定设于转轴一17上，齿轮二20与齿条15啮合连接，转轴二21一端固定设于其中一组齿轮一18上，齿轮三22固定设于转轴二21的另一端，套管23转动设于转轴一17的另一端，齿轮四26固定设于套管23底部，齿轮三22与齿轮四26啮合连接，套管23内壁设有螺纹，丝杆24螺纹设于套管23内，丝杆24上设有螺纹，丝杆24上的螺纹与套管23内壁上的螺纹适配，开关三25固定设于丝杆24顶部，开关三25与顶升组件8和脱模组件11电连接。
26.如图4所示，顶升组件8包括液压泵一27、液压缸一28、推板29、球形按钮30、开关四31和固定板二48，固定板二48两端固定设于滑动支架2上，液压泵一27固定设于固定板二48上，套管23固定设于固定板二48上，液压缸一28固定设于液压泵一27上端，液压缸一28可伸缩，推板29固定设于液压缸一28上端，球形按钮30滑动设于推板29侧壁上，开关四31设于推板29上表面，开关四31与上模具组件12、切割组件5和液压泵一27电连接。
27.如图3所示，上模具组件12包括液压泵二32、液压缸二33和压板34，液压泵二32固定设于滑动支架2上，液压缸二33固定设于液压泵二32的底端，液压缸二33可伸缩，压板34固定设于液压缸二33的底端。
28.如图3、图6-图7所示，脱模组件11包括箱体35、滑块36和电致伸缩弹性体37，箱体35固定设于滑动支架2上，滑块36滑动设于箱体35内部，电致伸缩弹性体37一端固定设于箱体35内壁上，电致伸缩弹性体37另一端固定设于滑块36尾端。
29.如图8-图9所示，切割组件5包括固定板一38、液压泵三39、液压缸三49、固定架40、切刀41、滑槽42、开关五43和托架44，固定板一38固定设于固定支架4顶部，液压泵三39固定设于固定板一38上，液压缸三49固定设于液压泵三39底端，液压缸三49可伸缩，固定架40固定设于液压缸三49底部，滑槽42设于固定支架4内壁上，滑槽42设有两组，固定架40滑动设于两组滑槽42内，切刀41固定设于固定架40底端，开关五43固定设于其中一组滑槽42底部，开关五43分别与液压泵三39和液压泵二32电连接，托架44固定设于固定支架4上，托架44设有两组，两组托架44之间留有空隙，托架44位于切刀41下方。
30.如图10所示，输送组件6包括电机二45、齿轮四26、辊轮47和支撑板50，辊轮47一端滚动设于固定支架4内，辊轮47另一端滚动穿过固定支架4，齿轮四26固定设于两组辊轮47另一端，支撑板50固定设于固定支架4外壁上，电机二45固定设于支撑板50上，电机二45的输出端固定连接其中一组齿轮四26。
31.如图2-图4、图8-图9所示，开关一13与电机二45电连接，开关一13与液压泵三39电连接，开关二14与液压泵一27电连接，开关二14与电致伸缩弹性体37电连接，开关二14与电机二45电连接，开关二14与液压泵二32电连接，开关三25与液压泵一27电连接，开关三25与电致伸缩弹性体37电连接，开关四31与液压泵二32电连接，开关四31与液压泵三39电连接。
32.具体使用时，打开电机一16，电机一16带动转轴一17转动，转轴一17带动齿轮一18转动，齿轮一18通过链条19带动另一组齿轮一18转动，另一组齿轮一18带动转轴二21转动，转轴二21带动齿轮三22转动，齿轮三22带动齿轮四26转动，齿轮四26带动套管23转动，因为套管23内壁的螺纹与丝杆24上的螺纹适配，故套管23转动使丝杆24升降，丝杆24升降使开关三25升降，依据不锈钢机箱机柜的尺寸要求，调节开关三25的位置，待开关三25确定位置
后关闭电机一16，打开液压泵一27，液压泵一27带动液压缸一28下移，液压缸一28带动推板29下移，因开关三25与液压缸一28电连接，故当推板29挤压开关三25时，液压泵一27停止工作，此时，推板29便为下模具10的底壁，转轴一17带动齿轮二20转动，齿轮二20沿齿条15方向运动，因转轴一17与液压泵一27转动连接，液压泵一27和套管23与固定板二48固定连接，齿轮二20移动，带动固定板二48移动，固定板二48带动滑动支架2移动，滑动支架2带动成型组件3移动，成型组件3移动的距离为开关三25移动距离的两倍，打开电机二45，电机二45转动，带动齿轮四26转动，齿轮四26带动辊轮47转动，辊轮47带动不锈钢片7移动，待不锈钢片7前端移动至开关一13时，不锈钢片7挤压开关一13，因开关一13与电机二45电连接，故电机二45停止转动，不锈钢片7停止不动，因开关一13与液压泵三39电连接，故液压泵三39工作，液压泵三39带动液压缸三49向下移动，液压缸三49带动固定架40移动，固定架40带动切刀41移动，切刀41对不锈钢片7进行切割，因开关五43与液压泵三39电连接，当固定架40挤压开关五43时，液压泵三39工作，通过液压缸三49、固定架40带动切刀41回收，因开关五43与液压泵二32电连接，故液压泵二32工作，液压泵二32带动液压缸二33下压，液压缸二33带动压板34下压，压板34下压使不锈钢片7紧贴下模具10内壁，当压板34挤压开关四31时，机箱机柜钣金成型，因开关四31与液压泵二32电连接，故液压泵二32工作，使液压缸二33上升，压板34上升，因开关四31与液压泵三39电连接，液压泵三39停止工作，切刀41静止不动，因开关四31与液压泵一27电连接，故液压泵一27工作，使液压缸一28顶升，液压缸一28带动推板29顶升，压板34上升的速度比推板29顶升的速度更快，当推板29顶升至顶端时，推板29与压板34之间的距离不小于机箱机柜的深度，此时球形按钮30挤压开关二14，因开关二14与液压泵二32电连接，故液压泵二32停止工作，压板34停止上升，因开关二14与液压泵一27电连接，故液压泵一27反动，推板29下降，因开关二14与电致伸缩弹性体37电连接，故电致伸缩弹性体37通电，体积膨胀，电致伸缩弹性体37将滑块36推出，滑块36将成型的机箱机柜脱模，因开关二14与电机二45电连接，故电机二45工作，如此往复，因开关三25与液压泵一27电连接，当推板29持续下降至与开关三25等高时，故液压泵一27停止工作，推板29停止下降，因开关三25与电致伸缩弹性体37电连接，故电致伸缩弹性体37断电，电致伸缩弹性体37收缩，滑块36回弹，不影响不锈钢机箱机柜钣金成型机械的循环连续工作。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
35.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上滑动设有滑动支架（2），所述滑动支架（2）上固定设有成型组件（3），所述底座（1）上固定设有固定支架（4），所述固定支架（4）位于滑动支架（2）一侧，所述固定支架（4）上固定设有切割组件（5），所述固定支架（4）上固定设有输送组件（6），所述切割组件（5）位于输送组件（6）与成型组件（3）之间，所述输送组件（6）上滑动设有不锈钢片（7），所述成型组件（3）包括顶升组件（8）、定型组件（9）、下模具（10）、脱模组件（11）、上模具组件（12）、开关一（13）和开关二（14），所述顶升组件（8）固定设于滑动支架（2）底部，所述定型组件（9）固定设于滑动支架（2）的内壁上，所述下模具（10）固定设于滑动支架（2）中部，所述脱模组件（11）固定设于滑动支架（2）上部，所述上模具组件（12）固定设于滑动支架（2）顶端，所述脱模组件（11）和下模具（10）位于顶升组件（8）和上模具组件（12）之间，所述脱模组件（11）位于下模具（10）上方，所述开关一（13）固定设于滑动支架（2）上，所述开关一（13）与输送组件（6）和切割组件（5）电连接，所述开关二（14）固定设于滑动支架（2）上，所述开关二（14）与顶升组件（8）、输送组件（6）、上模具组件（12）和脱模组件（11）电连接。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，其特征在于：所述定型组件（9）包括齿条（15）、电机一（16）、转轴一（17）、齿轮一（18）、链条（19）、齿轮二（20）、转轴二（21）、齿轮三（22）、套管（23）、丝杆（24）、开关三（25）和齿轮四（26），所述齿条（15）固定设于底座（1）上，所述电机一（16）固定设于滑动支架（2）内壁上，所述转轴一（17）一端固定设于电机一（16）的输出端，所述齿轮一（18）固定设于转轴一（17）上，所述齿轮一（18）设有两组，所述链条（19）转动设于两组齿轮一（18）上，所述齿轮二（20）固定设于转轴一（17）上，所述齿轮二（20）与齿条（15）啮合连接，所述转轴二（21）一端固定设于其中一组齿轮一（18）上，所述齿轮三（22）固定设于转轴二（21）的另一端，所述套管（23）转动设于转轴一（17）的另一端，所述齿轮四（26）固定设于套管（23）底部，所述齿轮三（22）与齿轮四（26）啮合连接，所述套管（23）内壁设有螺纹，所述丝杆（24）螺纹设于套管（23）内，所述丝杆（24）上设有螺纹，所述丝杆（24）上的螺纹与套管（23）内壁上的螺纹适配，所述开关三（25）固定设于丝杆（24）顶部，所述开关三（25）与顶升组件（8）和脱模组件（11）电连接。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，其特征在于：所述顶升组件（8）包括液压泵一（27）、液压缸一（28）、推板（29）、球形按钮（30）、开关四（31）和固定板二（48），所述固定板二（48）两端固定设于滑动支架（2）上，所述液压泵一（27）固定设于固定板二（48）上，所述套管（23）固定设于固定板二（48）上，所述液压缸一（28）固定设于液压泵一（27）上端，所述液压缸一（28）可伸缩，所述推板（29）固定设于液压缸一（28）上端，所述球形按钮（30）滑动设于推板（29）侧壁上，所述开关四（31）设于推板（29）上表面，所述开关四（31）与上模具组件（12）、切割组件（5）和液压泵一（27）电连接。4.根据权利要求3所述的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，其特征在于：所述上模具组件（12）包括液压泵二（32）、液压缸二（33）和压板（34），所述液压泵二（32）固定设于滑动支架（2）上，所述液压缸二（33）固定设于液压泵二（32）的底端，所述液压缸二（33）可伸缩，所述压板（34）固定设于液压缸二（33）的底端。5.根据权利要求4所述的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，其特征在于：所述脱模组件（11）包括箱体（35）、滑块（36）和电致伸缩弹性体（37），所述箱体（35）固定设于滑动支架（2）上，所述滑块（36）滑动设于箱体（35）内部，所述电致伸缩弹性体（37）一端固定设于箱体
（35）内壁上，所述电致伸缩弹性体（37）另一端固定设于滑块（36）尾端。6.根据权利要求5所述的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，其特征在于：所述切割组件（5）包括固定板一（38）、液压泵三（39）、液压缸三（49）、固定架（40）、切刀（41）、滑槽（42）、开关五（43）和托架（44），所述固定板一（38）固定设于固定支架（4）顶部，所述液压泵三（39）固定设于固定板一（38）上，所述液压缸三（49）固定设于液压泵三（39）底端，所述液压缸三（49）可伸缩，所述固定架（40）固定设于液压缸三（49）底部，所述滑槽（42）设于固定支架（4）内壁上，所述滑槽（42）设有两组，所述固定架（40）滑动设于两组滑槽（42）内，所述切刀（41）固定设于固定架（40）底端，所述开关五（43）固定设于其中一组滑槽（42）底部，所述开关五（43）分别与液压泵三（39）和液压泵二（32）电连接，所述托架（44）固定设于固定支架（4）上，所述托架（44）设有两组，两组所述托架（44）之间留有空隙，所述托架（44）位于切刀（41）下方。7.根据权利要求6所述的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，其特征在于：所述输送组件（6）包括电机二（45）、齿轮四（26）、辊轮（47）和支撑板（50），所述辊轮（47）一端滚动设于固定支架（4）内，所述辊轮（47）另一端滚动穿过固定支架（4），所述齿轮四（26）固定设于两组辊轮（47）另一端，所述支撑板（50）固定设于固定支架（4）外壁上，所述电机二（45）固定设于支撑板（50）上，所述电机二（45）的输出端固定连接其中一组齿轮四（26）。8.根据权利要求7所述的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，其特征在于：所述开关一（13）与电机二（45）电连接，所述开关一（13）与液压泵三（39）电连接。9.根据权利要求8所述的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，其特征在于：所述开关二（14）与液压泵一（27）电连接，所述开关二（14）与电致伸缩弹性体（37）电连接，所述开关二（14）与电机二（45）电连接，所述开关二（14）与液压泵二（32）电连接。10.根据权利要求9所述的一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，其特征在于：所述开关三（25）与液压泵一（27）电连接，所述开关三（25）与电致伸缩弹性体（37）电连接，所述开关四（31）与液压泵二（32），所述开关四（31）与液压泵三（39）电连接。

技术总结
本发明公开了一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械，包括底座、滑动支架、成型组件、固定支架、切割组件、输送组件和不锈钢片，滑动支架滑动设于底座上，成型组件固定设于滑动支架上，固定支架固定设于底座上，切割组件固定设于固定支架上，输送组件固定设于固定支架上，不锈钢片滑动设于输送组件上。本发明属于钣金加工技术领域，具体是指一种不锈钢机箱机柜钣金成型机械；本发明设置了成型组件、切割组件和输送组件，解决了目前市场上不锈钢机箱机柜钣金成型机械不能调整机箱机柜成型尺寸、不能自动化实现机箱机柜钣金一次成型和利用数控技术进行钣金成型的系统复杂、技术费用昂贵的问题。题。题。


技术研发人员：陈顺利 高博 任强富 薛辰 陈硕
受保护的技术使用者：北京航天光华电子技术有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/8/16