一种烷基化反应装置及其方法与流程

1.本发明涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种烷基化反应装置及其方法。


背景技术：

2.烷基化是利用加成或置换反应将烷基引入有机物分子中的反应过程，烷基化反应作为一种重要的合成手段，广泛应用于许多化工生产过程，烷基化反应可分为热烷基化和催化烷基化两种：热烷基化反应温度高，易产生热解等副反应；催化烷基化可分为液相法和气相法两种，所用催化剂互不相同，工业上多才用催化烷基化法。
3.目前的烷基化反应过程都是在反应釜或者反应塔中进行，由于烷基化过程为放热反应，在反应釜中持续进行反应过程中会造成反应热集中难以控制，从而导致烷基化不彻底，预定生成物产量下降。


技术实现要素：

4.本发明公开一种烷基化反应装置及其方法，旨在解决背景技术中的在反应釜中持续进行反应过程中会造成反应热集中难以控制，从而导致烷基化不彻底，预定生成物产量下降技术问题。
5.本发明提出的一种烷基化反应装置，包括内釜，所述内釜的外部设置有水浴箱，水浴箱上设置有进水口和出水口，进水口位于下侧，出水口位于上侧，且水浴箱的内部设置有预反应组件，所述预反应组件包括多个固位套座和混料短筒，混料短筒的外壁与固位套座的内壁活动连接，且多个混料短筒之间活动连接，所述混料短筒的内部均设置有十字螺旋混料叶，相邻的两个十字螺旋混料叶之间呈错位分布，相邻的两个十字螺旋混料叶的接触面组合呈十字，且混料短筒的外部均固定连接有两个对称的侧板，所述固位套座的外部均固定连接有两个对称的连接块，连接块的另一端与水浴箱的内壁之间固定连接，且侧板的两侧与固位套座的内壁之间均固定连接有对称的复位弹簧。
6.通过设置有预反应组件，利用预反应组件在反应釜混料前对酸和反应物进行预反应操作，此种分段式的反应方式能够有效避免反应过程中产生的反应热集中，从而造成反应生成物发生变化，提高烷基化反应效果；利用多个混料短筒和十字螺旋混料叶的配合，能够充分利用混合液流通时的动能进行混料反应，提高预反应效果；预反应组件浸没在水浴箱中，利用流通的冷却水能够及时降低预反应组件的热量，避免反应热造成混合液持续升温，降低预反应过程中的烷基化程度。
7.在一个优选的方案中，所述水浴箱的两端均固定连接有输料管，输料管的外部均固定连接有支撑架，两个输料管的另一端分别固定连接有入料连通器和出料连通器，且入料连通器上设置有反应物添加口和酸液添加口，酸液添加口的方向朝上。
8.通过设置有入料连通器和出料连通器，反应物添加口连接外部的反应物输送管，酸液添加口连接外部的酸液输送管，能够持续的进行反应物和酸的输送，从而保证烷基化过程的连续
在一个优选的方案中，所述内釜的上端固定连接有上置筒，上置筒上设置有环形料管，环形料管上设置有进料口，进料口与出料连通器之间固定连接，且上置筒的内部设置有淋液入料组件；所述淋液入料组件包括环形进料座和散热座，环形进料座与环形料管的内壁之间活动连接，环形进料座上设置有环形通口，环形通口朝向环形料管的内部，环形进料座上设置有多个圆周等距的喷淋头，喷淋头位于上置筒的内部，且散热座与上置筒的上端固定连接，散热座上设置有多个上下等距的散热层，散热座的下侧固定连接有多个圆周等距的导热板，导热板位于环形进料座的内部，导热板呈外扩状，外扩口朝向环形进料座上的喷淋头，导热板上开设有多个上下等距的穿孔，导热板上靠近环形进料座的一侧设置有多排淋液凸起。
9.通过设置有淋液入料组件，利用淋液入料组件对混合液进行阻挡，降低混合液进入内釜的动能，使其在导热板上缓慢淋落，淋落过程中导热板能够将混合液中的热量快速传输并在散热座上挥发，进一步降低混合液的热量，即混合反应过程中的反应热，从而保证混合液进入内釜中的整体温度，避免出现反应热堆积；利用混合液进入环形进料座的动能驱动环形进料座运动，能够降低混合液的动能，从而促使混合液与导热板接触后是处于淋落状态，淋液凸起能够增加混合液与导热板之间的接触效果，提高导热板热量传输效果。
10.在一个优选的方案中，所述散热座的上侧固定连接有顶座，顶座的上侧固定连接有电机架，电机架上固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器连接有轴杆，且顶座上开设有圆孔，轴杆的另一端穿过顶座的圆孔和上置筒；所述轴杆的外部固定连接有旋座，旋座位于内釜的内部，且旋座上设置有混料组件；所述混料组件包括三个旋转座，三个旋转座位于旋座的外侧呈圆周等距分布，三个旋转座的下侧均固定连接有多个套杆，套杆的内部均设置为空腔，套杆的内部均活动连接有混料杆，混料杆的顶端与套杆的内壁之间均固定连接有功能弹簧，且混料杆的外部均固定连接有多个上下分布的碗形片，混料杆的底端均固定连接有弯弧板。
11.通过设置有混料组件，利用混料组件能够对内釜中的混合液进行搅拌混合，提高反应物与酸之间的混料效果，加速反应进程，利用功能弹簧的弹性性质配合混合液在内釜中流动时与混料杆上碗形片的阻力作用，促使混料杆上下起伏，内釜中的混合液被翻动，进一步提高混合效果；弯弧板能够扩大与内釜中混合液之间的接触面积，促使混合液流动，提高混合效果。
12.在一个优选的方案中，所述内釜的外部设置有外釜，内釜和外附之间设置有内腔，内釜上开设有两个对称的凹孔，凹孔的内部均固定连接有导热片，且导热片上位于内釜的一侧设置有多个上下等距的三角内褶板，导热片上位于内腔的一侧设置有多个上下等距的外散热板，外散热板的上下两侧均开设有凹槽；所述外釜上设置有进风口和出风口，进风口和出风口为对称的长条状，进风口和出风口的外部均固定连接有外罩，进风口处的外罩固定连接有输风管，输风管的另一端固定连接有空气制冷机，且出风口处的外罩固定连接有排风管。
13.通过设置有导热片、三角内褶板和外散热板，三角内褶板能够增加与内釜中混合液的接触效果，从而提高热量的传输，多个外散热板上下均设置有凹槽，能够增加与内腔中冷气的接触面积，使得导热片达到快速散热的目的。
14.一种烷基化反应方法，使用如上述所述的一种烷基化反应装置，包括如下步骤：
步骤一、连接装置各个管道，进水口和出水口分别与外部的进水管和排水管连接，反应物添加口连接外部的反应物输送管，酸液添加口连接外部的酸液输送管，排风管与外部的空气输送管连接；步骤二、将反应物和酸液按照合适比例同时加入入料连通器内，混合液从输料管进入预反应组件中进行初步混料反应，进水口注入冷却水，出水口排出冷却水；步骤三、预反应后的混合料从出料连通器进入环形料管内，通过喷淋入料组件进入内釜中；步骤四、驱动电机带动轴杆转动，旋座伴随轴杆自转，混料组件对内釜中的混合液进行二次混料；步骤五、内釜混料反应过程中，空气制冷机工作将降温后得到的冷气通过输风管通入进风口内，冷气在内釜和外附的内腔中流动并从出风口进入排风管排出。
15.由上可知，本发明提供的一种烷基化反应装置具有在反应釜混料前对酸和反应物进行预反应操作，此种分段式的反应方式能够有效避免反应过程中产生的反应热集中，从而造成反应生成物发生变化，提高烷基化反应效果。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种烷基化反应装置的整体结构示意图；图2为本发明提出的一种烷基化反应装置的水浴箱局部剖视结构示意图；图3为本发明提出的一种烷基化反应装置的预反应组件结构示意图；图4为本发明提出的一种烷基化反应装置的十字螺旋混料叶结构示意图；图5为本发明提出的一种烷基化反应装置的水浴箱整体结构示意图；图6为本发明提出的一种烷基化反应装置的内釜剖视结构示意图；图7为本发明提出的一种烷基化反应装置的上置筒结构示意图；图8为本发明提出的一种烷基化反应装置的淋液入料组件结构示意图；图9为本发明提出的一种烷基化反应装置的外釜结构示意图；图10为本发明提出的一种烷基化反应装置的混料组件结构示意图；图11为本发明提出的一种烷基化反应装置的导热片结构示意图。
17.图中：1、内釜；2、水浴箱；3、进水口；4、出水口；5、预反应组件；501、固位套座；502、混料短筒；503、十字螺旋混料叶；504、侧板；505、连接块；506、复位弹簧；6、输料管；7、支撑架；8、入料连通器；9、出料连通器；10、反应物添加口；11、酸液添加口；12、上置筒；13、环形料管；14、进料口；15、淋液入料组件；1501、环形进料座；1502、散热座；1503、环形通口；1504、喷淋头；1505、导热板；1506、穿孔；1507、淋液凸起；16、顶座；17、电机架；18、驱动电机；19、轴杆；20、旋座；21、混料组件；2101、旋转座；2102、套杆；2103、混料杆；2104、功能弹簧；2105、碗形片；2106、弯弧板；22、外釜；23、导热片；24、三角内褶板；25、外散热板；26、进风口；27、出风口；28、外罩；29、输风管；30、空气制冷机；31、排风管。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本发明公开的一种烷基化反应装置主要应用于持续反应造成反应热集中难以控制，导致烷基化不彻底的场景。
20.参照图1-4，一种烷基化反应装置，包括内釜1，内釜1的外部设置有水浴箱2，水浴箱2上设置有进水口3和出水口4，进水口3位于下侧，出水口4位于上侧，且水浴箱2的内部设置有预反应组件5，预反应组件5包括多个固位套座501和混料短筒502，混料短筒502的外壁与固位套座501的内壁通过轴承转动连接，且多个混料短筒502之间通过轴承转动连接，混料短筒502的内部均设置有十字螺旋混料叶503，相邻的两个十字螺旋混料叶503之间呈错位分布，相邻的两个十字螺旋混料叶503的接触面组合呈十字，且混料短筒502的外部均通过螺栓连接有两个对称的侧板504，固位套座501的外部均通过螺栓连接有两个对称的连接块505，连接块505的另一端与水浴箱2的内壁之间通过螺栓连接，且侧板504的两侧与固位套座501的内壁之间均通过螺栓连接有对称的复位弹簧506。
21.具体的，水浴箱2内充满冷却水，在预反应过程中冷却水从下向上流动，对预反应组件5外部进行水浴降温，及时去除预反应过程中的反应热；预反应过程：反应物和酸的混合液在多个混料短筒502内流通，单个混料短筒502内流通过程，进入混料短筒502时十字螺旋混料叶503将混合液分割成两部分，随后在十字螺旋混料叶503上流通时，因十字螺旋混料叶503的表面为螺旋状，混合液被翻转混合，多个混料短筒502的配合，混合液被多次切割和翻转混合，同时，混合液流通过程中，混料短筒502会受到混合液与十字螺旋混料叶503之间的冲力作用，混料短筒502运动状态被改变，而复位弹簧506从混料短筒502的外部提供弹力支撑，混料短筒502会处于轻幅度转动状态；在具体的应用场景中，预反应组件5适用于反应物和酸的预反应环节，即利用预反应组件5在反应釜混料前对酸和反应物进行预反应操作，此种分段式的反应方式能够有效避免反应过程中产生的反应热集中，从而造成反应生成物发生变化，提高烷基化反应效果；利用多个混料短筒502和十字螺旋混料叶503的配合，能够充分利用混合液流通时的动能进行混料反应，提高预反应效果；预反应组件5浸没在水浴箱2中，利用流通的冷却水能够及时降低预反应组件5的热量，避免反应热造成混合液持续升温，降低预反应过程中的烷基化程度。
22.参照图1和图5，水浴箱2的两端均通过螺栓连接有输料管6，输料管6的外部均通过螺栓连接有支撑架7，两个输料管6的另一端分别通过螺栓连接有入料连通器8和出料连通器9，且入料连通器8上设置有反应物添加口10和酸液添加口11，酸液添加口11的方向朝上。
23.具体的，反应物添加口10连接外部的反应物输送管，酸液添加口11连接外部的酸液输送管，能够持续的进行反应物和酸的输送，从而保证烷基化过程的连续。
24.参照图5、图6、图7和图8，内釜1的上端通过螺栓连接有上置筒12，上置筒12上设置有环形料管13，环形料管13上设置有进料口14，进料口14与出料连通器9之间通过螺栓连接，且上置筒12的内部设置有淋液入料组件15；淋液入料组件15包括环形进料座1501和散热座1502，环形进料座1501与环形料管13的内壁之间通过轴承转动连接，环形进料座1501上设置有环形通口1503，环形通口1503朝向环形料管13的内部，环形进料座1501上设置有多个圆周等距的喷淋头1504，喷淋头1504位于上置筒12的内部，且散热座1502与上置筒12的上端通过螺栓连接，散热座1502上设置有多个上下等距的散热层，散热座1502的下侧通过螺栓连接有多个圆周等距的导热板1505，导热板1505位于环形进料座1501的内部，导热
板1505呈外扩状，外扩口朝向环形进料座1501上的喷淋头1504，导热板1505上开设有多个上下等距的穿孔1506，导热板1505上靠近环形进料座1501的一侧设置有多排淋液凸起1507。
25.具体的，混合液从进料口14进入环形料管13，随后从环形通口1503进入环形进料座1501，并从喷淋头1504喷出，由于环形通口1503处设置的阻板均为斜置，因此从喷淋头1504喷出时，环形进料座1501受到驱动力而转动，喷出的混合液冲击在导热板1505上，混合液被降低动能并从导热板1505上淋落，过程中混合液的热量经过导热板1505的传输在散热座1502上挥发；在具体的应用场景中，淋液入料组件15适用于混合液进入内釜1环节，即利用淋液入料组件15对混合液进行阻挡，降低混合液进入内釜1的动能，使其在导热板1505上缓慢淋落，淋落过程中导热板1505能够将混合液中的热量快速传输并在散热座1502上挥发，进一步降低混合液的热量，即混合反应过程中的反应热，从而保证混合液进入内釜1中的整体温度，避免出现反应热堆积；利用混合液进入环形进料座1501的动能驱动环形进料座1501运动，能够降低混合液的动能，从而促使混合液与导热板1505接触后是处于淋落状态，淋液凸起1507能够增加混合液与导热板1505之间的接触效果，提高导热板1505热量传输效果。
26.参照图1、图6、图9和图10，散热座1502的上侧通过螺栓连接有顶座16，顶座16的上侧通过螺栓连接有电机架17，电机架17上通过螺栓连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端通过联轴器连接有轴杆19，且顶座16上开设有圆孔，轴杆19的另一端穿过顶座16的圆孔和上置筒12；轴杆19的外部通过螺栓连接有旋座20，旋座20位于内釜1的内部，且旋座20上设置有混料组件21；混料组件21包括三个旋转座2101，三个旋转座2101位于旋座20的外侧呈圆周等距分布，三个旋转座2101的下侧均通过螺栓连接有多个套杆2102，套杆2102的内部均设置为空腔，套杆2102的内部均滑动连接有混料杆2103，混料杆2103的顶端与套杆2102的内壁之间均通过螺栓连接有功能弹簧2104，且混料杆2103的外部均通过螺栓连接有多个上下分布的碗形片2105，混料杆2103的底端均通过螺栓连接有弯弧板2106。
27.具体的，驱动电机18带动轴杆19转动，旋座20伴随轴杆19自转，旋转座2101旋转，混料杆2103对内釜1中的混合液进行搅拌混合，过程中由于混合液的流动，混料杆2103会受到不稳定的力作用，从而混料杆2103在围绕轴杆19圆周运动的同时处于上下移动状态，碗形片2105对混合液进行翻动；在具体的应用场景中，混料组件21适用于内釜1中混合液的搅拌混合环节，即利用混料组件21能够对内釜1中的混合液进行搅拌混合，提高反应物与酸之间的混料效果，加速反应进程，利用功能弹簧2104的弹性性质配合混合液在内釜1中流动时与混料杆2103上碗形片2105的阻力作用，促使混料杆2103上下起伏，内釜1中的混合液被翻动，进一步提高混合效果；弯弧板2106能够扩大与内釜1中混合液之间的接触面积，促使混合液流动，提高混合效果。
28.参照图1、图6、图9和图11，内釜1的外部设置有外釜22，内釜1和外附之间设置有内腔，内釜1上开设有两个对称的凹孔，凹孔的内部均通过螺栓连接有导热片23，且导热片23上位于内釜1的一侧设置有多个上下等距的三角内褶板24，导热片23上位于内腔的一侧设置有多个上下等距的外散热板25，外散热板25的上下两侧均开设有凹槽；外釜22上设置有进风口26和出风口27，进风口26和出风口27为对称的长条状，进风口26和出风口27的外部
均通过螺栓连接有外罩28，进风口26处的外罩28通过螺栓连接有输风管29，输风管29的另一端通过螺栓连接有空气制冷机30，且出风口27处的外罩28通过螺栓连接有排风管31。
29.具体的，空气制冷机30工作将降温后得到的冷气通过输风管29通入进风口26内，冷气在内釜1和外附的内腔中流动并从出风口27进入排风管31排出，过程中内釜1反应产生的反应热被导热片23快速传输至外散热板25，冷风流通时对外散热板25进行快速降温，去除反应热；三角内褶板24能够增加与内釜1中混合液的接触效果，从而提高热量的传输，多个外散热板25上下均设置有凹槽，能够增加与内腔中冷气的接触面积，使得导热片23达到快速散热的目的。
30.一种烷基化反应方法，使用如上述所述的一种烷基化反应装置，包括如下步骤：步骤一、连接装置各个管道，进水口3和出水口4分别与外部的进水管和排水管连接，反应物添加口10连接外部的反应物输送管，酸液添加口11连接外部的酸液输送管，排风管31与外部的空气输送管连接；步骤二、将反应物和酸液按照合适比例同时加入入料连通器8内，混合液从输料管6进入预反应组件5中进行初步混料反应（反应物和酸的混合液在多个混料短筒502内流通，单个混料短筒502内流通过程，进入混料短筒502时十字螺旋混料叶503将混合液分割成两部分，随后在十字螺旋混料叶503上流通时，因十字螺旋混料叶503的表面为螺旋状，混合液被翻转混合，多个混料短筒502的配合，混合液被多次切割和翻转混合，同时，混合液流通过程中，混料短筒502会受到混合液与十字螺旋混料叶503之间的冲力作用，混料短筒502运动状态被改变，而复位弹簧506从混料短筒502的外部提供弹力支撑，混料短筒502会处于轻幅度转动状态），进水口3注入冷却水，出水口4排出冷却水（水浴箱2内充满冷却水，在预反应过程中冷却水从下向上流动，对预反应组件5外部进行水浴降温，及时去除预反应过程中的反应热）；步骤三、预反应后的混合料从出料连通器9进入环形料管13内，通过喷淋入料组件进入内釜1中（混合液从进料口14进入环形料管13，随后从环形通口1503进入环形进料座1501，并从喷淋头1504喷出，由于环形通口1503处设置的阻板均为斜置，因此从喷淋头1504喷出时，环形进料座1501受到驱动力而转动，喷出的混合液冲击在导热板1505上，混合液被降低动能并从导热板1505上淋落，过程中混合液的热量经过导热板1505的传输在散热座1502上挥发）；步骤四、驱动电机18带动轴杆19转动，旋座20伴随轴杆19自转，混料组件21对内釜1中的混合液进行二次混料（驱动电机18带动轴杆19转动，旋座20伴随轴杆19自转，旋转座2101旋转，混料杆2103对内釜1中的混合液进行搅拌混合，过程中由于混合液的流动，混料杆2103会受到不稳定的力作用，从而混料杆2103在围绕轴杆19圆周运动的同时处于上下移动状态，碗形片2105对混合液进行翻动）；步骤五、内釜1混料反应过程中，空气制冷机30工作将降温后得到的冷气通过输风管29通入进风口26内，冷气在内釜1和外附的内腔中流动并从出风口27进入排风管31排出，过程中内釜1反应产生的反应热被导热片23快速传输至外散热板25，冷风流通时对外散热板25进行快速降温，去除反应热。
31.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种烷基化反应装置，包括内釜（1），其特征在于，所述内釜（1）的外部设置有水浴箱（2），水浴箱（2）上设置有进水口（3）和出水口（4），进水口（3）位于下侧，出水口（4）位于上侧，且水浴箱（2）的内部设置有预反应组件（5），所述预反应组件（5）包括多个固位套座（501）和混料短筒（502），混料短筒（502）的外壁与固位套座（501）的内壁活动连接，且多个混料短筒（502）之间活动连接，所述混料短筒（502）的内部均设置有十字螺旋混料叶（503），相邻的两个十字螺旋混料叶（503）之间呈错位分布，相邻的两个十字螺旋混料叶（503）的接触面组合呈十字，且混料短筒（502）的外部均固定连接有两个对称的侧板（504），所述固位套座（501）的外部均固定连接有两个对称的连接块（505），连接块（505）的另一端与水浴箱（2）的内壁之间固定连接，且侧板（504）的两侧与固位套座（501）的内壁之间均固定连接有对称的复位弹簧（506）。2.根据权利要求1所述的一种烷基化反应装置，其特征在于，所述水浴箱（2）的两端均固定连接有输料管（6），输料管（6）的外部均固定连接有支撑架（7），两个输料管（6）的另一端分别固定连接有入料连通器（8）和出料连通器（9），且入料连通器（8）上设置有反应物添加口（10）和酸液添加口（11），酸液添加口（11）的方向朝上。3.根据权利要求2所述的一种烷基化反应装置，其特征在于，所述内釜（1）的上端固定连接有上置筒（12），上置筒（12）上设置有环形料管（13），环形料管（13）上设置有进料口（14），进料口（14）与出料连通器（9）之间固定连接，且上置筒（12）的内部设置有淋液入料组件（15）。4.根据权利要求3所述的一种烷基化反应装置，其特征在于，所述淋液入料组件（15）包括环形进料座（1501）和散热座（1502），环形进料座（1501）与环形料管（13）的内壁之间活动连接，环形进料座（1501）上设置有环形通口（1503），环形通口（1503）朝向环形料管（13）的内部，环形进料座（1501）上设置有多个圆周等距的喷淋头（1504），喷淋头（1504）位于上置筒（12）的内部，且散热座（1502）与上置筒（12）的上端固定连接，散热座（1502）上设置有多个上下等距的散热层，散热座（1502）的下侧固定连接有多个圆周等距的导热板（1505），导热板（1505）位于环形进料座（1501）的内部，导热板（1505）呈外扩状，外扩口朝向环形进料座（1501）上的喷淋头（1504），导热板（1505）上开设有多个上下等距的穿孔（1506），导热板（1505）上靠近环形进料座（1501）的一侧设置有多排淋液凸起（1507）。5.根据权利要求4所述的一种烷基化反应装置，其特征在于，所述散热座（1502）的上侧固定连接有顶座（16），顶座（16）的上侧固定连接有电机架（17），电机架（17）上固定连接有驱动电机（18），驱动电机（18）的输出端通过联轴器连接有轴杆（19），且顶座（16）上开设有圆孔，轴杆（19）的另一端穿过顶座（16）的圆孔和上置筒（12）。6.根据权利要求5所述的一种烷基化反应装置，其特征在于，所述轴杆（19）的外部固定连接有旋座（20），旋座（20）位于内釜（1）的内部，且旋座（20）上设置有混料组件（21）。7.根据权利要求6所述的一种烷基化反应装置，其特征在于，所述混料组件（21）包括三个旋转座（2101），三个旋转座（2101）位于旋座（20）的外侧呈圆周等距分布，三个旋转座（2101）的下侧均固定连接有多个套杆（2102），套杆（2102）的内部均设置为空腔，套杆（2102）的内部均活动连接有混料杆（2103），混料杆（2103）的顶端与套杆（2102）的内壁之间均固定连接有功能弹簧（2104），且混料杆（2103）的外部均固定连接有多个上下分布的碗形片（2105），混料杆（2103）的底端均固定连接有弯弧板（2106）。
8.根据权利要求7所述的一种烷基化反应装置，其特征在于，所述内釜（1）的外部设置有外釜（22），内釜（1）和外附之间设置有内腔，内釜（1）上开设有两个对称的凹孔，凹孔的内部均固定连接有导热片（23），且导热片（23）上位于内釜（1）的一侧设置有多个上下等距的三角内褶板（24），导热片（23）上位于内腔的一侧设置有多个上下等距的外散热板（25），外散热板（25）的上下两侧均开设有凹槽。9.根据权利要求8所述的一种烷基化反应装置，其特征在于，所述外釜（22）上设置有进风口（26）和出风口（27），进风口（26）和出风口（27）为对称的长条状，进风口（26）和出风口（27）的外部均固定连接有外罩（28），进风口（26）处的外罩（28）固定连接有输风管（29），输风管（29）的另一端固定连接有空气制冷机（30），且出风口（27）处的外罩（28）固定连接有排风管（31）。10.一种烷基化反应方法，使用如根据权利要求9所述的一种烷基化反应装置，其特征在于，包括如下步骤：步骤一、连接装置各个管道，进水口（3）和出水口（4）分别与外部的进水管和排水管连接，反应物添加口（10）连接外部的反应物输送管，酸液添加口（11）连接外部的酸液输送管，排风管（31）与外部的空气输送管连接；步骤二、将反应物和酸液按照合适比例同时加入入料连通器（8）内，混合液从输料管（6）进入预反应组件（5）中进行初步混料反应，进水口（3）注入冷却水，出水口（4）排出冷却水；步骤三、预反应后的混合料从出料连通器（9）进入环形料管（13）内，通过喷淋入料组件进入内釜（1）中；步骤四、驱动电机（18）带动轴杆（19）转动，旋座（20）伴随轴杆（19）自转，混料组件（21）对内釜（1）中的混合液进行二次混料；步骤五、内釜（1）混料反应过程中，空气制冷机（30）工作将降温后得到的冷气通过输风管（29）通入进风口（26）内，冷气在内釜（1）和外附的内腔中流动并从出风口（27）进入排风管（31）排出。

技术总结
本发明属于化工生产技术领域，尤其是一种烷基化反应装置及其方法，针对在反应釜中持续进行反应过程中会造成反应热集中难以控制，从而导致烷基化不彻底，预定生成物产量下降，现提出以下方案，包括内釜，所述内釜的外部设置有水浴箱，水浴箱上设置有进水口和出水口，进水口位于下侧，出水口位于上侧，且水浴箱的内部设置有预反应组件，所述预反应组件包括多个固位套座和混料短筒，混料短筒的外壁与固位套座的内壁活动连接。本发明公开的一种烷基化反应装置及其方法，在反应釜混料前对酸和反应物进行预反应操作，此种分段式的反应方式能够有效避免反应过程中产生的反应热集中，从而造成反应生成物发生变化，提高烷基化反应效果。提高烷基化反应效果。提高烷基化反应效果。


技术研发人员：朱一航 孙祖贤 张成占
受保护的技术使用者：山东齐发化工有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/8/16