一种MVR蒸发系统用不凝气收集装置的制作方法

一种mvr蒸发系统用不凝气收集装置
技术领域
1.本发明涉及的一种mvr蒸发系统用不凝气收集装置，特别是涉及应用于气体回收领域的一种mvr蒸发系统用不凝气收集装置。


背景技术：

2.在现有的mvr蒸发系统中，需要进行不凝气的收集以避免不凝气对闪蒸设备和闪蒸效率产生不良影响，通常采用排水法对主要成份为烷类气体的不凝气进行收集，但是在气体回收时存在有效率较低的问题。
3.为解决气体回收效率低的问题，市场中通常采用折板来延长气体在回收过程中的冷凝路径的设计来提升不凝气的冷凝过滤效果，具有一定的市场占比。
4.中国专利cn201921492206.5说明书公开了一种鼓胀传热板不凝气收集改进结构，该包括由两张不锈钢板经焊接、鼓压而制成具有内外两侧两个通道的鼓胀换热板，鼓胀换热板中间形成内部通道，在鼓胀传热板尾部设有不凝气收集通道，不凝气可在不凝气收集通道中流过，且不凝气中夹带的蒸汽可在鼓胀传热板传热面上传热给外侧冷流体使蒸汽冷凝，未冷凝的不凝气可通过不凝器收集通道后排出鼓胀传热板，以此减少收集不凝气时的蒸汽夹带，降低蒸汽能源消耗，同时减少传热死区，提高鼓胀传热板的传热效率。
5.但是在实际操作过程中，随着进气操作的结束，留存在气体中转罐内上层的不凝气缺少后续的气体供应进而无法自主回收转移至气体回收罐中，导致气体中转罐中存在有不凝气残留，回收效率降低。


技术实现要素：

6.针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是在进气结束后，排水集气法所使用罐体内残留的不凝气难以自主转移至气体收集罐中导致的收集效率低这一现象。
7.为解决上述问题，本发明提供了一种mvr蒸发系统用不凝气收集装置，包括有排水集气罐，排水集气罐的顶部贯穿安装有对称布置的进气管和导气管，排水集气罐的一侧安装有收集罐，且收集罐与导气管的尾端贯穿密封连接，排水集气罐的内壁滑动安装有上下布置的挤压通板和动力通板，排水集气罐的底壁对称安装有立杆，且立杆的顶端贯穿动力通板的内部与挤压通板的底部贴合接触，动力通板和挤压通板的内部均设有通槽，且通槽、进气管和导气管的内壁均安装有单向阀。
8.在上述mvr蒸发系统用不凝气收集装置中，在进气管停止排气后能够而借助动力通板自然下落对水体的挤压反向带动挤压通板上升进而对排水集气罐内上层残留的不凝气予以自主挤压传送，进而提高收集效率。
9.作为本技术的进一步改进，位于动力通板内部通槽的内壁安装有透气板，且透气板为防水透气材料制成，透气板位于单向阀的下方。
10.作为本技术的再进一步改进，位于动力通板内部通槽的内壁设有限位滑槽，限位滑槽的内部固定连接有限位滑块，且限位滑块位于单向阀的上方，限位滑块的内侧滑动连
接有支架，支架的顶端连接有蘑菇罩，且蘑菇罩为穹顶设计。
11.作为本技术的进一步改进，立杆表面的底端贯穿安装有进水管，且进水管的尾端延伸至立杆的内部，立杆的内部滑动安装有活动杆，且活动杆的底部连接有与立杆内壁滑动密封连接的底板。
12.作为本技术的再进一步改进，进气管的尾端贯穿延伸至动力通板的下方，导气管的尾端位于挤压通板的上方，且活动杆与立杆的长度之和不超过导气管尾端与排水集气罐底壁之间的垂直距离。
13.作为本技术的进一步改进，动力通板的密度大于水，且蘑菇罩的托举作用力之和不小于动力通板的重力。
14.作为本技术的进一步改进，排水集气罐的内壁设有夹层，夹层的内部填充有相变吸热材料。
15.作为本技术的又一种改进，立杆的顶端设有内陷的约束槽，且约束槽的内陷方向为竖直向下，约束槽远离立杆轴心的内壁安装有压缩弹簧，约束槽靠近立杆轴心的内壁设有矩形通孔，压缩弹簧的端部连接有活动隔离块，且活动隔离块与矩形通孔滑动嵌合连接，约束槽远离立杆轴心的内壁安装有位于压缩弹簧下方的磁块，活动隔离块靠近立杆轴心的表面涂覆有与磁层相互排斥的磁斥涂层，活动隔离块剩余表面涂覆有电磁屏蔽材料制成的屏蔽涂层，挤压通板的底部涂覆有与磁块相互吸引的磁吸涂层。
16.作为本技术的又一种改进的补充，活动杆的长度小于进水管和立杆顶端之间的垂直距离，且活动杆的表面涂覆有磁层。
17.作为本技术的又一种改进的补充，约束槽的深度值小于立杆的自身高度值，约束槽的底部与磁块的底部齐平，磁块的宽度值不大于压缩弹簧初始状态下的长度值。
18.综上所述，本技术的有益效果在于：在进气管停止进气后，动力通板下沉挤压排水集气罐内部的水体，使其进入立杆中，通过活动杆间接带动挤压通板上升，在单向阀的作用下，挤压通板作为一个密封活塞结构，可将挤压通板上方的不凝气予以挤压进而转移至收集罐中，提升不凝气的收集效率，降低不凝气的残留；在动力通板下沉挤压排水集气罐内部水体时，为避免水体通过通槽渗透转移至动力通板的上方，借助透气板即可避免动力通板下沉挤压时水体的额外转移，确保水体在遭遇挤压处理时，唯一的可转移路径为立杆表面的进水管，进而确保活动杆的顺利上升；在进气管持续进气时，排水法得到的气体通过通槽带动蘑菇罩上移，并借助蘑菇罩的穹顶设计，使得蘑菇罩得以为动力通板提供向上的作用力，以保证在进气管持续进气状态下，动力通板不会发生自主下沉挤压的状况；在活动杆未提升时，借助磁块与磁吸涂层之间的磁吸作用，可用于克服挤压通板受到的气流托举作用，使得挤压通板保持恒定约束状态，在活动杆上升时，在磁层与磁斥涂层的作用下，活动隔离块外移，对原本暴露状态的磁块起到遮挡作用，隔断磁块与挤压通板的吸附连接关系，使得活动杆得以顺利顶升挤压通板，对残留的、处于排水集气罐上端的不凝气进行挤压处理，使其自主转移至收集罐中。
附图说明
19.图1为本技术第1种实施方式的排水集气罐的内部示意图；图2为本技术第1种实施方式的整体外观结构示意图；图3为本技术第1种实施方式的排水集气罐内部仰视结构图；图4为本技术第1种实施方式的动力通板内部结构图；图5为本技术第1种实施方式的立杆、进水管和活动杆结构示意图；图6为本技术现有技术的示意图；图7为本技术第1种实施方式中进气管进气状态下的工作状态图；图8为本技术第1种实施方式的进气管停止进气状态下的工作状态图；图9为本技术第2种实施方式的立杆与约束槽内部安装示意图；图10为本技术第2种实施方式的活动杆未抬升状态示意图；图11为本技术第2种实施方式的活动杆抬升状态示意图。
20.图中标号说明：1、排水集气罐；2、进气管；3、导气管；4、收集罐；5、挤压通板；6、动力通板；61、限位滑块；62、支架；63、蘑菇罩；64、通槽；7、立杆；71、活动杆；72、进水管；8、单向阀；9、约束槽；91、活动隔离块；911、磁斥涂层；912、屏蔽涂层；92、压缩弹簧；93、磁块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本技术的2种实施方式作详细说明。
22.第1种实施方式：图1至图5和图7至图8示出一种mvr蒸发系统用不凝气收集装置，包括排水集气罐1，排水集气罐1的顶部贯穿安装有对称布置的进气管2和导气管3，排水集气罐1的一侧安装有收集罐4，且收集罐4与导气管3的尾端贯穿密封连接，排水集气罐1的内壁滑动安装有上下布置的挤压通板5和动力通板6，排水集气罐1的底壁对称安装有立杆7，且立杆7的顶端贯穿动力通板6的内部与挤压通板5的底部贴合接触，动力通板6和挤压通板5的内部均设有通槽64，且通槽64、进气管2和导气管3的内壁均安装有单向阀8。
23.具体的，进气管2的一端与mvr蒸发系统闪蒸器的排汽口连接，将mvr蒸发系统内排出的不凝气转移至排水集气罐1的内部，鉴于不凝气主要成份为烷烃类气体，不溶于水，且密度小于水，因此利用排水集气的方法对mvr蒸发系统排出汽体中混合的可溶于水的混合气体予以分离处理；在进气管2持续进气的情况下，不凝气经由进气管2的尾端排出，随后以气泡的形式在排水集气罐1中扩散并逐渐上升，在单向阀8的作用下，先后单向经过动力通板6和挤压通板5，随后通过导气管3转移至收集罐4的内部，完成不凝气的收集处理；在进气管2停止进气后，排水集气罐1内部挤压通板5上方残留的不凝气气体难以自主转移至收集罐4内，此时动力通板6下沉挤压排水集气罐1内部的水体，使其进入立杆7中，间接带动挤压通板5上升，在单向阀8的作用下，挤压通板5作为一个密封活塞结构，可将挤压通板5上方的不凝气予以挤压进而转移至收集罐4中，提升不凝气的收集效率，降低不凝气的残留。
24.位于动力通板6内部通槽64的内壁安装有透气板，且透气板为防水透气材料制成，
透气板位于单向阀8的下方。
25.具体的，在动力通板6下沉挤压排水集气罐1内部水体时，为避免水体通过通槽64渗透转移至动力通板6的上方，借助透气板即可避免动力通板6下沉挤压时水体的额外转移，确保水体在遭遇挤压处理时，唯一的可转移路径为立杆7表面的进水管72，进而确保活动杆71的顺利上升。
26.位于动力通板6内部通槽64的内壁设有限位滑槽，限位滑槽的内部固定连接有限位滑块61，且限位滑块61位于单向阀8的上方，限位滑块61的内侧滑动连接有支架62，支架62的顶端连接有蘑菇罩63，且蘑菇罩63为穹顶设计，动力通板6的密度大于水，且蘑菇罩63的托举作用力之和不小于动力通板6的重力，立杆7表面的底端贯穿安装有进水管72，且进水管72的尾端延伸至立杆7的内部，立杆7的内部滑动安装有活动杆71，且活动杆71的底部连接有与立杆7内壁滑动密封连接的底板。
27.具体的，活动杆71与立杆7密封连接，且立杆7与动力通板6密封连接；在蘑菇罩63升降过程中，带动支架62沿着限位滑块61的表面移动，而限位滑块61约束在限位滑槽的内部保持不动；在进气管2持续进气时，排水法得到的气体通过通槽64带动蘑菇罩63上移，并借助蘑菇罩63的穹顶设计，使得蘑菇罩63得以为动力通板6提供向上的作用力，以保证在进气管2持续进气状态下，动力通板6不会发生自主下沉挤压的状况；在进气管2停止进气时，蘑菇罩63失去气体的托举作用，进而自主下滑，此时动力通板6也会沿着立杆7的表面自主下沉，对排水集气罐1内部的水体产生挤压排水效果，使得水体被迫通过进水管72转移至立杆7的内部，迫使活动杆71抬升，进而托举挤压通板5抬升，对上方的不凝气予以挤压处理，为残留不凝气转移至收集罐4内部提供动力。
28.进气管2的尾端贯穿延伸至动力通板6的下方，导气管3的尾端位于挤压通板5的上方，且活动杆71与立杆7的长度之和不超过导气管3尾端与排水集气罐1底壁之间的垂直距离。
29.具体的，进气管2和导气管3的长度设计，满足不凝气进行排水集气的处理需求，此外活动杆71和立杆7的尺寸设计，使得活动杆71在运动至极限状态时，挤压通板5也不会与导气管3的尾端接触，进而避免破坏导气管3。
30.排水集气罐1的内壁设有夹层，夹层的内部填充有相变吸热材料。
31.具体的，mvr蒸发系统闪蒸器排汽口排出的气体含有一定的热量，对排水集气罐1的内部水体具有加热效果，为降低表面温度对排水集气罐1内部压强的影响，通过相变吸热材料来维持排水集气罐1内部温度的相对恒定，以保证排水集气罐1内部压强的恒定。
32.第2种实施方式：图9至图11示出，其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例1的区别点。该实施例2与实施例1的不同之处在于：立杆7的顶端设有内陷的约束槽9，且约束槽9的内陷方向为竖直向下，约束槽9远离立杆7轴心的内壁安装有压缩弹簧92，约束槽9靠近立杆7轴心的内壁设有矩形通孔，压缩弹簧92的端部连接有活动隔离块91，且活动隔离块91与矩形通孔滑动嵌合连接，约束槽9远离立杆7轴心的内壁安装有位于压缩弹簧92下方的磁块93，活动隔离块91靠近立杆7轴心的表面涂覆有与磁层相互排斥的磁斥涂层911，活动隔离块91剩余表面涂覆有电磁屏蔽材料制成的
屏蔽涂层912，挤压通板5的底部涂覆有与磁块93相互吸引的磁吸涂层。
33.活动杆71的长度小于进水管72和立杆7顶端之间的垂直距离，且活动杆71的表面涂覆有磁层。
34.具体的，约束槽9的截面宽度小于立杆7的厚度；在进气管2持续进气时，上升状态的气流会对挤压通板5产生托举作用，可能会对导气管3的尾端造成封堵处理效果（即挤压通板5表面未设通槽64的位置与导气管3的尾端重合），此时需要控制立杆7与挤压通板5之间的约束连接关系；在活动杆71未提升时，借助磁块93与磁吸涂层之间的磁吸作用，可用于克服挤压通板5受到的气流托举作用，使得挤压通板5保持恒定约束状态，在活动杆71上升时，其表面的磁层与磁斥涂层911接触并产生排斥作用，迫使活动隔离块91外移，对原本暴露状态的磁块93起到遮挡作用，随后利用屏蔽涂层隔断磁块93与挤压通板5之间的吸附约束连接关系，使得活动杆71得以顺利顶升挤压通板5，对残留的、处于排水集气罐1上端的不凝气进行挤压处理，使其自主转移至收集罐4中。
35.约束槽9的深度值小于立杆7的自身高度值，约束槽9的底部与磁块93的底部齐平，磁块93的宽度值不大于压缩弹簧92初始状态下的长度值。
36.具体的，由于约束槽9的底部与磁块93的底部齐平，可知约束槽9的深度较浅，可避免排水集气罐1内部的残留不凝气大量转移至约束槽9中，进一步降低不凝气残留，提升收集效率。
37.结合当前实际需求，本技术采用的上述实施方式，保护范围并不局限于此，在本领域技术人员所具备的知识范围内，不脱离本技术构思作出的各种变化，仍落在本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种mvr蒸发系统用不凝气收集装置，包括有排水集气罐（1），其特征在于：所述排水集气罐（1）的顶部贯穿安装有对称布置的进气管（2）和导气管（3），所述排水集气罐（1）的一侧安装有收集罐（4），且收集罐（4）与导气管（3）的尾端贯穿密封连接，所述排水集气罐（1）的内壁滑动安装有上下布置的挤压通板（5）和动力通板（6），所述排水集气罐（1）的底壁对称安装有立杆（7），且立杆（7）的顶端贯穿动力通板（6）的内部与挤压通板（5）的底部贴合接触，所述动力通板（6）和挤压通板（5）的内部均设有通槽（64），且通槽（64）、进气管（2）和导气管（3）的内壁均安装有单向阀（8）；位于动力通板（6）内部所述通槽（64）的内壁安装有透气板，且透气板为防水透气材料制成，所述透气板位于单向阀（8）的下方；位于动力通板（6）内部所述通槽（64）的内壁设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部固定连接有限位滑块（61），且限位滑块（61）位于单向阀（8）的上方，所述限位滑块（61）的内侧滑动连接有支架（62），所述支架（62）的顶端连接有蘑菇罩（63），且蘑菇罩（63）为穹顶设计；所述立杆（7）表面的底端贯穿安装有进水管（72），且进水管（72）的尾端延伸至立杆（7）的内部，所述立杆（7）的内部滑动安装有活动杆（71），且活动杆（71）的底部连接有与立杆（7）内壁滑动密封连接的底板；所述进气管（2）的尾端贯穿延伸至动力通板（6）的下方，所述导气管（3）的尾端位于挤压通板（5）的上方，且活动杆（71）与立杆（7）的长度之和不超过导气管（3）尾端与排水集气罐（1）底壁之间的垂直距离；所述动力通板（6）的密度大于水，且蘑菇罩（63）的托举作用力之和不小于动力通板（6）的重力。2.根据权利要求1所述的一种mvr蒸发系统用不凝气收集装置，其特征在于：所述排水集气罐（1）的内壁设有夹层，所述夹层的内部填充有相变吸热材料。3.根据权利要求1所述的一种mvr蒸发系统用不凝气收集装置，其特征在于：所述活动杆（71）的长度小于进水管（72）和立杆（7）顶端之间的垂直距离，且活动杆（71）的表面涂覆有磁层。4.根据权利要求3所述的一种mvr蒸发系统用不凝气收集装置，其特征在于：所述立杆（7）的顶端设有内陷的约束槽（9），且约束槽（9）的内陷方向为竖直向下，所述约束槽（9）远离立杆（7）轴心的内壁安装有压缩弹簧（92），所述约束槽（9）靠近立杆（7）轴心的内壁设有矩形通孔，所述压缩弹簧（92）的端部连接有活动隔离块（91），且活动隔离块（91）与矩形通孔滑动嵌合连接，所述约束槽（9）远离立杆（7）轴心的内壁安装有位于压缩弹簧（92）下方的磁块（93），所述活动隔离块（91）靠近立杆（7）轴心的表面涂覆有与磁层相互排斥的磁斥涂层（911），所述活动隔离块（91）剩余表面涂覆有电磁屏蔽材料制成的屏蔽涂层（912），所述挤压通板（5）的底部涂覆有与磁块（93）相互吸引的磁吸涂层。5.根据权利要求4所述的一种mvr蒸发系统用不凝气收集装置，其特征在于：所述约束槽（9）的深度值小于立杆（7）的自身高度值，所述约束槽（9）的底部与磁块（93）的底部齐平，所述磁块（93）的宽度值不大于压缩弹簧（92）初始状态下的长度值。

技术总结
本发明涉及一种MVR蒸发系统用不凝气收集装置，包括排水集气罐、动力通板和挤压通板，采用上述挤压通板、动力通板、限位滑槽、支架、蘑菇罩、通槽、立杆、活动杆、进水管和单向阀结构，在进气管停止进气后，动力通板下沉挤压排水集气罐内部的水体，使其进入立杆中，迫使活动杆抬升，通过活动杆间接带动挤压通板上升，在单向阀的作用下，挤压通板作为一个密封活塞结构，可将挤压通板上方的不凝气予以挤压进而转移至收集罐中，实现残留不凝气的自主收集，提升不凝气的收集效率，降低不凝气的残留。降低不凝气的残留。降低不凝气的残留。


技术研发人员：叶松飞 许晓飞
受保护的技术使用者：上海中腾环保科技有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/8/16