一种钢板坡口加工装置的制作方法

1.本发明涉及加工设备领域，尤其涉及一种钢板坡口加工装置。


背景技术：

2.钢板坡口机是在焊接制造加工过程中，为了保证焊接质量，在焊接前对工件需要焊接处进行开坡口的一种专业机器，钢板坡口机是针对板材进行坡口，现有的钢板坡口机在对钢板进行坡口时，由于钢板紧贴于用于切削的切刀，切刀在对钢板进行切削后，切刀上的刀槽内会携带切削下来的金属碎屑，切刀会带着金属碎屑刮损钢板上已经切削好的切削面，造成钢板上的切削面不平整，导致后续焊接困难。
3.进一步的，经过切削后的钢板切削面上，会残留大量的毛刺，钢板切削面上的毛刺会在钢板焊接后，影响焊接后的外观质量，并且会影响焊缝的机械强度，导致钢板焊缝处容易断裂。


技术实现要素：

4.为了克服钢板切削后，切刀上的刀槽内携带切削下来的金属碎屑会刮损钢板上已经切削好的切削面，导致后续焊接困难，并且钢板切削后会残留大量的毛刺，影响钢材焊接后的机械强度的缺点，本发明提供一种钢板坡口加工装置。
5.技术方案：一种钢板坡口加工装置，包括有移动架和支撑架；移动架上侧设置有可转动用于放置钢板的支撑架；还包括有切削组件、调节杆、支撑滚轮、压实滚轮、固定块、螺杆和刮刀；支撑架上设置有可对钢板进行切削的切削组件；支撑架下侧设置有用于调节切削角度的调节杆；支撑架前侧设置有用于支撑钢板的支撑滚轮；支撑架前侧设置有可上下移动用于压实固定钢板的压实滚轮；支撑架右侧设置有用于抵住钢板，并将钢板右侧向支撑架前侧顶出的固定块；固定块上设置有用于调节钢板角度的螺杆；固定块上设置有用于给钢板去毛刺的刮刀，且刮刀上的刀刃贴合于钢板上的切削面。
6.进一步的是，切削组件包括有电机和切刀；支撑架上设置有可前后翻转的电机；电机输出端固接有用于切削钢板的切刀。
7.进一步的是，支撑滚轮和压实滚轮以钢板切削方向为基准，呈倾斜状态设置。
8.进一步的是，刮刀上的刀刃呈c形。
9.进一步的是，还包括有第一滚珠；固定块前侧设置有可防止钢板磨损固定块的第一滚珠。
10.进一步的是，还包括有支撑组件，支撑组件包括有弹性件、限位环支撑板和限位杆；移动架上设置有若干个限位杆；每个限位杆上均设置有一个用于支撑支撑架的弹性件；每个限位杆上侧均设置有一个可上下滑动用于调节支撑角度的限位环；限位环左右两侧设置有限位块；限位环上设置有用于支撑支撑架的支撑板；支撑板上设置有限位槽；支撑架下侧设置有若干个可使限位杆伸入的凹口。
11.进一步的是，还包括有吹气组件，吹气组件包括有气环、进气管、第一吹气管和第
二吹气管；切刀后侧设置有气环；气环上设置有用于传输气体的进气管；气环下侧设置有两个左右对称用于对切刀侧面吹气的第一吹气管；气环上侧设置有两个左右对称用于对切刀底部吹气的第二吹气管，且两个第二吹气管呈向心倾斜设置。
12.进一步的是，两个左右对称的第一吹气管设置为正对切刀上的刀槽。
13.进一步的是，还包括有夹块和导风板；切刀前侧设置有夹块；夹块上设置有可滑动用于引导第二吹气管吹出风向的导风板，且导风板位于两个第二吹气管中间。
14.进一步的是，还包括有第二滚珠；导风板下侧设置有若干个可减小导风板和钢板之间摩擦的第二滚珠。
15.本发明的有益效果：本发明通过设置呈倾斜状态的支撑滚轮和压实滚轮，可防止钢板切削在时向支撑架前侧偏移，导致钢板的切削面不平整；
16.通过刮刀上呈c形的刀刃可直接将钢板切削面上毛刺的根部铲除，有利于增强对钢板切削面上毛刺的刮除效果；
17.通过第一滚珠可减小钢板和固定块之间的摩擦，有利于防止钢板刮损固定块；
18.通过弹性件、限位环和支撑板的配合，实现了支撑架在移动架上的上下翻转，有利于适应切削不同角度的钢板；
19.通过第一吹气管和第二吹气管的配合，可防止卡在刀槽内和卡在切刀底部的金属碎屑对刮损钢板上的切削面；
20.通过导风板引导气流，可防止第二吹气管将切刀上的金属碎屑吹到切刀和钢板的切削位置，导致切刀在切削钢板时，金属碎屑将切刀卡坏；
21.通过第二滚珠，可减小导风板和钢板之间的摩擦，有利于防止钢板刮损导风板。
附图说明
22.图1为本发明的第一种立体结构示意图；
23.图2为本发明的第二种立体结构示意图；
24.图3为本发明的第一种部分立体结构示意图；
25.图4为本发明的第一种部分剖视图；
26.图5为本发明的第二种部分立体结构示意图；
27.图6为本发明的第二种部分剖视图；
28.图7为本发明的支撑组件立体结构示意图；
29.图8为本发明的支撑组件部分剖视图；
30.图9为本发明的吹气组件第一种立体结构示意图；
31.图10为本发明的吹气组件第二种立体结构示意图；
32.图11为本发明的第四种部分立体结构示意图；
33.图12为本发明的第五种部分立体结构示意图。
34.以上附图中：1-钢板，2-移动架，3-支撑架，3001-凹口，4-调节杆，5-支撑滚轮，6-压实滚轮，7-固定块，8-螺杆，9-刮刀，9001-刀刃，10-第一滚珠，101-电机，10101-调节槽，10102-凸块，102-切刀，10201-刀槽，201-弹性件，202-限位环，20201-限位块，203-支撑板，20301-限位槽，204-限位杆，301-气环，302-进气管，303-第一吹气管，304-第二吹气管，401-导风板，402-第二滚珠，403-夹块，40301-滑槽。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
36.实施例1
37.如图3-图6所示，一种钢板坡口加工装置，包括有移动架2和支撑架3；移动架2上侧设置有支撑架3；通过移动架2带动支撑架3在钢板1边缘移动，并对钢板1进行切削开坡口；
38.还包括有切削组件、调节杆4、支撑滚轮5、压实滚轮6、固定块7、螺杆8和刮刀9；支撑架3上设置有切削组件；支撑架3下侧设置有调节杆4；支撑架3前侧设置有的支撑滚轮5；支撑架3前侧设置有压实滚轮6；支撑架3右侧设置有固定块7；固定块7上设置有螺杆8；固定块7上设置有刮刀9，且刮刀9上的刀刃9001贴合于钢板1上的切削面；拧动调节杆4，可调节切削组件对钢板1的切削角度，可开设不同倾斜度的坡口，通过支撑滚轮5在给钢板1开坡口时对钢板1进行支撑，再使压实滚轮6下压至钢板1上表面，通过支撑滚轮5和压实滚轮6对钢板1进行固定，支撑架3右侧的固定块7可将钢板1向支撑架3前侧顶出，使钢板1在支撑架3上轻微倾斜，防止切削组件携带的金属碎屑刮损钢板1上的切削面，再拧动固定块7上的螺杆8，将螺杆8前侧的刮刀9向前推动，使刮刀9上的刀刃9001切合于钢板1上的切削面，对切削面上的毛刺进行去除。
39.切削组件包括有电机101和切刀102；支撑架3上设置有电机101；电机101输出端固接有切刀102；通过电机101驱动切刀102，对钢板1进行切削。
40.支撑滚轮5和压实滚轮6以钢板1切削方向为基准，呈倾斜状态设置，有利于将钢板1向支撑架3后侧引导，防止钢板1在切削时向支撑架3前侧偏移，导致钢板1的切削面不平整。
41.刮刀9上的刀刃9001呈c形，在刮除钢板1切削面上的毛刺时，刮刀9上呈c形的刀刃9001可直接将钢板1切削面上毛刺的根部铲除，有利于增强对钢板1切削面上毛刺的刮除效果，同时，刀刃9001可将刮除的毛刺向钢板1移动的反方向引导，防止毛刺在刀刃9001上堆积，影响刀刃9001清理毛刺的效果。
42.还包括有第一滚珠10；固定块7前侧设置有第一滚珠10；固定块7前侧的第一滚珠10可减小钢板1和固定块7之间的摩擦，有利于防止钢板1刮损固定块7。
43.以下切削去毛刺具体过程如下；
44.在给钢板1开坡口之前，可拧动调节杆4，使调节杆4上端顶住电机101下侧的调节槽10101，使电机101以凸块10102为转动基点向上翻转至倾斜状态，同时，相较于支撑架3左侧，支撑架3右侧的固定块7略微向支撑架3前侧凸出，可将钢板1向支撑架3前侧顶出，使钢板1在支撑架3上轻微倾斜，防止刀槽10201内的金属碎屑刮损钢板1上的切削面，再拧动固定块7上的螺杆8，将螺杆8前侧的刮刀9向前推动，使刮刀9上的刀刃9001切合于钢板1上的切削面，在给较大的钢板1开坡口时，电机101驱动切刀102转动对钢板1的切削，通过切刀102在钢板1上转动切削的咬合摩擦力，可使移动架2带动整个设备在钢板1切削的边缘移动，在切削钢板1时，由于支撑架3上的支撑滚轮5和压实滚轮6以钢板1切削方向为基准，呈倾斜状态设置，钢板1受支撑滚轮5和压实滚轮6向钢板1移动方向相反的摩擦力，有利于将钢板1向支撑架3后侧引导，可防止钢板1在切削时向支撑架3前侧偏移，导致钢板1的切削面不平整，经过切削后的钢板1切削面上带有毛刺，可通过刮刀9上呈c形的刀刃9001可直接将钢板1切削面上毛刺的根部铲除，有利于增强对钢板1切削面上毛刺的刮除效果，同时，刀刃
9001可将刮除的毛刺向钢板1移动的反方向引导，防止毛刺在刀刃9001上堆积，影响刀刃9001清理毛刺的效果，在钢板1向支撑架3右侧移动的同时，固定块7前侧的第一滚珠10可减小钢板1和固定块7之间的摩擦，有利于防止钢板1刮损固定块7。
45.实施例2
46.在实施例1的基础上，如图7和图8所示，还包括有支撑组件，支撑组件包括有弹性件201、限位环202支撑板203和限位杆204；移动架2上设置有至少三个限位杆204；每个限位杆204上均设置有一个弹性件201，弹性件201是弹簧；每个限位杆204上侧均设置有一个的限位环202；限位环202左右两侧设置有限位块20201；限位环202上设置有支撑板203；支撑板203上设置有限位槽20301；支撑架3下侧设置有至少三个凹口3001；当支撑架3翻转下压时，支撑架3下侧的支撑板203和限位环202可将在限位杆204上的弹性件201下压，同时，限位环202左右两侧的限位块20201在支撑板203上的限位槽20301内滑动，可减小支撑架3在翻转下压时对弹性件201的压力，限位杆204的上部可进入支撑架3下侧的凹口3001内，使得支撑架3在移动架2上的上下翻转，有利于适应切削不同角度的钢板1，在切削钢板1时，可提高支撑架3移动时的稳定性。
47.实施例3
48.在实施例1的基础上，如图9和图10所示，还包括有吹气组件，吹气组件包括有气环301、进气管302、第一吹气管303和第二吹气管304；切刀102后侧设置有气环301；气环301上设置有进气管302；气环301下侧设置有两个左右对称的第一吹气管303；气环301上侧设置有两个左右对称的第二吹气管304，且两个第二吹气管304呈向心倾斜设置，有利于增强对切刀102底部金属碎屑的吹除效果；通过气泵将空气由进气管302送入气环301内部，再由气环301将空气送入左右对称的两个第一吹气管303和左右对称的两个第二吹气管304，通过第一吹气管303和第二吹气管304吹走卡在刀槽10201内的金属碎屑，防止卡在刀槽10201内的金属碎屑对刮损钢板1上的切削面。
49.两个左右对称的第一吹气管303设置为正对切刀102上的刀槽10201，有利于吹走卡在刀槽10201内的金属碎屑，防止卡在刀槽10201内的金属碎屑对刮损钢板1上的切削面。
50.实施例4
51.在实施例3的基础上，如图1、图2、图11和图12所示，还包括有夹块403和导风板401；切刀102前侧设置有夹块403；夹块403上设置有导风板401，且导风板401位于两个第二吹气管304中间，有利于阻挡第二吹气管304将金属碎屑吹到切刀102和钢板1的切削位置；在对钢板1进行切削时，导风板401下侧贴近钢板1上表面，受钢板1向上的支撑力，可使导风板401在夹块403上的滑槽40301内斜向上滑动，通过导风板401将第二吹气管304吹出的气流导向切刀102下侧，可防止第二吹气管304将切刀102上的金属碎屑吹到切刀102和钢板1的切削位置，导致切刀102在切削钢板1时，金属碎屑将切刀102卡坏。
52.还包括有第二滚珠402；导风板401下侧设置有第二滚珠402；通过导风板401下侧的第二滚珠402，可减小导风板401和钢板1之间的摩擦，有利于防止钢板1刮损导风板401。
53.虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

技术特征：
1.一种钢板坡口加工装置，包括有移动架(2)和支撑架(3)；移动架(2)上侧设置有可转动用于放置钢板(1)的支撑架(3)；其特征是：还包括有切削组件、调节杆(4)、支撑滚轮(5)、压实滚轮(6)、固定块(7)、螺杆(8)和刮刀(9)；支撑架(3)上设置有可对钢板(1)进行切削的切削组件；支撑架(3)下侧设置有用于调节切削角度的调节杆(4)；支撑架(3)前侧设置有用于支撑钢板(1)的支撑滚轮(5)；支撑架(3)前侧设置有可上下移动用于压实固定钢板(1)的压实滚轮(6)；支撑架(3)右侧设置有用于抵住钢板(1)，并将钢板(1)右侧向支撑架(3)前侧顶出的固定块(7)；固定块(7)上设置有用于调节钢板(1)角度的螺杆(8)；固定块(7)上设置有用于给钢板(1)去毛刺的刮刀(9)，且刮刀(9)上的刀刃(9001)贴合于钢板(1)上的切削面。2.按照权利要求1所述的一种钢板坡口加工装置，其特征是：切削组件包括有电机(101)和切刀(102)；支撑架(3)上设置有可前后翻转的电机(101)；电机(101)输出端固接有用于切削钢板(1)的切刀(102)。3.按照权利要求1所述的一种钢板坡口加工装置，其特征是：支撑滚轮(5)和压实滚轮(6)以钢板(1)切削方向为基准，呈倾斜状态设置。4.按照权利要求1所述的一种钢板坡口加工装置，其特征是：刮刀(9)上的刀刃(9001)呈c形。5.按照权利要求1所述的一种钢板坡口加工装置，其特征是：还包括有第一滚珠(10)；固定块(7)前侧设置有可防止钢板(1)磨损固定块(7)的第一滚珠(10)。6.按照权利要求2所述的一种钢板坡口加工装置，其特征是：还包括有支撑组件，支撑组件包括有弹性件(201)、限位环(202)支撑板(203)和限位杆(204)；移动架(2)上设置有若干个限位杆(204)；每个限位杆(204)上均设置有一个用于支撑支撑架(3)的弹性件(201)；每个限位杆(204)上侧均设置有一个可上下滑动用于调节支撑角度的限位环(202)；限位环(202)左右两侧设置有限位块(20201)；限位环(202)上设置有用于支撑支撑架(3)的支撑板(203)；支撑板(203)上设置有限位槽(20301)；支撑架(3)下侧设置有若干个可使限位杆(204)伸入的凹口(3001)。7.按照权利要求2所述的一种钢板坡口加工装置，其特征是：还包括有吹气组件，吹气组件包括有气环(301)、进气管(302)、第一吹气管(303)和第二吹气管(304)；切刀(102)后侧设置有气环(301)；气环(301)上设置有用于传输气体的进气管(302)；气环(301)下侧设置有两个左右对称用于对切刀(102)侧面吹气的第一吹气管(303)；气环(301)上侧设置有两个左右对称用于对切刀(102)底部吹气的第二吹气管(304)，且两个第二吹气管(304)呈向心倾斜设置。8.按照权利要求7所述的一种钢板坡口加工装置，其特征是：两个左右对称的第一吹气管(303)设置为正对切刀(102)上的刀槽(10201)。9.按照权利要求7所述的一种钢板坡口加工装置，其特征是：还包括有夹块(403)和导风板(401)；切刀(102)前侧设置有夹块(403)；夹块(403)上设置有可滑动用于引导第二吹气管(304)吹出风向的导风板(401)，且导风板(401)位于两个第二吹气管(304)中间。10.按照权利要求9所述的一种钢板坡口加工装置，其特征是：还包括有第二滚珠(402)；导风板(401)下侧设置有若干个可减小导风板(401)和钢板(1)之间摩擦的第二滚珠(402)。

技术总结
本发明公开了一种钢板坡口加工装置。要解决的技术问题是：钢板切削后，切刀上的刀槽内携带切削下来的金属碎屑会刮损钢板上已经切削好的切削面，导致后续焊接困难，并且钢板切削后会残留大量的毛刺，影响钢材焊接后的机械强度。技术方案：一种钢板坡口加工装置，包括有移动架和支撑架等；移动架上侧设置有可转动用于放置钢板的支撑架。本发明通过设置呈倾斜状态的支撑滚轮和压实滚轮，可防止钢板切削在时向支撑架前侧偏移，导致钢板的切削面不平整，同时利用刮刀上呈C形的刀刃可直接将钢板切削面上毛刺的根部铲除，有利于增强对钢板切削面上毛刺的刮除效果。上毛刺的刮除效果。上毛刺的刮除效果。


技术研发人员：张平 俞莎 俞杭卉
受保护的技术使用者：永州市现代钢结构有限公司
技术研发日：2023.07.04
技术公布日：2023/8/16