一种钢筋牵引除锈设备的制作方法

1.本发明涉及建材加工技术领域，具体为一种钢筋牵引除锈设备。


背景技术：

2.在土木工程中，钢筋混凝土与预应力钢筋混凝土是主要的建筑构件，担当着极其重要的承载作用，其中主要是混凝土承受压力和钢筋承担压力，由于钢筋在完成生产后需要运输至施工现场，导致钢筋自身形状各异，且钢筋表面经常会出现生锈的情况，会影响钢筋与混凝土之间的粘合，且钢筋有各种情况导致自身出现弧度，在除锈过程中可能会出现由于自身并未校直导致部分锈迹残留的情况，需要进行二次检测与打磨，影响施工现场的效率，为此我们提出一种钢筋牵引除锈设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种钢筋牵引除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋牵引除锈设备，包括除锈盒，所述除锈盒底部安装有多个防滑垫板，所述除锈盒顶部安装有固定盖，所述固定盖顶部安装有控制电机，所述控制电机输出端上安装有伸缩杆，所述伸缩杆活动设置在固定盖底部，所述除锈盒侧壁上安装有安装板，所述安装板与除锈盒侧壁上均开设有环槽，所述除锈盒两端安装有伺服电机，所述伺服电机输出端上安装有多个调节杆，所述调节杆呈对称设置；
5.所述除锈盒内壁底部安装有收集架，所述收集架底部开设有直槽，且直槽内部卡设有支撑轴，所述支撑轴安装在除锈盒内壁底部，在需要对钢筋进行除锈时，能够将钢筋一端卡设在u形架上，随着控制电机开始运转，能够将钢筋牵引至另一端排料口，将其舒服在外部设备上，能够对钢筋进行快速除锈。
6.优选的，所述安装板表面上固定连接有一对焊接架，所述焊接架呈矩形且对称设置，所述焊接架间转动设有活动环，所述活动环内部开设有固定环，且固定环上转动设有限位滑块，所述限位滑块呈弧形且内部开设限位卡槽，且限位卡槽内部卡设有弧形卡块，所述弧形卡块内壁上固定连接有多个磁性板；
7.所述限位滑块表面上开设有多个固定槽，所述固定槽内部卡设有弹性卡轴，所述弹性卡轴上固定连接有多个摩擦轴，所述摩擦轴呈圆锥形，通过钢筋传输过程中，能够快速穿过活动环之间，钢筋表面能够与摩擦轴之间相互摩擦，能够将钢筋表面附着的较大的泥块污垢等快速分离，减少其在后续除锈过程中卡设钢筋缝隙内部的情况。
8.优选的，所述调节杆一端固定连接有限位板，所述限位板上安装有多个打磨片，所述打磨片表面上开设有固定孔，且固定孔内部卡设有金属限位环，所述金属限位环呈矩形，所述打磨片上开设有打磨槽，所述打磨片呈交错设置，通过对钢筋表面快速除锈时，伺服电机能够带动调节轴出现移动，能够将两端的打磨片交错在一起，能够对钢筋表面进行打磨
除锈，且金属限位环能够避免打磨片摆动幅度过大导致折断等意外情况。
9.优选的，所述收集架上开设有固定圆孔，所述固定圆孔内部活动插设有传输杆，所述收集架内壁上活动安装有传动架，所述传动架一侧顶部设有分离板，所述分离板安装在收集架内部，所述分离板上开设有多个分离槽，所述分离槽呈均匀阵列设置在分离板上；
10.所述分离板上活动插设有多个摆动轴，所述摆动轴呈矩形，所述摆动轴底部与传动架顶部相抵，缓冲块与传动架之间碰撞，能够能够使传动架与摆动轴之间相互摩擦记忆，能够将堆积在分离板上的碎屑抖落至收集架内部。
11.优选的，所述分离板侧壁上固定连接有多个金属片，所述金属片上固定连接有多个摩擦环，所述摩擦环与摆动轴呈交错设置，所述摩擦环底部固定连接有配重块，通过摆动轴运动过程中，能够使金属片跟随其出现摆动，摩擦环能够在自身配重块作用下对分离板表面进行敲击，能够使碎屑等快速通过分离槽传输至收集架内部，且摩擦环能够将颗粒较大的碎屑进行二次分离，避免在卡在分离槽内部。
12.优选的，所述传输杆底部转动设有转动杆，所述转动杆底部安装有复位弹簧，所述转动杆底部设有固定管，所述支撑轴表面上开设有圆槽，所述固定管底部安装在圆槽内部，所述支撑轴上开设有多个限位孔内，所述限位孔位于圆槽两侧，所述固定管上开设有一对弧形槽，所述弧形槽内部设有导向轴，且导向轴固定连接在转动杆侧壁上，所述固定管外侧设有一对缓冲块，所述缓冲块固定连接在导向轴一端，所述缓冲块转动过程中与传动架一端挤压；
13.所述传输杆顶部开设有半圆槽，且半圆槽内部转动设有旋转球，所述旋转球表面上开设有环形槽，通过钢筋在除锈盒内部移动，能够与旋转球之间相抵，能够将表面残留的碎屑等敲落，且在压力作用下，能够将转动杆在固定管内部转动，能够使缓冲块与传动架之间碰撞。
14.优选的，所述伸缩杆底部固定连接有u形架，所述u形架上固定连接有焊接环，所述焊接环侧壁上固定连接有金属板，且金属板上螺纹插设有螺纹杆，所述焊接环上开设有一对圆弧槽，且圆弧槽内部固定连接有弧形压板，所述螺纹杆一端转动设置在弧形压板上，通过对钢筋进行限位时，能够将钢筋一端卡设在焊接环之间，同时转动螺纹杆，能够将弧形压板抵在钢筋表面上，从而起到限位的作用，便于将钢筋传输至另一端，避免钢筋自身有弧形导致传输过程中出现偏移的情况。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明通过对钢筋表面快速除锈时，伺服电机能够带动调节轴出现移动，能够将两端的打磨片交错在一起，能够对钢筋表面进行打磨除锈，且金属限位环能够避免打磨片摆动幅度过大导致折断等意外情况；
17.2、本发明通过对钢筋进行限位时，能够将钢筋一端卡设在焊接环之间，同时转动螺纹杆，能够将弧形压板抵在钢筋表面上，从而起到限位的作用，便于将钢筋传输至另一端，避免钢筋自身有弧形导致传输过程中出现偏移的情况；
18.3、本发明通过钢筋传输过程中，能够快速穿过活动环之间，钢筋表面能够与摩擦轴之间相互摩擦，能够将钢筋表面附着的较大的泥块污垢等快速分离，减少其在后续除锈过程中卡设钢筋缝隙内部的情况；
19.4、本发明通过钢筋在除锈盒内部移动，能够与旋转球之间相抵，能够将表面残留
的碎屑等敲落，且在压力作用下，能够将转动杆在固定管内部转动，能够使缓冲块与传动架之间碰撞，能够能够使传动架与摆动轴之间相互摩擦记忆，能够将堆积在分离板上的碎屑抖落至收集架内部；
20.5、本发明通过摆动轴运动过程中，能够使金属片跟随其出现摆动，摩擦环能够在自身配重块作用下对分离板表面进行敲击，能够使碎屑等快速通过分离槽传输至收集架内部，且摩擦环能够将颗粒较大的碎屑进行二次分离，避免在卡在分离槽内部。
附图说明
21.图1为本发明主体结构示意图；
22.图2为本发明安装板结构示意图；
23.图3为本发明图2中a处局部放大示意图；
24.图4为本发明除锈盒内部结构示意图；
25.图5为本发明收集架结构示意图；
26.图6为本发明图5中b处局部放大示意图；
27.图7为本发明支撑轴局部结构示意图；
28.图8为本发明传输轴结构示意图；
29.图9为本发明收集架底部结构示意图；
30.图10为本发明固定盖底部结构示意图；
31.图中：1、除锈盒；2、安装板；3、调节杆；4、收集架；5、传输杆；6、伸缩杆；11、固定盖；12、控制电机；13、伺服电机；21、焊接架；22、活动环；23、限位滑块；231、固定槽；24、弹性卡轴；25、摩擦轴；26、弧形卡块；31、限位板；32、打磨片；33、金属限位环；41、支撑轴；42、分离板；421、分离槽；43、摆动轴；44、金属片；45、摩擦环；46、限位孔；47、传动架；48、固定圆孔；51、旋转球；52、环形槽；53、转动杆；54、缓冲块；55、弧形槽；56、固定管；61、u形架；62、焊接环；63、螺纹杆；64、弧形压板。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种钢筋牵引除锈设备，包括除锈盒1，所述除锈盒1底部安装有多个防滑垫板，所述除锈盒1顶部安装有固定盖11，所述固定盖11顶部安装有控制电机12，所述控制电机12输出端上安装有伸缩杆6，所述伸缩杆6活动设置在固定盖11底部，所述除锈盒1侧壁上安装有安装板2，所述安装板2与除锈盒1侧壁上均开设有环槽，所述除锈盒1两端安装有伺服电机13，所述伺服电机13输出端上安装有多个调节杆3，所述调节杆3呈对称设置；
34.所述除锈盒1内壁底部安装有收集架4，所述收集架4底部开设有直槽，且直槽内部卡设有支撑轴41，所述支撑轴41安装在除锈盒1内壁底部，在需要对钢筋进行除锈时，能够将钢筋一端卡设在u形架61上，随着控制电机12开始运转，能够将钢筋牵引至另一端排料
口，将其舒服在外部设备上，能够对钢筋进行快速除锈。
35.所述安装板2表面上固定连接有一对焊接架21，所述焊接架21呈矩形且对称设置，所述焊接架21间转动设有活动环22，所述活动环22内部开设有固定环，且固定环上转动设有限位滑块23，所述限位滑块23呈弧形且内部开设限位卡槽，且限位卡槽内部卡设有弧形卡块26，所述弧形卡块26内壁上固定连接有多个磁性板；
36.所述限位滑块23表面上开设有多个固定槽231，所述固定槽231内部卡设有弹性卡轴24，所述弹性卡轴24上固定连接有多个摩擦轴25，所述摩擦轴25呈圆锥形，通过钢筋传输过程中，能够快速穿过活动环22之间，钢筋表面能够与摩擦轴25之间相互摩擦，能够将钢筋表面附着的较大的泥块污垢等快速分离，减少其在后续除锈过程中卡设钢筋缝隙内部的情况。
37.所述调节杆3一端固定连接有限位板31，所述限位板31上安装有多个打磨片32，所述打磨片32表面上开设有固定孔，且固定孔内部卡设有金属限位环33，所述金属限位环33呈矩形，所述打磨片32上开设有打磨槽，所述打磨片32呈交错设置，通过对钢筋表面快速除锈时，伺服电机13能够带动调节轴3出现移动，能够将两端的打磨片32交错在一起，能够对钢筋表面进行打磨除锈，且金属限位环33能够避免打磨片32摆动幅度过大导致折断等意外情况。
38.所述收集架4上开设有固定圆孔48，所述固定圆孔48内部活动插设有传输杆5，所述收集架4内壁上活动安装有传动架47，所述传动架47一侧顶部设有分离板42，所述分离板42安装在收集架4内部，所述分离板42上开设有多个分离槽421，所述分离槽421呈均匀阵列设置在分离板42上；
39.所述分离板42上活动插设有多个摆动轴43，所述摆动轴43呈矩形，所述摆动轴43底部与传动架47顶部相抵，缓冲块54与传动架47之间碰撞，能够能够使传动架47与摆动轴43之间相互摩擦记忆，能够将堆积在分离板42上的碎屑抖落至收集架4内部。
40.所述分离板42侧壁上固定连接有多个金属片44，所述金属片44上固定连接有多个摩擦环45，所述摩擦环45与摆动轴43呈交错设置，所述摩擦环45底部固定连接有配重块，通过摆动轴43运动过程中，能够使金属片44跟随其出现摆动，摩擦环45能够在自身配重块作用下对分离板42表面进行敲击，能够使碎屑等快速通过分离槽421传输至收集架内部，且摩擦环45能够将颗粒较大的碎屑进行二次分离，避免在卡在分离槽421内部。
41.所述传输杆5底部转动设有转动杆53，所述转动杆53底部安装有复位弹簧，所述转动杆53底部设有固定管56，所述支撑轴41表面上开设有圆槽，所述固定管56底部安装在圆槽内部，所述支撑轴41上开设有多个限位孔内46，所述限位孔46位于圆槽两侧，所述固定管56上开设有一对弧形槽55，所述弧形槽55内部设有导向轴，且导向轴固定连接在转动杆53侧壁上，所述固定管56外侧设有一对缓冲块54，所述缓冲块54固定连接在导向轴一端，所述缓冲块54转动过程中与传动架47一端挤压；
42.所述传输杆5顶部开设有半圆槽，且半圆槽内部转动设有旋转球51，所述旋转球51表面上开设有环形槽52，通过钢筋在除锈盒1内部移动，能够与旋转球51之间相抵，能够将表面残留的碎屑等敲落，且在压力作用下，能够将转动杆53在固定管56内部转动，能够使缓冲块54与传动架47之间碰撞。
43.所述伸缩杆6底部固定连接有u形架61，所述u形架61上固定连接有焊接环62，所述
焊接环62侧壁上固定连接有金属板，且金属板上螺纹插设有螺纹杆63，所述焊接环62上开设有一对圆弧槽，且圆弧槽内部固定连接有弧形压板64，所述螺纹杆63一端转动设置在弧形压板64上，通过对钢筋进行限位时，能够将钢筋一端卡设在焊接环62之间，同时转动螺纹杆63，能够将弧形压板64抵在钢筋表面上，从而起到限位的作用，便于将钢筋传输至另一端，避免钢筋自身有弧形导致传输过程中出现偏移的情况。
44.工作原理：首先在需要对钢筋进行除锈时，能够将钢筋一端卡设在u形架61上，随着控制电机12开始运转，能够将钢筋牵引至另一端排料口，将其舒服在外部设备上，能够对钢筋进行快速除锈，且随着对钢筋进行限位时，能够将钢筋一端卡设在焊接环62之间，同时转动螺纹杆63，能够将弧形压板64抵在钢筋表面上，从而起到限位的作用，便于将钢筋传输至另一端，避免钢筋自身有弧形导致传输过程中出现偏移的情况，然后接着在需要对钢筋表面快速除锈时，伺服电机13能够带动调节轴3出现移动，能够将两端的打磨片32交错在一起，能够对钢筋表面进行打磨除锈，且金属限位环33能够避免打磨片32摆动幅度过大导致折断等意外情况；
45.然后接着在钢筋传输过程中，能够快速穿过活动环22之间，钢筋表面能够与摩擦轴25之间相互摩擦，能够将钢筋表面附着的较大的泥块污垢等快速分离，减少其在后续除锈过程中卡设钢筋缝隙内部的情况，且随着钢筋在除锈盒1内部移动，能够与旋转球51之间相抵，能够将表面残留的碎屑等敲落，且在压力作用下，能够将转动杆53在固定管56内部转动，能够使缓冲块54与传动架47之间碰撞，能够能够使传动架47与摆动轴43之间相互摩擦记忆，能够将堆积在分离板42上的碎屑抖落至收集架4内部；
46.最后在摆动轴43运动过程中，能够使金属片44跟随其出现摆动，摩擦环45能够在自身配重块作用下对分离板42表面进行敲击，能够使碎屑等快速通过分离槽421传输至收集架内部，且摩擦环45能够将颗粒较大的碎屑进行二次分离，避免在卡在分离槽421内部。
47.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种钢筋牵引除锈设备，包括除锈盒(1)，其特征在于：所述除锈盒(1)底部安装有多个防滑垫板，所述除锈盒(1)顶部安装有固定盖(11)，所述固定盖(11)顶部安装有控制电机(12)，所述控制电机(12)输出端上安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)活动设置在固定盖(11)底部，所述除锈盒(1)侧壁上安装有安装板(2)，所述安装板(2)与除锈盒(1)侧壁上均开设有环槽，所述除锈盒(1)两端安装有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)输出端上安装有多个调节杆(3)，所述调节杆(3)呈对称设置；所述除锈盒(1)内壁底部安装有收集架(4)，所述收集架(4)底部开设有直槽，且直槽内部卡设有支撑轴(41)，所述支撑轴(41)安装在除锈盒(1)内壁底部。2.根据权利要求1所述的一种钢筋牵引除锈设备，其特征在于：所述安装板(2)表面上固定连接有一对焊接架(21)，所述焊接架(21)呈矩形且对称设置，所述焊接架(21)间转动设有活动环(22)，所述活动环(22)内部开设有固定环，且固定环上转动设有限位滑块(23)，所述限位滑块(23)呈弧形且内部开设限位卡槽，且限位卡槽内部卡设有弧形卡块(26)，所述弧形卡块(26)内壁上固定连接有多个磁性板；所述限位滑块(23)表面上开设有多个固定槽(231)，所述固定槽(231)内部卡设有弹性卡轴(24)，所述弹性卡轴(24)上固定连接有多个摩擦轴(25)，所述摩擦轴(25)呈圆锥形。3.根据权利要求1所述的一种钢筋牵引除锈设备，其特征在于：所述调节杆(3)一端固定连接有限位板(31)，所述限位板(31)上安装有多个打磨片(32)，所述打磨片(32)表面上开设有固定孔，且固定孔内部卡设有金属限位环(33)，所述金属限位环(33)呈矩形，所述打磨片(32)上开设有打磨槽，所述打磨片(32)呈交错设置。4.根据权利要求1所述的一种钢筋牵引除锈设备，其特征在于：所述收集架(4)上开设有固定圆孔(48)，所述固定圆孔(48)内部活动插设有传输杆(5)，所述收集架(4)内壁上活动安装有传动架(47)，所述传动架(47)一侧顶部设有分离板(42)，所述分离板(42)安装在收集架(4)内部，所述分离板(42)上开设有多个分离槽(421)，所述分离槽(421)呈均匀阵列设置在分离板(42)上；所述分离板(42)上活动插设有多个摆动轴(43)，所述摆动轴(43)呈矩形，所述摆动轴(43)底部与传动架(47)顶部相抵。5.根据权利要求4所述的一种钢筋牵引除锈设备，其特征在于：所述分离板(42)侧壁上固定连接有多个金属片(44)，所述金属片(44)上固定连接有多个摩擦环(45)，所述摩擦环(45)与摆动轴(43)呈交错设置，所述摩擦环(45)底部固定连接有配重块。6.根据权利要求4所述的一种钢筋牵引除锈设备，其特征在于：所述传输杆(5)底部转动设有转动杆(53)，所述转动杆(53)底部安装有复位弹簧，所述转动杆(53)底部设有固定管(56)，所述支撑轴(41)表面上开设有圆槽，所述固定管(56)底部安装在圆槽内部，所述支撑轴(41)上开设有多个限位孔内(46)，所述限位孔(46)位于圆槽两侧，所述固定管(56)上开设有一对弧形槽(55)，所述弧形槽(55)内部设有导向轴，且导向轴固定连接在转动杆(53)侧壁上，所述固定管(56)外侧设有一对缓冲块(54)，所述缓冲块(54)固定连接在导向轴一端，所述缓冲块(54)转动过程中与传动架(47)一端挤压；所述传输杆(5)顶部开设有半圆槽，且半圆槽内部转动设有旋转球(51)，所述旋转球(51)表面上开设有环形槽(52)。7.根据权利要求1所述的一种钢筋牵引除锈设备，其特征在于：所述伸缩杆(6)底部固
定连接有u形架(61)，所述u形架(61)上固定连接有焊接环(62)，所述焊接环(62)侧壁上固定连接有金属板，且金属板上螺纹插设有螺纹杆(63)，所述焊接环(62)上开设有一对圆弧槽，且圆弧槽内部固定连接有弧形压板(64)，所述螺纹杆(63)一端转动设置在弧形压板(64)上。

技术总结
本发明公开了一种钢筋牵引除锈设备，包括除锈盒，除锈盒底部安装有多个防滑垫板，除锈盒顶部安装有固定盖，固定盖顶部安装有控制电机，控制电机输出端上安装有伸缩杆，伸缩杆活动设置在固定盖底部，除锈盒侧壁上安装有安装板，安装板与除锈盒侧壁上均开设有环槽，除锈盒两端安装有伺服电机，伺服电机输出端上安装有多个调节杆，调节杆呈对称设置，除锈盒内壁底部安装有收集架，收集架底部开设有直槽；与现有技术相比，本发明通过对钢筋表面快速除锈时，伺服电机能够带动调节轴出现移动，能够将两端的打磨片交错在一起，能够对钢筋表面进行打磨除锈，且金属限位环能够避免打磨片摆动幅度过大导致折断等意外情况。度过大导致折断等意外情况。度过大导致折断等意外情况。


技术研发人员：李少翔
受保护的技术使用者：浙江中纳金属材料科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/8/16