用于设备保护的模板施工方法与流程

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种用于设备保护的模板施工方法。


背景技术：

2.钢筋混凝土结构厂房一般有多层，从二层-四层每层有许多设备，设备基本为桶槽，贯穿楼板，所以施工时需要预留洞口，在混凝土强度达到要求后，吊装设备，设备安装完成后再进行上一层的梁板施工。然而，由于设备不允许承受外部荷载，以免变形，所以设备安装完成后，对后续梁板支撑架搭设的便利性和安全性有很大影响。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提出了一种用于设备保护的模板施工方法，旨在解决现有技术不便于梁板支撑架搭设的问题。
4.本发明提出了一种用于设备保护的模板施工方法，该方法包括如下步骤：确定步骤，根据最大设备的尺寸，确定钢框架的尺寸；制作步骤，根据确定出的钢框架的尺寸，制作多个钢框架单元；吊装设备步骤，将设备安装至楼面板上，并对设备进行遮盖；组装步骤，将各钢框架单元吊装至楼面板并进行组装，以形成钢框架；安装步骤，在钢框架的上部搭设梁板结构支撑架，并浇筑上部梁板混凝土；拆卸步骤，在梁板混凝土达到拆模条件后，拆除梁板结构支撑架和钢框架，并将拆除后的钢框架吊装至上一层楼面板；重复组装步骤、安装步骤和拆卸步骤，直至将各层的梁板施工完成。
5.进一步地，上述用于设备保护的模板施工方法中，制作步骤中，根据上部荷载计算制作钢框架所需的各构件的规格和结构形式；对各构件进行组装，以形成各钢框架单元，各钢框架单元包括：第一单元、两个第二单元和多个第三单元。
6.进一步地，上述用于设备保护的模板施工方法中，第一单元包括：多个支撑组件；其中，每个支撑组件均包括：连接件和两个并列设置的支撑柱；两个支撑柱之间间隔预设距离，连接件设置于两个支撑柱之间。
7.进一步地，上述用于设备保护的模板施工方法中，每个第二单元均包括：第一支撑架、两个并列设置的第一支撑框和两个并列设置的第一连接梁；其中，两个第一支撑框的底部分别与两个支撑组件一一对应地可拆卸连接；第一支撑架横设于两个第一支撑框的顶部；两个第一连接梁分别设置于第一支撑架两个端部的同一侧。
8.进一步地，上述用于设备保护的模板施工方法中，每个第三单元均包括：第二支撑架、两个并列设置的第二支撑框和四个并列设置的第二连接梁；其中，两个第二支撑框的底部分别与两个支撑组件一一对应地可拆卸连接；第二支撑架横设于两个第二支撑框的顶部；四个第二连接梁分别设置于第二支撑架的两个端部的两侧。
9.进一步地，上述用于设备保护的模板施工方法中，组装步骤进一步包括：在楼面板上安装第一单元中的各支撑组件；其中，各支撑组件设置为两排，每排中包括：至少三个支
撑组件，相邻两个支撑组件之间具有预设距离；在两排中相对应的两个支撑组件上依次安装其中一个第二单元、多个第三单元和另一个第二单元；在每个第二单元中的第一支撑架的底部均安装防护网，在每个第三单元中的第二支撑架的底部均安装防护网。
10.进一步地，上述用于设备保护的模板施工方法中，每个第二单元中的每个第一支撑框均包括：两个并列设置的第一柱体和多个第一连接体；各第一连接体均设置于两个第一柱体之间，两个第一柱体与对应的支撑组件中的两个支撑柱一一对应地可拆卸连接；每个第三单元中的每个第二支撑框均包括：两个并列设置的第二柱体和多个第二连接体；各第二连接体均设置于两个第二柱体之间，两个第二柱体与对应的支撑组件中的两个支撑柱一一对应地可拆卸连接。
11.进一步地，上述用于设备保护的模板施工方法中，每个第二单元中的两个第一连接梁与相邻的第三单元中对应侧的两个第二连接梁一一对应地可拆卸连接；相邻两个第三单元中的各第二连接梁可拆卸连接。
12.进一步地，上述用于设备保护的模板施工方法中，安装步骤中，在浇筑上部梁板混凝土之前预埋吊环。
13.进一步地，上述用于设备保护的模板施工方法中，拆卸步骤中，将吊装装置安装于吊环，并将牵拉件与各钢框架单元和吊装装置相连接，拆解各钢框架单元，并利用吊装装置和牵拉件将各钢框架单元吊装至地面。
14.本发明中，首先根据最大设备的尺寸确定钢框架的尺寸并制作多个钢框架单元，然后将设备安装于楼面板上，再将各钢框架单元进行吊装并组装成钢框架，再在钢框架的上部搭设梁板结构支撑架，并浇筑上部梁板混凝土以形成梁板，然后拆除梁板结构支撑架和钢框架，再将钢框架吊装至上一层楼面板，重复上述步骤依次将各层梁板施工完成，通过组装钢框架以对梁板结构支撑架进行支撑，并利用梁板结构支撑架对梁板进行施工，操作简单，便于实施，不影响梁板结构支撑架的搭设，并且，钢框架的尺寸是根据最大设备的尺寸来确定的，能够有效地保护设备，解决了现有技术不便于梁板支撑架搭设的问题，以及，各钢框架单元能够重复利用，节省材料，并能缩短工期。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本发明实施例提供的用于设备保护的模板施工方法的流程图；
17.图2为本发明实施例提供的用于设备保护的模板施工方法中，钢框架单元的结构示意图；
18.图3为本发明实施例提供的用于设备保护的模板施工方法中，钢框架单元分解的结构示意图；
19.图4为本发明实施例提供的用于设备保护的模板施工方法中，钢框架单元与梁板结构支撑架的结构示意图。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
21.参见图1，图1为本发明实施例提供的用于设备保护的模板施工方法的流程图。如图所示，用于设备保护的模板施工方法包括如下步骤：
22.确定步骤s1，根据最大设备的尺寸，确定钢框架的尺寸。
23.具体地，根据所需安装的设备10中的最大设备的尺寸，确定钢框架的尺寸。
24.在本实施例中，选用跨度4.5米、高度4.5米、柱距1米的钢框架，可满足所有设备的保护。
25.制作步骤s2，根据确定出的钢框架的尺寸，制作多个钢框架单元。
26.具体地，根据上部荷载计算制作钢框架所需的各构件的规格和结构形式。
27.参见图2至图3，对各构件进行组装，以形成多个钢框架单元，各钢框架单元包括：第一单元2、两个第二单元3和多个第三单元4。
28.参见图2至图3，第一单元2包括：多个支撑组件21。其中，各支撑组件21间隔设置，并且，各支撑组件21布置成两排，两排之间间隔一定的距离。每排中的各支撑组件21为间隔设置，并且，两排中各支撑组件21的设置位置一一对应。
29.每个支撑组件21均包括：连接件211和两个支撑柱212。其中，两个支撑柱212并列设置，并且，两个支撑柱212之间间隔预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。连接件211设置于两个支撑柱212之间，以使支撑组件21形成一个整体。
30.具体实施时，连接件211可以为两个或者多个，并且，各连接件211在两个支撑柱212可以横向设置，也可以为倾斜设置，还可以为交叉设置，本实施例对此不作任何限制。
31.参见图2至图3，每个第二单元3均包括：第一支撑架31、两个第一支撑框32和两个第一连接梁33。其中，两个第一支撑框32并列设置且间隔一定的距离，两个第一支撑框32与两个支撑组件21一一对应，每个第一支撑框32的底部(图3所示的下部)均与对应的支撑组件21可拆卸连接。第一支撑架31横设于两个第一支撑框32的顶部(图3所示的上部)，则两个第一支撑框32与第一支撑架31形成门字型结构。
32.具体实施时，两个第一支撑框32与两排中相对应的两个支撑组件21一一对应连接。
33.每个第一支撑框32均包括：两个第一柱体321和多个第一连接体322。其中，两个第一柱体321并列设置且间隔一定的距离，各第一连接体322均设置于两个第一柱体321之间，以使两个第一柱体321连接在一起。两个第一柱体321与对应的支撑组件21中的两个支撑柱212一一对应地可拆卸连接，优选为通过螺栓连接。
34.具体实施时，各第一连接体322在两个第一柱体321可以为横向设置，也可以为倾斜设置，还可以为交叉设置，本实施例对此不作任何限制。
35.第一支撑架31可以呈四边形，具体可以包括：两个并列设置的横梁5和两个并列设
置的竖梁6，每个横梁5的两个端部分别与两个竖梁6置于同一侧的端部一一对应地连接，则两个横梁5和两个竖梁6形成一个四边形的框架。横梁5置于第一支撑框32的顶部，竖梁6置于两个第一支撑框32的顶部。
36.两个第一连接梁33分别设置于第一支撑架31两个端部的同一侧，具体地，两个第一连接梁33均设置于同一个竖梁6的两个端部，并且，两个第一连接梁33均向远离第一支撑架31的方向延伸。
37.参见图2至图3，每个第三单元4均包括：第二支撑架41、两个并列设置的第二支撑框42和四个并列设置的第二连接梁43。其中，两个第二支撑框42并列设置且间隔一定的距离，两个第二支撑框42与两个支撑组件21一一对应，每个第二支撑框42的底部(图3所示的下部)均与对应的支撑组件21可拆卸连接。第二支撑架41横设于两个第二支撑框42的顶部(图3所示的上部)，则两个第二支撑框42与第二支撑架41形成门字型结构。
38.具体实施时，两个第二支撑框42与两排中相对应的两个支撑组件21一一对应连接。
39.每个第二支撑框42均包括：两个第二柱体421和多个第二连接体422。其中，两个第二柱体421并列设置且间隔一定的距离，各第二连接体422均设置于两个第二柱体421之间，以使两个第二柱体421连接在一起。两个第二柱体421与对应的支撑组件21中的两个支撑柱212一一对应地可拆卸连接，优选为通过螺栓连接。
40.具体实施时，各第二连接体422在两个第二柱体421可以为横向设置，也可以为倾斜设置，还可以为交叉设置，本实施例对此不作任何限制。
41.第二支撑架41可以呈四边形，具体可以包括：两个并列设置的横梁5和两个并列设置的竖梁6，每个横梁5的两个端部分别与两个竖梁6置于同一侧的端部一一对应地连接，则两个横梁5和两个竖梁6形成一个四边形的框架。横梁5置于第二支撑框42的顶部，竖梁6置于两个第二支撑框42的顶部。
42.四个第二连接梁43分别设置于第二支撑架41的两个端部的两侧，具体地，其中一个竖梁6的两个端部分别设置两个第二连接梁43，另一个竖梁6的两个端部也分别设置两个第二连接梁43，并且，四个第二连接梁43均向远离第二支撑架41的方向延伸。
43.具体实施时，第一支撑架31上设置有吊耳8，第二支撑架41上也设置有吊耳8，以便于吊装。
44.具体实施时，每个支撑柱212的底部均焊接有dn32套筒，以便于安装脚轮，方便移动第一单元2。并且，每个第一柱体321的底部和第二柱体421的底部均焊接有dn32套筒，以便于安装脚轮，方便移动第二单元3或者第三单元4。
45.吊装设备步骤s3，将设备安装至楼面板上，并对设备进行遮盖。
46.具体地，在楼面板的混凝土强度达到设计要求后，对设备10进行吊装，并用帆布对设备10进行遮盖，以保护设备10，防止水泥浆污染设备。
47.组装步骤s4，将各钢框架单元吊装至楼面板并进行组装，以形成钢框架。
48.具体地，根据设备尺寸大小确定所需要钢框架单元的构件，用塔吊吊至指定位置并组装。
49.组装步骤s4进一步包括：
50.子步骤s41，在楼面板上安装第一单元中的各支撑组件；其中，各支撑组件设置为
两排，每排中包括：至少三个支撑组件，相邻两个支撑组件之间具有预设距离。
51.具体地，参见图2至图3，在楼面板上设置两侧弹线，两侧弹线的位置与设计位置相对应，在每一侧弹线的位置上均设置一排支撑组件21，每排中均至少设置三个支撑组件21，每排中相邻两个支撑组件21之间均具有预设距离，该预设距离可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
52.具体实施时，每个支撑组件21中的每个支撑柱212均通过膨胀螺栓安装于楼面板。
53.子步骤s42，在两排中相对应的两个支撑组件上依次安装其中一个第二单元、多个第三单元和另一个第二单元。
54.具体地，在两排中相对应位置的两个支撑组件21上从左至右依次安装其中一个第二单元3、多个第三单元4和另一个第二单元3，则两个第二单元3分别置于最边侧，各第三单元4夹设于两个第二单元3之间。
55.每个第二单元3中的每个第一支撑框32均与对应位置处的支撑组件21通过螺栓连接，每个第三单元4中的每个第二支撑框42均与对应位置处的支撑组件21通过螺栓连接。
56.每个第二单元3中的两个第一连接梁33与相邻的第三单元4中对应侧的两个第二连接梁43一一对应地可拆卸连接，优选的，两个第一连接梁33与相对应的两个第二连接梁43一一对应且通过螺栓连接。
57.相邻两个第三单元4中的各第二连接梁43可拆卸连接，具体地，相邻两个第三单元4中，其中一个第三单元4中同一侧的两个第二连接梁43与另一个第三单元4中相对应侧的两个第二连接梁43通过螺栓连接。
58.子步骤s43，在每个第二单元中的第一支撑架的底部均安装防护网，在每个第三单元中的第二支撑架的底部均安装防护网。
59.具体地，防护网9的设置是为了防止材料或者人员坠落。
60.安装步骤s5，在钢框架的上部搭设梁板结构支撑架，并浇筑上部梁板混凝土。
61.具体地，参见图2至图4，在各钢框架单元安装完成后，各框架单元形成了钢框架。在钢框架的上部搭设梁板结构支撑架7，梁板结构支撑架7的立杆间距及步距根据安全专项方案确定，钢框架1上方的支撑架及周围的支撑架用加强杆连成整体，以保证梁板结构支撑架7的稳定性。
62.在浇筑上部梁板混凝土之前预埋吊环或者预埋钢板。
63.拆卸步骤s6，在梁板混凝土达到拆模条件后，拆除梁板结构支撑架和钢框架，并将拆除后的钢框架吊装至上一层楼面板。
64.具体地，当梁板混凝土满足拆模条件后，拆除梁板结构支撑架，并进行清理。
65.将吊装装置安装于吊环，并将牵拉件与各钢框架单元和吊装装置相连接，拆解各钢框架单元，并利用吊装装置和牵拉件将各钢框架单元吊装至地面。然后，再利用吊装装置将拆除后的钢框架吊装至上一层楼面板。
66.具体地，吊装装置可以为手动葫芦，牵拉件可以为铁链。将手动葫芦安装于预埋吊环上，并用四根铁链连接钢框架单元上的吊耳，开始拆解各框架单元的螺栓，拆解一片，吊起一片，缓缓落至地面。然后，在各框架单元上安装脚轮，将各框架单元移动至卸料平台上，然后再从卸料平台上吊装至上层楼面。
67.重复组装步骤s4、安装步骤s5和拆卸步骤s6，直至将各层的梁板施工完成。
68.可以看出，本实施例中，首先根据最大设备的尺寸确定钢框架的尺寸并制作多个钢框架单元，然后将设备安装于楼面板上，再将各钢框架单元进行吊装并组装成钢框架，再在钢框架的上部搭设梁板结构支撑架，并浇筑上部梁板混凝土以形成梁板，然后拆除梁板结构支撑架和钢框架，再将钢框架吊装至上一层楼面板，重复上述步骤依次将各层梁板施工完成，通过组装钢框架以对梁板结构支撑架进行支撑，并利用梁板结构支撑架对梁板进行施工，操作简单，便于实施，不影响梁板结构支撑架的搭设，并且，钢框架的尺寸是根据最大设备的尺寸来确定的，能够有效地保护设备，解决了现有技术不便于梁板支撑架搭设的问题，以及，各钢框架单元能够重复利用，节省材料，并能缩短工期。
69.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
70.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：
1.一种用于设备保护的模板施工方法，其特征在于，包括如下步骤：确定步骤，根据最大设备的尺寸，确定钢框架的尺寸；制作步骤，根据确定出的所述钢框架的尺寸，制作多个钢框架单元；吊装设备步骤，将设备安装至楼面板上，并对所述设备进行遮盖；组装步骤，将各所述钢框架单元吊装至所述楼面板并进行组装，以形成钢框架；安装步骤，在所述钢框架的上部搭设梁板结构支撑架，并浇筑上部梁板混凝土；拆卸步骤，在梁板混凝土达到拆模条件后，拆除所述梁板结构支撑架和所述钢框架，并将拆除后的钢框架吊装至上一层楼面板；重复所述组装步骤、所述安装步骤和所述拆卸步骤，直至将各层的梁板施工完成。2.根据权利要求1所述的用于设备保护的模板施工方法，其特征在于，所述制作步骤中，根据上部荷载计算制作所述钢框架所需的各构件的规格和结构形式；对各所述构件进行组装，以形成各所述钢框架单元，各所述钢框架单元包括：第一单元、两个第二单元和多个第三单元。3.根据权利要求2所述的用于设备保护的模板施工方法，其特征在于，所述第一单元包括：多个支撑组件；其中，每个支撑组件均包括：连接件和两个并列设置的支撑柱；两个所述支撑柱之间间隔预设距离，所述连接件设置于两个所述支撑柱之间。4.根据权利要求3所述的用于设备保护的模板施工方法，其特征在于，每个所述第二单元均包括：第一支撑架、两个并列设置的第一支撑框和两个并列设置的第一连接梁；其中，两个所述第一支撑框的底部分别与两个支撑组件一一对应地可拆卸连接；所述第一支撑架横设于两个所述第一支撑框的顶部；两个所述第一连接梁分别设置于所述第一支撑架两个端部的同一侧。5.根据权利要求3所述的用于设备保护的模板施工方法，其特征在于，每个所述第三单元均包括：第二支撑架、两个并列设置的第二支撑框和四个并列设置的第二连接梁；其中，两个所述第二支撑框的底部分别与两个支撑组件一一对应地可拆卸连接；所述第二支撑架横设于两个所述第二支撑框的顶部；四个所述第二连接梁分别设置于所述第二支撑架的两个端部的两侧。6.根据权利要求5所述的用于设备保护的模板施工方法，其特征在于，所述组装步骤进一步包括：在所述楼面板上安装所述第一单元中的各支撑组件；其中，各所述支撑组件设置为两排，每排中包括：至少三个支撑组件，相邻两个所述支撑组件之间具有预设距离；在两排中相对应的两个所述支撑组件上依次安装其中一个第二单元、多个第三单元和另一个第二单元；在每个所述第二单元中的第一支撑架的底部均安装防护网，在每个所述第三单元中的第二支撑架的底部均安装防护网。7.根据权利要求6所述的用于设备保护的模板施工方法，其特征在于，每个所述第二单元中的每个第一支撑框均包括：两个并列设置的第一柱体和多个第一连接体；各所述第一连接体均设置于两个所述第一柱体之间，两个所述第一柱体与对应的
支撑组件中的两个支撑柱一一对应地可拆卸连接；每个所述第三单元中的每个第二支撑框均包括：两个并列设置的第二柱体和多个第二连接体；各所述第二连接体均设置于两个所述第二柱体之间，两个所述第二柱体与对应的支撑组件中的两个支撑柱一一对应地可拆卸连接。8.根据权利要求6所述的用于设备保护的模板施工方法，其特征在于，每个所述第二单元中的两个第一连接梁与相邻的第三单元中对应侧的两个第二连接梁一一对应地可拆卸连接；相邻两个第三单元中的各第二连接梁可拆卸连接。9.根据权利要求1所述的用于设备保护的模板施工方法，其特征在于，所述安装步骤中，在浇筑上部梁板混凝土之前预埋吊环。10.根据权利要求9所述的用于设备保护的模板施工方法，其特征在于，所述拆卸步骤中，将吊装装置安装于所述吊环，并将牵拉件与各所述钢框架单元和所述吊装装置相连接，拆解各所述钢框架单元，并利用所述吊装装置和所述牵拉件将各所述钢框架单元吊装至地面。

技术总结
本发明提供了一种用于设备保护的模板施工方法，该方法包括：确定步骤，根据最大设备的尺寸，确定钢框架的尺寸；制作步骤，根据确定出的钢框架的尺寸，制作多个钢框架单元；吊装设备步骤，将设备安装至楼面板上，并对设备进行遮盖；组装步骤，将各钢框架单元吊装至楼面板并进行组装，以形成钢框架；安装步骤，在钢框架的上部搭设梁板结构支撑架，并浇筑上部梁板混凝土；拆卸步骤，在梁板混凝土达到拆模条件后，拆除梁板结构支撑架和钢框架，并将拆除后的钢框架吊装至上一层楼面板；重复组装步骤、安装步骤和拆卸步骤，直至将各层的梁板施工完成。本发明操作简单，便于实施，不影响梁板结构支撑架的搭设，并能有效地保护设备，还能重复利用。用。用。


技术研发人员：王成龙 杨超 马春惠 孙涛 孟宏伟 王春喧
受保护的技术使用者：中国二十冶集团有限公司
技术研发日：2023.06.29
技术公布日：2023/8/16