一种具有自动封箱打标功能的包装机的制作方法

1.本发明具体涉及包装机技术领域，具体是一种具有自动封箱打标功能的包装机。


背景技术：

2.沃柑属于春桔，是晚熟型的杂柑品种，此品种具有长势旺盛，冬季果实落地少，挂果能力强，挂果采收期长的特点，目前在对沃柑进行大量采摘后，需要通过分选机对沃柑进行筛分，将大体积沃柑和小体积沃柑分离开来，然后进行装箱包装。
3.包装完毕后需要将顶部的盖板向内侧折起，然后利用封装胶带对包装箱进行封口。
4.中国专利公告号cn103158901b公开了一种封箱机，该封箱机用于对纸箱进行封箱，所述封箱机包括机座、传送装置、若干固定设置在机座上且用于承接纸箱的滑轨，所述传送装置包括分别位于纸箱两侧的两个传送带，其中至少一个传送带可沿垂直于纸箱的传送方向滑动，所述若干滑轨的长轴方向与传送装置的传送方向相平行，至少一个滑轨位于所述两个传送带之间，所述滑轨与所述两个传送带共同形成纸箱的滑动轨道。
5.上述专利中的封箱机采用非直接带动纸箱的形式对纸箱进行传输，但是在包装的时候，需要人工将包装箱顶部的箱盖板对着盖起来，然后在利用胶带进行封起来，这种封箱的方式工作效率十分低下；现有的水果在包装后需要贴标，以标明产地、采摘日期等，以便在销售的时候能够实现商品的溯源，上述专利同样无法实现对包装箱的贴标处理，需要后续多次工序处理，效率低下。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种具有自动封箱打标功能的包装机，能够对不同大小的包装箱进行传输，并可以将包装箱的箱盖板进行折叠、封箱处理，待封箱完毕后能够将标签粘结到包装箱上，以便消费者对产地进行溯源，从而解决上述技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种具有自动封箱打标功能的包装机，包括机箱体，该机箱体的上方设置有两个呈对称设置的纸箱夹持传输组件以及封箱组件；所述的机箱体的一端还设置有贴标组件；所述的封箱组件包括两个固定在工作台上的纵向调整梁，两个所述的纵向调整梁之间配合安装有横梁，该横梁上垂直固定有连接柱，并且在连接柱上铰接有气缸，在气缸的推杆端通过转轴活动连接有u型活动架，该u型活动架一侧焊接有纸箱短盖板内翻架，并且还与z型安装座通过转轴活动连接；所述的z型安装座与连接柱固定连接；
9.所述的连接柱的下方固定安装有短板保持压片，且在横梁设有短板保持压片的一侧还安装有两个长板导杆，在横梁的另一侧固定安装有矩形框架；所述的矩形框架内侧通过螺栓连接有内侧板，该内侧板上安装有过渡辊和覆压轮；所述的矩形框架两端还连接有封箱轮和放卷轴。
10.作为本发明的进一步技术方案，两个所述的长板导杆呈八字状设置，分别位于连
接柱下方的两侧。
11.作为本发明的进一步技术方案，所述的放卷轴上套接有封箱用的胶带卷，胶带扯出后分别绕过过渡辊和覆压轮，末端与封箱轮粘结。
12.作为本发明的进一步技术方案，所述的纵向调整梁包括滑架式立柱，该滑架式立柱内部设置有调整丝杆；所述的调整丝杆两端通过带座轴承与滑架式立柱固定，并在顶部配合安装有调整手轮；所述的滑架式立柱内部滑动连接有与横梁固定的滑移块，该滑移块与调整丝杆螺纹连接。
13.作为本发明的进一步技术方案，所述的纸箱夹持传输组件包括安装框架，该安装框架的内侧开设有矩形槽，在矩形槽的内侧设置有多个驱动轮，多个所述的驱动轮上的转轴通过带座轴承与安装框架固定连接，并且每个驱动轮均同轴设置有带轮，多个带轮之间通过传动带传动连接，其中一个驱动轮的外部还与驱动电机传动连接，该驱动电机与安装框架固定连接；
14.所述的安装框架的一侧活动连接有顶动气缸，该顶动气缸的缸杆端部固定有鱼眼关节；所述的鱼眼关节与固定在驱动轴一端的驱动块铰接；所述的驱动轴的两端通过轴承与固定架活动连接，且固定架与安装框架通过螺栓固定；所述的固定架中间位置还固定有翻转架。
15.作为本发明的进一步技术方案，所述的安装框架的底部安装有两个滑块，在两个滑块之间固设置有与双向丝杆配合安装的螺母座；两个滑块与滑轨滑动连接；所述的滑轨通过沉孔螺栓安装在工作台上开设的安装槽内；所述的工作台固定在机箱体上；所述的双向丝杆两端通过带座轴承与工作台连接，且其中一端配合安装有传输电机。
16.作为本发明的进一步技术方案，所述的贴标组件包括与安装机箱固定的纵向螺杆传输组件，该纵向螺杆传输组件上配合安装有调整座，该调整座的一侧配合安装有横向丝杆调整组件，该横向丝杆调整组件上安装有滑移架，且在滑移架的固定安装有放卷马达，该放卷马达的输出轴贯穿至滑移架的后侧，并通过带轮和皮带与放卷轮和收卷轮传动连接；所述的放卷轮通过轴承安装在与滑移架安装的支架上；所述的滑移架上还配合安装有多个绕辊以及一个收卷轮；所述的滑移架下端的一侧固定安装有标签分离板。
17.作为本发明的进一步技术方案，标签卷缠绕在放卷轮上，将标签卷一端扯出，绕过绕辊和标签分离板与收卷轮缠绕。
18.作为本发明的进一步技术方案，所述的安装机箱上还固定安装有传输带，该传输带与工作台上表面平齐；所述的安装机箱上方还固定有工控机。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20.1.本发明，在使用的时候，首先将装有沃柑的包装箱放置到两个纸箱夹持传输组件之间，通过纸箱夹持传输组件对包装箱进行传输，在传输的过程中，气缸的缸杆收缩，u型活动架带动纸箱短盖板内翻架以z型安装座为偏转中心发生偏转，此时可将包装箱靠近纸箱短盖板内翻架一侧的短盖板向内侧折叠，当被折叠的短盖板进入到短板保持压片下方的时候，能够防止该短盖板再开启，紧接着气缸的缸杆迅速伸出，u型活动架带动纸箱短盖板内翻架以z型安装座为偏转中心发生偏转，将另外一个短盖板翻折进来，随着包装箱不断的移动，两个长板导杆对长边盖板进行约束，在“八”字状设置的长板导杆的作用下，使得两个长板向内侧折起；从而实现了包装箱盖板的自动折叠；无需人工操作，便捷性强；
21.2.本发明，驱动电机在带轮和传动带配合下带动驱动轮旋转，从而实现了对包装箱的驱动；同时，顶动气缸的缸杆伸出，在顶动气缸端部的鱼眼关节与驱动块配合下，驱动轴带动翻转架向内侧翻转，使得翻转架压在包装箱上方，对包装箱的盖板进行夹持，避免出现张开的情况；粘结在封箱轮上的胶带则与包装箱开始粘结，随着包装箱的不断移动，在覆压轮和封箱轮的下压下使得胶带紧紧的贴合在包装箱上，从而实现了包装箱的封箱处理；自动化程度高；
22.3.本发明，在封箱的过程中，传输电机带动双向丝杆旋转，使得两个纸箱夹持传输组件向内侧不断的夹紧，这种情况下能够保证包装箱两个长盖板的闭合效果，由此封装后的包装箱中间较为紧密，不会出现缝隙的情况；而且两个纸箱夹持传输组件能够对向滑动，以适应不同尺寸的包装箱的封装处理；
23.4.本发明，当对不同高度的包装箱进行封箱的时候，旋转调整手轮带动调整丝杆旋转，滑移块将调整丝杆的旋转运动转化为直线运动，带动横梁上下移动，从而以便对不同高度的包装箱的盖板进行封盖处理；
24.5.本发明，在封箱完毕后，纸箱夹持传输组件继续对包装箱进行传输，并传输至传输带上输送，在输送的过程中，放卷马达在带轮和皮带的配合下带动放卷轮和收卷轮旋转，实现对标签卷的边收边放，当标签移动至标签分离板，在标签分离板尖端处标签与离型纸发生分离，标签则被贴在包装箱上，从而实现了包装箱的贴标。
附图说明
25.图1是本发明的立体结构示意图。
26.图2是本发明中图1的主视图。
27.图3是本发明中图1的部分结构示意图。
28.图4是本发明的纸箱夹持传输组件结构示意图。
29.图5是本发明中封箱组件的结构示意图。
30.图6是本发明中图5的右侧结构示意图。
31.图7是本发明中图4的局部放大示意图。
32.图8是本发明中贴标组件结构示意图。
33.图9是本发明中图5的局部放大示意图。
34.图中：1-机箱体，2-纸箱夹持传输组件，3-封箱组件，4-贴标组件，5-工控机，6-传输带，7-安装机箱，8-工作台，9-安装槽，10-滑轨，11-双向丝杆，12-传输电机，
35.21-安装框架，22-矩形槽，23-驱动轮，24-带轮，25-传动带，26-驱动电机，27-顶动气缸，28-鱼眼关节，29-驱动块，210-固定架，211-驱动轴，212-翻转架；
36.31-纵向调整梁，32-横梁，33-连接柱，34-气缸，35-u型活动架，36-纸箱短盖板内翻架，37-z型安装座，38-短板保持压片，39-长板导杆，310-矩形框架，311-内侧板，312-过渡辊，313-覆压轮，314-封箱轮，315-放卷轴；
37.41-纵向螺杆传输组件，42-调整座，43-横向丝杆调整组件，44-滑移架，45-放卷马达，46-放卷轮，47-绕辊，48-收卷轮，49-标签分离板；
38.31a-滑架式立柱，31b-滑移块，31c-调整丝杆，31d-调整手轮。
具体实施方式
39.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.请参阅图1-9，本发明实施例中，一种具有自动封箱打标功能的包装机，包括机箱体1，该机箱体1的上方设置有两个呈对称设置的纸箱夹持传输组件2以及封箱组件3；所述的机箱体1的一端还设置有贴标组件4；所述的封箱组件3包括两个固定在工作台8上的纵向调整梁31，两个所述的纵向调整梁31之间配合安装有横梁32，该横梁32上垂直固定有连接柱33，并且在连接柱33上铰接有气缸34，在气缸34的推杆端通过转轴活动连接有u型活动架35，该u型活动架35一侧焊接有纸箱短盖板内翻架36，并且还与z型安装座37通过转轴活动连接；所述的z型安装座37与连接柱33固定连接；
41.所述的连接柱33的下方固定安装有短板保持压片38，且在横梁32设有短板保持压片38的一侧还安装有两个长板导杆39，在横梁32的另一侧固定安装有矩形框架310；所述的矩形框架310内侧通过螺栓连接有内侧板311，该内侧板311上安装有过渡辊312和覆压轮313；所述的矩形框架310两端还连接有封箱轮314和放卷轴315。
42.具体一点的，两个所述的长板导杆39呈八字状设置，分别位于连接柱33下方的两侧。所述的放卷轴315上套接有封箱用的胶带卷，胶带扯出后分别绕过过渡辊312和覆压轮313，末端与封箱轮314粘结。
43.通过采用上述技术方案，在使用的时候，首先将装有沃柑的包装箱放置到两个纸箱夹持传输组件2之间，通过纸箱夹持传输组件2对包装箱进行传输，在传输的过程中，气缸34的缸杆收缩，u型活动架35带动纸箱短盖板内翻架36以z型安装座37为偏转中心发生偏转，此时可将包装箱靠近纸箱短盖板内翻架36一侧的短盖板向内侧折叠，当被折叠的短盖板进入到短板保持压片38下方的时候，能够防止该短盖板再开启，紧接着气缸34的缸杆迅速伸出，u型活动架35带动纸箱短盖板内翻架36以z型安装座37为偏转中心发生偏转，将另外一个短盖板翻折进来，随着包装箱不断的移动，两个长板导杆39对长边盖板进行约束，在“八”字状设置的长板导杆39的作用下，使得两个长板向内侧折起；从而实现了包装箱盖板的自动折叠；无需人工操作，便捷性强。
44.本实施例中，所述的纵向调整梁31包括滑架式立柱31a，该滑架式立柱31a内部设置有调整丝杆31c；所述的调整丝杆31c两端通过带座轴承与滑架式立柱31a固定，并在顶部配合安装有调整手轮31d；所述的滑架式立柱31a内部滑动连接有与横梁32固定的滑移块31b，该滑移块31b与调整丝杆31c螺纹连接。
45.通过采用上述技术方案，当对不同高度的包装箱进行封箱的时候，旋转调整手轮31d带动调整丝杆31c旋转，滑移块31b将调整丝杆31c的旋转运动转化为直线运动，带动横梁32上下移动，从而以便对不同高度的包装箱的盖板进行封盖处理。
46.本实施例中，所述的纸箱夹持传输组件2包括安装框架21，该安装框架21的内侧开设有矩形槽22，在矩形槽22的内侧设置有多个驱动轮23，多个所述的驱动轮23上的转轴通过带座轴承与安装框架21固定连接，并且每个驱动轮23均同轴设置有带轮24，多个带轮24之间通过传动带25传动连接，其中一个驱动轮23的外部还与驱动电机26传动连接，该驱动
电机26与安装框架21固定连接；
47.所述的安装框架21的一侧活动连接有顶动气缸27，该顶动气缸27的缸杆端部固定有鱼眼关节28；所述的鱼眼关节28与固定在驱动轴211一端的驱动块29铰接；所述的驱动轴211的两端通过轴承与固定架210活动连接，且固定架210与安装框架21通过螺栓固定；所述的固定架210中间位置还固定有翻转架212。
48.具体一点的，所述的安装框架21的底部安装有两个滑块，在两个滑块之间固设置有与双向丝杆11配合安装的螺母座；两个滑块与滑轨10滑动连接；所述的滑轨10通过沉孔螺栓安装在工作台8上开设的安装槽9内；所述的工作台8固定在机箱体1上；所述的双向丝杆11两端通过带座轴承与工作台8连接，且其中一端配合安装有传输电机12。
49.通过采用上述技术方案，驱动电机26在带轮24和传动带25配合下带动驱动轮23旋转，从而实现了对包装箱的驱动；同时，顶动气缸27的缸杆伸出，在顶动气缸27端部的鱼眼关节28与驱动块29配合下，驱动轴211带动翻转架212向内侧翻转，使得翻转架212压在包装箱上方，对包装箱的盖板进行夹持，避免出现张开的情况；粘结在封箱轮314上的胶带则与包装箱开始粘结，随着包装箱的不断移动，在覆压轮313和封箱轮314的下压下使得胶带紧紧的贴合在包装箱上，从而实现了包装箱的封箱处理；自动化程度高。
50.作为进一步说明，在封箱的过程中，传输电机12带动双向丝杆11旋转，使得两个纸箱夹持传输组件2向内侧不断的夹紧，这种情况下能够保证包装箱两个长盖板的闭合效果，由此封装后的包装箱中间较为紧密，不会出现缝隙的情况；而且两个纸箱夹持传输组件2能够对向滑动，以适应不同尺寸的包装箱的封装处理。
51.本实施例中，所述的贴标组件4包括与安装机箱7固定的纵向螺杆传输组件41，该纵向螺杆传输组件41上配合安装有调整座42，该调整座42的一侧配合安装有横向丝杆调整组件43，该横向丝杆调整组件43上安装有滑移架44，且在滑移架44的固定安装有放卷马达45，该放卷马达45的输出轴贯穿至滑移架44的后侧，并通过带轮和皮带与放卷轮46和收卷轮48传动连接；所述的放卷轮46通过轴承安装在与滑移架44安装的支架上；所述的滑移架44上还配合安装有多个绕辊47以及一个收卷轮48；所述的滑移架44下端的一侧固定安装有标签分离板49。
52.具体一点的，标签卷缠绕在放卷轮46上，将标签卷一端扯出，绕过绕辊47和标签分离板49与收卷轮48缠绕；所述的安装机箱7上还固定安装有传输带6，该传输带6与工作台8上表面平齐；所述的安装机箱7上方还固定有工控机5。
53.通过采用上述技术方案，当对不同高度的包装箱进行封箱的时候，旋转调整手轮31d带动调整丝杆31c旋转，滑移块31b将调整丝杆31c的旋转运动转化为直线运动，带动横梁32上下移动，从而以便对不同高度的包装箱的盖板进行封盖处理；
54.在封箱完毕后，纸箱夹持传输组件2继续对包装箱进行传输，并传输至传输带6上输送，在输送的过程中，放卷马达45在带轮和皮带的配合下带动放卷轮46和收卷轮48旋转，实现对标签卷的边收边放，当标签移动至标签分离板49，在标签分离板49尖端处标签与离型纸发生分离，标签则被贴在包装箱上，从而实现了包装箱的贴标。
55.本发明的工作原理是：在使用的时候，首先将装有沃柑的包装箱放置到两个纸箱夹持传输组件2之间，通过纸箱夹持传输组件2对包装箱进行传输，在传输的过程中，气缸34的缸杆收缩，u型活动架35带动纸箱短盖板内翻架36以z型安装座37为偏转中心发生偏转，
此时可将包装箱靠近纸箱短盖板内翻架36一侧的短盖板向内侧折叠，当被折叠的短盖板进入到短板保持压片38下方的时候，能够防止该短盖板再开启，紧接着气缸34的缸杆迅速伸出，u型活动架35带动纸箱短盖板内翻架36以z型安装座37为偏转中心发生偏转，将另外一个短盖板翻折进来，随着包装箱不断的移动，两个长板导杆39对长边盖板进行约束，在“八”字状设置的长板导杆39的作用下，使得两个长板向内侧折起；从而实现了包装箱盖板的自动折叠；无需人工操作，便捷性强；
56.驱动电机26在带轮24和传动带25配合下带动驱动轮23旋转，从而实现了对包装箱的驱动；同时，顶动气缸27的缸杆伸出，在顶动气缸27端部的鱼眼关节28与驱动块29配合下，驱动轴211带动翻转架212向内侧翻转，使得翻转架212压在包装箱上方，对包装箱的盖板进行夹持，避免出现张开的情况；粘结在封箱轮314上的胶带则与包装箱开始粘结，随着包装箱的不断移动，在覆压轮313和封箱轮314的下压下使得胶带紧紧的贴合在包装箱上，从而实现了包装箱的封箱处理；自动化程度高；
57.在封箱的过程中，传输电机12带动双向丝杆11旋转，使得两个纸箱夹持传输组件2向内侧不断的夹紧，这种情况下能够保证包装箱两个长盖板的闭合效果，由此封装后的包装箱中间较为紧密，不会出现缝隙的情况；而且两个纸箱夹持传输组件2能够对向滑动，以适应不同尺寸的包装箱的封装处理；
58.当对不同高度的包装箱进行封箱的时候，旋转调整手轮31d带动调整丝杆31c旋转，滑移块31b将调整丝杆31c的旋转运动转化为直线运动，带动横梁32上下移动，从而以便对不同高度的包装箱的盖板进行封盖处理；
59.在封箱完毕后，纸箱夹持传输组件2继续对包装箱进行传输，并传输至传输带6上输送，在输送的过程中，放卷马达45在带轮和皮带的配合下带动放卷轮46和收卷轮48旋转，实现对标签卷的边收边放，当标签移动至标签分离板49，在标签分离板49尖端处标签与离型纸发生分离，标签则被贴在包装箱上，从而实现了包装箱的贴标。
60.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
61.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种具有自动封箱打标功能的包装机，其特征在于：包括机箱体(1)，该机箱体(1)的上方设置有两个呈对称设置的纸箱夹持传输组件(2)以及封箱组件(3)；所述的机箱体(1)的一端还设置有贴标组件(4)；所述的封箱组件(3)包括两个固定在工作台(8)上的纵向调整梁(31)，两个所述的纵向调整梁(31)之间配合安装有横梁(32)，该横梁(32)上垂直固定有连接柱(33)，并且在连接柱(33)上铰接有气缸(34)，在气缸(34)的推杆端通过转轴活动连接有u型活动架(35)，该u型活动架(35)一侧焊接有纸箱短盖板内翻架(36)，并且还与z型安装座(37)通过转轴活动连接；所述的z型安装座(37)与连接柱(33)固定连接；所述的连接柱(33)的下方固定安装有短板保持压片(38)，且在横梁(32)设有短板保持压片(38)的一侧还安装有两个长板导杆(39)，在横梁(32)的另一侧固定安装有矩形框架(310)；所述的矩形框架(310)内侧通过螺栓连接有内侧板(311)，该内侧板(311)上安装有过渡辊(312)和覆压轮(313)；所述的矩形框架(310)两端还连接有封箱轮(314)和放卷轴(315)。2.根据权利要求1所述的具有自动封箱打标功能的包装机，其特征在于：两个所述的长板导杆(39)呈八字状设置，分别位于连接柱(33)下方的两侧。3.根据权利要求2所述的具有自动封箱打标功能的包装机，其特征在于：所述的放卷轴(315)上套接有封箱用的胶带卷，胶带扯出后分别绕过过渡辊(312)和覆压轮(313)，末端与封箱轮(314)粘结。4.根据权利要求3所述的具有自动封箱打标功能的包装机，其特征在于：所述的纵向调整梁(31)包括滑架式立柱(31a)，该滑架式立柱(31a)内部设置有调整丝杆(31c)；所述的调整丝杆(31c)两端通过带座轴承与滑架式立柱(31a)固定，并在顶部配合安装有调整手轮(31d)；所述的滑架式立柱(31a)内部滑动连接有与横梁(32)固定的滑移块(31b)，该滑移块(31b)与调整丝杆(31c)螺纹连接。5.根据权利要求1所述的具有自动封箱打标功能的包装机，其特征在于：所述的纸箱夹持传输组件(2)包括安装框架(21)，该安装框架(21)的内侧开设有矩形槽(22)，在矩形槽(22)的内侧设置有多个驱动轮(23)，多个所述的驱动轮(23)上的转轴通过带座轴承与安装框架(21)固定连接，并且每个驱动轮(23)均同轴设置有带轮(24)，多个带轮(24)之间通过传动带(25)传动连接，其中一个驱动轮(23)的外部还与驱动电机(26)传动连接，该驱动电机(26)与安装框架(21)固定连接；所述的安装框架(21)的一侧活动连接有顶动气缸(27)，该顶动气缸(27)的缸杆端部固定有鱼眼关节(28)；所述的鱼眼关节(28)与固定在驱动轴(211)一端的驱动块(29)铰接；所述的驱动轴(211)的两端通过轴承与固定架(210)活动连接，且固定架(210)与安装框架(21)通过螺栓固定；所述的固定架(210)中间位置还固定有翻转架(212)。6.根据权利要求5所述的具有自动封箱打标功能的包装机，其特征在于：所述的安装框架(21)的底部安装有两个滑块，在两个滑块之间固设置有与双向丝杆(11)配合安装的螺母座；两个滑块与滑轨(10)滑动连接；所述的滑轨(10)通过沉孔螺栓安装在工作台(8)上开设的安装槽(9)内；所述的工作台(8)固定在机箱体(1)上；所述的双向丝杆(11)两端通过带座轴承与工作台(8)连接，且其中一端配合安装有传输电机(12)。7.根据权利要求1所述的具有自动封箱打标功能的包装机，其特征在于：所述的贴标组件(4)包括与安装机箱(7)固定的纵向螺杆传输组件(41)，该纵向螺杆传输组件(41)上配合
安装有调整座(42)，该调整座(42)的一侧配合安装有横向丝杆调整组件(43)，该横向丝杆调整组件(43)上安装有滑移架(44)，且在滑移架(44)的固定安装有放卷马达(45)，该放卷马达(45)的输出轴贯穿至滑移架(44)的后侧，并通过带轮和皮带与放卷轮(46)和收卷轮(48)传动连接；所述的放卷轮(46)通过轴承安装在与滑移架(44)安装的支架上；所述的滑移架(44)上还配合安装有多个绕辊(47)以及一个收卷轮(48)；所述的滑移架(44)下端的一侧固定安装有标签分离板(49)。8.根据权利要求6所述的具有自动封箱打标功能的包装机，其特征在于：标签卷缠绕在放卷轮(46)上，将标签卷一端扯出，绕过绕辊(47)和标签分离板(49)与收卷轮(48)缠绕。9.根据权利要求8所述的具有自动封箱打标功能的包装机，其特征在于：所述的安装机箱(7)上还固定安装有传输带(6)，该传输带(6)与工作台(8)上表面平齐；所述的安装机箱(7)上方还固定有工控机(5)。

技术总结
本发明公开了一种具有自动封箱打标功能的包装机，涉及包装机技术领域，包括机箱体，该机箱体的上方设置有两个呈对称设置的纸箱夹持传输组件以及封箱组件；机箱体的一端还设置有贴标组件；在封箱的过程中，传输电机带动双向丝杆旋转，使得两个纸箱夹持传输组件向内侧不断的夹紧，这种情况下能够保证包装箱两个长盖板的闭合效果，由此封装后的包装箱中间较为紧密，不会出现缝隙的情况；而且两个纸箱夹持传输组件能够对向滑动，以适应不同尺寸的包装箱的封装处理；当对不同高度的包装箱进行封箱的时候，旋转调整手轮带动调整丝杆旋转，滑移块将调整丝杆的旋转运动转化为直线运动，带动横梁上下移动，从而以便对不同高度的包装箱的盖板进行封盖处理。盖板进行封盖处理。盖板进行封盖处理。


技术研发人员：纪素峰 兰秋 纪素平 覃科智
受保护的技术使用者：广西鸣鸣果园农业科技集团有限公司
技术研发日：2023.06.28
技术公布日：2023/8/16