一种转轮式分散机的制作方法

1.本发明涉及分散机技术领域，具体为一种转轮式分散机。


背景技术：

2.分散机广义上是搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器（如圆盘锯齿型搅拌器）可以在局部形成很强的紊流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机。
3.目前分散机在对物料进行搅拌处理环节中，存储于料仓中的物料分散乳化后，分散机的搅拌叶轮上会粘附较多的物料，随着搅拌机构的举升，粘附于叶轮上的物料很容易向外溅射，同时也降低了物料的总量。
4.针对粘附于搅拌叶轮上分散乳化物料的自主刮除，同时表面搅拌后物料总量出现减少，即为本发明需要解决的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
6.为此，本发明所采用的技术方案为：一种转轮式分散机，包括承重提升机构、传动分散机构以及聚料机构，所述承重提升机构包括载重立柱、安装在载重立柱内腔中的第一液压杆、安装在第一液压杆上且位于载重立柱正上方的梁板、连接在梁板上的定位支架、安装在定位支架内的伺服电机、活动安装在梁板外端凹孔内的两个夹具、活动安装在夹具上且螺纹连接于梁板内的螺套以及传动连接于伺服电机上的履带，所述传动分散机构包括活动安装在相邻两个夹具内的传动顶杆、安装在传动顶杆上的套辊、插接在传动顶杆内的分散组件、活动安装在分散组件上的限位垫盘、连接在限位垫盘底部的缓冲件、活动安装在分散组件中部的护套、活动安装在护套上的主梁架、活动安装在主梁架底部的副梁架以及活动安装在主梁架中部的第二液压杆，所述聚料机构包括利用托板连接于载重立柱一侧的底座、安装在底座顶部的芯杆、安装在底座顶部的料仓、连接在料仓底端的排污管、安装在料仓外壁上的出料管、安装在料仓内腔底部的防渗垫圈、安装在料仓顶部的除污垫座以及连接在除污垫座上的环扣。
7.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述梁板是由横板和柱形端头组成，且柱形端头和横板之间开设有约束于履带的槽孔，所述定位支架是由l形立板和两个t字形环套组成，且l形立板连接于柱形端头的底部。
8.通过采用上述技术方案，当第一液压杆运行并举升梁板时，此时安装在梁板上的定位支架便可带动伺服电机进行同步上升或者下降，此时传动于伺服电机和套辊之间的履带便可维持稳定状态进行运转，同时自由升降的梁板也可方便工作人员对传动分散机构机构的后续维修处理。
9.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具是由导杆以及半圆柱形端头组成，且导杆上开设有环槽，所述夹具内半圆柱形端头的内部开设有向内凹陷的孔洞。
10.通过采用上述技术方案，利用两个螺套将两个夹具固定在梁板上，此时被两个夹具定位夹持的传动顶杆便可被履带传动的过程中维持稳定状态，此时便可方便工作人员对该装置的后续维修。
11.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动顶杆内部开设有柱形空腔，且传动顶杆底端开设有十字形槽口，所述分散组件的顶部安装有十字形插杆，且分散组件的底部安装有叶轮，所述分散组件底端开设有竖管。
12.通过采用上述技术方案，利用将分散组件顶部十字形插杆插接在传动顶杆内部的柱形空腔中，当第二液压杆运行并举升主梁架后，此时安装在主梁架顶部的护套便可带动分散组件进行自由升降，此时分散组件的旋转和刮料便可处于安全状态进行运作。
13.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述缓冲件是由弹簧以及圆环形垫片组成，且弹簧的顶端连接于限位垫盘底部环槽的内壁上。
14.通过采用上述技术方案，利用在除污垫座上安装环扣，并在分散组件外部活动安装限位垫盘，配合缓冲件对环扣的弹性支撑，随着分散组件的高速旋转，此时分散组件底部的叶轮便可按照规定间距伸展至料仓的内腔中，此时叶轮便可对料仓内腔的物料进行充分分散搅拌。
15.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述料仓的两侧开设有进料槽，所述出料管是由横管、引流导管以及密封塞组成，且横管连通于料仓的内腔。
16.通过采用上述技术方案，利用在料仓的两侧开设进料槽，当物料从两处进料槽输送至料仓内腔后，当分散组件底部叶轮伸展至料仓内腔后，分散组件底端竖管插接在芯杆外部后，便可配合防渗垫圈对竖管外壁的密封，此时位于料仓内腔的物料便可得到密封搅拌处理，进而避免了搅拌的物料出现飞溅状态。
17.本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除污垫座的内部开设有呈圆周分布的密集插槽。
18.通过采用上述技术方案，利用除污垫座内部插槽对分散组件底部叶轮的插接，当除污垫座带动护套以及分散组件进行自由升降后，此时分散组件底部叶轮便在上升至除污垫座内部插槽过程中对粘附的物料进行安全刮除，避免了搅拌后物料总量减少的问题发生。
19.通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：1.本发明通过将传统分散机内反应釜设置为料仓，且在料仓内腔底部安装可对分散组件底部竖管进行密封夹持的防渗垫圈，并在料仓的顶部安装可对分散组件底部叶轮进行定位插接的除污垫座，同时结合安装在除污垫座上环扣对限位垫盘和缓冲件的限位承载，当分散组件高速旋转时，受到护套对分散组件的活动夹持，随着第二液压杆的收缩，此时主梁架会带动护套以及分散组件下降，此时分散组件底端的叶轮便会进入料仓内腔，直至灌入料仓内腔的物料被充分搅拌乳化后，第二液压杆的对主梁架的举升，便可促使分散组件带动其底部叶轮重新插接至除污垫座内，此时粘附与叶轮上的乳化物料便可得到快速刮除，此时便可确保了料仓内腔乳化物料总量的恒定。
20.2.本发明通过设置拼接结构的传动顶杆和分散组件，并在分散组件的底端开设竖管，当分散组件下降后，分散组件底端竖管会贯穿至防渗垫圈内，并插接在芯杆的外部，此时竖管、防渗垫圈以及芯杆之间会形成相对密封的状态，同时配合料仓两侧开设的进料槽
对物料的引导，此时该装置便可形成相对密封的状态，避免了具备分散物料的分散组件因往复从反应釜内腔撤出且频繁与外界空气接触而被外界因素干扰的问题发生，进而有效减少外界因素对物料的乳化造成干扰以及避免了乳化物料的飞溅。
附图说明
21.图1为本发明的使用时示意图；图2为本发明图1的俯视示意图；图3为本发明的承重提升机构示意图；图4为本发明图3的a处放大示意图；图5为本发明的传动分散机构和聚料机构示意图；图6为本发明的传动分散机构示意图；图7为本发明图6的内部示意图；图8为本发明的聚料机构示意图；图9为本发明图8的内部示意图。
22.附图标记：100、承重提升机构；110、载重立柱；120、第一液压杆；130、梁板；140、定位支架；150、伺服电机；160、夹具；170、螺套；180、履带；200、传动分散机构；210、传动顶杆；220、套辊；230、分散组件；240、限位垫盘；250、缓冲件；260、护套；270、主梁架；280、副梁架；290、第二液压杆；300、聚料机构；310、底座；320、芯杆；330、排污管；340、料仓；350、出料管；360、防渗垫圈；370、除污垫座；380、环扣。
具体实施方式
23.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
25.下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种转轮式分散机。
26.实施例一：结合图1-图9所示，本发明提供的一种转轮式分散机，包括承重提升机构100、传动分散机构200以及聚料机构300，传动分散机构200安装在承重提升机构100上，聚料机构300安装在承重提升机构100和传动分散机构200之间。
27.承重提升机构100包括载重立柱110、第一液压杆120、梁板130、定位支架140、伺服电机150、夹具160、螺套170以及履带180，传动分散机构200包括传动顶杆210、套辊220、分散组件230、限位垫盘240、缓冲件250、护套260、主梁架270、副梁架280以及第二液压杆290，聚料机构300包括底座310、芯杆320、排污管330、料仓340、出料管350、防渗垫圈360、除污垫座370以及环扣380。
28.具体的，第一液压杆120安装在载重立柱110的内腔中，梁板130安装在第一液压杆120上且位于载重立柱110的正上方，定位支架140连接在梁板130上，伺服电机150安装在定
位支架140内，两个夹具160活动安装在梁板130外端的凹孔内，螺套170活动安装在夹具160上且螺纹连接于梁板130内，履带180传动于伺服电机150上，传动顶杆210活动安装在相邻两个夹具160内，套辊220安装在传动顶杆210上，分散组件230插接在传动顶杆210内，限位垫盘240活动安装在分散组件230上，缓冲件250连接在限位垫盘240的底部，护套260活动安装在分散组件230的中部，主梁架270活动安装在护套260上，副梁架280活动安装在主梁架270的底部,第二液压杆290活动安装在主梁架270的中部，底座310利用托板连接于载重立柱110的一侧,芯杆320安装在底座310的顶部,料仓340安装在底座310的顶部,排污管330连接在料仓340的底端,出料管350安装在料仓340的外壁上,防渗垫圈360安装在料仓340内腔的底部,除污垫座370安装在料仓340的顶部,环扣380连接在除污垫座370上。
29.利用在分散组件230的底端开设竖管，当分散组件230下降后，分散组件230底端竖管会贯穿至防渗垫圈360内，并插接在芯杆320的外部，此时竖管、防渗垫圈360以及芯杆320之间会形成相对密封的状态，同时配合料仓340两侧开设的进料槽对物料的引导，此时该装置便可形成相对密封的状态，避免了具备分散物料的分散组件230因往复从反应釜内腔撤出且频繁与外界空气接触而被外界因素干扰的问题发生，并在料仓340的顶部安装可对分散组件230底部叶轮进行定位插接的除污垫座370，同时结合安装在除污垫座370上环扣380对限位垫盘240和缓冲件250的限位承载，当分散组件230高速旋转时，受到护套260对分散组件230的活动夹持，随着第二液压杆290的收缩，此时主梁架270会带动护套260以及分散组件230下降，此时分散组件230底端的叶轮便会进入料仓340内腔，直至灌入料仓340内腔的物料被充分搅拌乳化后，第二液压杆290的对主梁架270的举升，便可促使分散组件230带动其底部叶轮重新插接至除污垫座370内，此时粘附与叶轮上的乳化物料便可得到快速刮除，此时便可确保了料仓340内腔乳化物料总量的恒定。
30.实施例二：结合图3和图4所示，在实施例一的基础上，梁板130是由横板和柱形端头组成，且柱形端头和横板之间开设有约束于履带180的槽孔，定位支架140是由l形立板和两个t字形环套组成，且l形立板连接于柱形端头的底部，夹具160是由导杆以及半圆柱形端头组成，且导杆上开设有环槽，夹具160内半圆柱形端头的内部开设有向内凹陷的孔洞。
31.当第一液压杆120运行并举升梁板130时，此时安装在梁板130上的定位支架140便可带动伺服电机150进行同步上升或者下降，此时传动于伺服电机150和套辊220之间的履带180便可维持稳定状态进行运转，同时自由升降的梁板130也可方便工作人员对传动分散机构200机构的后续维修处理，结合两个螺套170将两个夹具160固定在梁板130上，此时被两个夹具160定位夹持的传动顶杆210便可被履带180传动的过程中维持稳定状态，此时便可方便工作人员对该装置的后续维修。
32.实施例三：结合图6和图7所示，在实施例一的基础上，传动顶杆210内部开设有柱形空腔，且传动顶杆210底端开设有十字形槽口，分散组件230的顶部安装有十字形插杆，且分散组件230的底部安装有叶轮，分散组件230底端开设有竖管，缓冲件250是由弹簧以及圆环形垫片组成，且弹簧的顶端连接于限位垫盘240底部环槽的内壁上。
33.利用将分散组件230顶部十字形插杆插接在传动顶杆210内部的柱形空腔中，当第二液压杆290运行并举升主梁架270后，安装在主梁架270顶部的护套260便可带动分散组件
230进行自由升降，分散组件230的旋转和刮料便可处于安全状态进行运作，并在分散组件230外部活动安装限位垫盘240，配合缓冲件250对环扣380的弹性支撑，随着分散组件230的高速旋转，此时分散组件230底部的叶轮便可按照规定间距伸展至料仓340的内腔中，此时叶轮便可对料仓340内腔的物料进行充分分散搅拌。
34.实施例四：结合图8和图9所示，在实施例一的基础上，料仓340的两侧开设有进料槽，出料管350是由横管、引流导管以及密封塞组成，且横管连通于料仓340的内腔，除污垫座370的内部开设有呈圆周分布的密集插槽。
35.利用在料仓340的两侧开设进料槽，当物料从两处进料槽输送至料仓340内腔后，分散组件230底部叶轮便会伸展至料仓340内腔，分散组件230底端竖管插接在芯杆320外部后，便可配合防渗垫圈360对竖管外壁的密封，此时位于料仓340内腔的物料便可得到密封搅拌处理，进而避免了搅拌的物料出现飞溅状态，当除污垫座370带动护套260以及分散组件230进行自由升降后，分散组件230底部叶轮便在上升至除污垫座370内部插槽过程中对粘附的物料进行安全刮除，避免了搅拌后物料总量减少的问题发生。
36.本发明的工作原理及使用流程：预先将防渗垫圈360安装在料仓340内腔的底部，接着将芯杆320安装在底座310的顶部，接着将料仓340安装在底座310的正上方，此时芯杆320的顶端会贯穿至防渗垫圈360内，然后将除污垫座370安装在料仓340的顶部，接着将环扣380安装在除污垫座370顶端的环槽槽口上，此时出料管350和排污管330会分别连接在料仓340的外壁以及料仓340的底部，然后利用托板将底座310与载重立柱110进行连接，而安装在载重立柱110内腔的第一液压杆120会举升梁板130自由提升和下降，此时安装在梁板130底部柱形端头上的定位支架140会将伺服电机150进行固定，并利用两个螺套170和两个夹具160将传动顶杆210顶部端头进行限位夹持，此时伺服电机150顶部的传动轴以及套辊220便可被履带180联合传动，而活动安装在底座310外壁一个夹具上的第二液压杆290伸展后，便可配合组合式的副梁架280和主梁架270对分散组件230进行下降，此时分散组件230底部叶轮便可从除污垫座370内部的插槽转入料仓340的内腔，而分散组件230底部竖管便可从防渗垫圈360内侧向下贯穿，此时芯杆320会贯穿至竖管内，然后将出料管350封堵住，接着使用者便可将物料从料仓340两侧的进料槽输送至料仓340的内腔，然后启动并运行伺服电机150，此时履带180便可传动套辊220进行旋转，而插接在传动顶杆210内的分散组件230便可在护套260的限位约束下进行转动，此时受到限位垫盘240和缓冲件250对环扣380的支撑，高速旋转状态下的分散组件230叶轮便可对着料仓340内腔的物料进行分散搅拌，当搅拌物料至充分状态后，第二液压杆290对主梁架270的举升，便可将护套260和分散组件230向上提升，在经过除污垫座370后，此时分散组件230底部叶轮上的残渣物料便可得到刮除，而被分散搅拌的物料便可得到安全且均量向外排空。
37.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种转轮式分散机，其特征在于，包括承重提升机构（100）、传动分散机构（200）以及聚料机构（300）；所述承重提升机构（100）包括载重立柱（110）、安装在载重立柱（110）内腔中的第一液压杆（120）、安装在第一液压杆（120）上且位于载重立柱（110）正上方的梁板（130）、连接在梁板（130）上的定位支架（140）、安装在定位支架（140）内的伺服电机（150）、活动安装在梁板（130）外端凹孔内的两个夹具（160）、活动安装在夹具（160）上且螺纹连接于梁板（130）内的螺套（170）以及传动连接于伺服电机（150）上的履带（180）；所述传动分散机构（200）安装在承重提升机构（100）上，包括活动安装在相邻两个夹具（160）内的传动顶杆（210）、安装在传动顶杆（210）上的套辊（220）、插接在传动顶杆（210）内的分散组件（230）、活动安装在分散组件（230）上的限位垫盘（240）、连接在限位垫盘（240）底部的缓冲件（250）、活动安装在分散组件（230）中部的护套（260）、活动安装在护套（260）上的主梁架（270）、活动安装在主梁架（270）底部的副梁架（280）以及活动安装在主梁架（270）中部的第二液压杆（290）。2.根据权利要求1所述的一种转轮式分散机，其特征在于，所述梁板（130）是由横板和柱形端头组成，且柱形端头和横板之间开设有约束于履带（180）的槽孔。3.根据权利要求1所述的一种转轮式分散机，其特征在于，所述定位支架（140）是由l形立板和两个t字形环套组成，且l形立板连接于柱形端头的底部。4.根据权利要求1所述的一种转轮式分散机，其特征在于，所述夹具（160）是由导杆以及半圆柱形端头组成，且导杆上开设有环槽，所述夹具（160）内半圆柱形端头的内部开设有向内凹陷的孔洞。5.根据权利要求1所述的一种转轮式分散机，其特征在于，所述传动顶杆（210）内部开设有柱形空腔，且传动顶杆（210）底端开设有十字形槽口。6.根据权利要求1所述的一种转轮式分散机，其特征在于，所述分散组件（230）的顶部安装有十字形插杆，且分散组件（230）的底部安装有叶轮，所述分散组件（230）底端开设有竖管。7.根据权利要求1所述的一种转轮式分散机，其特征在于，所述缓冲件（250）是由弹簧以及圆环形垫片组成，且弹簧的顶端连接于限位垫盘（240）底部环槽的内壁上。8.根据权利要求1所述的一种转轮式分散机，其特征在于，所述聚料机构（300）安装在承重提升机构（100）和传动分散机构（200）之间，包括底座（310）、安装在底座（310）顶部的芯杆（320）、安装在底座（310）顶部的料仓（340）、连接在料仓（340）底端的排污管（330）、安装在料仓（340）外壁上的出料管（350）、安装在料仓（340）内腔底部的防渗垫圈（360）、安装在料仓（340）顶部的除污垫座（370）以及连接在除污垫座（370）上的环扣（380）。9.根据权利要求8所述的一种转轮式分散机，其特征在于，所述料仓（340）的两侧开设有进料槽，所述出料管（350）是由横管、引流导管以及密封塞组成，且横管连通于料仓（340）的内腔。10.根据权利要求8所述的一种转轮式分散机，其特征在于，所述除污垫座（370）的内部开设有呈圆周分布的密集插槽。

技术总结
本发明涉及分散机技术领域，具体为一种转轮式分散机，包括承重提升机构、传动分散机构以及聚料机构，所述承重提升机构包括载重立柱。在料仓的顶部安装可对分散组件底部叶轮进行定位插接的除污垫座，同时结合安装在除污垫座上环扣对限位垫盘和缓冲件的限位承载，当分散组件高速旋转时，受到护套对分散组件的活动夹持，随着第二液压杆的收缩，此时主梁架会带动护套以及分散组件下降，此时分散组件底端的叶轮便会进入料仓内腔，直至灌入料仓内腔的物料被充分搅拌乳化后，第二液压杆的对主梁架的举升，便可促使分散组件带动其底部叶轮重新插接至除污垫座内，此时粘附与叶轮上的乳化物料便可得到快速刮除，此时便可确保了料仓内腔乳化物料总量的恒定。化物料总量的恒定。化物料总量的恒定。


技术研发人员：莫铭伟 翟晓光 蒋玉杰
受保护的技术使用者：常州市龙鑫智能装备有限公司
技术研发日：2023.06.16
技术公布日：2023/8/16