一种自动切胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及切胶装置技术领域，尤其涉及一种自动切胶装置。


背景技术：

2.随着各个地区经济的飞速发展和科技的进步，许许多多的企业、工厂、公司对橡胶进行工业生产加工操作，而对橡胶进行生产加工工作中，需要通过切胶设备对橡胶进行切割工作，且橡胶按形态分为块状生胶、乳胶、液体橡胶和粉末橡胶等。
3.经检索：授权公布号为cn103586904a的一种切胶机，该设计通过在机架上设置导向槽，对刀架的上下运行轨迹进行导向定位作用，防止切胶刀发生偏移，保障切胶的精确性；通过设置限位装置和切胶槽，限定切胶刀上下位移范围，避免切胶刀与底座、油缸的撞击造成损伤，延长切胶刀的使用寿命。本发明结构简单，使用方便，切料均匀，提高工作效率。以及授权公布号为cn206216796u的一种工业自动化切胶设备，包括工作平台，在工作平台上的左右两侧均设置有支撑板，在工作平台的上方、通过支撑板设置有上下对称的压辊，在左右两侧的支撑板上设置有限位凹槽，在压辊的一侧、工作平台上设置有承胶台，在承胶台的上方还通过支架设置有通过液压缸带动的切割刀，在承胶台的一侧还设置有倾斜出料板，在倾斜出料板的上方通过支架设置有支撑板，在支撑板上设置有数个吹风机。
4.然而上述中的切胶装置还存在有不足之处，在切割过程中不便对橡胶制品进行有效下压固定，导致橡胶在输送时易发生偏移而降低了切割的质量，同时切割刀上粘附的橡胶碎屑难以清除，使得切割刀在对下一个橡胶进行切割时，易降低切割的精准度，因此我们提出了一种自动切胶装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种自动切胶装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种自动切胶装置，包括输送架，所述输送架的顶部固定连接有安装架，所述输送架上设置有输送组件，所述安装架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有空心板，所述空心板的底部固定连接有切割刀，所述安装架与空心板之间设置有橡胶碎屑清理组件，所述空心板的底部设置有两个按压组件，所述安装架的前后侧设置有限位组件。
8.优选的，所述输送组件包括固定连接在输送架前侧的输送电机和转动连接在输送架前后侧内壁上的多个输送辊，所述输送电机的输出轴固定连接在对应的输送辊的前端，多个输送辊上传动连接有同一个传送带。
9.优选的，所述输送电机的底部固定连接有底板，所述底板固定连接在输送架的前侧。
10.优选的，所述按压组件包括固定连接在空心板底部的套箱，所述套箱的顶部内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有移动板，
所述移动板的底部固定连接有压板。
11.优选的，两个滑板分别滑动套设在对应的套箱内。
12.优选的，所述橡胶碎屑清理组件包括固定连接在安装架顶部的吹风机和固定连接在空心板底部的两个吹气管，所述吹风机与空心板之间固定连通有同一个伸缩管，所述空心板的底部固定连通有两个连接管，两个连接管分别与对应的吹气管的顶部相连通，两个吹气管相互靠近的一侧均开设有多个出气孔。
13.优选的，所述空心板的底部固定连接有四个固定架，两个吹气管分别固定连接在对应的两个固定架之间。
14.优选的，所述限位组件包括固定连接在安装架前后侧的电动推杆和固定连接在安装架前后侧内壁上的两个导向杆，两个电动推杆的输出轴上均固定连接有驱动板，两个驱动板的底部均固定连接有限位板，两个限位板的顶部均固定连接有两个滑套，四个滑套分别滑动套设在对应的导向杆的外侧。
15.本实用新型中，所述的一种自动切胶装置，通过电动推杆、驱动板和限位板的配合，可调节两个限位板之间的间距，以便对不同宽度的橡胶进行限位导向，避免发生偏移而影响切割质量，通过两组套箱、弹簧、滑板、移动板和压板的配合，可对切割的两侧进行下压固定，避免橡胶发生偏移而影响切割的质量；
16.本实用新型中，所述的一种自动切胶装置，通过吹风机、空心板、连接管、固定架、吹气管和出气孔的配合，在上移复位切割刀时，可把切割刀两侧粘附的橡胶碎屑给吹落掉，避免切割刀粘附有橡胶碎屑而影响下一次切割的精准度；
17.本实用新型结构设计合理，通过两组套箱、弹簧、滑板、移动板和压板的配合，可对切割的两侧进行下压固定，避免橡胶发生偏移而影响切割的质量，在上移复位切割刀时，可把切割刀两侧粘附的橡胶碎屑给吹落掉，避免切割刀粘附有橡胶碎屑而影响下一次切割的精准度。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种自动切胶装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种自动切胶装置的剖视图；
20.图3为图2中a部分的结构示意图。
21.图中：1、输送架；2、安装架；3、输送电机；4、电动推杆；5、导向杆；6、限位板；7、滑套；8、压板；9、传送带；10、套箱；11、移动板；12、气缸；13、吹风机；14、驱动板；15、输送辊；16、空心板；17、伸缩管；18、连接管；19、切割刀；20、出气孔；21、吹气管；22、固定架；23、滑板；24、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-3，一种自动切胶装置，包括输送架1，输送架1的顶部固定连接有安装架2，输送架1上设置有输送组件，安装架2的顶部固定连接有气缸12，气缸12的输出轴上固定
连接有空心板16，空心板16的底部固定连接有切割刀19，安装架2与空心板16之间设置有橡胶碎屑清理组件，空心板16的底部设置有两个按压组件，安装架2的前后侧设置有限位组件。
24.本实用新型中，输送组件包括固定连接在输送架1前侧的输送电机3和转动连接在输送架1前后侧内壁上的多个输送辊15，输送电机3的输出轴固定连接在对应的输送辊15的前端，多个输送辊15上传动连接有同一个传送带9，把橡胶放置在传送带9上，通过输送电机3带动了传送带9运转，进而可把橡胶输送从左到右的输送。
25.本实用新型中，输送电机3的底部固定连接有底板，底板固定连接在输送架1的前侧，可对输送电机3进行支撑使其工作更加稳定。
26.本实用新型中，按压组件包括固定连接在空心板16底部的套箱10，套箱10的顶部内壁上固定连接有弹簧24，弹簧24的底端固定连接有滑板23，滑板23的底部固定连接有移动板11，移动板11的底部固定连接有压板8，当橡胶切割的位置输送到切割刀19的下方时，关闭输送电机3，启动气缸12，气缸12带动了空心板16和切割刀19的下移对橡胶进行切割，在切割之前空心板16带动了套箱10和压板8的下移先与橡胶顶部接触下压并挤压弹簧24，在弹簧24的弹力下，可牢固的对橡胶进行下压固定，避免橡胶发生位移而影响切割的质量。
27.本实用新型中，两个滑板23分别滑动套设在对应的套箱10内，可对滑板23进行导向，使其移动更加稳定顺畅。
28.本实用新型中，橡胶碎屑清理组件包括固定连接在安装架2顶部的吹风机13和固定连接在空心板16底部的两个吹气管21，吹风机13与空心板16之间固定连通有同一个伸缩管17，空心板16的底部固定连通有两个连接管18，两个连接管18分别与对应的吹气管21的顶部相连通，两个吹气管21相互靠近的一侧均开设有多个出气孔20，当切割好后，启动吹风机13和反向启动气缸12，气缸12带动了切割刀19的上移，同时吹风机13可把风力吹到伸缩管17和空心板16、连接管18和吹气管21内，最终从多个出气孔20吹出，可把切割刀19的两侧粘附的橡胶碎屑给吹落掉，避免切割刀19粘附有橡胶碎屑而影响下一次切割的精准度，然后传送带9，可继续传送橡胶进行切割作业。
29.本实用新型中，空心板16的底部固定连接有四个固定架22，两个吹气管21分别固定连接在对应的两个固定架22之间，可对吹气管21固定连接在空心板16的底部。
30.本实用新型中，限位组件包括固定连接在安装架2前后侧的电动推杆4和固定连接在安装架2前后侧内壁上的两个导向杆5，两个电动推杆4的输出轴上均固定连接有驱动板14，两个驱动板14的底部均固定连接有限位板6，两个限位板6的顶部均固定连接有两个滑套7，四个滑套7分别滑动套设在对应的导向杆5的外侧，根据橡胶的宽度，启动两个电动推杆4，两个电动推杆4带动了两个驱动板14和限位板6的相互靠近或相互远离，进而可对两个限位板6之间的间距进行调节，以便对不同宽度的橡胶进行限位，避免发生偏移而不利于切割刀19的切割。
31.本实用新型中，在工作时，把橡胶放置在传送带9上，通过输送电机3带动了传送带9运转，进而可把橡胶输送到切割刀的下方，根据橡胶的宽度，启动两个电动推杆4，两个电动推杆4带动了两个驱动板14和限位板6的相互靠近或相互远离，进而可对两个限位板6之间的间距进行调节，以便对不同宽度的橡胶进行限位，避免发生偏移而不利于切割刀19的切割，当橡胶切割的位置输送到切割刀19的下方时，关闭输送电机3，启动气缸12，气缸12带
动了空心板16和切割刀19的下移对橡胶进行切割，在切割之前空心板16带动了套箱10和压板8的下移先与橡胶顶部接触下压并挤压弹簧24，在弹簧24的弹力下，可牢固的对橡胶进行下压固定，避免橡胶发生位移而影响切割的质量，当切割好后，反向启动气缸12和吹风机13，吹风机13可把风力吹到伸缩管17和空心板16、连接管18和吹气管21内，最终从多个出气孔20吹出，可把切割刀19的两侧粘附的橡胶碎屑给吹落掉，避免切割刀19粘附有橡胶碎屑而影响下一次切割的精准度，然后传送带9，可继续传送橡胶进行切割作业。

技术特征：
1.一种自动切胶装置，其特征在于，包括输送架，所述输送架的顶部固定连接有安装架，所述输送架上设置有输送组件，所述安装架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有空心板，所述空心板的底部固定连接有切割刀，所述安装架与空心板之间设置有橡胶碎屑清理组件，所述空心板的底部设置有两个按压组件，所述安装架的前后侧设置有限位组件，所述按压组件包括固定连接在空心板底部的套箱，所述套箱的顶部内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有滑板，所述滑板的底部固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有压板，所述橡胶碎屑清理组件包括固定连接在安装架顶部的吹风机和固定连接在空心板底部的两个吹气管，所述吹风机与空心板之间固定连通有同一个伸缩管，所述空心板的底部固定连通有两个连接管，两个连接管分别与对应的吹气管的顶部相连通，两个吹气管相互靠近的一侧均开设有多个出气孔。2.根据权利要求1所述的一种自动切胶装置，其特征在于，所述输送组件包括固定连接在输送架前侧的输送电机和转动连接在输送架前后侧内壁上的多个输送辊，所述输送电机的输出轴固定连接在对应的输送辊的前端，多个输送辊上传动连接有同一个传送带。3.根据权利要求2所述的一种自动切胶装置，其特征在于，所述输送电机的底部固定连接有底板，所述底板固定连接在输送架的前侧。4.根据权利要求1所述的一种自动切胶装置，其特征在于，两个滑板分别滑动套设在对应的套箱内。5.根据权利要求1所述的一种自动切胶装置，其特征在于，所述空心板的底部固定连接有四个固定架，两个吹气管分别固定连接在对应的两个固定架之间。6.根据权利要求1所述的一种自动切胶装置，其特征在于，所述限位组件包括固定连接在安装架前后侧的电动推杆和固定连接在安装架前后侧内壁上的两个导向杆，两个电动推杆的输出轴上均固定连接有驱动板，两个驱动板的底部均固定连接有限位板，两个限位板的顶部均固定连接有两个滑套，四个滑套分别滑动套设在对应的导向杆的外侧。

技术总结
本实用新型属于切胶装置技术领域，尤其为一种自动切胶装置，包括输送架，所述输送架的顶部固定连接有安装架，所述输送架上设置有输送组件，所述安装架的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有空心板，所述空心板的底部固定连接有切割刀，所述安装架与空心板之间设置有橡胶碎屑清理组件。本实用新型结构设计合理，通过两组套箱、弹簧、滑板、移动板和压板的配合，可对切割的两侧进行下压固定，避免橡胶发生偏移而影响切割的质量，在上移复位切割刀时，可把切割刀两侧粘附的橡胶碎屑给吹落掉，避免切割刀粘附有橡胶碎屑而影响下一次切割的精准度。次切割的精准度。次切割的精准度。


技术研发人员：郑健 李峰
受保护的技术使用者：沈阳东铁线路器材制造有限公司
技术研发日：2023.02.01
技术公布日：2023/8/17