一种适用于不同规格治具的治具运输车的制作方法

1.本实用新型涉及pcb治具运输技术领域，尤其涉及一种适用于不同规格治具的治具运输车。


背景技术：

2.pcb测试治具上的探针是pcb电测试的接触媒介，属于重要的电子部件，是电子元器件连接导电的载体。现有技术中，pcb治具上通常设有能够上下活动的探针，在pcb测试时，治具中的探针同时对pcb板进行挤压，使pcb测试治具中的探针上端在接触到线路板测试点的同时，测试探针的下端接触到pcb测试机台的弹簧针上，测试电流将通过测试机弹簧针流到pcb测试治具探针上，通过治具探针再流到pcb上，从而实现对pcb上线路的导电测试。然而测试治具两面的探针通常都有1-10mm左右的长度裸露在治具面板外面，无任何保护装置及措施。在生产pcb板的过程中，pcb测试治具经常需要搬运，在搬运过程中没有专门的运输工具以及隔离措施，只能靠人工搬运，因此很容易造成人员身体受伤、探针撞弯或治具损坏，进而影响pcb测试治具安装速度，以及造成生产过程中的品质隐患。
3.我司于2020年8月31日申请了一篇《一种pcb测试治具运输车》，专利申请号为202021884769.1，在该专利中公开了一种pcb测试治具运输车，包括安装在车体内的多个隔板与车体组件，隔板两侧均设有防止pcb测试治具受到碰撞的防撞条，隔板间隔设置，pcb测试治具放置于相邻的两个隔板之间。
4.在该专利中使pcb测试治具搬运时不再依赖于人工，可有效防止pcb测试治具运输过程中造成的损坏，以及探针扎伤或刮伤人体的身体部位；每个隔板间隔设置，能够将pcb测试治具放置在相邻的两个隔板之间，同时运输多套治具，间接提高了pcb测试治具的安装速度；在隔板侧壁上设置防撞条，使得pcb测试治具能够固定在隔板之间，并且防止探针与隔板接触而发生弯折或治具损坏，消除因治具损坏、治具探针撞弯而造成的生产品质隐患。然而在发明人使用中发现，pcb测试治具的规格大小并不是完全统一的，pcb测试治具的大小、宽度会随着pcb板的规格进行相应的调整，而在上述专利中，用于将pcb测试治具固定的隔板是固定设置在车体上的，因此在使用不同规格的pcb测试治具时，隔板无法有效固定pcb测试治具，因此现在亟需一种更够固定不同规格的pcb测试治具的pcb测试治具运输车。


技术实现要素：

5.本实用新型公开了一种适用于不同规格治具的治具运输车，以解决上述背景技术中如何提供一种更够固定不同规格的pcb测试治具的pcb测试治具运输车的问题。
6.为解决上述技术问题，现提出以下技术方案：
7.一种适用于不同规格治具的治具运输车，包括车体和隔板，所述车体包括底板、侧板、前挡板和后挡板，所述侧板、所述前挡板和所述后挡板呈“凵”字形垂直设置在所述底板上， 并形成用于放置pcb测试治具的内腔，所述侧板上设有第一导向管，所述底板上设有第二导向板，所述第一导向板和所述第二导向板平行设置，
8.所述隔板上设有第一管套，所述隔板置于所述内腔中，所述隔板通过所述第一管套与所述第一导向管和所述第二导向管滑动连接。
9.作为优选，还包括锁定件，所述锁定件置于所述第一管套上，当所述隔板固定时，所述锁定件与所述第一导向管和/或所述第二导向管卡接。
10.作为优选，所述锁定件为螺栓件，所述第一管套的侧壁设有一螺纹孔，所述锁定件可转动设在所述螺纹孔内，当所述隔板固定时，所述锁定件与所述第一导向管和/或所述第二导向管抵持。
11.作为优选，所述第二导向管的两端均设有第一耳片，所述第二导向管通过所述第一耳片固定连接在所述底板远离所述侧板的一端，所述第一耳片连接所述第二导向管的一端向下弯曲，当所述第一管套与所述第二导向第一管套接时，所述第一管套的上端面与所述底板的上端面平齐或者低于所述底板的上端面。
12.作为优选，所述底板与所述侧板的连接处来设有第三导向管，所述隔板上设有与所述第三导向管向适配的第二管套，所述第二管套与所述第三导向管滑动连接。
13.作为优选，还包括把手、定向轮和万向轮，所述把手固定连接在所述后档板上，所述定向轮和所述万向轮设置在所述底板的下端面，所述定向轮设置在所述底板靠近所述前挡板的一侧，所述万向轮设置在所述底板靠近所述后挡板的一侧。
14.作为优选，所述万向轮上还设有用于刹车的刹车件。
15.有益效果：本实用一种适用于不同规格治具的治具运输车，包括车体和隔板，车体包括底板、侧板、前挡板和后挡板，侧板、前挡板和后挡板呈“凵”字形垂直设置在底板上，并形成用于放置pcb测试治具的内腔，侧板和底板上分别设有相互平行设置的第一导向管和第二导向管，隔板上设有与第一导向管或第二导向管适配的第一管套，隔板置于内腔中，隔板通过第一管套与第一导向管和第二导向管滑动连接，使得隔板能够通过第一管套与第一导向管和第二导向管能够在内腔中滑动，进而在治具运输车在运输不同规格的pcb测试治具时，通过滑动隔板使得隔板与pcb测试治具的表面接触，使得pcb测试治具在运输过程中不会发生摇晃，进而避免在运输过程中造成探针弯曲或者治具损坏，其次，在本实施例中，隔板上的两个第一管套沿隔板的对角线的设置，同时第一管道为具有一定宽度的管状结构，因此在使用过程中能够良好的保证隔板的稳定性，使得pcb测试治具在依靠隔板时隔板不会发生翻转。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构图；
17.图2为本实用新型的剖视图；
18.图3为本实用新型车体的结构图。
19.主要元件符号说明如下：
20.1、车体；11、底板；12、侧板；13、前挡板；14、后挡板；2、隔板；3、第一导向管；4、第二导向管；5、第一管套；6、锁定件；7、第一耳片；8、第三导向管；9、第二管套；10、万向轮。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
22.以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.本实用新型为一种适用于不同规格治具的治具运输车，请参阅图1-3，包括车体1和隔板2，车体1包括底板11、侧板12、前挡板13和后挡板14，侧板12、前挡板13和后挡板14呈“凵”字形垂直设置在底板11上，并形成用于放置pcb测试治具的内腔，侧板12和底板11上分别设有相互平行设置的第一导向管3和第二导向管4，隔板2上设有与第一导向管3或第二导向管适配的第一管套5，隔板2置于内腔中，隔板2通过第一管套5与第一导向管3和第二导向管4滑动连接，使得隔板2能够通过第一管套5与第一导向管3和第二导向管4能够在内腔中滑动，进而在治具运输车在运输不同规格的pcb测试治具时，通过滑动隔板2使得隔板2与pcb测试治具的表面接触，使得pcb测试治具在运输过程中不会发生摇晃，进而避免在运输过程中造成探针弯曲或者治具损坏，其次，在本实施例中，隔板2上的两个第一管套5沿隔板2的对角线的设置，同时第一管道为具有一定宽度的管状结构，因此在使用过程中能够良好的保证隔板2的稳定性，使得pcb测试治具在依靠隔板2时隔板2不会发生翻转。
24.在本实施例中，治具运输车还包括锁定件6，锁定件6置于第一管套5上，当隔板2需要固定时，锁定件6与第一导向管3和/或第二导向管4卡接，进而使得管套与第一导向管3和/或第二导向管4固定，使得内腔中pcb测试治具在依靠隔板2时隔板2不会发生移动。具体的，锁定件6为螺栓件，第一管套5的侧壁设有一螺纹孔，锁定件6可转动设在螺纹孔内，当隔板2固定时，锁定件6与第一导向管3和/或第二导向管4抵持。
25.由于pcb测试治具体积、重量都较大，因此在将pcb测试治具放置在治具运输车上时，一般会向先将pcb测试治具的一侧先防止在底板11上，然后在将pcb测试治具向内腔中推移过程中，pcb测试治具的另一侧逐渐放置在底板11上，在本实施例中第二导向管的两端分别设有第一耳片7，第二导向管通过第一耳片7固定连接在底板11远离侧板12的一端，第一耳片7连接第二导向管的一端向下弯曲，当第一管套5与第二导向第一管套5接时，第一管套5的上端面与底板11的上端面平齐或者低于底板11的上端面，使得在将pcb测试治具放置在底板11上时，第二导向管不会影响pcb测试治具。
26.在本实施例中，底板11与侧板12的连接处来设有第三导向管8，隔板2上设有与第三导向管8向适配的第二管套9，第二管套9与第三导向管8滑动连接，使得第一导向管3、第二导向管4和第三导向管8形成三角结构，进一步增加了隔板2的稳定性。
27.在本实施例中，还包括把手、定向轮和万向轮10，把手固定连接在后档板上，定向轮和万向轮10设置在底板11的下端面，定向轮设置在底板11靠近前挡板13的一侧，万向轮10设置在底板11靠近后挡板14的一侧，定向轮能够防止运输车左右晃动，万向轮10能够360度旋转，改变运输车的运动方。
28.在本实施例中，万向轮10上还设有用于刹车的刹车件，通过刹车件可以将治具运输车停车。
29.以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种适用于不同规格治具的治具运输车，包括车体和隔板，其特征在于，所述车体包括第一导向管、第二导向管、底板、侧板、前挡板和后挡板，所述侧板、所述前挡板和所述后挡板呈“凵”字形垂直设置在所述底板上，并形成用于放置pcb测试治具的内腔，所述侧板上设有第一导向管，所述底板上设有第二导向管，所述第一导向管和所述第二导向管平行设置，所述隔板上设有第一管套，所述隔板置于所述内腔中，所述隔板通过所述第一管套与所述第一导向管和所述第二导向管滑动连接。2.根据权利要求1所述的适用于不同规格治具的治具运输车，其特征在于，还包括锁定件，所述锁定件置于所述第一管套上，当所述隔板固定时，所述锁定件与所述第一导向管和/或所述第二导向管卡接。3.根据权利要求2所述的适用于不同规格治具的治具运输车，其特征在于，所述锁定件为螺栓件，所述第一管套的侧壁设有一螺纹孔，所述锁定件可转动设在所述螺纹孔内，当所述隔板固定时，所述锁定件与所述第一导向管和/或所述第二导向管抵持。4.根据权利要求1所述的适用于不同规格治具的治具运输车，其特征在于，所述第二导向管的两端均设有第一耳片，所述第二导向管通过所述第一耳片固定连接在所述底板远离所述侧板的一端，所述第一耳片连接所述第二导向管的一端向下弯曲，当所述第一管套与所述第二导向管套接时，所述第一管套的上端面与所述底板的上端面平齐或者低于所述底板的上端面。5.根据权利要求1所述的适用于不同规格治具的治具运输车，其特征在于，所述底板与所述侧板的连接处来设有第三导向管，所述隔板上设有与所述第三导向管向适配的第二管套，所述第二管套与所述第三导向管滑动连接。6.根据权利要求1所述的适用于不同规格治具的治具运输车，其特征在于，还包括把手、定向轮和万向轮，所述把手固定连接在所述后挡板上，所述定向轮和所述万向轮设置在所述底板的下端面，所述定向轮设置在所述底板靠近所述前挡板的一侧，所述万向轮设置在所述底板靠近所述后挡板的一侧。7.根据权利要求6所述的适用于不同规格治具的治具运输车，其特征在于，所述万向轮上还设有用于刹车的刹车件。

技术总结
本实用一种适用于不同规格治具的治具运输车，包括车体和隔板，车体包括底板、侧板、前挡板和后挡板，侧板、前挡板和后挡板呈“凵”字形垂直设置在底板上，并形成用于放置PCB测试治具的内腔，侧板和底板上分别设有相互平行设置的第一导向管和第二导向管，隔板上设有与第一导向管或第二导向管适配的第一管套，隔板置于内腔中，隔板通过第一管套与第一导向管和第二导向管滑动连接，使得隔板能够通过第一管套与第一导向管和第二导向管能够在内腔中滑动，进而在治具运输车在运输不同规格的治具时，通过滑动隔板使得隔板与治具的表面接触，使得治具在运输过程中不会发生摇晃，进而避免在运输过程中造成探针弯曲或者治具损坏。过程中造成探针弯曲或者治具损坏。过程中造成探针弯曲或者治具损坏。


技术研发人员：田文涛
受保护的技术使用者：湖北全成信精密电路有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/8/17