一种弹性轴承检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及产品质检技术领域，具体涉及一种弹性轴承检测工装。


背景技术：

2.弹性轴承可提高我国中高端角接触弹性轴承制造装配水平，满足中高端弹性轴承的质量要求以及角接触弹性轴承目前弹性轴承厂家自动化装配需求的空缺，其弹性轴承制造出口比重也很大，但是弹性轴承质量的优劣直接影响了弹性轴承的可靠性和使用寿命；
3.经检索，公开号：cn217505212u公开了弹性轴承检测工装，其包括：固定件，其上设置有与弹性轴承上小接头相配合的第一固定柱；一端穿设在固定件上的角度调整件，其上设置有与弹性轴承上大接头相配合的第二固定柱；设置在固定件上，用于对角度调整件另一端进行限定的角度定位件，其上设置与弹性轴承角度检测相配合的异形贯穿孔；其中，所述角度调整件在固定件相配合的一侧设置有旋转头；本实用新型提供一种弹性轴承检测工装，通过设计弹性轴承的专用检测工装，用于模拟弹性工装在不同角度极限偏转、旋转下的状态，以对拉伸状态下的弹性工装外观进行性能指标检测，以判断其是否符合出厂要求或使用要求，保证产品的质量和使用寿命；
4.针对上述中的相关技术，在使用过程中仍存在以下缺陷：其无法检测轴承内壁和外壁的光滑度，也无法检测轴承的自身强度和质量，不能有效的筛选出有瑕疵的不合格品，因此对于现有检测工装的改进，设计一种新型检测工装以改变上述技术缺陷，提高整体检测工装的实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种弹性轴承检测工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种弹性轴承检测工装，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有限位座，所述限位座的正面设置有支撑架，所述支撑架的背面设置有夹持机构，所述夹持机构和限位座之间设置有弹性轴承，所述底座的顶部且位于弹性轴承相对应的位置处设置有转动机构；
8.所述转动机构包括转动气缸，所述底座的顶部且位于弹性轴承相对应的位置处设置有转动气缸，所述转动气缸的顶部设置有固定盘，所述固定盘的顶部设置有固定柱，所述固定柱通过若干个弹簧连接有四组固定板，四组所述固定板的外侧均设置有第一防滑软垫。
9.作为本实用新型优选的方案，所述夹持机构包括旋钮，所述支撑架的正面设置有旋钮，所述旋钮通过螺纹柱连接有移动板，所述移动板的内部设置有两组夹持板，两组所述夹持板的内侧均设置有若干个第二防滑软垫。
10.作为本实用新型优选的方案，所述工作台的内部且位于转动气缸相对应的位置处
开设有转动槽，所述转动气缸与工作台的连接方式为转动连接。
11.作为本实用新型优选的方案，四组所述固定板与固定盘的连接方式分别为滑动连接，四组所述固定板均呈弧形结构设计，四组所述固定板拼接时呈圆环形结构设计。
12.作为本实用新型优选的方案，若干个所述弹簧的一侧与固定柱呈一体式结构设计，若干个所述弹簧的另一侧分别与四组固定板呈一体式结构设计，所述第二防滑软垫由橡胶材质制作而成。
13.作为本实用新型优选的方案，所述旋钮的外侧设置有若干个防滑凸块，所述旋钮与支撑架的连接方式为转动连接，所述螺纹柱与支撑架的连接方式为螺纹连接，所述螺纹柱与移动板的连接方式为转动连接，所述第一防滑软垫由橡胶材质制作而成。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型中，通过限位座、夹持机构以及转动机构的设计，对弹性轴承的轴承内圈和轴承外圈进行夹持，对弹性轴承的质量进行检测，同时通过转动机构带动轴承内圈与轴承外圈进行转动，还能检测轴承内壁和轴承外壁的光滑度，筛选出有瑕疵的不合格品。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台结构示意图；
18.图3为本实用新型底座结构示意图。
19.图中：1、底座；2、工作台；201、转动槽；3、限位座；4、支撑架；5、夹持机构；501、旋钮；502、螺纹柱；503、移动板；504、夹持板；505、第二防滑软垫；6、弹性轴承；7、转动机构；701、转动气缸；702、固定盘；703、固定柱；704、弹簧；705、固定板；706、第一防滑软垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.本实施例提供了一种弹性轴承检测工装，该检测工装用于对弹性轴承进行检测，该检测工装能够很好的解决无法检测弹性轴承强度和光滑度的问题，能够提高检测工装的实用性。
23.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种弹性轴承检测工装，包括底座1，底座1的顶部设置有工作台2，工作台2的顶部设置有限位座3，限位座3的正面设置有支撑架4，支撑架4的背面设置有夹持机构5，夹持机构5和限位座3之间设置有弹性轴承6，底座1的顶部且位于弹性轴承6相对应的位置处设置有转动机构7；
25.工作台2的内部且位于转动气缸701相对应的位置处开设有转动槽201。
26.进一步的，首先将底座1放置在指定位置处，将弹性轴承6放入夹持机构5和限位座3之间，此时底座1对工作台2起到支撑作用，工作台2对限位座3、夹持机构5以及弹性轴承6
起到支撑作用，通过转动机构7对弹性轴承6的轴承进行固定，通过夹持机构5和限位座3对弹性轴承6的外圈进行限位固定，通过夹持机构5和转动机构7检测弹性轴承6的强度和质量，底座1的内部且位于转动机构7相对应的位置处设置有驱动电机，启动驱动电机，通过驱动电机带动转动机构7在转动槽201的内部进行转动，在通过转动机构7带动弹性轴承6的内圈进行转动，此时夹持机构5和限位座3对弹性轴承6的外圈进行固定，检测弹性轴承6内圈和外圈的光滑度。
27.其中，请参阅图1和图2，夹持机构5的具体结构如下：
28.夹持机构5包括旋钮501，支撑架4的正面设置有旋钮501，旋钮501通过螺纹柱502连接有移动板503，移动板503的内部设置有两组夹持板504，两组夹持板504的内侧均设置有若干个第二防滑软垫505。
29.更进一步的，通过夹持机构5和限位座3对弹性轴承6的外圈进行固定，将弹性轴承6放入限位座3和两组夹持板504之间，旋钮501的外侧设置有若干个防滑凸块，旋钮501与支撑架4的连接方式为转动连接，转动旋钮501，螺纹柱502与支撑架4的连接方式为螺纹连接，旋钮501带动螺纹柱502进行转动，螺纹柱502与移动板503的连接方式为转动连接，螺纹柱502在转动时带动移动板503朝着限位座3的位置处进行靠近，并通过两组夹持板504挤压弹性轴承6，将弹性轴承6挤压在限位座3的内部，第一防滑软垫505由橡胶材质制作而成，此时第二防滑软垫505提高了两组夹持板504与弹性轴承6之间的摩擦力，防止弹性轴承6的外圈在限位座3和两组夹持板504之间进行滑动。
30.然后，请参阅图1和图3，转动机构7的具体结构如下：
31.转动机构7包括转动气缸701，底座1的顶部且位于弹性轴承6相对应的位置处设置有转动气缸701，转动气缸701的顶部设置有固定盘702，固定盘702的顶部设置有固定柱703，固定柱703通过若干个弹簧704连接有四组固定板705，四组固定板705的外侧均设置有第一防滑软垫706。
32.更进一步的，通过转动机构7对弹性轴承6的内圈进行固定，四组固定板705与固定盘702的连接方式分别为滑动连接，四组固定板705均呈弧形结构设计，向内挤压四组固定板705，四组固定板705均在固定盘702上进行移动，若干个弹簧704的一侧与固定柱703呈一体式结构设计，若干个弹簧704的另一侧分别与四组固定板705呈一体式结构设计，同时固定板705受到压力挤压弹簧704，使弹簧704进入收缩状态，将弹性轴承6的内圈套在四组固定板705的外侧，在松开固定板705，弹簧704失去压力后恢复，四组固定板705拼接时呈圆环形结构设计，并带动固定板705挤压弹性轴承6的内圈，对弹性轴承6的内圈进行固定，第二防滑软垫706由橡胶材质制作而成，第一防滑软垫706提高了固定板705与弹性轴承6内圈之间的摩擦力，防止弹性轴承6的内圈在四组固定板705的外侧进行滑动，在启动驱动电机，转动气缸701与工作台2的连接方式为转动连接，通过驱动电机带动转动气缸701在工作台2的内部进行转动，并通过转动气缸701带动固定盘702进行转动，固定盘702在转动时通过固定板705带动弹性轴承6的内圈进行转动，以此来检测弹性轴承6内圈和外圈的光滑度。
33.本实用新型工作流程：在使用检测工装时，首先将底座1放置在指定位置处，将弹性轴承6放入夹持机构5和限位座3之间，此时底座1对工作台2起到支撑作用，工作台2对限位座3、夹持机构5以及弹性轴承6起到支撑作用，通过转动机构7对弹性轴承6的轴承进行固定，通过夹持机构5和限位座3对弹性轴承6的外圈进行限位固定，通过夹持机构5和转动机
构7检测弹性轴承6的强度和质量，底座1的内部且位于转动机构7相对应的位置处设置有驱动电机，启动驱动电机，通过驱动电机带动转动机构7进行转动，在通过转动机构7带动弹性轴承6的内圈进行转动，此时夹持机构5和限位座3对弹性轴承6的外圈进行固定，检测弹性轴承6内圈和外圈的光滑度，与现有的弹性工装相比较，本实用新型通过设计提高了弹性工装整体的实用性。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种弹性轴承检测工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有限位座(3)，所述限位座(3)的正面设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)的背面设置有夹持机构(5)，所述夹持机构(5)和限位座(3)之间设置有弹性轴承(6)，所述底座(1)的顶部且位于弹性轴承(6)相对应的位置处设置有转动机构(7)；所述转动机构(7)包括转动气缸(701)，所述底座(1)的顶部且位于弹性轴承(6)相对应的位置处设置有转动气缸(701)，所述转动气缸(701)的顶部设置有固定盘(702)，所述固定盘(702)的顶部设置有固定柱(703)，所述固定柱(703)通过若干个弹簧(704)连接有四组固定板(705)，四组所述固定板(705)的外侧均设置有第一防滑软垫(706)。2.根据权利要求1所述的一种弹性轴承检测工装，其特征在于：所述夹持机构(5)包括旋钮(501)，所述支撑架(4)的正面设置有旋钮(501)，所述旋钮(501)通过螺纹柱(502)连接有移动板(503)，所述移动板(503)的内部设置有两组夹持板(504)，两组所述夹持板(504)的内侧均设置有若干个第二防滑软垫(505)。3.根据权利要求1所述的一种弹性轴承检测工装，其特征在于：所述工作台(2)的内部且位于转动气缸(701)相对应的位置处开设有转动槽(201)，所述转动气缸(701)与工作台(2)的连接方式为转动连接。4.根据权利要求1所述的一种弹性轴承检测工装，其特征在于：四组所述固定板(705)与固定盘(702)的连接方式分别为滑动连接，四组所述固定板(705)均呈弧形结构设计，四组所述固定板(705)拼接时呈圆环形结构设计。5.根据权利要求1所述的一种弹性轴承检测工装，其特征在于：若干个所述弹簧(704)的一侧与固定柱(703)呈一体式结构设计，若干个所述弹簧(704)的另一侧分别与四组固定板(705)呈一体式结构设计，所述第一防滑软垫(706)由橡胶材质制作而成。6.根据权利要求2所述的一种弹性轴承检测工装，其特征在于：所述旋钮(501)的外侧设置有若干个防滑凸块，所述旋钮(501)与支撑架(4)的连接方式为转动连接，所述螺纹柱(502)与支撑架(4)的连接方式为螺纹连接，所述螺纹柱(502)与移动板(503)的连接方式为转动连接，所述第二防滑软垫(505)由橡胶材质制作而成。

技术总结
本实用新型涉及产品质检技术领域，具体涉及一种弹性轴承检测工装，包括底座，所述底座的顶部设置有工作台，所述工作台的顶部设置有限位座，所述限位座的正面设置有支撑架，所述支撑架的背面设置有夹持机构，所述夹持机构和限位座之间设置有弹性轴承，所述底座的顶部且位于弹性轴承相对应的位置处设置有转动机构；所述转动机构包括转动气缸，所述底座的顶部且位于弹性轴承相对应的位置处设置有转动气缸，所述转动气缸的顶部设置有固定盘，所述固定盘的顶部设置有固定柱，所述固定柱通过若干个弹簧连接有四组固定板，四组所述固定板的外侧均设置有第一防滑软垫，与现有的检测工装相比较，本实用新型通过设计提高了检测工装整体的实用性。实用性。实用性。


技术研发人员：许可 刘刚 俞航
受保护的技术使用者：上海质贞科技有限公司
技术研发日：2023.01.10
技术公布日：2023/8/17