抗冲击碳化硼复合材料滤芯的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯技术领域，具体为抗冲击碳化硼复合材料滤芯。


背景技术：

2.滤芯是过滤净化功能的专业名词，为了净化原流体的资源和资源的分离简便装置，现在滤芯主要用在油过滤、空气过滤、水过滤等过滤行业，除去过滤介质中少量杂质，可保护设备的正常工作或者空气的洁净。
3.碳化硼复合材料滤芯主要也是过滤器的主要原理，是为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要的净化设备，当流体经过过滤器中具有一定精度的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。
4.现有专利(公开号：cn205850358u)公开了一种抗冲击复合材料滤芯，滤芯柱体采用均匀开式微孔结构复合材料制成，滤芯柱体是由多曲面组成的花瓣形齿状，所述花瓣形齿顶和齿根部的壁厚均大于齿体部分的壁厚。由于滤芯柱体花瓣形齿顶和齿根部的壁厚均大于齿体部分的壁厚，其承受流体冲击力的能力就可以大大增加，中间部位的厚度相对较薄，减小了对流体的原始阻力，从而既提高了过滤效率，又提高了滤芯的抗冲击强度使其使用寿命延长。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的滤芯结构较为单一，当受到较大的冲压时，容易导致滤芯与装置之间发生碰撞，极易造成滤芯的损坏，从而影响滤芯的过滤问题；2、传统的滤芯在安装时较为繁琐，当需要对滤芯进行更换或维护时，需要通过多种辅助工具对其进行拆卸，耗时耗力，进而降低工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供抗冲击碳化硼复合材料滤芯，以解决上述背景技术中提出传统的滤芯结构较为单一，当受到较大的冲压时，容易导致滤芯与装置之间发生碰撞，极易造成滤芯的损坏，从而影响滤芯的过滤问题，以及传统的滤芯在安装时较为繁琐，当需要对滤芯进行更换或维护时，需要通过多种辅助工具对其进行拆卸，耗时耗力，进而降低工作效率的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抗冲击碳化硼复合材料滤芯，包括外壳组件和盖板，所述外壳组件的内部顶端设置有安装座，所述安装座的内部两壁内嵌有压力弹簧，两个所述压力弹簧的一侧设置有卡销所述安装座的内部顶端内嵌有连接块，所述连接块底端两侧开设有限位槽，所述连接块的顶端设置有滤芯本体，所述盖板的内部开设有开槽，所述盖板的内部内嵌有螺纹杆，所述螺纹杆的外部设置有压板，所述压板的底端设置有压缩弹簧，所述压板的两端均设置有滑块，所述外壳组件的外部设置有两个防护套，两个所述防护套的内壁分别设置有四个第二弹簧，四个所述第二弹簧远离防护套的一端两两之间分别设置有垫片，所述螺纹杆的底端通过轴承与挤压板的顶端中部相连接，所述挤压板的两侧设置有限位块。
6.优选的，所述外壳组件包括防护座，所述防护座的顶端外侧设置有若干个连接杆，所述防护座的顶端中部开设有凹槽，所述凹槽的内部底端中部设置有两个限位杆，所述凹
槽的内部底端两侧内嵌有第一弹簧，挨个所述连接杆的顶端设置有环形块。
7.优选的，所述环形块的内壁两侧开设有导向槽，且导向槽与限位块之间设为滑动连接。
8.优选的，所述限位杆的外部尺寸与限位槽的内部尺寸相一致。
9.优选的，所述连接块的两侧开设有卡槽，且卡槽和卡销之间设为卡接结构。
10.优选的，所述两个第二弹簧和一个垫片为一组，共设有四组。
11.优选的，所述盖板和螺纹杆之间设为螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.通过挤压板、防护套和安装座的配合，使碳化硼复合材料滤芯本体在使用期间，大幅提升滤芯本体的稳定性，利用第二弹簧和垫片的配合，大幅降低碳化硼复合材料滤芯本体在遇到冲击时而产生的晃动，双重防护解决了滤芯本体与装置外壳之间因碰撞而导致滤芯本体损坏的问题，从而符合碳化硼复合材料滤芯抗冲击需求；
14.通过螺纹杆、压板和压缩弹簧的配合，使碳化硼材料滤芯本体在使用期间实现对滤芯的快速更换与维护，大幅提升了对滤芯本体拆卸时便捷性，从而大幅增加对碳化硼复合材料滤芯维护或更换时的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型防护套俯视放大结构示意图。
20.图中：1、外壳组件；101、防护座；102、连接杆；103、凹槽；104、限位杆；105、第一弹簧；106、环形块；2、盖板；3、安装座；4、压力弹簧；5、卡销；6、连接块；7、限位槽；8、滤芯本体；9、开槽；10、螺纹杆；11、压板；12、压缩弹簧；13、滑块；14、防护套；15、第二弹簧；16、垫片；17、挤压板；18、限位块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：抗冲击碳化硼复合材料滤芯，包括外壳组件1和盖板2，外壳组件1的内部顶端设置有安装座3，安装座3的内部两壁内嵌有压力弹簧4，两个压力弹簧4的一侧设置有卡销5安装座3的内部顶端内嵌有连接块6，连接块6底端两侧开设有限位槽7，连接块6的顶端设置有滤芯本体8，盖板2的内部开设有开槽9，盖板2的内部内嵌有螺纹杆10，螺纹杆10的外部设置有压板11，压板11的底端设置有压缩弹簧12，压板11的两端均设置有滑块13，外壳组件1的外部设置有两个防护套14，两个防护套14的内壁分别设置有四个第二弹簧15，四个第二弹簧15远离防护套14的一端两两之间分别设
置有垫片16，螺纹杆10的底端通过轴承与挤压板17的顶端中部相连接，挤压板17的两侧设置有限位块18。
23.本实施例中，如图1所示，外壳组件1包括防护座101，防护座101的顶端外侧设置有若干个连接杆102，防护座101的顶端中部开设有凹槽103，凹槽103的内部底端中部设置有两个限位杆104，凹槽103的内部底端两侧内嵌有第一弹簧105，挨个连接杆102的顶端设置有环形块106。
24.本实施例中，如图2所示，环形块106的内壁两侧开设有导向槽，且导向槽与限位块18之间设为滑动连接；增加挤压板17在移动过程中的稳定性，进而防止挤压板17在移动过程中出现偏移的情况，从而增加挤压板17对滤芯本体8的防护效果。
25.本实施例中，如图3所示，限位杆104的外部尺寸与限位槽7的内部尺寸相一致；利用限位杆104和限位槽7的配合，增加连接块6在使用期间的固定销，避免因在冲击力的情况下而导致对连接块6造成错位的问题。
26.本实施例中，如图3所示，连接块6的两侧开设有卡槽，且卡槽和卡销5之间设为卡接结构；增加连接块6与安装座3之间的老固定，从而实现对滤芯比如难题8的稳定性，避免滤芯本体8与外壳之间因发生碰撞而导致滤芯本体8损坏的情况。
27.本实施例中，如图5所示，两个第二弹簧15和一个垫片16为一组，共设有四组；大幅降低碳化硼复合材料滤芯本体8在遇到冲击时而产生的晃动，从而符合碳化硼复合材料滤芯抗冲击需求。
28.本实施例中，如图4所示，盖板2和螺纹杆10之间设为螺纹连接；使碳化硼材料滤芯本体8在使用期间实现对滤芯的快速更换与维护，大幅提升了对滤芯本体8拆卸时便捷性，从而大幅增加对碳化硼复合材料滤芯维护或更换时的工作效率。
29.本实用新型的使用方法和优点：该种抗冲击碳化硼复合材料滤芯在收卷时，工作过程如下：
30.如图1、图2、图3、图4和图5所示，首先将滤芯本体8和连接块6放入安装座3的内部，使连接块6底端的两个限位槽7对准两个限位杆104，并使限位杆104插接与限位槽7的内部，同时，利用压力弹簧4的弹性结构，带动卡销5卡接于连接块6两侧的卡槽中，并使卡槽与卡销5之间形成卡接结构，实现对连接块6的固定，然后通过盖板2将挤压板17两端的限位块18插接于环形块106内壁两侧的滑槽中，并使挤压板17的内部顶端于滤芯本体8的顶端相贴合，然后将盖板2盖上，通过旋转螺纹杆10，使螺纹杆10带动压板11在滑块13和滑槽的配合下向下移动，利用滑槽和滑块13的配合，增加压板11在移动过程中的稳定性，进而避免压板11在螺纹杆10的转动下同步旋转，同时，压板11向下移动的同时对压缩弹簧12进行压缩，进而使挤压板17对滤芯本体8、连接块6和安装座3同步向下移动，同时安装座3在限位杆104的限位下对第一弹簧105压缩，利用第一弹簧105的弹性作用对滤芯本体8产生的冲击力进行消减，避免水压的冲击力直接冲击在滤芯本体8上，而导致滤芯本体8产生晃动或损坏，从而大幅提升了滤芯本体8在使用期间的稳定性，利用第二弹簧15和垫片16的配合，使得滤芯本体8可以更加稳定的固定在安装座3和挤压板17之间，从而有效防止了滤芯本体在鱼洞冲击时容易倾斜的情况，进而符合碳化硼复合材料滤芯抗冲击需求。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中
描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.抗冲击碳化硼复合材料滤芯，包括外壳组件(1)和盖板(2)，其特征在于：所述外壳组件(1)的内部顶端设置有安装座(3)，所述安装座(3)的内部两壁内嵌有压力弹簧(4)，两个所述压力弹簧(4)的一侧设置有卡销(5)所述安装座(3)的内部顶端内嵌有连接块(6)，所述连接块(6)底端两侧开设有限位槽(7)，所述连接块(6)的顶端设置有滤芯本体(8)，所述盖板(2)的内部开设有开槽(9)，所述盖板(2)的内部内嵌有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外部设置有压板(11)，所述压板(11)的底端设置有压缩弹簧(12)，所述压板(11)的两端均设置有滑块(13)，所述外壳组件(1)的外部设置有两个防护套(14)，两个所述防护套(14)的内壁分别设置有四个第二弹簧(15)，四个所述第二弹簧(15)远离防护套(14)的一端两两之间分别设置有垫片(16)，所述螺纹杆(10)的底端通过轴承与挤压板(17)的顶端中部相连接，所述挤压板(17)的两侧设置有限位块(18)。2.根据权利要求1所述的抗冲击碳化硼复合材料滤芯，其特征在于：所述外壳组件(1)包括防护座(101)，所述防护座(101)的顶端外侧设置有若干个连接杆(102)，所述防护座(101)的顶端中部开设有凹槽(103)，所述凹槽(103)的内部底端中部设置有两个限位杆(104)，所述凹槽(103)的内部底端两侧内嵌有第一弹簧(105)，挨个所述连接杆(102)的顶端设置有环形块(106)。3.根据权利要求2所述的抗冲击碳化硼复合材料滤芯，其特征在于：所述环形块(106)的内壁两侧开设有导向槽，且导向槽与限位块(18)之间设为滑动连接。4.根据权利要求2所述的抗冲击碳化硼复合材料滤芯，其特征在于：所述限位杆(104)的外部尺寸与限位槽(7)的内部尺寸相一致。5.根据权利要求1所述的抗冲击碳化硼复合材料滤芯，其特征在于：所述连接块(6)的两侧开设有卡槽，且卡槽和卡销(5)之间设为卡接结构。6.根据权利要求1所述的抗冲击碳化硼复合材料滤芯，其特征在于：所述两个第二弹簧(15)和一个垫片(16)为一组，共设有四组。7.根据权利要求1所述的抗冲击碳化硼复合材料滤芯，其特征在于：所述盖板(2)和螺纹杆(10)之间设为螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及滤芯技术领域，具体为抗冲击碳化硼复合材料滤芯，包括外壳组件和盖板，外壳组件的内部顶端设置有安装座，安装座的内部两壁内嵌有压力弹簧，改良后的抗冲击碳化硼复合材料滤芯，通过挤压板、防护套和安装座的配合，使碳化硼复合材料滤芯本体在使用期间，大幅提升滤芯本体的稳定性，利用第二弹簧和垫片的配合，大幅降低碳化硼复合材料滤芯本体在遇到冲击时而产生的晃动，双重防护解决了滤芯本体与装置外壳之间因碰撞而导致滤芯本体损坏的问题，利用螺纹杆、压板和压缩弹簧的配合，实现对滤芯的快速更换与维护，大幅提升了对滤芯本体拆卸时便捷性，增加对滤芯本体维护时的工作效率，从而符合碳化硼复合材料滤芯抗冲击需求。需求。需求。


技术研发人员：刘鹏 张波 马婧
受保护的技术使用者：安阳市超高工业技术有限责任公司
技术研发日：2023.03.28
技术公布日：2023/8/17