一种用于含金属汞污水处理的装置的制作方法

1.本发明涉及水污染处理设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于含金属汞污水处理的装置。


背景技术：

2.含汞废水常用的除汞方法如下：
3.1、还原法：包括生成可沉降的汞粒的硼酸钠还原法、转化为无机汞的金属还原法；
4.2、硫化法：通过反应生成硫化物沉淀，处理含汞废水；
5.3、静态吸附法：采用先沉淀，后吸附，处理含汞废水；
6.4、溶剂萃取法(离子交换法)：一般用在传统工艺如沉淀等后端，做精度处理；
7.5、凝聚沉淀法：用硫酸铝作凝聚剂处理含汞废水。
8.无论选择上述哪种方法进行含汞废水的处理，都需要添加药剂，并且大都会产生沉淀，有的是固体颗粒，有的是絮状物(生成无机汞的金属还原法最终也是需要进行反应沉淀才能进行回收)。药剂采用人工添加，投放比例和投放时机存在很大的不确定性，投放后需要通过设备进行搅拌混合，产生沉淀也需要人工去除，进而使得污水处理设备需要较大的蓄水池进行药剂添加、搅拌、反应、排水、去杂。占地面积较大，所需的人工成本较多，药剂投放量不好控制，因此如何节省药剂与污水的反应时间，无需等待沉降即可实现固液分离，如何控制药剂使用量和使用时间是本发明要解决的技术问题。
9.因此，有必要提出一种用于含金属汞污水处理的装置，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

10.在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
11.为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种用于含金属汞污水处理的装置，包括：用于向污水中投放药剂的投料部；
12.用于将与药剂反应后形成的固体颗粒或絮状物进行干湿分离的分离部；
13.用于将所述分离部分离的污水排放至下一工序的容水部；
14.用于将所述分离部分离的固体颗粒或絮状物进行收纳和转移的容料部。
15.优选的是，所述分离部和所述容料部均设置在收纳筒内，所述收纳筒的侧壁与所述投料部连接，所述分离部由设置在顶板和底板之间的若干个分离筒组成，所述顶板设置在所述收纳筒的顶部开口处，所述底板设置在所述收纳筒与所述投料部连通处的下方，并与所述收纳筒的内壁连接，所述收纳筒的内底面和所述底板的底面之间构成所述容料部，所述分离筒的侧壁的顶部设置有进水口，所述分离筒的内顶部与设置在所述顶板上方的容水部连通，所述分离筒的内底部与所述容料部连通。
16.优选的是，所述分离筒的内壁为上大下小的锥形，并且内壁上设置有自上而下设置的螺旋形引导台，所述引导台的顶部位于所述进水口的下方，所述顶板上设置有与所述分离筒的内部连通的出水管，所述出水管的底端位于所述进水口的下方，并位于所述引导台底端的上方，所述分离筒通过所述出水管与所述容水部连通，所述底板上设置有落入孔，所述落入孔位于所述分离筒内，所述分离筒的内部通过所述落入孔与所述容料部连通。
17.优选的是，所述容水部为圆弧形顶盖，并且顶部设置有用于排水的水管口，所述顶板搭接在所述收纳筒的顶部开口处，所述容水部的底部搭接在所述顶板上，所述容水部通过螺栓与所述收纳筒的顶部连接。
18.优选的是，所述容料部的内底部设置有吸料器，所述吸料器上设置有贯穿所述容料部侧壁的料管和水管，所述料管与回收装置连接，所述水管与供水装置连接。
19.优选的是，所述吸料器由与所述水管连接的旋风斗和设置在所述旋风斗的内部，与所述料管连接的吸料装置组成，所述旋风斗为上大下小的锥形漏斗，所述旋风斗的底部开口为固体颗粒或絮状物的进入端，所述旋风斗的底部与所述容料部的底面之间预留有空隙，并且空隙的高度大于固体颗粒的直径或絮状物的高度。
20.优选的是，所述吸料装置由外侧壁带有顶部盖板的连接管和套设在所述连接管底部的进料头组成；所述顶部盖板设置在所述旋风斗的顶部，所述进料头为底部为半球形的筒状结构，所述进料头的底部选择性的与所述旋风斗的内壁抵接，所述进料头的外侧壁设置有卡台，所述进料头的外壁设置有弹性件，所述弹性件的两端分别与所述卡台的顶面和所述顶部盖板的底面抵接，所述进料头的外侧壁设置有若干个进料孔。
21.优选的是，所述旋风斗的侧壁上设置有接头，所述接头与所述旋风斗的内壁的连接处沿切线方向设置。
22.优选的是，所述投料部由与各种药剂供应装置连接的药剂管、与污水连接的进水管，以及用于污水和药剂混合反应的反应管；所述药剂管、所述进水管、所述反应管为t字型管，所述进水管和所述反应管位于同一中心轴线上，所述药剂管与所述进水管的连通处设置有混合头，所述药剂管和所述进水管均通过所述混合头与所述反应管连通，所述反应管与所述分离部连通。
23.优选的是，进水管和所述反应管竖直设置，所述反应管的外部设置有反应室，并且所述反应管的底部与所述反应室的底部之间预留有空隙，所述反应室与所述分离部连通，并且所述反应室与所述分离部的连通处位于所述反应管底部开口的上方，所述混合头的内部设置有第一流道和第二流道，所述第一流道与所述第二流道连通，所述混合头的端部位于所述药剂管内，所述药剂管内的药物通过所述第一流道和所述第二流道后进入所述反应管内，所述混合头的外侧壁设置有流通槽，所述流通槽与所述进水管的内壁之间构成流通道路。
24.相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：
25.流动式同步投料，既可以根据污水流量实现药剂投放量的控制，又可以使药剂在经由投料部向分离部运输的时候进行反应，从而实现药剂投放量和投放时间的控制，以及通过污水运输时的流动，实现药剂与污水的混合，节省药剂混合的时间。通过分离部可以直接将带有固体颗粒或絮状物的污水进行固液分离，不需要在等待固体颗粒或絮状物沉降后进行清理，有效节省了污水分离所占用的场地面积和沉降所需的时间，提高了污水除汞的
效率。
26.本发明所述的用于含金属汞污水处理的装置，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
27.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
28.图1为本发明所述的用于含金属汞污水处理的装置的剖视图。
29.图2为本发明所述的用于含金属汞污水处理的装置中吸料器关闭(a)和开启(b)的剖视图。
30.图3为本发明所述的用于含金属汞污水处理的装置中吸料器的爆炸图。
31.图4为本发明所述的用于含金属汞污水处理的装置中吸料器开启后固体颗粒或絮状物的流向示意图(箭头方向)。
32.图5为本发明所述的用于含金属汞污水处理的装置中吸料器开启后固体颗粒或絮状物分布示意图。
33.图6为本发明所述的用于含金属汞污水处理的装置中投料部第一种实施方式的剖面结构示意图。
34.图7为本发明所述的用于含金属汞污水处理的装置中投料部第一种实施方式另一视角的剖面示意图。
35.图8为本发明所述的用于含金属汞污水处理的装置中混合头的结构示意图。
36.图9为本发明所述的用于含金属汞污水处理的装置中投料部第二种实施方式的剖面结构示意图。
37.图中：1投料部、11药剂管、12进水管、13反应管、14混合头、141第一流道、142第二流道、143流通槽、15反应室、2分离部、21顶板、22底板、23分离筒、24进水口、25引导台、26出水管、3容水部、4容料部、5收纳筒、6吸料器、61旋风斗、62顶部盖板、63连接管、64进料头、65弹性件、100水、200固体颗粒。
具体实施方式
38.下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
39.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
40.如图1-图9所示，本发明提供了一种用于含金属汞污水处理的装置，包括：用于向污水中投放药剂的投料部1；
41.用于将与药剂反应后形成的固体颗粒或絮状物进行干湿分离的分离部2；
42.用于将所述分离部2分离的污水排放至下一工序的容水部3；
43.用于将所述分离部2分离的固体颗粒或絮状物进行收纳和转移的容料部4。
44.上述技术方案的工作原理及有益效果：本发明相较于传统的蓄水池加药、沉淀，采
用更加快速高效的直连式设计，污水首先会经过投料部1才能进入分离部2，投料部1与供药的装置进行连接，可以实现多种药剂遥控添加，添加的药剂会在投料部1内与运输的污水进行混合、反应，因为污水持续运输且因为通过管路运输，所以投料部1能够通过中控设备，依据污水流量进行药物投放剂量的调控，避免药物过量造成污水二次污染，与药剂混合后的污水会被送至分离部2。
45.污水在运送的过程中，随着污水的流动，固体颗粒或絮状物不会沉积在管道内造成阻塞。污水进入分离部2之后会进行固液分离，固体颗粒或絮状物会被转移至容料部4内进行存储，而液体则会进入容水部3内，并经由容水部3排放至下一处理工序。
46.通过上述结构的设计，流动式同步投料，既可以根据污水流量实现药剂投放量的控制，又可以使药剂在经由投料部1向分离部2运输的时候进行反应，从而实现药剂投放量和投放时间的控制，以及通过污水运输时的流动，实现药剂与污水的混合，节省药剂混合的时间。通过分离部2可以直接将带有固体颗粒或絮状物的污水进行固液分离，不需要在等待固体颗粒或絮状物沉降后进行清理，有效节省了污水分离所占用的场地面积和沉降所需的时间，提高了污水除汞的效率。
47.在一个实施例中，所述分离部2和所述容料部4均设置在收纳筒5内，所述收纳筒5的侧壁与所述投料部1连接，所述分离部2由设置在顶板21和底板22之间的若干个分离筒23组成，所述顶板21设置在所述收纳筒5的顶部开口处，所述底板22设置在所述收纳筒5与所述投料部1连通处的下方，并与所述收纳筒5的内壁连接，所述收纳筒5的内底面和所述底板22的底面之间构成所述容料部4，所述分离筒23的侧壁的顶部设置有进水口24，所述分离筒23的内顶部与设置在所述顶板21上方的容水部3连通，所述分离筒23的内底部与所述容料部4连通。
48.所述分离筒23的内壁为上大下小的锥形，并且内壁上设置有自上而下设置的螺旋形引导台25，所述引导台25的顶部位于所述进水口24的下方，所述顶板21上设置有与所述分离筒23的内部连通的出水管26，所述出水管26的底端位于所述进水口24的下方，并位于所述引导台25底端的上方，所述分离筒23通过所述出水管26与所述容水部3连通，所述底板22上设置有落入孔，所述落入孔位于所述分离筒23内，所述分离筒23的内部通过所述落入孔与所述容料部4连通。
49.所述容水部3为圆弧形顶盖，并且顶部设置有用于排水的水管口，所述顶板21搭接在所述收纳筒5的顶部开口处，所述容水部3的底部搭接在所述顶板21上，所述容水部3通过螺栓与所述收纳筒5的顶部连接。
50.所述容料部4的内底部设置有吸料器6，所述吸料器6上设置有贯穿所述容料部4侧壁的料管，所述料管与回收装置连接。
51.上述技术方案的工作原理及有益效果：带有固体颗粒或絮状物的污水首先会进入到分离部2内，并随着污水的不断注入从分离筒23顶部的进水口24进入至分离筒23内，因为分离筒23的内壁上设置有自上而下的螺旋形的引导台25，进入的污水会沿着引导台25的引导呈螺旋形向下运动，随着分离筒23内部直径的逐渐减小，水流速逐渐加快，从而使得固体颗粒或絮状物被甩在分离筒23的内壁上并从落入孔掉落至容料部4内。而液体则在旋转的过程中从出水管26的底部向上涌入容水部3内(分离筒23底部的直径较小且被下落的固体颗粒或絮状物堵住，所以水流只能从出水管26处涌出)。
52.进入至容水部3内的污水首先会填满容水部3，然后从其顶部的水管口输送至下一工序。
53.而落入容料部4内的固体颗粒或絮状物并非完全干燥，所以在其填充满容料部4之前，可以通过吸料器6将其吸入回收装置进行处理。
54.通过上述结构的设计，分离部2在停止污水处理之后，会有沉降在底板22顶面的固体颗粒或絮状物，在下一次进行污水处理的时候，水流可以将其冲刷掉。同时水流在进入分离部2之后可以在内部再次与药剂进行混合，从而使药剂反应更加充分，持续的供水也可以防止固体颗粒或絮状物的沉降。
55.污水进入分离筒23之后借助离心力的作用，可以实现固液分离，并通过内壁上大下小的锥形，实现固体颗粒或絮状物向容料部4转移的时候能够将落入孔堵住，进而使得液体可以直接向上排放至容水部3内。
56.容水部3设置为圆弧形的顶盖可以使进入的污水由下至上移动，进而为误进入容水部3内的固体颗粒或絮状物提供沉降空间，避免其进入下一工序。当停止污水分离之后，容水部3内的水会失去向上运输的能力，此时其内部的蓄水可以经由出水管26进入分离筒23内，除了可以冲洗顶板21顶面沉降的杂质之外，还可以对分离筒23内进行冲洗，避免固体颗粒或絮状物挂壁将落入孔堵塞。
57.最后容水部3内的水会进入容料部4，并经由吸料器6进行吸取。由此容水部3还可以起到对分离筒23和顶板21进行冲洗的作用。
58.在一个实施例中，所述吸料器6上设置有贯穿所述容料部4侧壁的水管，所述水管与供水装置连接。
59.所述吸料器6由与所述水管连接的旋风斗61和设置在所述旋风斗61的内部，与所述料管连接的吸料装置组成，所述旋风斗61为上大下小的锥形漏斗，所述旋风斗61的底部开口为固体颗粒或絮状物的进入端，所述旋风斗61的底部与所述容料部4的底面之间预留有空隙，并且空隙的高度大于固体颗粒的直径或絮状物的高度。
60.所述吸料装置由外侧壁带有顶部盖板62的连接管63和套设在所述连接管63底部的进料头64组成；所述顶部盖板62设置在所述旋风斗61的顶部，所述进料头64为底部为半球形的筒状结构，所述进料头64的底部选择性的与所述旋风斗61的内壁抵接，所述进料头64的外侧壁设置有卡台，所述进料头64的外壁设置有弹性件65，所述弹性件65的两端分别与所述卡台的顶面和所述顶部盖板62的底面抵接，所述进料头64的外侧壁设置有若干个进料孔。
61.所述旋风斗61的侧壁上设置有接头，所述接头与所述旋风斗61的内壁的连接处沿切线方向设置。
62.上述技术方案的工作原理及有益效果：为节约成本，吸料器6可以不用保持常开，只需要等固体颗粒或絮状物即将填充满容料部4的时候再开启即可，由此，可以通过中控设备和传感器实现自动开启和关闭，中控设备和传感器的选择均为现有技术，具体原理和设备型号不再赘述。
63.随着吸料器6的定期开启，固体颗粒或絮状物也会慢慢堆积在容料部4内，随着杂质越来越多，会出现固液分层的现象，即位于底部的固体颗粒或絮状物在重力的作用下含水量会降低，结构变得紧实。因此需要通过旋风斗61和吸料装置用来将压的紧实的杂质变
得松散。如图5所示。
64.在吸料器6未开启的时候，进料头64抵接在旋风斗61的内壁上，防止容料部4内的液体漫入旋风斗61后通过水管涌入供水装置污染水源，如图2所示。
65.开启吸料器6之后，采用抽吸式结构的回收装置进行抽气，在负压的作用下进料头64被向上吸起，并挤压弹性件65，此时进料头64与旋风斗61分离，形成进料通道，固体颗粒或絮状物会经由该进料通道进入旋风斗61内，此时随着杂质的大量进入，很容易堵塞该进料通道，所以需要通过供水装置进行供水，水流会沿着旋风斗61的内壁旋转向下移动，并冲刷卡在进料通道内的杂质，从而避免进料通道堵住无法进行吸料操作。
66.旋流的水会使含水量较少的杂质具有流体特性，冲散其结构，进而使得杂质可以经由进料孔进入至进料头64内，并被抽送至回收装置。
67.杂质进入进料头64内部之后，会有一部分杂质沉降在半球形的底部，如图5所示。当回收结束之后，在弹性件65的弹力、沉降在进料头64内的杂质和水的重力的共同作用下，进料头64可以复位并贴合在旋风斗61的内壁上，进而避免进入容料部4内的污水反向涌入供水装置。
68.在一个实施例中，所述投料部1由与各种药剂供应装置连接的药剂管11、与污水连接的进水管12，以及用于污水和药剂混合反应的反应管13；所述药剂管11、所述进水管12、所述反应管13为t字型管，所述进水管12和所述反应管13位于同一中心轴线上，所述药剂管11与所述进水管12的连通处设置有混合头14，所述药剂管11和所述进水管12均通过所述混合头14与所述反应管13连通，所述反应管13与所述分离部2连通。
69.进水管12和所述反应管13竖直设置，所述反应管13的外部设置有反应室15，并且所述反应管13的底部与所述反应室15的底部之间预留有空隙，所述反应室15与所述分离部2连通，并且所述反应室15与所述分离部2的连通处位于所述反应管13底部开口的上方，所述混合头14的内部设置有第一流道141和第二流道142，所述第一流道141与所述第二流道142连通，所述混合头14的端部位于所述药剂管11内，所述药剂管11内的药物通过所述第一流道141和所述第二流道142后进入所述反应管13内，所述混合头14的外侧壁设置有流通槽143，所述流通槽143与所述进水管12的内壁之间构成流通道路。
70.上述技术方案的工作原理及有益效果：因为本发明采用药剂和污水同步供应，以实现药液混合的高效化，所以需要将药剂管11和进水管12进行整合。混合头14可以采用螺纹连接的形式贯穿进t字型管的连接处，将第一流道141插入至药剂管11内，第二流道142与反应管13连通，且第二流道142排液的方向，与污水流动方向相同。第一流道141内可以设置用于药剂相互混合的分流头，分流头的外壁与第一流道141的内壁连接。如图6、7、9所示。
71.本实施例中提供两种实施方式，以应对小流量污水供应和大流量污水供应，
72.在第一种实施方式中，主要针对小流量的污水供应，本实施方式中，进水管12和反应管13采用水平设置，反应管13的端部与分离部2连通。药剂管11上设置有若干个接头与供药的设备连接，供药的设备也可以同过中控设备进行药液供应量和流速控制。污水从进水管12进入后，会通过混合头14侧壁的流通槽143进行分流，在流入反应管13后再进行合流。
73.药剂从药剂管11到达混合头14的第一流道141内(如果第一流道141内设置分流头，则在分流头的分流下，药剂会在第一流道141内先分流再合流，从而实现多种药剂之间的混合)，经过第一流道141到达第二流道142，并向反应管13内排出。
74.排出的药剂会在反应管13内与合流的污水相互混合，随着污水的合流可以将药剂与污水混合均匀，从而省略搅拌药剂的设备，提高药剂混合的效率。
75.在第二种实施方式中，主要针对大流量的污水供应，本实施方式中，采用将进水管12与反应管13竖直设置，并在反应管13外加设反应室15，以增加药剂与污水的反应时间。本实施方式中，与第一种实施方式一样，在反应管13内合流的污水与药剂会进行第一次混合，之后污水冲击到反应室15的底部，并从反应室15的侧壁进入分离部2内，由此污水和药剂在反应室15内会再一次进行混合，从而解决因大流量供应污水导致药剂混合不均匀的问题。
76.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
77.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
78.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种用于含金属汞污水处理的装置，其特征在于，包括：用于向污水中投放药剂的投料部(1)；用于将与药剂反应后形成的固体颗粒或絮状物进行干湿分离的分离部(2)；用于将所述分离部(2)分离的污水排放至下一工序的容水部(3)；用于将所述分离部(2)分离的固体颗粒或絮状物进行收纳和转移的容料部(4)。2.根据权利要求1所述的用于含金属汞污水处理的装置，其特征在于，所述分离部(2)和所述容料部(4)均设置在收纳筒(5)内，所述收纳筒(5)的侧壁与所述投料部(1)连接，所述分离部(2)由设置在顶板(21)和底板(22)之间的若干个分离筒(23)组成，所述顶板(21)设置在所述收纳筒(5)的顶部开口处，所述底板(22)设置在所述收纳筒(5)与所述投料部(1)连通处的下方，并与所述收纳筒(5)的内壁连接，所述收纳筒(5)的内底面和所述底板(22)的底面之间构成所述容料部(4)，所述分离筒(23)的侧壁的顶部设置有进水口(24)，所述分离筒(23)的内顶部与设置在所述顶板(21)上方的容水部(3)连通，所述分离筒(23)的内底部与所述容料部(4)连通。3.根据权利要求2所述的用于含金属汞污水处理的装置，其特征在于，所述分离筒(23)的内壁为上大下小的锥形，并且内壁上设置有自上而下设置的螺旋形引导台(25)，所述引导台(25)的顶部位于所述进水口(24)的下方，所述顶板(21)上设置有与所述分离筒(23)的内部连通的出水管(26)，所述出水管(26)的底端位于所述进水口(24)的下方，并位于所述引导台(25)底端的上方，所述分离筒(23)通过所述出水管(26)与所述容水部(3)连通，所述底板(22)上设置有落入孔，所述落入孔位于所述分离筒(23)内，所述分离筒(23)的内部通过所述落入孔与所述容料部(4)连通。4.根据权利要求3所述的用于含金属汞污水处理的装置，其特征在于，所述容水部(3)为圆弧形顶盖，并且顶部设置有用于排水的水管口，所述顶板(21)搭接在所述收纳筒(5)的顶部开口处，所述容水部(3)的底部搭接在所述顶板(21)上，所述容水部(3)通过螺栓与所述收纳筒(5)的顶部连接。5.根据权利要求2所述的用于含金属汞污水处理的装置，其特征在于，所述容料部(4)的内底部设置有吸料器(6)，所述吸料器(6)上设置有贯穿所述容料部(4)侧壁的料管和水管，所述料管与回收装置连接，所述水管与供水装置连接。6.根据权利要求5所述的用于含金属汞污水处理的装置，其特征在于，所述吸料器(6)由与所述水管连接的旋风斗(61)和设置在所述旋风斗(61)的内部，与所述料管连接的吸料装置组成，所述旋风斗(61)为上大下小的锥形漏斗，所述旋风斗(61)的底部开口为固体颗粒或絮状物的进入端，所述旋风斗(61)的底部与所述容料部(4)的底面之间预留有空隙，并且空隙的高度大于固体颗粒的直径或絮状物的高度。7.根据权利要求6所述的用于含金属汞污水处理的装置，其特征在于，所述吸料装置由外侧壁带有顶部盖板(62)的连接管(63)和套设在所述连接管(63)底部的进料头(64)组成；所述顶部盖板(62)设置在所述旋风斗(61)的顶部，所述进料头(64)为底部为半球形的筒状结构，所述进料头(64)的底部选择性的与所述旋风斗(61)的内壁抵接，所述进料头(64)的外侧壁设置有卡台，所述进料头(64)的外壁设置有弹性件(65)，所述弹性件(65)的两端分别与所述卡台的顶面和所述顶部盖板(62)的底面抵接，所述进料头(64)的外侧壁设置有若干个进料孔。
8.根据权利要求6所述的用于含金属汞污水处理的装置，其特征在于，所述旋风斗(61)的侧壁上设置有接头，所述接头与所述旋风斗(61)的内壁的连接处沿切线方向设置。9.根据权利要求1所述的用于含金属汞污水处理的装置，其特征在于，所述投料部(1)由与各种药剂供应装置连接的药剂管(11)、与污水连接的进水管(12)，以及用于污水和药剂混合反应的反应管(13)；所述药剂管(11)、所述进水管(12)、所述反应管(13)为t字型管，所述进水管(12)和所述反应管(13)位于同一中心轴线上，所述药剂管(11)与所述进水管(12)的连通处设置有混合头(14)，所述药剂管(11)和所述进水管(12)均通过所述混合头(14)与所述反应管(13)连通，所述反应管(13)与所述分离部(2)连通。10.根据权利要求9所述的用于含金属汞污水处理的装置，其特征在于，进水管(12)和所述反应管(13)竖直设置，所述反应管(13)的外部设置有反应室(15)，并且所述反应管(13)的底部与所述反应室(15)的底部之间预留有空隙，所述反应室(15)与所述分离部(2)连通，并且所述反应室(15)与所述分离部(2)的连通处位于所述反应管(13)底部开口的上方，所述混合头(14)的内部设置有第一流道(141)和第二流道(142)，所述第一流道(141)与所述第二流道(142)连通，所述混合头(14)的端部位于所述药剂管(11)内，所述药剂管(11)内的药物通过所述第一流道(141)和所述第二流道(142)后进入所述反应管(13)内，所述混合头(14)的外侧壁设置有流通槽(143)，所述流通槽(143)与所述进水管(12)的内壁之间构成流通道路。

技术总结
本发明公开了一种用于含金属汞污水处理的装置，包括：用于向污水中投放药剂的投料部；用于将与药剂反应后形成的固体颗粒或絮状物进行干湿分离的分离部；用于将所述分离部分离的污水排放至下一工序的容水部；用于将所述分离部分离的固体颗粒或絮状物进行收纳和转移的容料部。流动式同步投料，既可以根据污水流量实现药剂投放量的控制，又可以使药剂在经由投料部向分离部运输的时候进行反应，从而实现药剂投放量和投放时间的控制，以及通过污水运输时的流动，实现药剂与污水的混合，节省药剂混合的时间。分离部可以直接将带有固体颗粒或絮状物的污水进行固液分离，有效节省了污水分离所占用的场地面积和沉降所需的时间，提高了污水除汞的效率。污水除汞的效率。污水除汞的效率。


技术研发人员：吴彦宏 邱海根 林刚 王书杰 曾佛英
受保护的技术使用者：深圳碧江源环保科技有限公司
技术研发日：2023.06.01
技术公布日：2023/8/21