一种铁水倾动缸防护装置的制作方法

1.本发明涉及冶金设备技术领域，尤其是指一种铁水车倾动缸防护装置。


背景技术：

2.目前，在冶金行业中，铁水罐是炼铁厂的一种铁水盛放运输设备，罐体内有厚实的耐火材料，盛放铁水或者钢水。铁水罐用于熔铁炉的铁水转运至转炉冶炼，钢水罐用于将转炉冶炼的钢水转运至连铸大包转台，然后向中间罐内浇筑钢水，经过冷却装置等设备将钢水形成特定尺寸规格的钢坯。
3.大多数炼铁厂，通过使用龙门架以及电动副钩牵引装满铁水的铁水罐底部的翻转机构，实现铁水罐的翻转，通过龙门架与电动副钩的配合，使得钢水罐平稳翻转，实现铁水的倾倒。但是，这种使用龙门架吊运铁水罐有很多弊端，在吊运时绳索会发生抖动，铁水罐里的铁水会发生晃动溅洒出来，非常危险；而且吊运时绳索会发生松动甚至断裂的情况，导致铁水罐倾倒，铁水流出，铁水的高温会对周围的事物造成严重的伤害，甚至造成工作人员的损伤；而且龙门架吊运铁水罐对工厂场地空间等要求较高，占地面积也比较大，操作繁琐建造成本高，实际效果也不好。
4.中国专利公开号cn112605378a公开了一种钢水包或铁水包前后倾翻装置合生产方法，包括底座、电机、车轮、倾翻装置、倾翻支架、倒拉油缸，通过铁水车将铁水包吊至底托并固定，然后电机工作，带动车轮转动，移动倾翻装置至扒渣工位，倒拉油缸活塞杆收缩，使得底托沿着底托与倾翻装置的交接点转轴转动，水包倾翻至设定角度后，扒渣机工作。
5.但是，由于铁水包盛放的铁水温度很多高，因此液压缸长时间在这种工作环境下液压缸杆没有防护装置，并且伴随铁水飞溅，液压缸的密封易烫坏损伤，正常运转一段时间后就出现液压缸活塞处渗油，密封圈烫坏，活塞杆拉伤的问题。


技术实现要素：

6.为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中铁水车倾动缸活塞杆易烫坏损伤的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供了一种铁水车倾动缸防护装置，
8.在本发明的一个实施例中，一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于：包括支撑柱，所述支撑柱上顶端固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有连接座，所述固定架的上方设置有转动板，所述连接座用于连接固定架与转动板；所述转动板的上表面固定连接有固定组件；所述固定组件与铁水缸插接；所述铁水缸的底部远离固定组件的一端抵接有锁紧组件；所述锁紧组件与转动板固定连接，所述固定架的底部固定连接有动力组件；所述动力组件用于推动转动板转动；所述固定架两侧的横梁内开设有滑槽一。
9.在本发明的一个实施例中，所述转动板上开设有方槽；所述方槽的内部转动连接有若干个便于铁水缸移动的滚轴；所述转动板上开设有用于锁紧组件上下移动的滑槽二。
10.在本发明的一个实施例中，所述固定组件包括下底座；所述下底座为劣圆弧形，下
底座的下表面与转动板固定连接；所述下底座的上表面固定连接有上底座；所述上底座为半圆弧形；上底座的厚度大于下底座的厚度，上底座与下底座之间形成弧形凹槽，所述上底座的上表面固定连接有半圆弧形的固定框。
11.在本发明的一个实施例中，所述铁水缸的内部为中空，所述铁水缸得底部设置有环形的凸台；所述环形的凸台与上底座和下底座之间形成弧形凹槽插接，所述凸台上对称设置有限位柱。
12.在本发明的一个实施例中，所述锁紧组件包括安装槽；所述安装槽的内部为中空设置，安装槽与转动板固定连接的一端为敞口设置，并且与滑槽二连通；所述安装槽的内部固定连接两组弹簧二，两组弹簧二对称设置；所述弹簧二的上端固定连接有滑块；滑块与滑槽二接触滑动连接。
13.在本发明的一个实施例中，所述动力组件包括转动座；所述转动座包括两块竖板和一块横板并设置成凹形，两块竖板的外侧分别固定连接有转轴；所述转轴与固定座转动连接；所述固定座固定连接在固定架的底部两侧；所述横板上固定安装有液压缸；所述液压缸的液压杆与转动板的底部固定连接。
14.在本发明的一个实施例中，所述防护组件包括固定片和转动片；所述固定片与转动片均包括圆弧板与直板；所述所述固定片与转动片远离直板的一端固定连接有若干个交替排布的合页。
15.在本发明的一个实施例中，所述转动片的直板上固定安装有l形锁定杆；所述l形锁定杆远离转动板的一端内部开设有芯槽；所述芯槽与锁芯接触滑动连接；所述芯槽上设置有滑杆和挡板；所述滑板在芯槽内滑动并用于锁芯的导向；所述锁芯与芯槽之间固定连接有弹簧一。
16.在本发明的一个实施例中，滑槽一内部接触滑动连接有l形伸缩柱；所述l形伸缩柱的横杆内部为空心设置；所述l形伸缩柱位于滑槽一内部的一端固定连接有驱动板。
17.在本发明的一个实施例中，所述固定架两侧远离连接座的一端固定安装有电机；所述电机的输出轴上固定连接有丝杆；所述丝杆与驱动板螺纹连接；所述丝杆用于l形伸缩柱的伸缩。
18.本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
19.本发明所述的一种铁水车倾动缸防护装置，通过固定组件和锁紧组件的设置，将铁水缸固定在转动板上，限位柱的设置使得铁水缸在工作时不会发生转动，解决铁水缸在工作时翻转掉落的问题。
20.通过防护组件的设置，在防护组件中加入石棉，保护液压缸的液压杆不被铁水飞溅时产生的铁花附着拉伤，同时石棉降低长时间与高温铁水缸接触的液压杆的温度，避免液压缸的密封杯烫伤，降低液压缸的更换频次。
附图说明
21.为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
22.图1是本发明的立体图；
23.图2是本发明固定架的剖视图；
24.图3是本发明铁水缸和固定组件的剖视图；
25.图4是本发明l形伸缩柱的剖视图；
26.图5是本发明固定组件的立体图；
27.图6是本发明锁紧组件的立体图；
28.图7是本发明防护组件的立体图；
29.图8是图1中a处的放大图；
30.图9是本发明锁芯的立体图；
31.说明书附图标记说明：1、支撑柱；2、固定架；21、滑槽一；3、连接座；4、转动板；41、方槽；42、滚轴；43、滑槽二；5、铁水缸；51、缸体；52、凸台；53、限位柱；6、动力组件；61、转动座；62、转轴；63、固定座；64、防护组件；641、固定片；642、转动片；643、合页；644、l形锁定杆；645、锁芯；646、芯槽；647、弹簧一；648、滑杆；649、挡板；65、液压缸；7、固定组件；71、下底座；72、固定框；73、上底座；8、锁紧组件；81、滑块；82、弹簧二；83、安装槽；91、电机；92、丝杆；93、限位块；94、驱动板；95、l形伸缩柱。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
33.参照图1-9所示，本发明的一种铁水车倾动缸防护装置包括支撑柱1，所述支撑柱1的底部可安装万向轮，便于铁水车在工作时的移动，所述支撑柱1上顶端固定连接有固定架2，所述固定架2一端固定连接有连接座3，所述固定架2的上方设置有转动板4，所述转动板4与连接座3转动连接，所述连接座3用于连接固定架2与转动板4；所述转动板4的上表面固定连接有固定组件7；所述固定组件7与铁水缸5插接；所述铁水缸5的底部远离固定组件7的一端抵接有锁紧组件8；所述锁紧组件8与转动板4固定连接，所述固定架2的底部固定连接有动力组件6；所述动力组件6用于推动转动板4转动；所述固定架2两侧的横梁内开设有滑槽一21。
34.工作时，转动板4通过动力组件6驱动，放置呈水平位置，铁水缸5被推送至固定组件7处，当铁水缸5与固定组件7完成插接后，锁紧组件8将铁水缸5缩紧，将铁水缸5固定，通过固定组件7与锁紧组件8的配合，避免了铁水车在运输铁水缸5时铁水缸5发生移动造成的危险，也使得铁水缸5在倾倒时，不会发生铁水缸5翻倒，铁水流出的现象，使得铁水缸5在运输与倾倒时的安全性得到保证，也提高了工作人员工作时的安全性；
35.所述转动板4上开设有方槽41；所述方槽41的内部转动连接有若干个便于铁水缸5移动的滚轴42；所述转动板4上开设有用于锁紧组件8上下移动的滑槽二43；滚轴42的设置使得铁水缸5在转动板4上向固定组件7移动时平稳安全，更加省力；
36.所述固定组件7包括下底座71；所述下底座71为劣圆弧形，下底座71的下表面与转动板4固定连接；所述下底座71的上表面固定连接有上底座73；所述上底座73为半圆弧形；上底座73的厚度大于下底座71的厚度，因此上底座73与下底座71之间形成弧形凹槽，由于下底座71为劣圆弧，上底座73为半圆弧，因此上底座73与下底座71在端部形成缺口；所述上底座73的上表面固定连接有半圆弧形的固定框72，固定框72的高度根据实际情况设置，固定框72用于稳定铁水缸5，保证铁水缸5的稳定性；
37.所述铁水缸5的内部为中空形成缸体51，所述铁水缸5得底部设置有环形的凸台52；所述环形的凸台52与上底座73和下底座71之间形成弧形凹槽插接，所述凸台52上对称设置有限位柱53，限位柱53限制铁水缸5的转动，保证倾倒时铁水缸5不发生转动，避免出料口(未展示)的偏移；
38.所述锁紧组件8包括安装槽83；所述安装槽83的内部为中空设置，安装槽83与转动板4的固定连接的一端为敞口设置，并且与滑槽二43连通；所述安装槽83的内部固定连接两组弹簧二82，两组弹簧二82对称设置；所述弹簧二82的上端固定连接有滑块81；工作时，滑块81与凸台52抵接，滑块81与凸台52接触的一端为弧形，滑块81的另一端设置成斜面，斜面便于铁水缸5进入固定组件7；所述滑块81与滑槽二43接触滑动连接，并且滑块81可以在滑槽二43内上下滑动；
39.工作时，盛满铁水的铁水缸5被运输放置在转动板4上的滚轴42上，推动铁水缸5，铁水缸5在滚轴42上移动，当铁水缸5向固定组件7移动时，铁水缸5底部的凸台52先与滑块81的斜面的一端接触，持续推动铁水缸5，凸台52对滑块81产生下压力，进滑块81沿着滑槽二43压入安装槽83，继续推动铁水缸5，至凸台52与上底座73和下底座71之间形成弧形凹槽完全插接，并使限位柱53卡在上底座73与下底座71在端部形成缺口里，当凸台52与限位柱53完全对接后，固定框72与缸体51完全接触，滑块81不被铁水缸5下压限制，在弹簧二82的作用下，将滑块81顶出安装槽83并与凸台52抵接，将铁水缸5固定在固定组件7内，使得铁水缸5稳定进行后续的操作；
40.所述动力组件6包括转动座61；所述转动座61包括两块竖板和一块横板并设置成凹形，两块竖板的外侧分别固定连接有转轴62；所述转轴62与固定座63转动连接；所述固定座63固定连接在固定架2的底部两侧；所述横板上固定安装有液压缸65；所述液压缸65的液压杆与转动板4的底部固定连接；
41.所述液压缸65的液压杆上套设有防护组件64；所述防护组件64包括固定片641和转动片642；固定片641固定在转动座61上；所述固定片641与转动片642均包括圆弧板与直板，所述固定片641和转动片642闭合时形成圆筒，可以套设在液压缸65的液压杆上，并且形成的圆筒的直径比液压缸65的液压杆直径大，两者之间形成的空隙中可以添加石棉，固定片641和转动片642的顶端可以用橡胶圈密封，保护液压缸65的液压杆不被铁水飞溅时产生的铁花损伤，同时石棉可以降低液压杆的温度，保护液压缸65的密封不被烫坏造成密封失效，造成液压缸65渗油损坏；所述固定片641与转动片642远离直板的一端固定连接有若干个交替排布的合页643；
42.工作时，需要倾倒铁水缸5将铁树倒出时，液压缸65的液压杆伸长，推动转动板4绕着连接座3转动，由于转动座61与转轴62的设置，液压缸65可以跟随转动板4一起转动，铁水缸5在转动板4上逐渐倾倒，将铁水倒出，铁水完全倒出后，液压缸65的液压杆收缩，将转动板4收回，直至将转动板4放置水平，移出空的铁水缸5，将下一个盛满铁水的铁水缸5重新固定在转动板4上，继续上述操作，实现铁水的自动倒出；
43.所述转动片642的直板上固定安装有l形锁定杆644；所述l形锁定杆644远离转动片642的一端内部开设有芯槽646；所述芯槽646与锁芯645接触滑动连接；所述锁芯645上设置有滑杆648和挡板649；所述滑杆648在芯槽646内滑动并用于锁芯645的导向；所述锁芯645与芯槽646之间固定连接有弹簧一647；当防护组件64工作时，需要将固定片641与转动
片642闭合，按压挡板649，将锁芯645压入芯槽646，此时固定片641与转动片642闭合，松开挡板649，锁芯645在弹簧一647的作用下，顶出芯槽646，实现固定片641与转动片642的闭合，使得固定片641、转动片642与液压缸65的液压杆之间添加的石棉紧紧包裹住液压杆；
44.滑槽一21内部接触滑动连接有l形伸缩柱95；所述l形伸缩柱95的横杆内部为空心设置；所述l形伸缩柱95位于滑槽一21内部的一端固定连接有驱动板94；
45.所述固定架2两侧远离连接座3的一端分别固定安装有电机91；所述电机91的输出轴上固定连接有丝杆92；所述丝杆92与驱动板94螺纹连接，所述丝杆92远离电机91输出轴的一端固定连接有限位块93，限位块93用于限制l形伸缩柱95的移动，避免l形伸缩柱95在移动时与丝杆92脱离并使l形伸缩柱95始终在有一段在滑槽一21内；所述丝杆92用于l形伸缩柱95的伸缩；在倾倒铁水时，电机91启动，电机91的输出轴带动丝杆92转动正转，丝杆92正转带动与丝杆92螺纹连接的驱动板94直线运动，驱动板94带动l形伸缩柱95伸长，增大了支撑柱1的支撑面积，使得铁水缸5倾倒铁水时整个装置不会发生翻转，提高生产的安全性；
46.工作原理：盛满铁水的铁水缸5被运输放置在转动板4上的滚轴42上，推动铁水缸5，铁水缸5在滚轴42上移动，当铁水缸5向固定组件7移动时，铁水缸5底部的凸台52先与滑块81的斜面的一端接触，持续推动铁水缸5，凸台52对滑块81产生下压力，进滑块81沿着滑槽二43压入安装槽83，继续推动铁水缸5，至凸台52与上底座73和下底座71之间形成弧形凹槽完全插接，并使限位柱53卡在上底座73与下底座71在端部形成缺口里，当凸台52与限位柱53完全对接后，固定框72与铁水缸5完全接触，滑块81不被铁水缸5下压限制，在弹簧二82的作用下，将滑块81顶出安装槽83并与凸台52抵接，将铁水缸5固定在固定组件7内，需要倾倒铁水缸5将铁树倒出时，电机91启动，电机91的输出轴带动丝杆92转动正转，丝杆92正转带动与丝杆92螺纹连接的驱动板94直线运动，驱动板94带动l形伸缩柱95伸长，增大了支撑柱1的支撑面积，使得铁水缸5倾倒铁水时整个装置不会发生翻转，提高生产的安全性；液压缸65的液压杆伸长，推动转动板4绕着连接座3转动，由于转动座61与转轴62的设置，液压缸65可以跟随转动板4一起转动，铁水缸5在转动板4上逐渐倾倒，将铁水倒出，铁水完全倒出后，液压缸65的液压杆收缩，将转动板4收回，直至将转动板4放置水平，移出空的铁水缸5，由于液压缸65长时间与高温的铁水缸5接触，导致液压缸65的液压杆温度过高，烫坏液压缸65的密封，造成液压缸65密封处渗油，使得液压缸65不能正常工作，需要频繁更换液压缸65，因此设置防护组件64，当防护组件64工作时，需要将固定片641与转动片642闭合，按压挡板649，将锁芯645压入芯槽646，此时固定片641与转动片642闭合，松开挡板649，锁芯645在弹簧一647的作用下，顶出芯槽646，实现固定片641与转动片642的闭合，使得固定片641、转动片642与液压缸65的液压杆之间添加的石棉紧紧包裹住液压杆，保护液压缸65的液压杆不被铁水飞溅时产生的铁花损伤，同时石棉可以降低液压杆的温度，保护液压缸65的密封不被烫坏造成密封失效，增加液压缸65的使用时间，减少液压缸65的更换频次。
47.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

技术特征：
1.一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于：包括支撑柱(1)，所述支撑柱(1)上顶端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的一端固定连接有连接座(3)，所述固定架(2)的上方设置有转动板(4)，所述连接座(3)用于连接固定架(2)与转动板(4)；所述转动板(4)的上表面固定连接有固定组件(7)；所述固定组件(7)与铁水缸(5)插接；所述铁水缸(5)的底部远离固定组件(7)的一端抵接有锁紧组件(8)；所述锁紧组件(8)与转动板(4)固定连接，所述固定架(2)的底部固定连接有动力组件(6)；所述动力组件(6)用于推动转动板(4)转动；所述固定架(2)两侧的横梁内开设有滑槽一(21)。2.根据权利要求1所述的一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于：所述转动板(4)上开设有方槽(41)；所述方槽(41)的内部转动连接有若干个便于铁水缸(5)移动的滚轴(42)；所述转动板(4)上开设有用于锁紧组件(8)上下移动的滑槽二(43)。3.根据权利要求2所述的一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括下底座(71)；所述下底座(71)为劣圆弧形，下底座(71)的下表面与转动板(4)固定连接；所述下底座(71)的上表面固定连接有上底座(73)；所述上底座(73)为半圆弧形；上底座(73)径向的厚度大于下底座(71)径向的厚度，上底座(73)与下底座(71)之间形成弧形凹槽，所述上底座(73)的上表面固定连接有半圆弧形的固定框(72)。4.根据权利要求3所述的一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于：所述铁水缸(5)的内部为中空，所述铁水缸(5)得底部设置有环形的凸台(52)；所述环形的凸台(52)与上底座(73)和下底座(71)之间形成弧形凹槽插接，所述凸台(52)上对称设置有限位柱(53)。5.根据权利要求4所述的一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于：所述锁紧组件(8)包括安装槽(83)；所述安装槽(83)的内部为中空设置，安装槽(83)与转动板(4)固定连接的一端为敞口设置，并且与滑槽二(43)连通；所述安装槽(83)的内部固定连接两组弹簧二(82)，两组弹簧二(82)对称设置；所述弹簧二(82)的上端固定连接有滑块(81)；滑块(81)与滑槽二(43)接触滑动连接。6.根据权利要求5所述的一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于：所述动力组件(6)包括转动座(61)；所述转动座(61)包括两块竖板和一块横板并设置成凹形，两块竖板的外侧分别固定连接有转轴(62)；所述转轴(62)与固定座(63)转动连接；所述固定座(63)固定连接在固定架(2)的底部两侧；所述横板上固定安装有液压缸(65)；所述液压缸(65)的液压杆与转动板(4)的底部固定连接。7.根据权利要求6所述的一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于：所述液压缸(65)的液压杆上套设有防护组件(64)；所述防护组件(64)包括固定片(641)和转动片(642)；所述固定片(641)与转动片(642)均包括圆弧板与直板；所述所述固定片(641)与转动片(642)远离直板的一端固定连接有若干个交替排布的合页(643)。8.根据权利要求7所述的一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于所述转动片(642)的直板上固定安装有l形锁定杆(644)；所述l形锁定杆(644)远离转动板(642)的一端内部开设有芯槽(646)；所述芯槽(646)与锁芯(645)接触滑动连接；所述芯槽(645)上设置有滑杆(648)和挡板(649)；滑板(648)在芯槽(646)内滑动并用于锁芯(645)的导向；所述锁芯(645)与芯槽(646)之间固定连接有弹簧一(647)。9.根据权利要求8所述的一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于：滑槽一(21)内部接触滑动连接有l形伸缩柱(95)；所述l形伸缩柱(95)的横杆内部为空心设置；所述l形伸缩柱
(95)位于滑槽一(21)内部的一端固定连接有驱动板(94)。10.根据权利要求9所述的一种铁水车倾动缸防护装置，其特征在于：所述固定架(2)两侧远离连接座(3)的一端固定安装有电机(91)；所述电机(91)的输出轴上固定连接有丝杆(92)；所述丝杆(92)与驱动板(94)螺纹连接；所述丝杆(92)用于l形伸缩柱的伸缩。

技术总结
本发明涉及冶金设备技术领域。本发明是一种铁水车倾动缸防护装置，包括支撑柱，所述支撑柱上顶端固定连接有固定架，所述固定架的一端固定连接有连接座，所述固定架的上方设置有转动板，所述连接座用于连接固定架与转动板；所述转动板的上表面固定连接有固定组件；所述铁水缸的底部远离固定组件的一端抵接有锁紧组件；所述锁紧组件与转动板固定连接，所述固定架的底部固定连接有动力组件；所述动力组件用于推动转动板转动；所述固定架两侧的横梁内开设有滑槽一；通过固定组件和锁紧组件的设置，将铁水缸固定在转动板上，限位柱的设置使得铁水缸在工作时不会发生转动，解决铁水缸在工作时翻转掉落的问题。工作时翻转掉落的问题。工作时翻转掉落的问题。


技术研发人员：王华 王永红 王永田 李静
受保护的技术使用者：江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2023.05.29
技术公布日：2023/8/21