用于磨具的干燥硬化的方法与流程

1.本技术涉及五金生产技术领域，例如涉及一种用于磨具的干燥硬化的方法。


背景技术：

2.磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿石直接加工成的天然磨具；磨具的制造工序有混料、压制成型、干燥硬化以及检验包装入库。
3.相关技术中，在磨具压制成型后并对其进行干燥硬化时，大多采用直接将压制成型后的磨具放入在硬化高温炉内进行加温硬化，但是由于磨片的主要材料为酚醛树脂，且具有粘合性，因此在硬化高温炉内进行加温时，因硬化高温炉的持续高温环境，容易导致磨片快速衰减，使磨片的上色质量较差，不利于提高磨片的使用寿命，降低磨片的衰减速度。
4.因此，如何能够更好地在保证磨片颜色的基础上，提高磨片的寿命，降低磨片的衰减速度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
5.需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

6.为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。
7.本公开实施例提供了一种用于磨具的干燥硬化的方法，以解决如何能够更好地在保证磨片颜色的基础上，提高磨片的寿命，降低磨片的衰减速度的技术问题。
8.在一些实施例中，用于磨具的干燥硬化的方法，包括：
9.将压制成型的磨具放入防护筒内；
10.向防护筒内加入保护介质；
11.将防护筒封闭，并放入高温炉内；
12.控制高温炉的温度提升到190度至200度并加温设定时长。
13.本公开实施例提供的用于磨具的干燥硬化的方法，可以实现以下技术效果：
14.在将压制成型的磨具放入高温炉内进行硬化时，磨具会长时间的处于高温环境中，而由于压制成型的磨具在高温炉内缺少保护，会导致磨具在高温硬化过程中快速衰减并发生开裂和脱色，因此先将压制成型的磨具放入防护筒内，并向防护筒内加入保护介质，再将防护筒封闭放入至高温炉进行高温硬化，同时在对磨具进行高温干燥硬化的过程中，可控制高温炉的温度提升到190度至200度，从而能够通过防护筒和保护介质对磨具形成双重保护，并将高温炉内的加温温度控制在较佳的范围内，可以有效地降低磨具的衰减速度，使磨具被加温干燥硬化得更加均匀，提高磨具的硬化质量，延长磨具的寿命，同时还能够保证磨具的颜色。
15.以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
16.一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：
17.图1是本公开实施例提供的一个用于磨具的干燥硬化的方法的示意图；
18.图2是本公开实施例提供的另一个用于磨具的干燥硬化的方法的示意图；
19.图3是本公开实施例提供的另一个用于磨具的干燥硬化的方法的示意图；
20.图4是本公开实施例的防护筒的结构示意图；
21.图5是本公开实施例提供的防护筒与气体回收筒之间的安装示意图。
22.附图标记：
23.100、防护筒；101、筒体；102、封盖；200、气阀；300、气体回收筒；301、连通管；302、单向阀。
具体实施方式
24.为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。
25.本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
26.除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。
27.本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，a/b表示：a或b。
28.术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，a和/或b，表示：a或b，或，a和b这三种关系。
29.术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，a与b相对应指的是a与b之间是一种关联关系或绑定关系。
30.结合图1所示，本公开实施例提供一种用于磨具的干燥硬化的方法，包括：
31.s01，将压制成型的磨具放入防护筒内；
32.s02，向防护筒内加入保护介质；
33.s03，将防护筒封闭，并放入高温炉内；
34.s04，控制高温炉的温度提升到190度至200度并加温设定时长。
35.采用本公开实施例提供的用于磨具的干燥硬化的方法，在将压制成型的磨具放入高温炉内进行硬化时，磨具会长时间的处于高温环境中，而由于压制成型的磨具在高温炉内缺少保护，会导致磨具在高温硬化过程中快速衰减并发生开裂和脱色，因此先将压制成
型的磨具放入防护筒内，并向防护筒内加入保护介质，再将防护筒封闭放入至高温炉进行高温硬化，同时在对磨具进行高温干燥硬化的过程中，可控制高温炉的温度提升到190度至200度，从而能够通过防护筒和保护介质对磨具形成双重保护，并将高温炉内的加温温度控制在较佳的范围内，可以有效地降低磨具的衰减速度，使磨具被加温干燥硬化得更加均匀，提高磨具的硬化质量，延长磨具的寿命，同时还能够保证磨具的颜色。
36.可选地，保护介质为防冻液。这样，防冻液为一种含有特殊添加剂的冷却液，具有防水垢、防腐蚀以及沸点较高等优点性能，将保护介质设置为防冻液，能够在对磨具进行加温硬化时，防冻液可以在防护筒内对磨具进行保护，以防止防护筒内因高温产生的水汽对磨具造成破坏，使磨具保持干燥，从而有利于实现对磨具的加温干燥硬化，提高磨具的加温硬化质量，保证磨具的颜色，降低磨具的衰减速度。
37.可选地，保护介质采用冰点为零下40℃至零下68℃的防冻液。这样，由于防冻液的冰点越低沸点越高，因此将保护介质设置为冰点较低的防冻液，能够发挥其沸点较高的特性，以避免高温炉内的加温温度与防冻液的沸点温度之间的温差保持在较小的范围内，有利于保护介质对磨具进行保护，可以有效地降低防护筒内因高温产生的蒸汽，从而能够使防护筒内保持较为干燥的加温环境，提高对磨具的干燥加温硬化的效果。
38.可选地，保护介质优选地采用冰点为零下68℃的防冻液。这样，能够使保护介质的沸点设置在较高的温度上，进而有利于保护介质在防护筒内对磨具进行保护时，有效地降低保护介质的沸点温度与高温炉的加温温度之间的温差，防止保护介质因高温蒸发产生较多的蒸汽，进一步地提高对磨具的干燥加温硬化的效果。
39.可选地，加温设定时长为大于等于18h且小于等于30h。这样，能够使放入在防护筒内的磨具在保护介质的保护作用下，具有足够的加热硬化时长，从而有利于放入在防护筒内的磨具可以更好地被加温硬化，提高磨具的加温硬化的效果。
40.可选地，加温设定时长优选地为24h。这样，能够使磨具的加热硬化时间设置在较佳的时长上，以避免对磨具的加温硬化时间过短导致磨具硬化质量较差，以及防止对磨具的加温硬化时间过长导致防护筒内的温度过高，对保护介质造成破坏，从而有利于防护筒内的磨具在保护介质的保护作用下，更好地被加温硬化，同时保证磨具的颜色，降低磨具的衰减速度。
41.可选地，控制高温炉的温度提升到190度至200度，包括：
42.控制高温炉的温度先快速提升，然后再缓慢提升，直至提升到190度至200度。
43.这样，可以控制高温炉内的加温温度有序地提升，以避免高温炉内的加温温度持续快速地提升导致磨具发生损坏，以及防止高温炉内的加温温度提升过慢影响磨具的加温硬化质量，同时能够使保护介质更好地发挥对磨具的保护作用，从而有利于提高磨具的加温硬化的效果，且保证磨具的颜色，降低磨具的衰减速度。
44.可选地，控制高温炉的温度先快速提升到140度至160度。这样，既能够使高温炉内的加温温度快速提升至较佳的温度上，以便于对压制成型后的磨具进行加温硬化，同时还能够防止高温炉内的加温温度快速提升后过高，对保护介质造成损坏，从而有利于保护介质更好地保护磨具，以使磨具在被加温硬化的过程中，保证其颜色，降低磨具的衰减速度。
45.可选地，控制高温炉的温度先快速提升优选地提升至150度。这样，通过将高温炉内的加温温度快速提升至150度，能够使高温炉内的加温温度提升至高温状态，既能够实现
对磨具进行加温硬化，同时还能够避免快速提升后的温度超过保护介质的沸点，以使保护介质能够更好地对磨具进行保护，从而保证磨具的颜色，提高加温硬化的效果。
46.可选地，控制高温炉的温度先快速提升，然后再缓慢提升，直至提升到190度至200度，包括：
47.建立提升时间与提升温度的对应关系；
48.根据提升时间与提升温度的对应关系，控制高温炉的温度提升。
49.这样，能够根据提升时间与提升温度之间的对应关系，有序且精准地控制高温炉内的温度进行提升，从而有利于避免高温炉内的温度提升过快或过慢影响磨具的加温硬化效果，同时能够防止高温炉的温度提升过快对保护介质造成破坏，有效地保证磨具的颜色，降低磨具的衰减速度。
50.可选地，根据提升时间与提升温度的对应关系，控制高温炉的温度提升，包括：
51.在0h至0.6h内，控制高温炉内的温度快速提升，并提升至150度；
52.在0.6h至1.8h内，控制高温炉内的温度缓慢提升，并提升至200度。
53.这样，能够在提升时间内对提升温度进行精准地控制，以使高温炉内的加温温度先从快速提升再到缓慢提升，从而有利于控制高温炉内的加温温度提升的不会过快或过慢，以使高温炉内的加温温度与磨具的加温硬化相贴合，同时还能够避免高温炉内的加温温度对保护介质造成破坏，使其可以更好地对磨具进行保护，保证磨具在加温硬化时的颜色，有效地提高磨具的加温硬化质量，降低磨具的衰减速度。
54.可选地，在0.6h至1.8h内，控制高温炉内的温度缓慢提升，优选地提升至195度。这样，能够将高温炉内的加温温度提升至较佳的温度上，以避免加温温度过高破坏保护介质，以及防止温度过低导致磨具的加温硬化效果差，从而有利于使保护介质能够更好地对磨具进行保护，保证磨具的颜色，同时降低磨具的衰减速度。
55.值得说明的是，提升时间与提升温度的对应关系为：提升时间0h至0.2h所对应的提升温度为50度；提升时间0.2h至0.4h所对应的提升温度为50度；提升时间0.4h至0.6h所对应的提升温度为50度；提升时间0.6h至0.8h所对应的提升温度为20度；提升时间0.8h至1h所对应的提升温度为10度；提升时间1h至1.2h所对应的提升温度为5度；提升时间1.2h至1.4h所对应的提升温度为5度；提升时间1.4h至1.6h所对应的提升温度为5度；提升时间1.6h至1.8h所对应的提升温度为5度。
56.这样，能够为高温炉的提升温度提供精准地依据，从而可以在提升时间内对提升温度进行精准控制，以使高温炉内的加温温度先快速提升再缓慢提升，保证高温炉内的加温温度更好地贴合磨具的加温硬化，有效地提高磨具的加温硬化质量。
57.可选地，向防护筒内加入保护介质，包括：
58.根据放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例，确定保护介质的添加量。
59.这样，能够使保护介质的添加量与放入至防护筒内的压制成型后的磨具相匹配，以防止保护介质的添加量过少或过多，导致保护效果低下，从而有利于在高温炉内的加温温度提升至加温温度后，提高保护介质的保护效果，使磨具在被加温硬化的过程中保证其颜色，降低磨具的衰减速度。
60.值得说明的是，压制成型的磨具所占防护筒的容积比例为通过在防护筒的内侧壁上自下而上逐渐递增设置容积刻度。这样，能够在压制成型的磨具放入在防护筒内后，可通
过确定位于最上层的磨具所接触的防护筒内侧壁上的容积刻度，与防护筒内壁上的最大容积刻度之间的比值，即为放入的压制成型后的磨具所占防护筒的容积比例，便于获取，从而有利于为控制保护介质的添加量提供准确地依据。
61.例如，防护筒的内侧壁上的最大容积刻度为3l，而放入在防护筒内位于最上层的磨具所接触的防护筒的内侧壁上的容积刻度为2l，此时放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例为2/3。
62.可选地，保护介质的添加量为15克至35克。这样，能够将保护介质的添加量确定在较佳的范围内，以使保护介质的添加量更好地与放入至防护筒内的磨具相适配，从而有利于提高保护介质对磨具的保护效果，提高磨具的加温硬化质量。
63.可选地，保护介质的添加量优选地为20克至30克。这样，可以使保护介质的添加量更加地精确，以避免放入防护筒内的保护介质的添加量过小或过多，
64.可选地，根据放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例，确定保护介质的添加量，包括：
65.根据放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例与设定比例之间的大小关系，确定保护介质的添加量。
66.这样，可以对保护介质的添加量进行更加精确地确定，提高保护介质的添加准确性，从而有利于使保护介质的添加量能够与防护筒内的磨具相适配，以对磨具进行有效地保护。
67.可选地，设定比例为1/2。这样，能够将设定比例设置在较佳的范围内，以为确定保护介质的添加量提供准确地依据，从而有利于保护介质的添加量与放入在防护筒内的磨具相适配，可以有效地提高对磨具的保护效果。
68.可选地，当放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例等于设定比例时，保护介质的添加量为25克。这样，能够在放入的压制成型的磨具占用防护筒的容积的1/2时，确定向防护筒内添加25克的保护介质，从而能够为向防护筒内添加保护介质提供准确地依据，以使保护介质的添加量与防护筒内所放入的磨具相适配，有利于提高保护介质对磨具的保护效果，既能够保证磨具的颜色，又可以提高磨具的加温干燥硬化的质量。
69.可选地，根据放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例与设定比例之间的大小关系，确定保护介质的添加量，包括：
70.在放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例大于设定比例时，增加保护介质的添加量。
71.这样，能够使保护介质的添加量随着放入的磨具数量增加而增加，可以有效地避免保护介质的添加量过少，以使保护介质的添加量与放入的磨具数量相适配，从而有利于使保护介质更好地对磨具进行保护，提高保护的效果。
72.可选地，增加保护介质的添加量，包括：
73.确定放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例与设定比例之间的比例差值；
74.确定比例差值与保护介质需要添加的增加量的对应关系，并根据比例差值与保护介质需要添加的增加量的对应关系，确定保护介质的添加量。
75.这样，能够在放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例大于设定比例的情况下，可以在保护介质的添加量为25克的基础上，更加精准地确定保护介质所需要的增加量，
从而使增加后的保护介质的添加量能够更好地贴合放入在防护筒内的磨具，有利于提高保护介质对磨具的保护效果。
76.例如，依次放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例为：6/10、7/10、8/10、9/10、10/10，此时放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例与设定比例1/2之间的比例差值依次为：1/10、2/10、3/10、4/10、5/10，而比例差值1/10所对应的保护介质的增加量为1克，比例差值2/10所对应的保护介质的增加量为2克，比例差值3/10所对应的保护介质的增加量为3克，比例差值4/10所对应的保护介质的增加量为4克，比例差值5/10所对应的保护介质的增加量为5克；因此，当确定在放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例为8/10时，即可确定与设定比例1/2之间的比例差值为3/10，然后在保护介质的添加量为25克基础上，向防护筒内再增加3克，即确定向防护筒内放入的保护介质的添加量为28克。这样，可以根据放入的压制成型的磨具的数量增加而确定保护介质的增加量，以使所保护介质的添加量能够与所放入的磨具相适配，同时还能够使保护介质的添加量的上限不会超过30克，从而有利于提高保护介质对磨具的保护效果，保证磨具在加温干燥硬化过程中的颜色，提高磨具的加温硬化的质量。
77.可选地，根据放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例与设定比例之间的大小关系，确定保护介质的添加量，还包括：
78.在放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例小于设定比例时，减少保护介质的添加量。
79.这样，能够使保护介质的减少量随着放入的磨具数量减少而减少，可以有效地避免保护介质的添加量过多导致浪费，以使保护介质的添加量与放入的磨具数量相适配，从而有利于使保护介质更好地对磨具进行保护，提高保护的效果。
80.可选地，减少保护介质的添加量，包括：
81.确定放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例与设定比例之间的比例差的绝对值；
82.确定比例差的绝对值与保护介质需要的减少量的对应关系，并根据比例差的绝对值与保护介质需要的减少量的对应关系，确定保护介质的减少量。
83.这样，能够在放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例小于设定比例的情况下，可以在保护介质的添加量为25克的基础上，更加精确地确定保护介质所需要的减少量，从而使减少后的保护介质的添加量能够更好地贴合放入在防护筒内的磨具，有利于避免造成保护介质浪费，提高保护介质对磨具的保护效果。
84.例如，依次放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例为：1/10、2/10、3/10、4/10，此时放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例与设定比例1/2之间的比例差的绝对值依次为：4/10、3/10、2/10、1/10，而比例差的绝对值4/10所对应的保护介质的减少量为4克，比例差的绝对值3/10所对应的保护介质的减少量为3克，比例差的绝对值2/10所对应的保护介质的减少量为2克，比例差的绝对值1/10所对应的保护介质的减少量为1克；因此，当确定在放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例为3/10时，即可确定与设定比例1/2之间的比例差的绝对值为2/10，然后在保护介质的添加量为25克基础上，向防护筒内再减少3克，即确定向防护筒内放入的保护介质的添加量为22克。这样，可以根据放入的压制成型的磨具的数量减少而确定保护介质的减少量，以使所保护介质的添加量能够与所放入的
磨具相适配，同时还能够使保护介质的添加量的下限不会低于20克，从而有利于提高保护介质对磨具的保护效果，保证磨具在加温干燥硬化过程中的颜色，提高磨具的加温硬化的质量。
85.可选地，向防护筒内加入保护介质，还包括：
86.根据防护筒内的压制成型的磨具的颜色，确定保护介质的添加量。
87.这样，可以根据不同颜色的磨具，确定保护介质的添加量，使保护介质的添加量与磨具的颜色相适配，从而有利于保护介质能够更好地对磨具进行保护，使磨具在防护筒内被加温干燥硬化，且保证磨具的颜色，降低磨具的衰减速度。
88.可选地，根据防护筒内的压制成型的磨具的颜色，确定保护介质的添加量，包括：
89.确定磨具的颜色与保护介质的添加量的对应关系；
90.根据磨具的颜色与保护介质的添加量的对应关系，确定保护介质的添加量。
91.这样，能够根据磨具的颜色而改变保护介质的添加量，以使保护介质的添加量可以更好地适配磨具的颜色，从而有利于保护介质更好地对磨具进行保护，保证磨具的颜色，提高磨具的寿命。
92.可选地，红色对应的添加量为18克至22克，优选地为20克；绿色对应的添加量为23克至27克，优选地为25克；黑色对应的添加量为28克至32克，优选地为30克；因此，在放入防护筒内的压制成型的磨具的颜色为红色时，确定保护介质的添加量为20克；在放入防护筒内的压制成型的磨具的颜色为绿色时，确定保护介质的添加量为25克；在放入防护筒内的压制成型的磨具的颜色为黑色时，确定保护介质的添加量为30克。这样，能够根据放入至防护筒内的压制成型的磨具的颜色，对应地确定需要加入的保护介质的添加量，有利于使保护介质的添加量能够更好地与磨具的颜色相适配，以在加温干燥硬化的过程中对磨具进行更好地保护，保证磨具的颜色，降低磨具的衰减速度。
93.可选地，控制高温炉的温度提升，还包括：
94.根据防护筒内的压制成型的磨具的颜色，控制高温炉的温度提升。
95.这样，能够根据不同磨具的颜色，对应地控制高温炉的温度提升，以使高温炉提升后的加温温度与磨具的颜色相适配，从而有利于在对磨具进行加温干燥硬化时，较好地保证磨具的颜色，降低磨具的衰减速度。
96.可选地，根据防护筒内的压制成型的磨具的颜色，控制高温炉的温度提升，包括：
97.根据压制成型的磨具的颜色，控制高温炉的温度提升速度。
98.这样，根据磨具的颜色控制高温炉内的温度提升速度，以使高温炉内的加温温度快速提升至与磨具的颜色相适配，从而有利于提高对磨具加温干燥硬化的质量。
99.可选地，根据压制成型的磨具的颜色，控制高温炉的温度提升速度，包括：
100.确定磨具的颜色与温度提升速度的对应关系；
101.根据磨具的颜色与温度提升速度的对应关系，确定高温炉的温度提升速度。
102.这样，能够为确定高温炉的温度提升速度提高准确地依据，从而有利于高温炉的温度提升与磨具的颜色相适配，以提高高温炉的加温温度对不同颜色的磨具进行加温干燥硬化的质量。
103.可选地，确定高温炉的温度提升速度，包括：
104.确定高温炉的提升时间，以及与提升时间相对应的提升温度；
105.根据提升时间与提升温度的对应关系，控制高温炉的温度提升。
106.这样，根据压制成型的磨具的颜色，确定高温炉的提升时间以及与提升时间相对应的提升温度，从而以实现对高温炉内的加温温度的提升速度进行控制，有利于保证高温炉内的温度快速提升，并对磨具进行加温干燥硬化，可以有效地提高压制成型的磨具的干燥硬化的质量，保证磨具的颜色，降低磨具的衰减速度。
107.可选地，根据提升时间与提升温度的对应关系，控制高温炉的温度提升，包括：
108.在确定压制成型的磨具的红色为绿色的情况下，控制高温炉内的加温温度在0h至0.6h内快速提升至150度，然后在0.6h至1.8h内，控制高温炉内的加温温度缓慢提升至200度。
109.这样，能够使高温炉内的加温温度的提升速度与红色的磨具相适配，可以保证高温炉内的加温温度对红色的磨具进行更好地加温干燥硬化，有利于保证磨具的颜色，提高加温干燥硬化的效果。
110.可选地，根据提升时间与提升温度的对应关系，控制高温炉的温度提升，还包括：
111.在确定压制成型的磨具的颜色为绿色的情况下，控制高温炉内的加温温度在0h至0.5h内快速提升至150度，然后在0.5h至1.8h内，控制高温炉内的加温温度缓慢提升至200度。
112.这样，能够使高温炉的温度提升速度与绿色的磨具相适配，以避免温度提升速度过快导致磨具发生硬化损坏，同时有效地保证磨具在加温干燥硬化的过程中的颜色，降低磨具的衰减速度，提高磨具的干燥硬化的质量。
113.可选地，根据提升时间与提升温度的对应关系，控制高温炉的温度提升，还包括：
114.在确定压制成型的磨具的颜色为黑色的情况下，控制高温炉内的加温温度在0h至0.4h内快速提升至150度，然后在0.4h至1.8h内，控制高温炉内的加温温度缓慢提升至200度。
115.这样，能够避免高温炉内的加温温度提升过快或过慢，以使高温炉内的温度的提升时间和提升后温度与黑色的磨具相适配，从而有利于保证磨具在高温炉内干燥硬化过程中的颜色，降低磨具的衰减速度，提高磨具的干燥硬化的效果。
116.值得说明的是，控制高温炉内的加温温度提升为控制高温炉内的加温温度先快速提升，然后再缓慢提升；且在控制高温炉内的加温温度快速提升的阶段，提升时间与提升温度的对应关系为：提升时间0h至0.2h所对应的提升温度为50度；提升时间0.2h至0.4h所对应的提升温度为50度；提升时间0.4h至0.6h所对应的提升温度为50度；在控制高温炉内的加温温度缓慢提升的阶段，提升时间与提升温度的对应关系为：提升时间0.6h至0.8h所对应的提升温度为20度；提升时间0.8h至1h所对应的提升温度为10度；提升时间1h至1.2h所对应的提升温度为5度；提升时间1.2h至1.4h所对应的提升温度为5度；提升时间1.4h至1.6h所对应的提升温度为5度；提升时间1.6h至1.8h所对应的提升温度为5度。这样，能够为确定控制高温炉内的加温温度进行快速和缓慢提升，提供准确地依据，从而有利于在对高温炉的加温温度进行提升时，避免高温炉内快速提升后的温度、缓慢提升后的温度以及在高温炉内的加温温度在快速和缓慢过程中，对磨具造成损坏，能够有效地对磨具进行干燥硬化，降低磨具的衰减速度。
117.结合图2所示，可选地，在对压制成型的磨具加温设定时长后，还包括：
118.s05，对防护筒进行强制降温。
119.这样，能够在对磨具进行加温后，通过强制降温降低防护筒的温度，便于打开防护筒并取出其内部的磨具，以避免防护筒保持高温对作业人员造成伤害，提高安全性。
120.可选地，对防护筒进行强制降温，包括：
121.先对防护筒进行快速降温，然后再进行缓慢降温。
122.这样，能够有序地为防护筒进行降温，以避免对防护筒的降温不彻底导致其烫伤作业人员。
123.可选地，对防护筒强制降温后，还包括：
124.结合图3所示，s06，将防护筒内的气体排出并回收。
125.这样，由于，防护筒内由于长时间持续高温，会导致部分保护介质被蒸发并产生气体，因此，通过将防护筒内因高温产生的气体排出并回收，有利于对含有保护介质的气体进行回收和再次利用，可以有效地节省成本。
126.结合图5所示，可选地，防护筒100包括：筒体101和封盖102。筒体101的一端具有开口，另一端封堵，且用于放置压制成型的磨具；封盖102可套设于所述筒体101的开口上并对其进行封堵。这样，在对压制成型后的磨具进行加温硬化前，可以先将磨具放入在筒体101内，然后再将封盖102套设在筒体101的开口端上，以对筒体101进行封堵防护，有利于避免筒体101内的保护介质溢出和磨具滑出，有效地提高对磨具的保护和加温硬化的效果。
127.可选地，筒体101具有开口的一端的外侧壁以及封盖102可套设在筒体101上的一端的内侧壁均为车削抛光。这样，有利于封盖102更加顺畅地套设在筒体101具有开口的一端上，以对筒体101的开口端进行封堵，并对其内部放置的磨片和保护介质进行防护。
128.可选地，封盖102的长度为筒体101的长度的十分之一，且封盖102的直径大于筒体101的直径。这样，能够在磨具放入在筒体101内并加入保护介质后，可以通过封盖102套设在筒体101具有开口的一端上，以使筒体101和封盖102相互闭合形成一个圆柱体结构，从而便于将两者所形成的圆柱体结构放入至高温炉内进行加温硬化。
129.可选地，封盖102的顶端面上设置有与筒体101相连通的气阀200。这样，可以通过气阀200控制筒体101内因高温产生的气体排出，进而便于对保护介质因高温产生的气体进行收集和再利用，有利于节省成本。
130.可选地，气阀200上设置有可拆卸地气体回收筒300，用于在气阀200开启的状态下，对封盖102内的气体进行回收。这样，能够在对磨具进行加温硬化并脱离高温炉后，通过将气体回收筒300安装在气阀200上，然后打开气阀200，以使筒体101内因高温产生的气体回收至气体回收筒300内，从而有利于对筒体101内的气体进行回收和再利用。
131.可选地，气体回收筒300的底部通过连通管301与气阀200可拆卸连接，且连接管上设置有单向阀302。这样，筒体101内因高温产生的气体，可通过连通管301进入到气体回收筒300内进行回收和再利用，而连接管上的单向阀302能够使气体只能够从筒体101内的气体流向气体回收筒300内，而不会从气体回收筒300内流向筒体101内，从而有利于提高气体回收筒300对筒体101内的气体回收的效率。
132.以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。
一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本技术中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本技术中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本技术中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。
133.本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
134.本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
135.附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图
和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

技术特征：
1.一种用于磨具的干燥硬化的方法，其特征在于，包括如下步骤：将压制成型的磨具放入防护筒内；向防护筒内加入保护介质；将防护筒封闭，并放入高温炉内；控制高温炉的温度提升到190度至200度并加温设定时长。2.根据权利要求1所述的用于磨具的干燥硬化的方法，其特征在于，加温设定时长为大于等于18h且小于等于30h。3.根据权利要求2所述的用于磨具的干燥硬化的方法，其特征在于，控制高温炉的温度提升到190度至200度，包括：控制高温炉的温度先快速提升，然后再缓慢提升，直至提升到190度至200度。4.根据权利要求3所述的用于磨具的干燥硬化的方法，其特征在于，控制高温炉的温度先快速提升到140度至160度。5.根据权利要求1所述的用于磨具的干燥硬化的方法，其特征在于，向防护筒内加入保护介质，包括：根据放入的压制成型的磨具所占防护筒的容积比例，确定保护介质的添加量。6.根据权利要求5所述的用于磨具的干燥硬化的方法，其特征在于，保护介质的添加量为15克至35克。7.根据权利要求1至6任一项所述的用于磨具的干燥硬化的方法，其特征在于，保护介质为防冻液。8.根据权利要求1至6任一项所述的用于磨具的干燥硬化的方法，其特征在于，向防护筒内加入保护介质，还包括：根据防护筒内的压制成型的磨具的颜色，确定保护介质的添加量。9.根据权利要求1至6任一项所述的用于磨具的干燥硬化的方法，其特征在于，控制高温炉的温度提升，还包括：根据防护筒内的压制成型的磨具的颜色，控制高温炉的温度提升。10.根据权利要求1至6任一项所述的用于磨具的干燥硬化的方法，所采用的防护筒(100)，其特征在于，防护筒(100)包括：筒体(101)，其一端具有开口，另一端封堵，且用于放置压制成型的磨具；封盖(102)，可套设于所述筒体(101)的开口上并对其进行封堵。

技术总结
本申请涉及五金生产技术领域，公开一种用于磨具的干燥硬化的方法，包括：将压制成型的磨具放入防护筒内；向防护筒内加入保护介质；将防护筒封闭，并放入高温炉内；控制高温炉的温度提升到190度至200度并加温设定时长。在本申请中，能够通过防护筒和保护介质对磨具形成双重保护，并将高温炉内的加温温度控制在较佳的范围内，可以有效地降低磨具的衰减速度，使磨具被加温干燥硬化得更加均匀，提高磨具的硬化质量，延长磨具的寿命，同时还能够保证磨具的颜色。的颜色。的颜色。


技术研发人员：彭潇桐
受保护的技术使用者：临沂市大鹏五金磨具有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/23