一种弧型玻璃基板弧度检测装置的制作方法

1.本发明属于玻璃基板技术领域，具体涉及一种弧型玻璃基板弧度检测装置。


背景技术：

2.玻璃基板是平板显示产业的关键基础材料之一，表面蒸镀有一层i n2o3或sno2透明导电层即ito膜层。经光刻加工制成透明导电图形。这些图形由像素图形和外引线图形组成。因此，外引线不能进行传统的锡焊，只能通过导电橡胶条或导电胶带等进行连接。如果划伤、割断或腐蚀，则会造成器件报废.
3.现有技术存在以下问题：随着曲面屏的大量应用，弧型玻璃基板被大量应用，但是弧型玻璃基板在在生产时，必须进行质量检测，其中弧型玻璃基板的弧度是衡量其生产质量的重要指标，但是缺乏一种方便对弧型玻璃基板弧度检测装置，不利于对弧型玻璃基板的弧度检测，同时现有的检测装置，智能化程度高，意味着使用和维护成本也高，导致实际的支出成本升高。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种弧型玻璃基板弧度检测装置，具有方便弧度检测的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种弧型玻璃基板弧度检测装置，包括玻璃基板弧度检测臂架组件，所述玻璃基板弧度检测臂架组件中部设置有摁压驱动组件，且玻璃基板弧度检测臂架组件中部的两端均设置有玻璃基板弧度顶板组件，所述摁压驱动组件在玻璃基板弧度检测臂架组件上形成驱动玻璃基板弧度检测臂架组件伸缩的驱动结构，两组所述玻璃基板弧度顶板组件在玻璃基板弧度检测臂架组件上形成弧型玻璃基板背板弧度检测时的顶板结构；
6.所述玻璃基板弧度检测臂架组件包括玻璃基板弧度检测支撑板，所述玻璃基板弧度检测支撑板两端均固定设置有端部横臂板，且玻璃基板弧度检测支撑板中部转动设置有转动主轴杆，所述转动主轴杆顶部固定设置有导轨滑柱，且转动主轴杆底部固定设置有第一中心辅助齿轮，所述导轨滑柱上设置有螺旋滑轨滑槽，所述玻璃基板弧度检测支撑板上方通过支撑端杆固定设置有摁压顶板，所述摁压顶板上设置有顶推复位弹簧，所述玻璃基板弧度检测支撑板下端面上转动设置有第一驱动齿轮、第二中心辅助齿轮和第二驱动齿轮，所述端部横臂板端部设置有横臂板滑孔，且端部横臂板中部设置有中心滑座，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮之间设置有伸缩臂，所述伸缩臂的两侧均设置有l型玻璃基板边部夹持板；
7.所述摁压驱动组件包括摁压驱动板，所述摁压驱动板端部设置有驱动板端部滑孔，且摁压驱动板中部设置有中心内滑座管，所述中心内滑座管内壁上设置有滑座管凸滑头。
8.优选的，所述玻璃基板弧度顶板组件包括玻璃基板弧度顶板，所述玻璃基板弧度
顶板端部固定设置有顶板端部滑杆，所述顶板端部滑杆顶部设置有限位帽，且顶板端部滑杆上套设有缓冲顶紧弹簧，所述玻璃基板弧度顶板中部固定设置有顶板中心滑杆，所述顶板中心滑杆上设置有中心滑杆刻度线。
9.优选的，所述中心内滑座管套设在导轨滑柱外部并在导轨滑柱外部上下滑动，所述滑座管凸滑头插入到导轨滑柱上的螺旋滑轨滑槽内，所述摁压驱动板端部通过驱动板端部滑孔在支撑端杆上上下滑动，所述顶推复位弹簧的顶部和底部分别抵触在摁压顶板和摁压驱动板上。
10.优选的，所述第一中心辅助齿轮与导轨滑柱固定设置在转动主轴杆的底部和顶部，所述第一中心辅助齿轮与第一驱动齿轮和第二中心辅助齿轮齿合，所述第二中心辅助齿轮与第二驱动齿轮齿合，所述第一中心辅助齿轮作为主驱动齿轮结构，通过所述第二中心辅助齿轮的辅助，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的转动方向相反。
11.优选的，所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的转动方向相反，所述伸缩臂中心臂杆的两端分别通过轴销设置在第一驱动齿轮和第二驱动齿轮上，通过所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的相背转动，所述伸缩臂两端处于同步伸展或同步收缩结构。
12.优选的，通过所述顶推复位弹簧的顶推，所述中心内滑座管向导轨滑柱底部滑动，通过所述滑座管凸滑头和螺旋滑轨滑槽的配合，此时所述第一中心辅助齿轮处于一个驱动的转动结构，自然状态下，通过所述第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的相背转动，所述伸缩臂处于收缩的臂体结构，收缩的所述伸缩臂通过两个l型玻璃基板边部夹持板限位夹持在弧型玻璃基板两端。
13.优选的，所述玻璃基板弧度检测臂架组件通过两个l型玻璃基板边部夹持板限位夹持在弧型玻璃基板两端，此时玻璃基板弧度检测臂架组件两端的两组玻璃基板弧度顶板组件处于弧型玻璃基板的中心线上，且两组玻璃基板弧度顶板组件的玻璃基板弧度顶板抵触在弧型玻璃基板的背部板体上。
14.优选的，所述顶板中心滑杆在中心滑座内上下往复滑动，所述顶板端部滑杆在横臂板滑孔内往复滑动，所述缓冲顶紧弹簧的两端分别抵触在玻璃基板弧度顶板和端部横臂板上，通过所述限位帽的限位，自然状态下，所述玻璃基板弧度顶板与l型玻璃基板边部夹持板处于同一水平面上。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用时，摁压驱动组件在玻璃基板弧度检测臂架组件上形成驱动玻璃基板弧度检测臂架组件伸缩的驱动结构，其工作原理如下，中心内滑座管套设在导轨滑柱外部并在导轨滑柱外部上下滑动，滑座管凸滑头插入到导轨滑柱上的螺旋滑轨滑槽内，第一中心辅助齿轮与第一驱动齿轮和第二中心辅助齿轮齿合，第二中心辅助齿轮与第二驱动齿轮齿合，第一中心辅助齿轮作为主驱动齿轮结构，通过第二中心辅助齿轮的辅助，第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的转动方向相反，通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的相背转动，伸缩臂两端处于同步伸展或同步收缩结构，通过顶推复位弹簧的顶推，中心内滑座管向导轨滑柱底部滑动，通过滑座管凸滑头和螺旋滑轨滑槽的配合，此时第一中心辅助齿轮处于一个驱动的转动结构，自然状态下，通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的相背转动，伸缩臂处于收缩的臂体结构，收缩的伸缩臂通过两个l型玻璃基板边部夹持板限位夹持在弧型玻璃基板两端，通过此种方式，实现玻璃基板弧度检测臂架组件在弧型玻璃基板两端的夹持固定，此时玻璃基板弧度检测臂架组件两端的两组玻璃基
板弧度顶板组件处于弧型玻璃基板的中心线上，且两组玻璃基板弧度顶板组件的玻璃基板弧度顶板抵触在弧型玻璃基板的背部板体上，通过此种方式，实现两组玻璃基板弧度顶板组件与弧型玻璃基板的背部板体最大弧度处的抵触，此时顶板中心滑杆在中心滑座内上下往复滑动，自然状态下，玻璃基板弧度顶板与l型玻璃基板边部夹持板处于同一水平面上，当两组玻璃基板弧度顶板组件与弧型玻璃基板的背部板体最大弧度抵触时，顶板中心滑杆向后位移，同时顶板中心滑杆上设置有中心滑杆刻度线，通过中心滑杆刻度线的向后位移，从而得出弧型玻璃基板边部板体与背部板体最大弧度处的距离，通过此种方式，将上述数据、玻璃板厚度和玻璃板长度等数据输入数据库中，即可方便后续弧型玻璃基板弧度的计算，同时玻璃基板弧度检测臂架组件中部的两端均设置有玻璃基板弧度顶板组件，通过多设置一组玻璃基板弧度顶板组件，在进行数据测量时，多得出一组数据进行对比，保证数据的可靠性和方便后续弧度的计算等。
附图说明
16.图1为本发明第一视角的立体图；
17.图2为本发明第二视角的立体图；
18.图3为本发明的爆炸图；
19.图4为本发明玻璃基板弧度检测臂架组件第一视角的立体图；
20.图5为本发明玻璃基板弧度检测臂架组件第二视角的立体图；
21.图6为本发明摁压驱动组件的立体图；
22.图7为本发明玻璃基板弧度顶板组件的立体图；
23.图中：100、玻璃基板弧度检测臂架组件；101、玻璃基板弧度检测支撑板；102、中心滑座；103、端部横臂板；104、横臂板滑孔；105、第二中心辅助齿轮；106、螺旋滑轨滑槽；107、导轨滑柱；108、顶推复位弹簧；109、摁压顶板；110、支撑端杆；111、第一驱动齿轮；112、第一中心辅助齿轮；113、l型玻璃基板边部夹持板；114、伸缩臂；115、转动主轴杆；116、第二驱动齿轮；200、摁压驱动组件；201、摁压驱动板；202、中心内滑座管；203、滑座管凸滑头；204、驱动板端部滑孔；300、玻璃基板弧度顶板组件；301、玻璃基板弧度顶板；302、顶板中心滑杆；303、中心滑杆刻度线；304、顶板端部滑杆；305、限位帽；306、缓冲顶紧弹簧。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-7，本发明提供以下技术方案：一种弧型玻璃基板弧度检测装置，包括玻璃基板弧度检测臂架组件100，玻璃基板弧度检测臂架组件100中部设置有摁压驱动组件200，且玻璃基板弧度检测臂架组件100中部的两端均设置有玻璃基板弧度顶板组件300，摁压驱动组件200在玻璃基板弧度检测臂架组件100上形成驱动玻璃基板弧度检测臂架组件100伸缩的驱动结构，两组玻璃基板弧度顶板组件300在玻璃基板弧度检测臂架组件100上形成弧型玻璃基板背板弧度检测时的顶板结构；
26.玻璃基板弧度检测臂架组件100包括玻璃基板弧度检测支撑板101，玻璃基板弧度检测支撑板101两端均固定设置有端部横臂板103，且玻璃基板弧度检测支撑板101中部转动设置有转动主轴杆115，转动主轴杆115顶部固定设置有导轨滑柱107，且转动主轴杆115底部固定设置有第一中心辅助齿轮112，导轨滑柱107上设置有螺旋滑轨滑槽106，玻璃基板弧度检测支撑板101上方通过支撑端杆110固定设置有摁压顶板109，摁压顶板109上设置有顶推复位弹簧108，玻璃基板弧度检测支撑板101下端面上转动设置有第一驱动齿轮111、第二中心辅助齿轮105和第二驱动齿轮116，端部横臂板103端部设置有横臂板滑孔104，且端部横臂板103中部设置有中心滑座102，第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮116之间设置有伸缩臂114，伸缩臂114的两侧均设置有l型玻璃基板边部夹持板113，摁压驱动组件200包括摁压驱动板201，摁压驱动板201端部设置有驱动板端部滑孔204，且摁压驱动板201中部设置有中心内滑座管202，中心内滑座管202内壁上设置有滑座管凸滑头203，中心内滑座管202套设在导轨滑柱107外部并在导轨滑柱107外部上下滑动，滑座管凸滑头203插入到导轨滑柱107上的螺旋滑轨滑槽106内，摁压驱动板201端部通过驱动板端部滑孔204在支撑端杆110上上下滑动，顶推复位弹簧108的顶部和底部分别抵触在摁压顶板109和摁压驱动板201上，第一中心辅助齿轮112与导轨滑柱107固定设置在转动主轴杆115的底部和顶部，第一中心辅助齿轮112与第一驱动齿轮111和第二中心辅助齿轮105齿合，第二中心辅助齿轮105与第二驱动齿轮116齿合，第一中心辅助齿轮112作为主驱动齿轮结构，通过第二中心辅助齿轮105的辅助，第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮116的转动方向相反，第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮116的转动方向相反，伸缩臂114中心臂杆的两端分别通过轴销设置在第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮116上，通过第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮116的相背转动，伸缩臂114两端处于同步伸展或同步收缩结构，通过顶推复位弹簧108的顶推，中心内滑座管202向导轨滑柱107底部滑动，通过滑座管凸滑头203和螺旋滑轨滑槽106的配合，此时第一中心辅助齿轮112处于一个驱动的转动结构，自然状态下，通过第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮116的相背转动，伸缩臂114处于收缩的臂体结构，收缩的伸缩臂114通过两个l型玻璃基板边部夹持板113限位夹持在弧型玻璃基板两端，玻璃基板弧度检测臂架组件100通过两个l型玻璃基板边部夹持板113限位夹持在弧型玻璃基板两端，此时玻璃基板弧度检测臂架组件100两端的两组玻璃基板弧度顶板组件300处于弧型玻璃基板的中心线上，且两组玻璃基板弧度顶板组件300的玻璃基板弧度顶板301抵触在弧型玻璃基板的背部板体上；
27.玻璃基板弧度顶板组件300包括玻璃基板弧度顶板301，玻璃基板弧度顶板301端部固定设置有顶板端部滑杆304，顶板端部滑杆304顶部设置有限位帽305，且顶板端部滑杆304上套设有缓冲顶紧弹簧306，玻璃基板弧度顶板301中部固定设置有顶板中心滑杆302，顶板中心滑杆302上设置有中心滑杆刻度线303，优选的，顶板中心滑杆302在中心滑座102内上下往复滑动，顶板端部滑杆304在横臂板滑孔104内往复滑动，缓冲顶紧弹簧306的两端分别抵触在玻璃基板弧度顶板301和端部横臂板103上，通过限位帽305的限位，自然状态下，玻璃基板弧度顶板301与l型玻璃基板边部夹持板113处于同一水平面上。
28.本发明的工作原理及使用流程：本发明使用时，摁压驱动组件200在玻璃基板弧度检测臂架组件100上形成驱动玻璃基板弧度检测臂架组件100伸缩的驱动结构，其工作原理如下，中心内滑座管202套设在导轨滑柱107外部并在导轨滑柱107外部上下滑动，滑座管凸滑头203插入到导轨滑柱107上的螺旋滑轨滑槽106内，第一中心辅助齿轮112与第一驱动齿
轮111和第二中心辅助齿轮105齿合，第二中心辅助齿轮105与第二驱动齿轮116齿合，第一中心辅助齿轮112作为主驱动齿轮结构，通过第二中心辅助齿轮105的辅助，第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮116的转动方向相反，通过第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮116的相背转动，伸缩臂114两端处于同步伸展或同步收缩结构，通过顶推复位弹簧108的顶推，中心内滑座管202向导轨滑柱107底部滑动，通过滑座管凸滑头203和螺旋滑轨滑槽106的配合，此时第一中心辅助齿轮112处于一个驱动的转动结构，自然状态下，通过第一驱动齿轮111和第二驱动齿轮116的相背转动，伸缩臂114处于收缩的臂体结构，收缩的伸缩臂114通过两个l型玻璃基板边部夹持板113限位夹持在弧型玻璃基板两端，通过此种方式，实现玻璃基板弧度检测臂架组件100在弧型玻璃基板两端的夹持固定，此时玻璃基板弧度检测臂架组件100两端的两组玻璃基板弧度顶板组件300处于弧型玻璃基板的中心线上，且两组玻璃基板弧度顶板组件300的玻璃基板弧度顶板301抵触在弧型玻璃基板的背部板体上，通过此种方式，实现两组玻璃基板弧度顶板组件300与弧型玻璃基板的背部板体最大弧度处的抵触，此时顶板中心滑杆302在中心滑座102内上下往复滑动，自然状态下，玻璃基板弧度顶板301与l型玻璃基板边部夹持板113处于同一水平面上，当两组玻璃基板弧度顶板组件300与弧型玻璃基板的背部板体最大弧度抵触时，顶板中心滑杆302向后位移，同时顶板中心滑杆302上设置有中心滑杆刻度线303，通过中心滑杆刻度线303的向后位移，从而得出弧型玻璃基板边部板体与背部板体最大弧度处的距离，通过此种方式，将上述数据、玻璃板厚度和玻璃板长度等数据输入数据库中，即可方便后续弧型玻璃基板弧度的计算，同时玻璃基板弧度检测臂架组件100中部的两端均设置有玻璃基板弧度顶板组件300，通过多设置一组玻璃基板弧度顶板组件300，在进行数据测量时，多得出一组数据进行对比，保证数据的可靠性和方便后续弧度的计算等。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种弧型玻璃基板弧度检测装置，包括玻璃基板弧度检测臂架组件(100)，其特征在于：所述玻璃基板弧度检测臂架组件(100)中部设置有摁压驱动组件(200)，且玻璃基板弧度检测臂架组件(100)中部的两端均设置有玻璃基板弧度顶板组件(300)，所述摁压驱动组件(200)在玻璃基板弧度检测臂架组件(100)上形成驱动玻璃基板弧度检测臂架组件(100)伸缩的驱动结构，两组所述玻璃基板弧度顶板组件(300)在玻璃基板弧度检测臂架组件(100)上形成弧型玻璃基板背板弧度检测时的顶板结构；所述玻璃基板弧度检测臂架组件(100)包括玻璃基板弧度检测支撑板(101)，所述玻璃基板弧度检测支撑板(101)两端均固定设置有端部横臂板(103)，且玻璃基板弧度检测支撑板(101)中部转动设置有转动主轴杆(115)，所述转动主轴杆(115)顶部固定设置有导轨滑柱(107)，且转动主轴杆(115)底部固定设置有第一中心辅助齿轮(112)，所述导轨滑柱(107)上设置有螺旋滑轨滑槽(106)，所述玻璃基板弧度检测支撑板(101)上方通过支撑端杆(110)固定设置有摁压顶板(109)，所述摁压顶板(109)上设置有顶推复位弹簧(108)，所述玻璃基板弧度检测支撑板(101)下端面上转动设置有第一驱动齿轮(111)、第二中心辅助齿轮(105)和第二驱动齿轮(116)，所述端部横臂板(103)端部设置有横臂板滑孔(104)，且端部横臂板(103)中部设置有中心滑座(102)，所述第一驱动齿轮(111)和第二驱动齿轮(116)之间设置有伸缩臂(114)，所述伸缩臂(114)的两侧均设置有l型玻璃基板边部夹持板(113)；所述摁压驱动组件(200)包括摁压驱动板(201)，所述摁压驱动板(201)端部设置有驱动板端部滑孔(204)，且摁压驱动板(201)中部设置有中心内滑座管(202)，所述中心内滑座管(202)内壁上设置有滑座管凸滑头(203)。2.根据权利要求1所述的一种弧型玻璃基板弧度检测装置，其特征在于：所述玻璃基板弧度顶板组件(300)包括玻璃基板弧度顶板(301)，所述玻璃基板弧度顶板(301)端部固定设置有顶板端部滑杆(304)，所述顶板端部滑杆(304)顶部设置有限位帽(305)，且顶板端部滑杆(304)上套设有缓冲顶紧弹簧(306)，所述玻璃基板弧度顶板(301)中部固定设置有顶板中心滑杆(302)，所述顶板中心滑杆(302)上设置有中心滑杆刻度线(303)。3.根据权利要求1所述的一种弧型玻璃基板弧度检测装置，其特征在于：所述中心内滑座管(202)套设在导轨滑柱(107)外部并在导轨滑柱(107)外部上下滑动，所述滑座管凸滑头(203)插入到导轨滑柱(107)上的螺旋滑轨滑槽(106)内，所述摁压驱动板(201)端部通过驱动板端部滑孔(204)在支撑端杆(110)上上下滑动，所述顶推复位弹簧(108)的顶部和底部分别抵触在摁压顶板(109)和摁压驱动板(201)上。4.根据权利要求1所述的一种弧型玻璃基板弧度检测装置，其特征在于：所述第一中心辅助齿轮(112)与导轨滑柱(107)固定设置在转动主轴杆(115)的底部和顶部，所述第一中心辅助齿轮(112)与第一驱动齿轮(111)和第二中心辅助齿轮(105)齿合，所述第二中心辅助齿轮(105)与第二驱动齿轮(116)齿合，所述第一中心辅助齿轮(112)作为主驱动齿轮结构，通过所述第二中心辅助齿轮(105)的辅助，所述第一驱动齿轮(111)和第二驱动齿轮(116)的转动方向相反。5.根据权利要求1所述的一种弧型玻璃基板弧度检测装置，其特征在于：所述第一驱动齿轮(111)和第二驱动齿轮(116)的转动方向相反，所述伸缩臂(114)中心臂杆的两端分别通过轴销设置在第一驱动齿轮(111)和第二驱动齿轮(116)上，通过所述第一驱动齿轮
(111)和第二驱动齿轮(116)的相背转动，所述伸缩臂(114)两端处于同步伸展或同步收缩结构。6.根据权利要求1所述的一种弧型玻璃基板弧度检测装置，其特征在于：通过所述顶推复位弹簧(108)的顶推，所述中心内滑座管(202)向导轨滑柱(107)底部滑动，通过所述滑座管凸滑头(203)和螺旋滑轨滑槽(106)的配合，此时所述第一中心辅助齿轮(112)处于一个驱动的转动结构，自然状态下，通过所述第一驱动齿轮(111)和第二驱动齿轮(116)的相背转动，所述伸缩臂(114)处于收缩的臂体结构，收缩的所述伸缩臂(114)通过两个l型玻璃基板边部夹持板(113)限位夹持在弧型玻璃基板两端。7.根据权利要求1所述的一种弧型玻璃基板弧度检测装置，其特征在于：所述玻璃基板弧度检测臂架组件(100)通过两个l型玻璃基板边部夹持板(113)限位夹持在弧型玻璃基板两端，此时玻璃基板弧度检测臂架组件(100)两端的两组玻璃基板弧度顶板组件(300)处于弧型玻璃基板的中心线上，且两组玻璃基板弧度顶板组件(300)的玻璃基板弧度顶板(301)抵触在弧型玻璃基板的背部板体上。8.根据权利要求2所述的一种弧型玻璃基板弧度检测装置，其特征在于：所述顶板中心滑杆(302)在中心滑座(102)内上下往复滑动，所述顶板端部滑杆(304)在横臂板滑孔(104)内往复滑动，所述缓冲顶紧弹簧(306)的两端分别抵触在玻璃基板弧度顶板(301)和端部横臂板(103)上，通过所述限位帽(305)的限位，自然状态下，所述玻璃基板弧度顶板(301)与l型玻璃基板边部夹持板(113)处于同一水平面上。

技术总结
本发明公开了一种弧型玻璃基板弧度检测装置，通过第一驱动齿轮和第二驱动齿轮的相背转动，伸缩臂处于收缩的臂体结构，收缩的伸缩臂通过两个L型玻璃基板边部夹持板限位夹持在弧型玻璃基板两端，通过此种方式，实现玻璃基板弧度检测臂架组件在弧型玻璃基板两端的夹持固定，此时玻璃基板弧度检测臂架组件两端的两组玻璃基板弧度顶板组件处于弧型玻璃基板的中心线上，且两组玻璃基板弧度顶板组件的玻璃基板弧度顶板抵触在弧型玻璃基板的背部板体上，通过此种方式，实现两组玻璃基板弧度顶板组件与弧型玻璃基板的背部板体最大弧度处的抵触，通过中心滑杆刻度线的向后位移，从而得出弧型玻璃基板边部板体与背部板体最大弧度处的距离。度处的距离。度处的距离。


技术研发人员：谢宁 李晓鹏 蔡进松 苏钢妮
受保护的技术使用者：彩虹（合肥）液晶玻璃有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/22