一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺的制作方法

1.本发明涉及刀闸阀浇注技术领域，具体是一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺。


背景技术：

2.刀闸阀又称刀型闸阀等，刀闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，刀刃形闸板可以切断介质，闸板有两个密封面，在刀闸阀生产制造过程中，刀闸阀的闸板通常为浇注而成的，使用专门的浇注模具将高温熔融材料浇注进模具内，使材料冷却凝固即得刀闸阀闸板。
3.现有的刀闸阀闸板浇注模具具有两个模座、浇注管、浇注通道、液压缸等结构，启动液压缸驱动两个模座相向运动并闭合，两个模座之间形成浇注型腔，通过浇注管和浇注通道向型腔内注入热熔材料，等到材料冷却凝固，即可形成刀闸阀闸板的形状，启动液压缸使两个模座相向运动并远离，取出闸板完成浇注。
4.但是目前的刀闸阀浇注模具不方便取出浇注好的刀闸阀闸板，刀闸阀闸板可能会粘附在模座的内壁上较难取出，工作人员需要使用专门的工具将刀闸阀闸板取出模座，操作较为繁琐；因此，针对上述问题提出一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，目前的刀闸阀浇注模具不方便取出浇注好的刀闸阀闸板的问题，本发明提出一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，包括以下步骤：
7.s1：将浇注刀闸阀闸板所需的材料高温熔融，使材料保持熔融的流动状态，将刀闸阀浇注模具的两个模座合并，准备浇注；
8.s2：将高温熔融的材料从专门的管道浇注到刀闸阀浇注模具的两个模座形成的型腔内，使高温熔融材料填满整个型腔，然后停止浇注进行冷却，使材料快速冷却凝固；
9.s3：随后取出s2中冷却凝固后的刀闸阀闸板进行蒸汽处理，蒸汽处理即为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时；
10.s4：将经s3处理后的刀闸阀闸板送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时，然后用淬火油冷却，进行淬火处理；
11.s5：将经s4淬火后的刀闸阀闸板送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min，进行回火处理；
12.s6：在常温下将经s5回火后的刀闸阀闸板进行热火封闭温度为180-200℃，后采用磷化剂处理15-20min，再采用清水清洗1-2min，最后将回火后的刀闸阀闸板置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
13.s7：将经s6处理的刀闸阀闸板进行打磨，打磨掉其表面毛刺，即得刀闸阀闸板。
14.优选的，所述s1和s2中的刀闸阀浇注模具具体为：所述刀闸阀浇注模具包括底板，所述底板的顶部固接有四个第一支撑柱，四个所述第一支撑柱的顶端固接有下模座，所述底板的顶部固接有四个第二支撑柱，四个所述第二支撑柱的顶端固接有平板，所述平板的顶部固接有液压缸，所述液压缸的输出端固接有上模座，所述下模座的顶部和上模座的底部均开设有模腔，两个所述模腔相适配，所述下模座和上模座上开设有浇注通道，所述下模座和上模座上固接有浇注管，所述浇注管与浇注通道连通，所述底板和平板上设有顶出组件；
15.所述顶出组件包括固接在底板的顶部的l形板，所述l形板与底板之间固接有转动柱，所述转动柱的顶端固接有第一锥齿轮，所述平板上固接有固定板，所述固定板上通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述转轴的另一端固接有圆形齿轮，所述上模座上固接有连接杆，所述连接杆的一端固接有齿条，所述齿条与圆形齿轮啮合，所述转动柱的底端表面固接有第一链轮，所述底板和下模座之间通过轴承转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端表面固接有第二链轮，所述底板的上方设有链条，所述第一链轮与第二链轮通过链条传动连接，所述螺纹柱的表面螺纹连接有升降板，所述底板和下模座之间固接有导向柱，所述导向柱贯穿升降板，所述升降板的顶部固接有固定柱，所述固定柱滑动贯穿下模座，所述固定柱的顶端固接有顶块，所述下模座的模腔内开设有圆槽，所述顶块的厚度与圆槽的深度相等，所述顶块的横截面积与圆槽的横截面积相等。
16.优选的，所述下模座内开设有冷却通道，所述冷却通道的内壁固接有散热片，所述下模座上固接有两个注水管，两个所述注水管与冷却通道连通。
17.优选的，所述转轴的表面固接有连接板，所述连接板上滑动插设有导向杆，所述导向杆的一端固接有圆板，所述圆板与连接板之间固接有弹簧，所述弹簧套设在导向杆的外侧，所述圆板上固接有圆块，所述圆块上固接有橡胶片，所述固定板上固接有圆环橡胶垫，所述橡胶片与圆环橡胶垫紧密接触。
18.优选的，所述下模座的顶部开设有四个定位槽，所述上模座的底部固接有四个定位柱，所述定位柱位于定位槽的正上方。
19.优选的，所述升降板上开设有第一圆孔，所述导向柱贯穿第一圆孔。
20.优选的，所述下模座上开设有第二圆孔，所述固定柱滑动贯穿第二圆孔。
21.优选的，所述连接板上开设有第三圆孔，所述导向杆滑动贯穿第三圆孔。
22.本发明的有益之处在于：
23.1.本发明通过取出组件的结构设计，在冷却好后，启动液压缸驱动上模座向上运动，上模座与下模座分离，上模座向上运动过程中，上模座通过连接杆和齿条带动圆形齿轮转动，圆形齿轮通过转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮带动转动柱转动，转动柱通过第一链轮、链条、第二链轮带动螺纹柱转动，螺纹柱带动升降板向上运动，升降板通过固定柱带动顶块向上运动，将顶块可以将闸板顶出模腔，实现了快速方便取出闸板的功能，解决了目前的刀闸阀浇注模具不方便取出浇注好的刀闸阀闸板的问题；
24.2.本发明通过冷却通道和散热片的结构设计，当浇注完成后，需要对闸板进行冷却，闸板散发的热量可以通过下模座和散热片散发至冷却通道内，通过外部水泵将冷却水通过注水管通入冷却通道内，冷却水可以将热量带走，实现使闸板快速冷却凝固的目的，解
决了目前浇注好后的闸板冷却凝固速度较慢的问题。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
26.图1为实施例一的整体结构示意图；
27.图2为实施例一的局部立体结构示意图；
28.图3为实施例一的图2中a处放大示意图；
29.图4为实施例一的升降板结构示意图；
30.图5为实施例一的下模座剖视示意图；
31.图6为实施例一的下模座结构示意图；
32.图7为实施例一的连接板结构示意图。
33.图中：1、底板；2、第一支撑柱；3、下模座；4、第二支撑柱；5、平板；6、液压缸；7、上模座；8、模腔；9、浇注通道；10、浇注管；11、l形板；12、转动柱；13、第一锥齿轮；14、固定板；15、转轴；16、第二锥齿轮；17、圆形齿轮；18、连接杆；19、齿条；20、第一链轮；21、螺纹柱；22、第二链轮；23、链条；24、升降板；25、导向柱；26、固定柱；27、顶块；28、圆槽；29、冷却通道；30、散热片；31、注水管；32、连接板；33、导向杆；34、圆板；35、弹簧；36、圆块；37、橡胶片；38、圆环橡胶垫；39、定位槽；40、定位柱；41、第一圆孔；42、第二圆孔；43、第三圆孔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
35.实施例一
36.请参阅图1-图7所示，一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，包括以下步骤：
37.s1：将浇注刀闸阀闸板所需的材料高温熔融，使材料保持熔融的流动状态，将刀闸阀浇注模具的两个模座合并，准备浇注；
38.s2：将高温熔融的材料从专门的管道浇注到刀闸阀浇注模具的两个模座形成的型腔内，使高温熔融材料填满整个型腔，然后停止浇注进行冷却，使材料快速冷却凝固；
39.s3：随后取出s2中冷却凝固后的刀闸阀闸板进行蒸汽处理，蒸汽处理即为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时；
40.s4：将经s3处理后的刀闸阀闸板送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时，然后用淬火油冷却，进行淬火处理；
41.s5：将经s4淬火后的刀闸阀闸板送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min，进行回火处理；
42.s6：在常温下将经s5回火后的刀闸阀闸板进行热火封闭温度为180-200℃，后采用磷化剂处理15-20min，再采用清水清洗1-2min，最后将回火后的刀闸阀闸板置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；
43.s7：将经s6处理的刀闸阀闸板进行打磨，打磨掉其表面毛刺，即得刀闸阀闸板。
44.所述s1和s2中的刀闸阀浇注模具具体为：所述刀闸阀浇注模具包括底板1，所述底板1的顶部固接有四个第一支撑柱2，四个所述第一支撑柱2的顶端固接有下模座3，所述底板1的顶部固接有四个第二支撑柱4，四个所述第二支撑柱4的顶端固接有平板5，所述平板5的顶部固接有液压缸6，所述液压缸6的输出端固接有上模座7，所述下模座3的顶部和上模座7的底部均开设有模腔8，两个所述模腔8相适配，所述下模座3和上模座7上开设有浇注通道9，所述下模座3和上模座7上固接有浇注管10，所述浇注管10与浇注通道9连通，所述底板1和平板5上设有顶出组件；
45.所述顶出组件包括固接在底板1的顶部的l形板11，所述l形板11与底板1之间固接有转动柱12，所述转动柱12的顶端固接有第一锥齿轮13，所述平板5上固接有固定板14，所述固定板14上通过轴承转动连接有转轴15，所述转轴15的一端固接有第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与第一锥齿轮13啮合，所述转轴15的另一端固接有圆形齿轮17，所述上模座7上固接有连接杆18，所述连接杆18的一端固接有齿条19，所述齿条19与圆形齿轮17啮合，所述转动柱12的底端表面固接有第一链轮20，所述底板1和下模座3之间通过轴承转动连接有螺纹柱21，所述螺纹柱21的底端表面固接有第二链轮22，所述底板1的上方设有链条23，所述第一链轮20与第二链轮22通过链条23传动连接，所述螺纹柱21的表面螺纹连接有升降板24，所述底板1和下模座3之间固接有导向柱25，所述导向柱25贯穿升降板24，所述升降板24的顶部固接有固定柱26，所述固定柱26滑动贯穿下模座3，所述固定柱26的顶端固接有顶块27，所述下模座3的模腔8内开设有圆槽28，所述顶块27的厚度与圆槽28的深度相等，所述顶块27的横截面积与圆槽28的横截面积相等；
46.工作时，当需要进行刀闸阀闸板的浇注，启动液压缸6，液压缸6驱动上模座7向下运动，上模座7可以与下模座3配合，上模座7的模腔8和下模座3的模腔8形成浇注型腔，型腔与闸板形状相同，在上模座7向下运动过程中，上模座7带动连接杆18向下运动，连接杆18带动齿条19向下运动，齿条19带动圆形齿轮17转动，圆形齿轮17带动转轴15转动，转轴15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动转动柱12转动，转动柱12带动第一链轮20转动，第一链轮20通过链条23带动第二链轮22转动，第二链轮22带动螺纹柱21转动，螺纹柱21带动升降板24向下运动，升降板24带动固定柱26和顶块27向下运动，顶块27进入圆槽28内，顶块27的顶部与模腔8的底部平齐，当上模座7与下模座3合并时，将熔融材料通过浇注管10和浇注通道9通入型腔内，使熔融材料填满型腔，停止浇注，需要使材料冷却凝固形成闸板，冷却凝固完成后，启动液压缸6，液压缸6带动上模座7与下模座3分离，上模座7的齿条19与圆形齿轮17会啮合，从而带动顶块27将闸板顶出模腔8，从而方便取出闸板。
47.所述下模座3内开设有冷却通道29，所述冷却通道29的内壁固接有散热片30，所述下模座3上固接有两个注水管31，两个所述注水管31与冷却通道29连通；
48.工作时，通过外部水泵将冷却水从注水管31注入冷却通道29内，闸板在冷却过程中，闸板的热量会通过下模座3和散热片30散发到冷却通道29内，冷却水可以带走散发的热
量，实现使闸板快速冷却凝固的目的。
49.所述转轴15的表面固接有连接板32，所述连接板32上滑动插设有导向杆33，所述导向杆33的一端固接有圆板34，所述圆板34与连接板32之间固接有弹簧35，所述弹簧35套设在导向杆33的外侧，所述圆板34上固接有圆块36，所述圆块36上固接有橡胶片37，所述固定板14上固接有圆环橡胶垫38，所述橡胶片37与圆环橡胶垫38紧密接触；
50.工作时，上模座7向下运动导致齿条19与圆形齿轮17不啮合，由于弹簧35的作用，弹簧35对圆板34提供弹力，使圆块36上的橡胶片37与圆环橡胶垫38始终紧密接触，从而可以使得圆形齿轮17不会随意转动。
51.所述下模座3的顶部开设有四个定位槽39，所述上模座7的底部固接有四个定位柱40，所述定位柱40位于定位槽39的正上方；
52.工作时，通过设置定位槽39和定位柱40，可以使上模座7和下模座3合并时进行定位。
53.所述升降板24上开设有第一圆孔41，所述导向柱25贯穿第一圆孔41；
54.工作时，在升降板24运动过程中，导向柱25在第一圆孔41内滑动，将升降板24限位在竖直方向上。
55.所述下模座3上开设有第二圆孔42，所述固定柱26滑动贯穿第二圆孔42；
56.工作时，在顶块27运动过程中，固定柱26在第二圆孔42内滑动，下模座3不会影响顶块27的运动。
57.所述连接板32上开设有第三圆孔43，所述导向杆33滑动贯穿第三圆孔43；
58.工作时，在圆块36和橡胶片37运动过程中，导向杆33可以在第三圆孔43内滑动，将圆块36和橡胶片37限位在水平方向上。
59.工作原理：使用时，当需要进行刀闸阀闸板的浇注，启动液压缸6，液压缸6驱动上模座7向下运动，上模座7可以与下模座3配合，上模座7的模腔8和下模座3的模腔8形成浇注型腔，型腔与闸板形状相同，在上模座7向下运动过程中，上模座7带动连接杆18向下运动，连接杆18带动齿条19向下运动，齿条19带动圆形齿轮17转动，圆形齿轮17带动转轴15转动，转轴15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16带动第一锥齿轮13转动，第一锥齿轮13带动转动柱12转动，转动柱12带动第一链轮20转动，第一链轮20通过链条23带动第二链轮22转动，第二链轮22带动螺纹柱21转动，螺纹柱21带动升降板24向下运动，升降板24带动固定柱26和顶块27向下运动，顶块27进入圆槽28内，顶块27的顶部与模腔8的底部平齐，上模座7向下运动导致齿条19与圆形齿轮17不啮合，由于弹簧35的作用，弹簧35对圆板34提供弹力，使圆块36上的橡胶片37与圆环橡胶垫38始终紧密接触，从而可以使得圆形齿轮17不会随意转动，当上模座7与下模座3合并时，将熔融材料通过浇注管10和浇注通道9通入型腔内，使熔融材料填满型腔，停止浇注，需要使材料冷却凝固形成闸板，通过外部水泵将冷却水从注水管31注入冷却通道29内，闸板在冷却过程中，闸板的热量会通过下模座3和散热片30散发到冷却通道29内，冷却水可以带走散发的热量，实现使闸板快速冷却凝固的目的，冷却凝固完成后，启动液压缸6，液压缸6带动上模座7与下模座3分离，上模座7的齿条19与圆形齿轮17会啮合，从而带动顶块27将闸板顶出模腔8，从而方便取出闸板。
60.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施
例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
61.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：将浇注刀闸阀闸板所需的材料高温熔融，使材料保持熔融的流动状态，将刀闸阀浇注模具的两个模座合并，准备浇注；s2：将高温熔融的材料从专门的管道浇注到刀闸阀浇注模具的两个模座形成的型腔内，使高温熔融材料填满整个型腔，然后停止浇注进行冷却，使材料快速冷却凝固；s3：随后取出s2中冷却凝固后的刀闸阀闸板进行蒸汽处理，蒸汽处理即为水雾化蒸汽处理，处理时间为4-5小时；s4：将经s3处理后的刀闸阀闸板送入热处理炉中加热到850-890℃，并保温2-3小时，然后用淬火油冷却，进行淬火处理；s5：将经s4淬火后的刀闸阀闸板送入回火炉中加热到300-400℃，保温50-70min，进行回火处理；s6：在常温下将经s5回火后的刀闸阀闸板进行热火封闭温度为180-200℃，后采用磷化剂处理15-20min，再采用清水清洗1-2min，最后将回火后的刀闸阀闸板置于78-100℃的热水中处理0.5-1min；s7：将经s6处理的刀闸阀闸板进行打磨，打磨掉其表面毛刺，即得刀闸阀闸板。2.根据权利要求1所述的一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：所述s1和s2中的刀闸阀浇注模具具体为：所述刀闸阀浇注模具包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固接有四个第一支撑柱(2)，四个所述第一支撑柱(2)的顶端固接有下模座(3)，所述底板(1)的顶部固接有四个第二支撑柱(4)，四个所述第二支撑柱(4)的顶端固接有平板(5)，所述平板(5)的顶部固接有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端固接有上模座(7)，所述下模座(3)的顶部和上模座(7)的底部均开设有模腔(8)，两个所述模腔(8)相适配，所述下模座(3)和上模座(7)上开设有浇注通道(9)，所述下模座(3)和上模座(7)上固接有浇注管(10)，所述浇注管(10)与浇注通道(9)连通，所述底板(1)和平板(5)上设有顶出组件；所述顶出组件包括固接在底板(1)的顶部的l形板(11)，所述l形板(11)与底板(1)之间固接有转动柱(12)，所述转动柱(12)的顶端固接有第一锥齿轮(13)，所述平板(5)上固接有固定板(14)，所述固定板(14)上通过轴承转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的一端固接有第二锥齿轮(16)，所述第二锥齿轮(16)与第一锥齿轮(13)啮合，所述转轴(15)的另一端固接有圆形齿轮(17)，所述上模座(7)上固接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的一端固接有齿条(19)，所述齿条(19)与圆形齿轮(17)啮合，所述转动柱(12)的底端表面固接有第一链轮(20)，所述底板(1)和下模座(3)之间通过轴承转动连接有螺纹柱(21)，所述螺纹柱(21)的底端表面固接有第二链轮(22)，所述底板(1)的上方设有链条(23)，所述第一链轮(20)与第二链轮(22)通过链条(23)传动连接，所述螺纹柱(21)的表面螺纹连接有升降板(24)，所述底板(1)和下模座(3)之间固接有导向柱(25)，所述导向柱(25)贯穿升降板(24)，所述升降板(24)的顶部固接有固定柱(26)，所述固定柱(26)滑动贯穿下模座(3)，所述固定柱(26)的顶端固接有顶块(27)，所述下模座(3)的模腔(8)内开设有圆槽(28)，所述顶块(27)的厚度与圆槽(28)的深度相等，所述顶块(27)的横截面积与圆槽(28)的横截面积相等。3.根据权利要求2所述的一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：所述下模座(3)内开设有冷却通道(29)，所述冷却通道(29)的内壁固接有散热片(30)，所述下模座(3)上固接有两个注水管(31)，两个所述注水管(31)与冷却通道(29)连通。
4.根据权利要求3所述的一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：所述转轴(15)的表面固接有连接板(32)，所述连接板(32)上滑动插设有导向杆(33)，所述导向杆(33)的一端固接有圆板(34)，所述圆板(34)与连接板(32)之间固接有弹簧(35)，所述弹簧(35)套设在导向杆(33)的外侧，所述圆板(34)上固接有圆块(36)，所述圆块(36)上固接有橡胶片(37)，所述固定板(14)上固接有圆环橡胶垫(38)，所述橡胶片(37)与圆环橡胶垫(38)紧密接触。5.根据权利要求4所述的一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：所述下模座(3)的顶部开设有四个定位槽(39)，所述上模座(7)的底部固接有四个定位柱(40)，所述定位柱(40)位于定位槽(39)的正上方。6.根据权利要求5所述的一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：所述升降板(24)上开设有第一圆孔(41)，所述导向柱(25)贯穿第一圆孔(41)。7.根据权利要求6所述的一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：所述下模座(3)上开设有第二圆孔(42)，所述固定柱(26)滑动贯穿第二圆孔(42)。8.根据权利要求7所述的一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，其特征在于：所述连接板(32)上开设有第三圆孔(43)，所述导向杆(33)滑动贯穿第三圆孔(43)。

技术总结
本发明属于刀闸阀浇注技术领域，具体的说是一种分体式双向无凹槽耐磨刀闸阀浇注工艺，包括以下步骤：将浇注刀闸阀闸板所需的材料高温熔融，使材料保持熔融的流动状态，将刀闸阀浇注模具的两个模座合并；通过取出组件的结构设计，在冷却好后，启动液压缸驱动上模座向上运动，上模座与下模座分离，上模座向上运动过程中，上模座通过连接杆和齿条带动圆形齿轮转动，圆形齿轮通过转轴、第二锥齿轮、第一锥齿轮带动转动柱转动，转动柱通过第一链轮、链条、第二链轮带动螺纹柱转动，螺纹柱带动升降板向上运动，升降板通过固定柱带动顶块向上运动，将顶块可以将闸板顶出模腔，实现了快速方便取出闸板的功能。闸板的功能。闸板的功能。


技术研发人员：姜日静 姜日谊 余珠占 吴祥福 谭孝祥
受保护的技术使用者：奇胜阀门有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/22