净水设备及其控制方法与流程

1.本发明属于净水技术领域，具体提供了一种净水设备及其控制方法。


背景技术：

2.净水设备是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。净水设备在使用时，会过滤掉水中的漂浮物、重金属、细菌、病毒、余氯、泥沙、铁锈、微生物等，以保证用户的饮水安全。
3.现在的净水设备具有多种，例如ro(reverse osmosis－反渗透)净水设备，其通过反渗透技术原理对水进行过滤。现有的ro净水设备包括ro膜滤芯、位于ro膜滤芯一侧的原水腔和位于ro膜滤芯另一侧的纯水腔。ro膜净水设备在使用时，原水腔内的水分子在压力的作用下透过ro膜进入到纯水腔，原水腔内的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过ro膜，被滞留在原水腔中。
4.为了避免原水腔中的水因溶质的增加而形成浓缩水，现有的ro净水设备在使用之后，会通过原水(例如自来水)冲洗ro膜滤芯，以降低原水腔中水的杂质的浓度。该种方式不仅用水量大，造成水资源浪费，而且当ro净水设备长时间停机之后，原水腔中的部分盐离子会渗透到纯水腔中，导致纯水腔中的盐离子浓度升高。当ro净水设备下次开机制取纯水时，首杯水中的tds浓度(水中溶解性物质的浓度)偏高，影响用户体验。


技术实现要素：

5.本发明的一个目的在于，解决现有ro净水设备容易使首杯水中的tds浓度偏高的问题。
6.本发明的另一个目的在于，降低ro净水设备冲洗滤芯的耗水量。
7.为实现上述目的，本发明在第一方面提供了一种净水设备，包括ro膜过滤器、第一控制阀、第二控制阀、液泵和第一压力检测装置，所述ro膜过滤器其具有原水进口、纯水出口和废水出口，所述第一控制阀、所述液泵和所述原水进口依次连通，所述废水出口与所述第二控制阀连通，所述第一压力检测装置用于检测所述纯水出口的水压；所述净水设备还包括冲洗装置、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀，所述冲洗装置具有第一容腔、第二容腔和逆止阀，所述逆止阀将所述第一容腔和所述第二容腔连通，以使所述第一容腔内的液体通过所述逆止阀进入所述第二容腔；所述第三控制阀的进口与所述纯水出口连通，所述第三控制阀的出口与所述第一容腔连通；所述第四控制阀的进口与所述废水出口连通，所述第四控制阀的出口与所述第一容腔连通；所述第五控制阀的进口与所述冲洗装置的所述第二容腔连通，所述第五控制阀的出口与所述液泵的进口连通；所述第一容腔与所述液泵的进口通过所述第六控制阀连通。
8.可选地，所述净水设备还包括前置过滤器，所述前置过滤器的进口用于接收原水，所述前置过滤器的出口与所述第一控制阀的进口连通。
9.可选地，所述净水设备还包括后置过滤器，所述后置过滤器与所述纯水出口连通，
所述第一压力检测装置在纯水流动路径上位于所述后置过滤器的下游。
10.本发明在第二方面还提供了一种净水设备的控制方法，所述净水设备是第一方面中任一项所述的净水设备，所述控制方法包括：
11.冲洗装置进水步骤：使所述第一控制阀和所述第三控制阀开启，使所述第二控制阀、所述第四控制阀和所述第五控制阀关闭，使所述液泵运行，以使原水进入所述ro膜过滤器，并使从所述ro膜过滤器流出的纯水进入所述第一容腔和所述第二容腔；
12.ro膜过滤器循环冲洗步骤：使所述第一控制阀、所述第三控制阀、所述第五控制阀关闭，使所述第六控制阀打开，使所述第四控制阀和所述第二控制阀依次打开，使所述液泵运行，以使所述第一容腔内的纯水冲洗所述ro膜过滤器；
13.ro膜过滤器纯水浸泡步骤：使所述第一控制阀、所述第三控制阀、所述第四控制阀和所述第六控制阀关闭，使所述第二控制阀和所述第五控制阀打开，使所述液泵运行，以使所述第二容腔内的纯水进入所述ro膜过滤器中。
14.可选地，在所述ro膜过滤器循环冲洗步骤中，使所述第四控制阀和所述第二控制阀依次打开，包括：
15.使所述第四控制阀打开并使所述第五控制阀关闭持续预设时长之后，再使所述第四控制阀关闭并使所述第五控制阀打开。
16.可选地，所述预设时长的取值范围为10秒至60秒。
17.可选地，所述预设时长为30秒。
18.可选地，所述净水设备还包括用于检测所述第一容腔与所述第六控制阀之间液体压力的第二压力检测装置；所述控制方法还包括：
19.在执行所述冲洗装置进水步骤的过程中，响应于所述第二压力检测装置检测到的压力值达到了第一预设压力值，使所述净水设备执行所述ro膜过滤器循环冲洗步骤。
20.可选地，所述控制方法还包括：
21.在执行所述ro膜过滤器循环冲洗步骤的过程中，响应于所述第二压力检测装置检测到的压力值降低到了第二预设压力值，执行所述ro膜过滤器纯水浸泡步骤。
22.可选地，所述第二预设压力值小于大气压；并且/或者，
23.所述第六控制阀是单向阀或截止阀。
24.基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，在本发明前述的技术方案中，通过为净水设备配置冲洗装置，使得净水设备能够借助冲洗装置来实现ro膜过滤器的冲洗和纯水浸泡，从而避免了净水设备使用时的首杯水出现tds值偏高，同时还降低了净水设备对ro膜过滤器冲洗的用水量。
25.进一步，本发明通过冲洗装置进水步骤，使冲洗装置的第一容腔和第二容腔充满纯水；通过ro膜过滤器循环冲洗步骤，来对ro膜过滤器进行冲洗，以使第一容腔内的纯水稀释ro膜过滤器内原水侧的盐离子浓度，并将浓水排出；通过ro膜过滤器纯水浸泡步骤，来使第二容腔内的纯水进入ro膜过滤器，对ro膜过滤器浸泡，从而避免了ro膜过滤器内原水侧盐离子浓度过高，进而有效地避免了原水侧盐离子进入ro膜过滤器内的纯水侧。因此，本发明的净水设备开机时，降低了首杯水的tds值。
26.根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
27.为了更清楚地说明本发明的技术方案，后文将参照附图来描述本发明的部分实施例。本领域技术人员应当理解的是，同一附图标记在不同附图中所标示的部件或部分相同或类似；本发明的附图彼此之间并非一定是按比例绘制的。
28.附图中：
29.图1是本发明一些实施例中净水设备的构成示意图；
30.图2是图1中冲洗装置的剖视图(示例一)；
31.图3是图1中冲洗装置的轴测视图(示例一)；
32.图4是图1中冲洗装置的剖视图(示例二)；
33.图5是图1中冲洗装置的剖视图(示例三)；
34.图6是图1中净水设备用于制水阶段部分的构成示意图；
35.图7是图1中净水设备用于冲洗装置进水阶段部分的构成示意图；
36.图8是图1中净水设备用于ro膜过滤器循环冲洗第一阶段部分的构成示意图；
37.图9是图1中净水设备用于ro膜过滤器循环冲洗第二阶段部分的构成示意图；
38.图10是图1中净水设备用ro膜过滤器纯水浸泡阶段部分的构成示意图；
39.图11是本发明另一些实施例中净水设备的局部构成示意图。
具体实施方式
40.本领域技术人员应当理解的是，下文所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是本发明的全部实施例，该一部分实施例旨在用于解释本发明的技术原理，并非用于限制本发明的保护范围。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的情况下所获得的其它所有实施例，仍应落入到本发明的保护范围之内。
41.需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.下面参照图1来本发明一些实施例中净水设备的构成进行说明。
44.如图1所示，在本发明的一些实施例中，净水设备包括前置过滤器1、第一控制阀21、第二控制阀22、第三控制阀23、第四控制阀24、第五控制阀25、第一接头31、第二接头32、第三接头33、第四接头34、第五接头35、液泵4、ro膜过滤器5、后置过滤器6、第一压力检测装置71、第二压力检测装置72、作为第六控制阀的第一单向阀81、第二单向阀82和冲洗装置9。
45.继续参阅图1，ro膜过滤器5包括原水进口51、纯水出口52和废水出口53。虽然图中并未示出，但是ro膜过滤器5还包括壳体和位于壳体内侧的ro膜滤芯。在本发明一些实施例
的一个示例中，原水进口51、纯水出口52和废水出口53均设置在壳体上。ro膜过滤器5内形成有与原水进口51连通的原水腔、与纯水出口52连通的纯水腔和与废水出口53连通的废水腔。
46.需要说明的是，原水腔和/或废水腔可以是肉眼可观察到的空间结构(例如空腔、缝隙等)，也可以是肉眼无法观察到，但是允许液体流过的空间结构(例如空腔、缝隙等)。
47.继续参阅图1，前置过滤器1、第一控制阀21、第一接头31、第二接头32、液泵4、ro膜过滤器5、第三接头33和后置过滤器6依次连接，以使水沿着该连接路径从前置过滤器1流至后置过滤器6。具体地，前置过滤器1的出水口与第一控制阀21的进水口连接，第一控制阀21的出水口通过第一接头31和第二接头32与液泵4的进水口连接，液泵4的出口与原水进口51连接，纯水出口52通过第三接头33与后置过滤器6的进口连接。
48.如图1所示，在本发明的一些实施例中，第一压力检测装置71具有允许液体流过的腔体，并且后置过滤器6的出口与第一压力检测装置71连通，以使第一压力检测装置71检测后置过滤器6下游的水的压力。
49.此外，在第一压力检测装置71能够检测后置过滤器6下游的水的压力的前提下，第一压力检测装置71还可以是其他任意可行的结构，例如探针式的压力检测装置。在第一压力检测装置71没有允许液体流过的腔体时，第一压力检测装置71可以通过管接头与后置过滤器6的出口流体连接，以使第一压力检测装置71的探测端检测后置过滤器6下游的水的压力。
50.继续参阅图1，废水出口53通过第四接头34与第二控制阀22连通，以使水沿着该连接路径从废水出口53流至第二控制阀22。
51.继续参阅图1，第三接头33、第三控制阀23、第五接头35和冲洗装置9依次连接，以使从纯水出口52流出的纯水能够沿着该连接路径，从第三接头33流动至冲洗装置9。
52.继续参阅图1，第四接头34和第五接头35还通过第四控制阀24连通，冲洗装置9(具体是图2中所示的第一容腔911)、第二压力检测装置72、第一单向阀81和第二接头32依次连接。在液泵4的作用下，液体(在本发明中特指水)能够沿着以下路径循环流动：第二接头32
→
液泵4
→
原水进口51
→
废水出口53
→
第四接头34
→
第四控制阀24
→
第五接头35
→
冲洗装置9
→
第二压力检测装置72
→
第一单向阀81
→
第二接头32。
53.其中，第二压力检测装置72用于检测冲洗装置9与第一单向阀81之间液体的压力。同样地，第二压力检测装置72具有允许液体流过的腔体。此外，本领域技术人员能够理解的是，将第二压力检测装置72设置为其他任意可行的结构，例如探针式的压力检测装置。在第二压力检测装置72没有允许液体流过的腔体时，第二压力检测装置72可以通过串联在冲洗装置9与第一单向阀81之间的管接头，以使第二压力检测装置72的探测端检测冲洗装置9与第一单向阀81之间的水的压力。
54.继续参阅图1，冲洗装置9(具体是图2中所示的第二容腔912)、第五控制阀25和第一接头31依次连接。在液泵4的作用下，液体能够沿着以下路径循环流动：第二容腔912
→
第五控制阀25
→
第一接头31
→
第二接头32
→
液泵4
→
原水进口51
→
废水出口53
→
第四接头34
→
第二控制阀22。
55.在本发明的一些实施例中，第一接头31、第二接头32、第三接头33、第四接头34和第五接头35主要起连接作用，即，用于连接各接头上、下游元件的连接。因此，在能够使各接
头上、下游元件连接的情况下，本领域技术人员也可以根据需要，省去第一接头31、第二接头32、第三接头33、第四接头34和第五接头35中的一项或多项。例如，省去第一接头31后，使第五控制阀25的出口直接通过管路与液泵4的进口连接。省去第二接头32后，使第一单向阀81的出口直接通过管路与液泵4的进口连接。省去第五接头35后，使第三控制阀23的出口和第四控制阀24的出口直接通过管路与冲洗装置9连接。
56.下面参照图2至图5来对本发明一些实施例中冲洗装置9的结构进行详细说明。其中，图2是图1中冲洗装置的剖视图(示例一)，图3是图1中冲洗装置的轴测视图(示例一)，图4是图1中冲洗装置的剖视图(示例二)，图5是图1中冲洗装置的剖视图(示例三)。
57.在本发明一些实施例的示例一中：
58.如图2和图3所示，冲洗装置9包括装置本体91、逆止阀92和空气阀93。
59.继续参阅图2和图3，装置本体91包括第一容腔911、第二容腔912、连通通道913、第一进水口914、第一出水口915、第二出水口916、第一出水管917、第二出水管918和排气口919。
60.如图2所示，连通通道913设置在第一容腔911与第二容腔912之间，并且将第一容腔911与第二容腔912连通。逆止阀92安装到连通通道913内，并且逆止阀92配置成仅允许第一容腔911内的液体流向第二容腔912，而不允许第二容腔912内的液体流向第一容腔911。
61.继续参阅图2，第一进水口914和第一出水口915都设置在第一容腔911的顶部，优选地设置在第一容腔911的顶壁。第二出水口916设置在第二容腔912的顶部，优选地设置在第二容腔912的顶壁。其中，第一进水口914与第五接头35连通，换句话说，第一进水口914通过第五接头35与第二控制阀22和第四控制阀24分别连通。第一出水口915与第二压力检测装置72和第一单向阀81连通。第二出水口916与第五控制阀25连通。
62.继续参阅图2，第一出水管917贯穿第一容腔911的顶壁。第一出水口915形成在所述第一出水管917的顶端，所述第一出水管917的底端延伸至所述第一容腔911的底部，以使冲洗装置9借助第一出水管917将第一出水口915内的液体排空。
63.此外，本领域技术人员也可以根据需要，使第一出水管917的顶端位于第一出水口915的下方，并使第一出水口915与第一出水管917的顶端连通。
64.继续参阅图2，第二出水管918贯穿第二容腔912的顶壁。第二出水口916形成在所述第二出水管918的顶端，所述第二出水管918的底端延伸至所述第二容腔912的底部，以使冲洗装置9借助第二出水管918将第二出水口916内的液体排空。
65.继续参阅图2，排气口919设置在第一容腔911的顶部，优选地设置在第一容腔911的顶壁。空气阀93安装在排气口919处，空气阀93仅允许外界的空气进入第一容腔911内，而不允许第一容腔911内的液体从空气阀93溢出。
66.在本发明一些实施例的示例二中：
67.如图4所示，与示例一不同的是，示例二中的冲洗装置9在装置本体91上还设置有导气孔9110，导气孔9110通过其一端与第一容腔911的顶部连通，导气孔9110通过其另一端与第二容腔912的顶部连通。该导气孔9110在第一容腔911内的水流向第二容腔912内时，使第二容腔912内顶部的空气流向第一容腔911内，防止第二容腔912内积聚的气体阻碍第一容腔911内的水流向第二容腔912。
68.此外，本领域技术人员也可以根据需要，省去导气孔9110的设置，并将连通通道
913设置在第一容腔911和第二容腔912的顶部，优选地设置在第一容腔911和第二容腔912的顶端。
69.进一步，与示例一进一步不同的是，示例二中的冲洗装置9通过浮子开关94替换了空气阀93。浮子开关94安装到排气口919处，并且浮子开关94在其自身重力的作用下打开排气口919，浮子开关94在其所浸液体的浮力下遮蔽排气口919。简而言之，当第一容腔911内的液位上升时能够驱动浮子开关94遮蔽排气口919，防止第一容腔911内的液体从排气口919溢出。
70.在本发明一些实施例的示例三中：
71.如图5所示，与示例一、示例二不同的是，示例三中的冲洗装置9在第二容腔912的顶部也设置有排气口919。并且，每一个排气口919处均安装有浮子开关94，以使第一容腔911和第二容腔912分别通过排气口919和浮子开关94与外界进行气体交换，同时又能避免第一容腔911和第二容腔912内的液体溢出。
72.在本发明一些实施例的示例四中：
73.虽然图中并未示出，但是在示例四中，与示例一、示例二和/或示例三不同的是，冲洗装置9省去了第一出水管917和第二出水管918的设置，并将第一出水口915设置在第一容腔911的底部，优选地被设置在了第一容腔911的底壁上。同样地，第二出水口916设置在第二容腔912的底部，优选地被设置在了第二容腔912的底壁上。
74.在本发明一些实施例的示例五中：
75.虽然图中并未示出，但是在示例五中，与示例一、示例二、示例三和/或示例四不同的是，本领域技术人员也可以根据需要，省去排气口919的设置。只是如此一来可能会导致第一容腔911和第二容腔912内出现憋气的现象。
76.下次参照图6至图10来对本发明一些实施例中净水设备的控制方法进行详细说明。
77.在本发明的一些实施例中，净水设备的控制方法包括制水步骤、冲洗装置进水步骤、ro膜过滤器循环冲洗步骤和ro膜过滤器纯水浸泡步骤。
78.如图6所示，制水步骤包括：使第一控制阀21和第二控制阀22开启，并且使第三控制阀23、第四控制阀24和第五控制阀25关闭，使液泵4工作。优选地，第二控制阀22被半开。
79.在本发明的一个应用场景中，第一压力检测装置71通过管路与水龙头连接。
80.具体地，当用户打开水龙头时，第一压力检测装置71检测到水压减小，净水设备的控制模块从第一压力检测装置71接收到水压减小的信号时，使第一控制阀21和第二控制阀22开启，使第三控制阀23、第四控制阀24和第五控制阀25关闭，使液泵4工作。此时，原水经由ro膜过滤器5之后，被分为纯水和废水，纯水从水龙头流出，废水从第二控制阀22流出。换句话说，水的流动路径包括三段，其一为：前置过滤器1
→
第一控制阀21
→
第一接头31
→
第二接头32
→
液泵4
→
ro膜过滤器5；其二为：ro膜过滤器5
→
第三接头33
→
后置过滤器6
→
第一压力检测装置71
→
水龙头；其三为：ro膜过滤器5
→
第四接头34
→
第二控制阀22。
81.如图7所示，冲洗装置进水步骤包括：使第一控制阀21和第三控制阀23开启，使第二控制阀22、第四控制阀24和第五控制阀25关闭，使液泵4运行，以使原水进入ro膜过滤器5，并使从ro膜过滤器5流出的纯水进入第一容腔911和第二容腔912。
82.具体地，当用户关闭水龙头之后，第一压力检测装置71检测到水压恢复到原来的
数值(该数值可以是一个具体的数值，也可以是一个数值范围)。净水设备的控制模块从第一压力检测装置71接收到水压达到该数值的信号时，使第一控制阀21和第三控制阀23开启，使第二控制阀22、第四控制阀24和第五控制阀25关闭，使液泵4运行。
83.换句话说，冲洗装置进水步骤的触发条件是，净水设备的控制模块从第一压力检测装置71接收到水压先降低而后升高(恢复到原来的数值)的信号。
84.如图7所示，在冲洗装置进水步骤中，水的流动路径为：前置过滤器1
→
第一控制阀21
→
第一接头31
→
第二接头32
→
液泵4
→
ro膜过滤器5
→
第三接头33
→
第五接头35
→
冲洗装置9。
85.在图7所示的流动路径中，水经过ro膜过滤器5后变为纯水，并进入第一容腔911。当第一容腔911内蓄满水之后，随着纯水继续进入第一容腔911，第一容腔911内的纯水通过逆止阀92进入第二容腔912。当第二容腔912内也蓄满水之后，随着纯水继续进入第一容腔911，第一容腔911内的水压升高。当第二压力检测装置72检测到的压力值达到了第一预设压力值，使净水设备执行所述ro膜过滤器循环冲洗步骤。
86.其中，第一预设压力值可以是任意可行的数值，本领域技术人员可以通过多次实验来确定第一预设压力值的具体数值。例如，仅开启第一控制阀21，并关闭其他控制阀和水龙头，然后将第一压力检测装置71获取的数据作为第一预设压力值。
87.如图8和图9所示，ro膜过滤器循环冲洗步骤包括：使第一控制阀21、第三控制阀23、第五控制阀25关闭，使第四控制阀24和第二控制阀22依次打开，使液泵4运行。
88.具体地，ro膜过滤器循环冲洗步骤包括如图8所示的循环冲洗阶段和如图9所示的排水阶段。
89.如图8所示，在循环冲洗阶段中，第一控制阀21、第二控制阀22、第三控制阀23、第五控制阀25关闭，第四控制阀24打开，液泵4开始运行，以使第一容腔911中的纯水循环冲洗ro膜过滤器5。
90.进一步，在循环冲洗阶段中，水的流动路径为：第二接头32
→
液泵4
→
ro膜过滤器5
→
第四接头34
→
第二单向阀82
→
第五接头35
→
冲洗装置9
→
第二压力检测装置72
→
第一单向阀81
→
第二接头32。
91.在循环冲洗阶段中，第一容腔911内的纯水被抽出，并反复冲洗ro膜过滤器5的原水腔，并因此反复冲刷ro膜过滤器5内ro膜的外表面(该外表面与ro膜的原水腔接触)。随着纯水的不断冲刷，整个流动路径中水的盐离子浓度基本相同，并因此使原水腔内水中盐离子的浓度降低。
92.进一步，循环冲洗阶段的持续时间，即，第四控制阀24持续开启的时间为预设时长，该预设时长的取值范围为10秒至60秒。例如10秒、15秒、30秒、45秒、50秒、60秒等。优选地，预设时长为30秒。该预设时长用于使整个流动路径中水的盐离子浓度基本相同，并避免电能的浪费。
93.当第四控制阀24持续开启的时间达到预设时长时，使净水设备进入图9所示流动路径的排水阶段。
94.如图9所示，在排水阶段中，第一控制阀21、第三控制阀23、第四控制阀24、第五控制阀25关闭，第二控制阀22打开，液泵4开始运行，以使水沿以下动路径排出：冲洗装置9
→
第二压力检测装置72
→
第一单向阀81
→
第二接头32
→
液泵4
→
ro膜过滤器5
→
第四接头34
→
第二控制阀22。
95.在排水阶段中，由于冲洗装置9内逆止阀92的存在，所以第二容腔912内的纯水不会被液泵4抽走。
96.进一步，在执行ro膜过滤器循环冲洗步骤的过程中，响应于第二压力检测装置72检测到的压力值降低到了第二预设压力值，执行ro膜过滤器纯水浸泡步骤。
97.其中，第二预设压力值小于大气压，其具体数值可以通过实验获得。例如，在第一容腔911内没有液体时，使液泵4工作，并获取第二压力检测装置72检测到的压力值，并将第二压力检测装置72此时检测到的压力值作为第二预设压力。
98.如图10所示，ro膜过滤器纯水浸泡步骤包括：使第一控制阀21、第三控制阀23和第四控制阀24关闭，使第二控制阀22和第五控制阀25打开，使液泵4运行，以使第二容腔912内的纯水进入ro膜过滤器中。其中，第五控制阀25优选地为半开状态。
99.如图10所示，在ro膜过滤器纯水浸泡步骤中，水的流动路径为：第二容腔912
→
第五接头35
→
第一接头31
→
第二接头32
→
液泵4
→
ro膜过滤器5
→
第四接头34
→
第二控制阀22。
100.本领域技术人员能够理解的是，在ro膜过滤器纯水浸泡步骤中，第二容腔912的纯水在液泵4的作用下，进入ro膜过滤器5，一部分将原水腔内的冲洗水挤出，另一部分滞留在原水腔内，从而使原水腔内的水几乎为纯水，避免了纯水腔内的盐离子进入纯水腔中，进而使得净水设备下次开启时第一杯水中的tds值最低，甚至几乎为零。
101.进一步，在ro膜过滤器纯水浸泡步骤中，使液泵4运行一段时间停止，以使一部分纯水将原水腔内的冲洗水挤出，并使一部分纯水滞留在原水腔内，并避免液泵4浪费电能。
102.其中，该一段时间可以是任意可行的时间，例如5秒、10秒、15秒、30秒等。优选地，该一段时间为10秒。
103.在本发明的一些实施例中，无论任一步骤，只要用户打开了水龙头，就使净水设备立即执行制水步骤，并在制水结束时，再依次执行冲洗装置进水步骤、ro膜过滤器循环冲洗步骤和ro膜过滤器纯水浸泡步骤。
104.基于前文的描述，本领域技术人员能够理解的是，本发明的净水设备在制水步骤结束之后，能够将ro膜过滤器5内原水腔中的水替换为纯水，从而避免了原水腔中存在的盐离子进入纯水腔中，进而降低了净水设备首杯水中的tds值，提升了用户的使用体验。
105.下面参照图11来对本发明另一些实施例中的净水设备进行详细说明。
106.为了方便描述，以及为了方便本领域技术人员的理解，后文仅对另一些实施例与前文所描述的一些实施例的不同之处进行详细说明，相同之处可参见前文中对发明一些实施例的描述。
107.如图11所示，与前文所描述的一些实施例不同的是，在本发明的另一些实施例中，净水设备还包括气泵10。可选地，气泵10的出口与液泵4的出口和原水进口51连通。
108.在ro膜过滤器循环冲洗步骤的循环冲洗阶段和排水阶段中的至少一个阶段，使气泵10工作，以使气泵将气体注入到流动的水中，从而形成气泡水。当气泡水通过原水进口51进入ro膜过滤器5的原水腔之后，气泡水中的部分气泡会撞击ro膜的表面，并且一些气泡会碎裂、聚合，从而对贴附在ro膜上的盐离子等物质进行冲击，迫使ro膜上的盐离子等物质脱离ro膜，提升了ro膜过滤器5的冲洗效果。
109.进一步，本领域技术人员还可以根据需要，在ro膜过滤器纯水浸泡步骤的前一段时间内，使气泵10工作。
110.此外，虽然图中并未示出，但是在本发明的其他实施例中，本领域技术人员也可以根据需要，将作为第六控制阀的第一单向阀81设置为截止阀，并在需要水流经第六控制阀时，使第六控制阀打开；在不需要水流经第六控制阀时，使第六控制阀关闭。例如，在ro膜过滤器循环冲洗步骤中，使第六控制阀打开；在ro膜过滤器纯水浸泡步骤，使第六控制阀关闭。
111.至此，已经结合前文的多个实施例描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本发明技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本发明的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种净水设备，包括ro膜过滤器、第一控制阀、第二控制阀、液泵和第一压力检测装置，所述ro膜过滤器其具有原水进口、纯水出口和废水出口，所述第一控制阀、所述液泵和所述原水进口依次连通，所述废水出口与所述第二控制阀连通，所述第一压力检测装置用于检测所述纯水出口的水压；所述净水设备还包括冲洗装置、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀，所述冲洗装置具有第一容腔、第二容腔和逆止阀，所述逆止阀将所述第一容腔和所述第二容腔连通，以使所述第一容腔内的液体通过所述逆止阀进入所述第二容腔；所述第三控制阀的进口与所述纯水出口连通，所述第三控制阀的出口与所述第一容腔连通；所述第四控制阀的进口与所述废水出口连通，所述第四控制阀的出口与所述第一容腔连通；所述第五控制阀的进口与所述冲洗装置的所述第二容腔连通，所述第五控制阀的出口与所述液泵的进口连通；所述第一容腔与所述液泵的进口通过所述第六控制阀连通。2.根据权利要求1所述的净水设备，其中，所述净水设备还包括前置过滤器，所述前置过滤器的进口用于接收原水，所述前置过滤器的出口与所述第一控制阀的进口连通。3.根据权利要求1或2所述的净水设备，其中，所述净水设备还包括后置过滤器，所述后置过滤器与所述纯水出口连通，所述第一压力检测装置在纯水流动路径上位于所述后置过滤器的下游。4.一种净水设备的控制方法，所述净水设备是权利要求1至3中任一项所述的净水设备，所述控制方法包括：冲洗装置进水步骤：使所述第一控制阀和所述第三控制阀开启，使所述第二控制阀、所述第四控制阀和所述第五控制阀关闭，使所述液泵运行，以使原水进入所述ro膜过滤器，并使从所述ro膜过滤器流出的纯水进入所述第一容腔和所述第二容腔；ro膜过滤器循环冲洗步骤：使所述第一控制阀、所述第三控制阀、所述第五控制阀关闭，使所述第六控制阀打开，使所述第四控制阀和所述第二控制阀依次打开，使所述液泵运行，以使所述第一容腔内的纯水冲洗所述ro膜过滤器；ro膜过滤器纯水浸泡步骤：使所述第一控制阀、所述第三控制阀、所述第四控制阀和所述第六控制阀关闭，使所述第二控制阀和所述第五控制阀打开，使所述液泵运行，以使所述第二容腔内的纯水进入所述ro膜过滤器中。5.根据权利要求4所述净水设备的控制方法，其中，在所述ro膜过滤器循环冲洗步骤中，使所述第四控制阀和所述第二控制阀依次打开，包括：使所述第四控制阀打开并使所述第五控制阀关闭持续预设时长之后，再使所述第四控制阀关闭并使所述第五控制阀打开。6.根据权利要求5所述净水设备的控制方法，其中，所述预设时长的取值范围为10秒至60秒。7.根据权利要求6所述净水设备的控制方法，其中，
所述预设时长为30秒。8.根据权利要求4所述净水设备的控制方法，其中，所述净水设备还包括用于检测所述第一容腔与所述第六控制阀之间液体压力的第二压力检测装置；所述控制方法还包括：在执行所述冲洗装置进水步骤的过程中，响应于所述第二压力检测装置检测到的压力值达到了第一预设压力值，使所述净水设备执行所述ro膜过滤器循环冲洗步骤。9.根据权利要求8所述净水设备的控制方法，其中，所述控制方法还包括：在执行所述ro膜过滤器循环冲洗步骤的过程中，响应于所述第二压力检测装置检测到的压力值降低到了第二预设压力值，执行所述ro膜过滤器纯水浸泡步骤。10.根据权利要求9所述净水设备的控制方法，其中，所述第二预设压力值小于大气压；并且/或者，所述第六控制阀是单向阀或截止阀。

技术总结
本发明提供了一种净水设备及其控制方法，本发明的净水设备包括RO膜过滤器、第一控制阀、第二控制阀、液泵、第一压力检测装置、冲洗装置、第三控制阀、第四控制阀、第五控制阀和第六控制阀。本发明的净水设备通过将RO膜过滤器原水腔内的水置换为纯水，避免了净水设备使用时的首杯水出现TDS值偏高，同时还降低了净水设备对RO膜过滤器冲洗的用水量。设备对RO膜过滤器冲洗的用水量。设备对RO膜过滤器冲洗的用水量。


技术研发人员：杜永涛 姚菲菲 张驰 刘通 刘兴国
受保护的技术使用者：海尔智家股份有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2023/8/24