一种低温不燃烧烟降温段成型设备的制作方法

1.本发明涉及低温不燃烧烟制作技术领域，更具体地，本发明涉及一种低温不燃烧烟降温段成型设备。


背景技术：

2.目前低温不燃烧烟已经受到越来越多人的青睐，低温不燃烧烟的烟嘴处具有一段用于降低烟气温度的降温段，该降温段通常采用纸质材料经过收束而成。在对常规的纸质材料收束时，通过使纸质材料穿过锥形的变径通道对纸质材料进行收束；纸质材料收束后会收束成棒状，收束成棒状的纸质材料内部会产生众多供烟气通过的孔隙，利用这些孔隙，对烟气温度进行降温。
3.然而，市面上出现了一款覆有生物膜的复合膜纸，但与生物膜结合后的复合膜纸，其硬度会变大，采用原有的收束方式对其收束后，其内部供烟气通过的孔隙直径会变的不均匀，孔隙大小不一，对烟气温度的降温效果较差，收束后的降温段外形也会出现不圆润的情况，影响低温不燃烧烟整体外观。且市面上的复合膜纸只有一面覆有生物膜，覆生物膜的一面能更好帮助降温，因此希望覆有生物膜的一面能成为孔隙的内壁，但是采用上述收束方式收束复合膜纸，孔隙内壁面完全随机，无法发挥复合膜纸的最佳效果。
4.在生产时降温段采用的复合膜纸上会添加香精，以保证吸食低温不燃烧烟时有更好吸食感觉和更健康，而未吸食时香精也会有部分挥发，为了减少挥发，希望复合膜纸的覆膜面朝外，而采用上述收束方式收束时，复合膜纸朝外侧会完全随机，不利于香味的持续保持，影响吸食低温不燃烧烟吸食口感。


技术实现要素：

5.本发明克服了现有技术的不足，提供一种低温不燃烧烟降温段成型设备的实施方式，以期望可以解决低温不燃烧烟内覆有生物膜的复合膜纸的降温段采用原有的收束方式对其收束后，其内部供烟气通过的孔隙直径会变的不均匀，孔隙大小不一，对烟气温度的降温效果较差，收束后的降温段外形也会出现不圆润的情况的问题。
6.为解决上述的技术问题，本发明的一种实施方式采用以下技术方案：
7.一种低温不燃烧烟降温段成型设备，包括依次设置的折叠单元、收束单元、整形单元，收束单元设置在折叠单元的出料端，整形单元固定安装在收束单元的出料口端；所述折叠单元包括第一折叠模块、第二折叠模块，第一折叠模块包括下压部件，下压部件包括竖向转动的下压折块；还包括竖向挤压部件，竖向挤压部件包括两个竖直挤压辊；所述第二折叠模块包括横向转动的侧压折块；还包括横向挤压部件，横向挤压部件包括转动的两个横向挤压辊，两个横向挤压辊之间具有缝隙；收束单元包括具有加热功能圆锥形的变径通道，且圆锥形的变径通道的大口端朝向来料端；整形单元包括两个分上下转动连接且有外缘周带有压槽的压轮。
8.所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其折叠单元通过从动底板安装在固定底板
的中部，固定底板上折叠单元的前端还设有加热单元，所述加热单元包括通过第二支架安装所述在固定底板上端的上加热板，和设置在所述固定底板上的下加热板，上加热板、下加热板相对应且之间具有复合膜纸通过的加热间隙。
9.所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其加热单元还包括直线驱动模组，直线驱动模组的驱动端与所述上加热板或所述下加热板的底部连接，带动上加热板或下加热板上下移动控制所述加热间隙的大小。
10.所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其加热单元、折叠单元之间还设有展平部件，所述展平部件包括两个展平支杆，展平支杆安装在所述从动底板上，两个所述展平支杆之间转动安装有两个展平辊，两个展平辊之间形成用于所述复合膜纸通过的展平间隙。
11.所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其下压部件、竖向挤压部件之间还设有导向限位部件，导向限位部件包括两个分别位于复合膜纸两侧的第二支撑杆，第二支撑杆上设置有限位块，所述限位块上开设有供复合膜纸的侧边穿过的导向槽，且导向槽向内倾斜。
12.所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其限位块安装在所述第二支撑杆的不同高度位置，且限位块可相对第二支撑杆上下转动。
13.所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其整形单元包括两个分上下套设在支撑架内的连接块，连接块上分别转动连接所述压轮；所述支撑架上螺纹连接有正反丝杆，正反丝杆与两个所述连接块螺纹连接，所述正反丝杆与两个连接块螺旋配合的螺纹段旋向相反，所述正反丝杆顶端设有手柄。
14.所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其整形单元还包括带动所述压轮旋转的动力部件，所述动力部件包括电机和转动连接在对应所述连接块上的传动转轴，上下两个所述压轮连接对应传动转轴的一端，传动转轴的另一端分别连接有传动轮，电机通过传动带或传动链套设在传动轮上，上下两个压轮对应的传动轮采用传动带或传动链套设在上部的传动轮上，下部的传动轮与传动带或传动链的外缘接触。
15.所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其竖向挤压部件通过双支撑座侧斜安装在从动底板上，两个所述竖直挤压辊转动连接在双支撑座上。
16.所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其竖向挤压部件通过第五支撑杆可拆卸连接在所述从动底板上，所述竖直挤压辊转动安装在第五支撑杆上，且多个所述竖向挤压部件错位安装在从动底板上。
17.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：通过本发明使覆有生物膜降温段的内部供烟气通过的孔隙大小的均匀度更高，对烟气的降温效果也更佳，复合膜纸的外形圆润。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；
19.图2为本发明的整体结构侧面示意图；
20.图3为本发明的折叠单元示意图；
21.图4为本发明的竖直挤压辊安装示意图；
22.图5为本发明的加热单元示意图；
23.图6为本发明的收束单元和整形单元示意图；
24.图7为本发明的整形单元动力部件示意图；
25.图8为本发明的导向限位部件示意图；
26.图中各序号如下：1、加热单元；2、折叠单元；3、收束单元；4、整形单元；5、复合膜纸；6、展平部件；7、箱体；8、固定底板；9、从动底板；11、下加热板；12、上加热板；13、加热间隙；14、直线驱动模组；15、上加热固定板；16、隔离垫块；17、下加热固定板；171、滑块；21、第一折叠模块；22、第二折叠模块；23、下压部件；231、第一支撑杆；232、横杆；233、竖杆；234、下压折块；24、导向限位部件；241、第二支撑杆；242、限位块；243、导向槽；25、竖向挤压部件；251、竖直挤压辊；252、双支撑座；253、第五支撑杆；26、侧压部件；261、第三支撑杆；262、侧压折块；27、横向挤压部件；271、第四支撑杆；272、横向挤压辊；31、变径通道；32、加热块；33、隔热块；34、加热垫板；41、压轮；411、压槽；42、推动机构；421、连接块；422、正反丝杆；423、手柄；43、动力部件；431、电机；432、传动转轴；433、传动轮；434、传动带或传动链；61、展平支杆；62、展平辊；81、第一支架板；82、第二支架板；83、第三支架板；84、第四支架板；841、滑轨；85、第五支架板；86、支撑架；91、安装孔。
具体实施方式
27.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
28.如图1-图2所述，一种低温不燃烧烟降温段成型设备，包括箱体7、加热单元1、折叠单元2、收束单元3、和整形单元4等，加热单元1、折叠单元2、收束单元3依次固定安装在固定底板8上，折叠单元2通过从动底板9上的安装孔91固定安装在固定底板8上，固定底板8固定安装在箱体7的顶部，整形单元4设置在收束单元3的外侧。在使用时复合膜纸5的覆膜面朝下，并经加热单元1加热软化，再经折叠单元2对加热软化后的复合膜纸5进行两次折叠，将复合膜纸5的覆膜面折叠到向外状态，再经收束单元将折叠后的复合膜纸收束成圆柱形，最后整形单元将收束后的复合膜纸通过挤压的方式整形使复合膜纸的外形圆润。
29.通过加热单元1将硬度较高的复合膜纸5进行加热软化，使其更易折叠。然后通过折叠单元2将复合膜纸5进行两次对折，折叠后的复合膜纸5其宽度变窄，一方面更加便于收束，另一方面会降低收束轨迹的无序程度。然后通过收束单元3将复合膜纸5收束成圆柱形，最后通过整形单元4整形，使得圆柱形复合膜纸5外形更圆润。经过上述单元的一些列操作后，由复合膜纸5制作而成的降温段的内部供烟气通过的孔隙大小的均匀度更高，对烟气的降温效果也更佳。同时，复合膜纸5覆有生物膜的一面朝下，经折叠单元2折叠后使得收束整形后的降温段外圈是覆有生物膜面，从而在未吸食烟草时能减少复合膜纸5上香精的挥发。使得香味能持续保持，提高低温不燃烧烟的吸食口感。
30.折叠单元2包括第一折叠模块21，用于将水平输送过来的复合膜纸5对折成竖直状态；第一折叠模块21包括：下压部件23，用于按压在复合膜纸的中部，将复合膜纸5压成竖直的v字型；导向限位部件24，用于对竖直的v字型的复合膜纸5的两侧进行导向，保证复合膜纸5的运动轨迹；竖向挤压部件25，用于将竖直的v字型的所述复合膜纸5的两侧向中间挤压，将复合膜纸5对折成竖直状态。这样设计，下压部件23首先将水平传送过来的复合膜纸5下压成v字型使其定型。然后导向限位部件24对呈v字型的复合膜纸5向前导向同时使其不
会往左右两侧偏移。最后经过竖向挤压部件25使得竖直v字型的复合膜纸5的两侧靠近从而实现复合膜纸5的第一次对折。
31.折叠单元2还包括第二折叠模块22，用于将经第一折叠模块21对折后的竖直状态的复合膜纸5再次对折成水平状态，并将复合膜纸5传送到收束单元3。第二折叠模块22包括：侧压部件26，用于按压已经对折后的竖直状态的复合膜纸5的中部，将对折后的复合膜纸5压成横向的v字型；还包括横向挤压部件27，用于将横向的v字型的复合膜纸5的两侧向中间挤压，将复合膜纸5对折成水平状态。这样设计，经过第一次对折后的竖直状态的复合膜纸5被侧压部件26从中部按压成水平v字型的复合膜纸5，然后复合膜纸5进入横向挤压部件27，横向挤压部件27将水平v字型的复合膜纸5的两侧向中间按压从而实现复合膜纸5的第二次对折。
32.如图3-图4所示，下压部件23包括由两个第一支撑杆231和固定连接在两个第一支撑杆231之间的横杆232组成的第一支架，横杆232上安装有竖杆233，竖杆233的底端部竖向转动安装有用于将复合膜纸5压成v字型的下压折块234。在具体实施中，两个第一支撑杆231可拆卸安装在从动底板9的两侧。竖杆233、横杆232可拆卸连接，并且竖杆233可在横杆232上调整不同高度，横杆232可在两个第一支撑杆231上调整不同的高度。下压折块234为v字型的压轮。这样设计，可根据生产线的具体情况，调整第一支撑杆231和竖杆233的位置从而调整下压折块234到合适的位置。复合膜纸5被下压折块234下压成v字型，实现对复合膜纸5的定型。v字型的下压折块234能更好与复合膜纸贴合，同时下压折块234与竖杆233转动连接，使得复合膜纸5往前移动更顺畅。由于下压折块234为v字型，能够抑制复合膜纸在移动过程中产生的滑移现象，同时降低摩擦力，减少下压折块234将复合膜纸撕裂的可能性。
33.在加热单元1和折叠单元2之间设有展平部件6，如图4，展平部件6包括两个展平支杆61和两个连接在两个所述展平支杆61之间的展平辊62，两个展平辊62之间形成用于复合膜纸5通过的展平间隙。这样设计，复合膜纸5进入折叠单元2对折前通过展平部件6使得其不产生除纸张中间位置对折外其他位置的折叠，使得后续褶皱的孔隙更有规律。
34.竖向挤压部件25包括两个竖直挤压辊251，两个竖直挤压辊251相互错位安装在从动底板9上，v字型的复合膜纸5从两个竖直挤压辊251之间的间隙处穿过。
35.竖向挤压部件25还可以采用包括侧斜安装在从动底板9上的双支撑座252，两个竖直挤压辊251转动连接在双支撑座252上，如图3所示。
36.竖向挤压部件25还可以采用包括可拆卸连接在从动底板9上的第五支撑杆253，竖直挤压辊251转动安装在第五支撑杆253上，多个竖向挤压部件25错位安装在从动底板9上，如图4所示。
37.这样设计，竖向挤压部件25可根据具体的情况调整安装在从动底板9上的位置。左右对称折贴的复合膜纸经过两个竖直挤压辊251之间的间隙后两侧贴合在一起，实现第一次对折。
38.第二折叠模块22包括第三支撑杆261，和横向安装在第三支撑杆261内侧的侧压折块262，侧压折块262用于按压竖直状态的复合膜纸5的中部，将复合膜纸5压成横向的v字型。在具体实施中，第三支撑杆261可拆卸安装在从动底板9上，侧压折块262安装在第三支撑杆261上，并且可以在第三支撑杆261上调节高度，且侧压折块262与第三支撑杆261转动连接。侧压折块262为v字型的压轮。这样设计，可根据生产线上的具体情况调整侧压折块
262的具体位置。同时，完成第一次对折后的复合膜纸5经过侧压折块262后被按压成横向的v字型，实现第二次对折的折叠定型。v字型的侧压折块262更好与复合膜纸5贴合，同时侧压折块262与第三支撑杆261和复合膜纸5转动连接，使得复合膜纸5往前移动更顺畅。由于压轮为v字型，能够抑制复合膜纸在移动过程中产生的滑移现象，同时降低摩擦力，减少侧压折块262将复合膜纸5撕裂的可能性。
39.横向挤压部件27，包括第四支撑杆271和安装在第四支撑杆271上的两个横向挤压辊272，经折叠过后的复合膜纸5从两个横向挤压辊272之间的间隙处穿过。这样设计，水平v字型的复合膜纸5的经过两个横向挤压辊272之间的间隙后两侧被挤压折叠，实现第二次折叠。
40.如图8所示，导向限位部件24设置在下压部件23后方，导向限位部件24包括两个分别位于复合膜纸5两侧的第二支撑杆241，第二支撑杆241上设置有限位块242，限位块242上开设有供复合膜纸5的侧边穿过的导向槽243，导向槽243向内倾斜，两个导向槽243形成v字型。在具体实施中，第二支撑杆241可拆卸安装在从动底板9的两侧。限位块242安装在第二支撑杆241上并且可以调节高度，且限位块242可相对第二支撑杆241上下转动，这样设计，被下压部件23下压成v字型的复合膜纸5的两侧分别穿过导向槽243，使得复合膜纸5的两侧沿着导向槽243前进，导向槽243左右对称设置使得v字型的复合膜纸左右对称，实现对复合膜纸5导向限位的作用。固定底板8固定安装在箱体7的顶端，从动底板9可拆卸安装在固定底板8上。
41.如图5所示，加热单元1包括下加热板11和上加热板12，上加热板12和下加热板11之间具有用于复合膜纸5通过的加热间隙13。这样设计，复合膜纸经过加热间隙13就会被下加热板11和上加热板12将其两侧加热，从而使得硬度大的复合膜纸变软，更易折叠。
42.加热单元1还包括直线驱动模组14，直线驱动模组14带动上加热板12或下加热板11上下移动从而控制加热间隙13的大小。在具体实施中，直线驱动模组14可以选用气缸、油缸、直线电机等直线驱动设备。并采用以下方式驱动上加热板12或下加热板11上下移动：在固定底板8上可拆卸安装有第二支架，第二支架将上加热板12固定安装在固定底板8的上端，下加热板11设置在固定底板8上，且上加热板12与下加热板11相对应，第二支架包括固定连接在固定底板8上的第一支架板81，第一支架板81上垂直连接有第二支架板82，第二支架板82顶端与第三支架板83的一端水平连接，第三支架板83另一端的下方可拆卸连接有上加热固定板15，上加热固定板15通过多个隔离垫块16与上加热板12固定连接。第一支架板81侧边固定连接有竖直设置的第四支架板84，第四支架板84底部固定安装有水平放置的第五支架板85，第五支架板85上嵌设有直线驱动模组14，直线驱动模组14的输出端连接有下加热固定板17，下加热固定板17通过多个隔离垫块16与下加热板11固定连接。第四支架板84的侧边设有滑轨841，滑轨841上滑动连接有滑块171，滑块171固定连接在下加热固定板17的底侧边。这样设计，上加热固定板15通过第三支架板83、第二支架板82和第一支架板81被悬挂在固定底板8的上方。隔离垫块16又隔绝了上加热板12的热量，使热量不会传动到上加热固定板15而烫伤工作人员。直线驱动模组14通过第五支架板85、第四支架板84和第一支架板81被悬挂在固定底板8的下方。直线驱动模组14的输出端推动下加热固定板17上下移动，下加热固定板17又带动下加热板11上下移动，从而根据不同的情况，可通过直线驱动模组14调节下加热板11的位置，更好的为复合膜纸加热。下加热固定板17除了被直线驱动
模组14的输出端推动上下移动外，还会随着滑块171一起沿着滑轨841上下移动，一方面可以限定滑动轨迹，另一方面使得上下移动更稳定。
43.如图6、图7所示，收束单元3包括对复合膜纸5进行收束的圆锥形的变径通道31，还包括用于给变径通道31进行加热的加热块32。在具体实施中，固定底板8上安装有加热垫板34，加热块32安装在加热垫板34上，加热垫板34和加热块32之间设有隔热块33。这样设计，加热块32对变径通道31加热，变径通道31又对其内的复合膜纸5加热使复合膜纸5软化更易收束。隔热块33阻隔加热块32和加热垫板34等其他组件，使得热量不会传递到除变径通道31外的其他组件，一方面可以减少能耗，另一方面也避免烫伤工作人员。
44.整形单元4设置在收束单元3的出口侧，包括上下两个压轮41，两个压轮41的外缘周具有向内凹陷的压槽411，还包括能够推动两个压轮41相互靠近或远离的推动机构42，经收束单元3收束后的复合膜纸5自上下两个压轮41上的压槽411中间穿过，被上下两个压轮41的压槽411挤压整形。这样设计，复合膜纸5先通过变径通道31收束成圆柱形，再由整形单元4的上下两个压轮41进行压紧和压圆润。收束单元3的加热块32对变径通道31进行加热，变径通道31又对其内部的复合膜纸5进行加热，加热后的复合膜纸5被软化，变得更易收束和整形。从而使得低温不燃烧烟的降温段外形更圆润，提高烟支的整体质量。
45.推动机构42包括两个带动压轮41相互靠近或远离的连接块421，和推动两个连接块421靠近或远离的正反丝杆422，正反丝杆422顶端设有手柄423，正反丝杆422穿设在与两个连接块421上，且与两个连接块421螺旋配合，其中，正反丝杆422上与两个连接块421螺旋配合的螺纹段的旋向相反。连接块421分上下套设在支撑架86内，支撑架86的一侧连接在加热垫板34上。通过旋转正反丝杆上的手柄423即可推动两个连接块421相互靠近和远离，并带动对应的压轮41相互靠近和远离，压轮41相互靠近和远离即可调整对经变径通道31收束后的复合膜纸5的压紧力和复合膜纸5直径大小，从而可以根据生产线上不同规格的复合膜纸5调整两个连接块421之间的距离至最佳状态。
46.整形单元4还包括带动压轮41旋转的动力部件43，动力部件43包括电机431和转动连接在对应连接块421上的传动转轴432，上下两个压轮41连接对应传动转轴432的一端，传动转轴432的另一端分别连接有传动轮433，电机431通过传动带或传动链434套设在传动轮433上，带动传动轮433转动。这样设计，电机431通过传动带或传动链434带动的传动轮433转动，传动轮433又带动传动转轴432同步旋转，上下两个压轮41对应的传动轮433采用传动带或传动链434套设在上部的传动轮433上，下部的传动轮433与传动带或传动链434的外缘接触。由于上下两个压轮41连接着传动转轴432的一端，传动转轴432会带动压轮41一同旋转。又有传动带或传动链434与对应传动轮433的绕设方式不同，使得上下两个压轮41的转动方向相反，实现单一电机带动上下两个压轮41往不同方向旋转，上下两个压轮41中间的运动方向相同，从而带动复合膜纸5不断向后，同时对前端的复合膜纸5形成张力，更好的完成前序折叠等工序。
47.具体使用方法：将成件卷制好的复合膜纸的端头牵引，复合膜纸覆有生物膜面朝下，经上加热板、下加热板之间的加热间隙穿过，上加热板、下加热板对复合膜纸进行加热，复合膜纸从上加热板、下加热板之间穿过进入至展平部件，展平部件的两个展平辊将复合膜纸压平，再牵引至下压部件处，下压部件上的压折块给复合膜纸沿中轴线部一个下压的作用力，使复合膜纸两侧边沿中轴线向中部靠拢形成v字型，再牵引至导向限位部件，复合
膜纸通过限位块上的导向槽，使得v字型的复合膜纸左右对称，再牵引至竖向挤压部件，经竖向挤压部件上竖向挤压辊之间的间隙处穿过，复合膜纸经过两个竖向挤压辊之间的间隙后两侧贴合在一起，将经第一次对折后呈竖直状态的复合膜纸牵引至侧压部件，侧压部件上的侧压折块从呈竖直状态的复合膜纸的中部给作用力，将复合膜纸按压成水平v字型，再将复合膜纸牵引至横向挤压部件，横向挤压部件将水平v字型的复合膜纸的两侧向中间按压从而实现复合膜纸的第二次对折，再经收束单元的圆锥形变径通道进行收束，同时收束单元对复合膜纸二次加热，使收拾后的复合膜纸能够更好的收束，然后经收束单元的出料口端牵引出至整形单元，整形单元上两个上下反向旋转的压轮通过电机带动，复合膜纸通过压轮上的压槽进行整形，接着进入后续工序。
48.通过两个反向旋转的压轮的咬合，给前端各工序上至成件卷制的复合膜纸一个张力，使前部折叠单元在折叠复合膜纸时下压折块、侧压折块对复合膜纸的作用力更大，更好的将复合膜纸折成v字型，使竖向挤压部件、横向挤压部件能够更好的将复合膜纸折合。
49.尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：
1.一种低温不燃烧烟降温段成型设备，其特征在于：包括依次设置的折叠单元(2)、收束单元(3)、整形单元(4)，收束单元(3)设置在折叠单元(2)的出料端，整形单元(4)固定安装在收束单元(3)的出料口端；所述折叠单元(2)包括第一折叠模块(21)、第二折叠模块(22)，第一折叠模块(21)包括下压部件(23)，下压部件包括竖向转动的下压折块(234)；还包括竖向挤压部件(25)，竖向挤压部件(25)包括两个竖直挤压辊(251)；所述第二折叠模块(22)包括横向转动的侧压折块(262)；还包括横向挤压部件(27)，横向挤压部件(27)包括转动的两个横向挤压辊(272)，两个横向挤压辊(272)之间具有缝隙；收束单元(3)包括具有加热功能圆锥形的变径通道(31)，且圆锥形的变径通道(31)的大口端朝向来料端；整形单元(4)包括两个分上下转动连接且有外缘周带有压槽(411)的压轮(41)。2.根据权利要求1所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其特征在于：所述折叠单元(2)通过从动底板(9)安装在固定底板(8)的中部，固定底板(8)上折叠单元(2)的前端还设有加热单元(1)，所述加热单元(1)包括通过第二支架安装所述在固定底板(8)上端的上加热板(12)，和设置在所述固定底板(8)上的下加热板(11)，上加热板(12)、下加热板(11)相对应且之间具有复合膜纸(5)通过的加热间隙(13)。3.根据权利要求2所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其特征在于：所述加热单元(1)还包括直线驱动模组(14)，直线驱动模组(14)的驱动端与所述上加热板(12)或所述下加热板(11)的底部连接，带动上加热板(12)或下加热板(11)上下移动控制所述加热间隙(13)的大小。4.根据权利要求2所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其特征在于：所述加热单元(1)、折叠单元(2)之间还设有展平部件(6)，所述展平部件(6)包括两个展平支杆(61)，展平支杆(61)安装在所述从动底板(9)上，两个所述展平支杆(61)之间转动安装有两个展平辊(62)，两个展平辊(62)之间形成用于所述复合膜纸(5)通过的展平间隙。5.根据权利要求1所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其特征在于：所述下压部件(23)、竖向挤压部件(25)之间还设有导向限位部件(24)，导向限位部件(24)包括两个分别位于复合膜纸(5)两侧的第二支撑杆(241)，第二支撑杆(241)上设置有限位块(242)，所述限位块(242)上开设有供复合膜纸(5)的侧边穿过的导向槽(243)，且导向槽(243)向内倾斜。6.根据权利要求5所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其特征在于：所述限位块(242)安装在所述第二支撑杆(241)的不同高度位置，且限位块(242)可相对第二支撑杆(241)上下转动。7.根据权利要求1所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其特征在于：所述整形单元(4)包括两个分上下套设在支撑架(86)内的连接块(421)，连接块(421)上分别转动连接所述压轮(41)；所述支撑架(86)上螺纹连接有正反丝杆(422)，正反丝杆(422)与两个所述连接块(421)螺纹连接，所述正反丝杆(422)与两个连接块(421)螺旋配合的螺纹段旋向相反，所述正反丝杆(422)顶端设有手柄(423)。8.根据权利要求1所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其特征在于：所述整形单元(4)还包括带动所述压轮(41)旋转的动力部件(43)，所述动力部件(43)包括电机(431)和转动连接在对应所述连接块(421)上的传动转轴(432)，上下两个所述压轮(41)连接对应传动转轴(432)的一端，传动转轴(432)的另一端分别连接有传动轮(433)，电机(431)通过传动
带或传动链(434)套设在传动轮(433)上，上下两个压轮(41)对应的传动轮(433)采用传动带或传动链(434)套设在上部的传动轮(433)上，下部的传动轮(433)与传动带或传动链(434)的外缘接触。9.根据权利要求1所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其特征在于：所述竖向挤压部件(25)通过双支撑座(252)侧斜安装在从动底板(9)上，两个所述竖直挤压辊(251)转动连接在双支撑座(252)上。10.根据权利要求2所述的低温不燃烧烟降温段成型设备，其特征在于：所述竖向挤压部件(25)通过第五支撑杆(253)可拆卸连接在所述从动底板(9)上，所述竖直挤压辊(251)转动安装在第五支撑杆(253)上，且多个所述竖向挤压部件(25)错位安装在从动底板(9)上。

技术总结
本发明公开了一种低温不燃烧烟降温段成型设备，包括依次设置的折叠单元、收束单元、整形单元，折叠单元通过从动底板安装在固定底板的中部，收束单元安装在固定底板上折叠单元的出料端，整形单元固定安装在收束单元的出料口端；折叠单元包括第一折叠模块、第二折叠模块，第一折叠模块包括依次设置的下压部件、竖向挤压部件；第二折叠模块包括竖向挤压部件、横向挤压部件，收束单元具有加热功能；整形单元包括两个分上下套设在支撑架内的连接块，连接块上分别转动连接有外缘周带有压槽的压轮。通过本发明使覆有生物膜降温段的内部供烟气通过的孔隙大小的均匀度更高，对烟气的降温效果也更佳，复合膜纸的外形圆润。复合膜纸的外形圆润。复合膜纸的外形圆润。


技术研发人员：代怡 薄立朗 杨戬 陈雪梅 丁岩 刘世忠 李锐 王晓冰 张文 柴祎迪
受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/23