一种食品加工设备的清洗排渣结构及其清洗排渣方法与流程

1.本发明涉及食品加工设备技术领域，具体是一种食品加工设备的清洗排渣结构及其清洗排渣方法。


背景技术：

2.目前市场上有的榨汁机内部使用刀盘配合倒锥形的滤网对果蔬进行榨汁，这种榨汁机在清洗时需要将刀盘和滤网取出，十分不便，为此，有些榨汁机针对这个问题设计出一种能够对滤网进行清洁的结构。
3.如中国专利号为cn201920435265.2的发明专利公开的一种清洗组件及榨汁机、cn202020550667.x的发明专利公开的一种自清洗型榨汁机、cn202011037761.6的发明专利公开的一种自动清洗榨汁机。
4.上述公开的专利文件均通过刷体对滤网进行清洁，虽然都能在不拆除滤网的情况下对完成清洗操作，但是，刷体很难与滤网充分接触，清洗效果差，而且刷体与滤网在高速旋转、且相互接触时还会造成各自的磨损，影响产品的使用寿命，同时还能产生噪音，用户使用体验差。
5.又如中国专利号为cn202123257740.8的发明专利公开的一种便携式榨汁机，其在机座上端面设有伸入榨汁杯内的充气嘴，在机座内设有用于向充气嘴充气的气泵装置，在充气嘴上设有充气孔；利用气泵装置向充气嘴上充气，并使气体从充气孔喷出，以将堵塞在滤网上的果渣冲洗掉。但是充气嘴位于榨汁杯内，充气孔很容易因为汁液、果肉等原因出现堵塞，影响喷气效果，进而导致滤网洗掉效果差。
6.因此，有必要进一步改进。


技术实现要素：

7.本发明旨在提供一种食品加工设备的清洗排渣结构及其清洗排渣方法，以克服现有技术中的不足之处。
8.按此目的设计的一种食品加工设备的清洗排渣结构，包括机体组件、盖体组件，所述机体组件一侧设置有接渣杯；所述盖体组件盖设定位在所述机体组件和所述接渣杯上、且其上设置有食品加工腔和排渣通道；所述食品加工腔上放置有过滤网；所述排渣通道分别与所述食品加工腔、所述接渣杯连通；所述机体组件上设置有电机、水泵；所述电机与所述过滤网驱动连接；所述盖体组件或所述机体组件上还设置有喷水件，所述喷水件位于所述过滤网下方一侧、且与所述水泵连通，所述喷水件通过所述水泵对所述过滤网进行反向冲洗；冲洗出来的水渣通过所述排渣通道排放至所述接渣杯内。
9.所述盖体组件包括上壳体、下壳体；所述下壳体顶部设置有下壳顶开口，底部设置有下壳底开口；所述过滤网通过所述下壳顶开口放置在所述下壳体上、且其底部设置有驱动部，所述驱动部位于所述下壳底开口上；所述上壳体底部设置有上壳底开口、且通所述上壳底开口盖设在所述下壳体和所述过滤网上；所述食品加工腔形成在所述上壳体与所述下
壳体之间。
10.所述上壳体一侧延伸有侧盖体，所述侧盖体底部设置有侧盖底开口、且通过所述侧盖底开口盖设在所述接渣杯上；所述排渣通道形成在所述上壳体与所述侧盖体之间。
11.所述上壳体和所述侧盖体的侧壁及顶壁分别设置有倾斜位；所述排渣通道侧壁呈喇叭状；所述下壳体朝所述排渣通道的方向设置有缺口部，所述缺口部侧壁设置有引导位。
12.所述机体组件包括机壳、底座、机体盖板；所述机壳上下贯穿、且形成上机壳口和下机壳口；所述底座盖设在所述下机壳口上、且固定设置在所述机壳底部，所述底座上固定设置有电机支架；所述电机支架上还固定设置有固定板；所述机体盖板盖设在所述上机壳口上、且固定设置在所述固定板上；所述机体盖板上设置有盖板通孔；所述固定板上设置有固定板通孔；所述电机固定设置在所述电机支架上、且其动力输出端依次穿过所述固定板通孔、所述盖板通孔后驱动连接有传动件，所述传动件与所述驱动部驱动连接；所述水泵位于所述电机支架外侧、且固定设置在所述底座或所述电机支架上。
13.所述下壳体底部还设置有下壳连通孔，所述下壳连通孔位于所述下壳底开口外侧、且靠所述排渣通道；所述喷水件在靠近所述排渣通道的位置通过紧固件固定设置在所述下壳连通孔上；所述喷水件的喷水口呈横向线形或纵向柱形，并通过所述下壳连通孔纵向、横向、或倾斜的朝向所述过滤网，所述喷水口朝所述过滤网的方向形成伞形喷水或柱形喷水。
14.所述机体盖板上设置有下凸柱，所述下凸柱位于所述盖板通孔外侧、且朝所述机体盖板底部延伸，所述下凸柱上设置有盖板连通孔；所述喷水件下部设置有密封件、且通过所述密封件密封设置在所述盖板连通孔内。
15.所述机壳上设置有接水嘴，所述接水嘴进水端与供水端连通，所述接水嘴出水端连通有连通软管、且通过连通软管与所述水泵进水端连通，所述水泵出水端连通有连接软管，所述连接软管插设在所述下凸柱上、且与所述盖板连通孔连通。
16.所述下壳体侧壁底部设置有出汁嘴，所述出汁嘴位于所述缺口部另一侧、且与所述食品加工腔连通；所述机体组件另一侧放置有接汁杯，所述接汁杯位于所述出汁嘴下方、以及接渣杯另一侧；所述上壳体顶部还设置有上壳顶开口，所述上壳顶开口上拆装有推料件；所述机壳和/或所述机体盖板对应所述出汁嘴设置有避让缺口。
17.一种清洗排渣方法，包括上述食品加工设备的清洗排渣结构，其中，清洗排渣如下：步骤一：所述电机工作，并通过所述传动件与所述驱动部的配合驱动过滤网进行高速旋转；步骤二：所述水泵开始工作，并通过所述连通软管和所述接水嘴的配合，将供水端的水经所述连接软管供给至所述下凸柱上，水再进入所述盖板连通孔内，随后经所述喷水件的所述喷水口喷向所述过滤网，并将所述过滤网上的残渣从下往上冲洗出来，以实现所述过滤网的反向清洗；步骤三：冲洗出来的残渣以及清洗水，在所述过滤网高速旋转的离心作用下甩出到所述上壳体侧壁和/或顶壁、通过所述排渣通道甩出到所述侧盖体侧壁和/或顶壁、以及通过所述排渣通道直接甩出到所述接渣杯内；其中，位于所述上壳体侧壁和/或顶壁的残渣和清洗水因自身重力，部分通过所述
排渣通道直接排放至所述接渣杯内，另一部分重新流回所述过滤网、且被高速旋转的所述过滤网重新甩出，同时清洗水会直接通过所述过滤网经所述出汁嘴排放至所述接汁杯内，位于所述侧盖体侧壁和/或顶壁的残渣和清洗水因自身重力直接排放至所述接渣杯内，以实现所述过滤网的排渣和接渣。
18.本发明通过上述结构的改良，利用电机驱动过滤网进行高速旋转，同时在过滤网下方一侧设置有与水泵连通的喷水件，使喷水件能够喷出高压水、且对高速旋转的过滤网进行反向冲洗，以清除整个过滤网上的残渣，确保其无堵塞，从而保证过滤网的洁净度，提高出汁率。
19.而且，喷水件喷出的水不会对过滤网造成损坏，保证产品的使用寿命，喷出的水还具有一定的软化效果，能对过滤网上的残渣软化后再进行清洗，从而有效地对过滤网上的残渣完成冲洗。
20.冲洗出来的残渣在过滤网高速旋转的离心作用下甩出，并经排渣通道排放至接渣杯内，以让用户在不拆除机体组件、盖体组件、过滤网的情况下即可自动地完成过滤网的清洗、残渣及清洗水的收集，操作方便、快捷、且高效，清洗及接渣效果好。
21.由于过滤网为反向冲洗，因此与过滤网正向冲洗相比，残渣不会强行经过过滤网，也不会因为残渣过大无法经过过滤网，更不会因为残渣经过过滤网后又会造成出汁嘴堵塞的问题，使用效果显著。
22.并且，过滤网经过清洗后，还能对其进行除味，从而避免制作不同食材后带来的串味问题，以方便用户连续制作不同的食材，实用性强。
附图说明
23.图1为本发明一实施例的装配结构示意图。
24.图2为本发明一实施例的另一视角装配结构示意图。
25.图3为本发明一实施例的装配剖视结构示意图。
26.图4为本发明一实施例的分解结构示意图。
27.图5为本发明一实施例的另一视角分解结构示意图。
28.图6为盖体组件的装配结构示意图。
29.图7为盖体组件的另一视角装配结构示意图。
30.图8为盖体组件的分解结构示意图。
31.图9为盖体组件的另一视角分解结构示意图。
32.图10为机体组件的装配结构示意图。
33.图11为机体组件的另一视角装配结构示意图。
34.图12为机体组件的分解结构示意图。
35.图13为机体组件的另一视角分解结构示意图。
36.图14为喷水件的装配结构示意图。
37.图15为喷水件的另一视角装配结构示意图。
具体实施方式
38.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明
的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
39.下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
40.参见图1-图15，本食品加工设备的清洗排渣结构，包括机体组件6、盖体组件7，机体组件6一侧设置有接渣杯30；盖体组件7盖设定位在机体组件6和接渣杯30上、且其上设置有食品加工腔31和排渣通道32；食品加工腔31上放置有过滤网2；排渣通道32分别与食品加工腔31、接渣杯30连通；机体组件6上设置有电机1、水泵4；电机1与过滤网2驱动连接；盖体组件7或机体组件6上还设置有喷水件3，喷水件3位于过滤网2下方一侧、且与水泵4连通，喷水件3通过水泵4对过滤网2进行反向冲洗；冲洗出来的水渣通过排渣通道32排放至接渣杯30内。
41.本实施例利用电机1驱动过滤网2进行高速旋转，同时在过滤网2下方一侧设置有与水泵4连通的喷水件3，使喷水件3能够喷出高压水、且对高速旋转的过滤网2进行反向冲洗，以清除整个过滤网2上的残渣，确保其无堵塞，从而保证过滤网2的洁净度，提高出汁率。
42.而且，喷水件3喷出的水不会对过滤网2造成损坏，保证产品的使用寿命，喷出的水还具有一定的软化效果，能对过滤网2上的残渣软化后再进行清洗，从而有效地对过滤网2上的残渣完成冲洗。
43.冲洗出来的残渣在过滤网2高速旋转的离心作用下甩出，并经排渣通道32排放至接渣杯30内，以让用户在不拆除机体组件6、盖体组件7、过滤网2的情况下即可自动地完成过滤网2的清洗、残渣及清洗水的收集，操作方便、快捷、且高效，清洗及接渣效果好。
44.由于过滤网2为反向冲洗，因此与过滤网2正向冲洗相比，残渣不会强行经过过滤网2，也不会因为残渣过大无法经过过滤网2，更不会因为残渣经过过滤网2后又会造成出汁嘴46堵塞的问题，使用效果显著。
45.并且，过滤网2经过清洗后，还能对其进行除味，从而避免制作不同食材后带来的串味问题，以方便用户连续制作不同的食材，实用性强。
46.具体地讲，盖体组件7包括上壳体15、下壳体16；下壳体16顶部设置有下壳顶开口33，底部设置有下壳底开口17；过滤网2通过下壳顶开口33放置在下壳体16上、且其底部设置有驱动部18，驱动部18位于下壳底开口17上；上壳体15底部设置有上壳底开口34、且通上壳底开口34盖设在下壳体16和过滤网2上；食品加工腔31形成在上壳体15与下壳体16之间。
47.上壳体15一侧延伸有侧盖体35，侧盖体35底部设置有侧盖底开口36、且通过侧盖底开口36盖设在接渣杯30上；排渣通道32形成在上壳体15与侧盖体35之间。
48.本实施例中，接渣杯30、机体组件6之间没有任何的连接关系，二者通过一体成型的上壳体15、侧盖体35分别进行盖设。即接渣杯30可以自由的进行拆装，以方便水渣倾倒。
49.为了便于水渣进入接渣杯30内，上壳体15和侧盖体35的侧壁及顶壁分别设置有倾斜位；排渣通道32侧壁呈喇叭状；下壳体16朝排渣通道32的方向设置有缺口部37，缺口部37侧壁设置有引导位38。
50.本实施例中，利用倾斜位、喇叭状排渣通道32、缺口部37、引导位38之间的相互配合，使得水渣能够在较小的外力作用下即可轻易地进入接渣杯30内，确保水渣的有效收集。
51.机体组件6包括机壳9、底座10、机体盖板11；机壳9上下贯穿、且形成上机壳口39和
下机壳口40；底座10盖设在下机壳口40上、且固定设置在机壳9底部，底座10上固定设置有电机支架12；电机支架12上还固定设置有固定板13；机体盖板11盖设在上机壳口39上、且固定设置在固定板13上；机体盖板11上设置有盖板通孔41；固定板13上设置有固定板通孔；电机1固定设置在电机支架12上、且其动力输出端依次穿过固定板通孔、盖板通孔41后驱动连接有传动件14，传动件14与驱动部18驱动连接；水泵4位于电机支架12外侧、且固定设置在底座10或电机支架12上。
52.本实施例中，电机1能够通过传动件14与驱动部18的配合驱动过滤网2在食品加工腔31内进行高速旋转，以对放置在过滤网2上的食品进行加工。
53.下壳体16底部还设置有下壳连通孔19，下壳连通孔19位于下壳底开口17外侧、且靠排渣通道32；喷水件3在靠近排渣通道32的位置通过紧固件42固定设置在下壳连通孔19上；喷水件3的喷水口5呈横向线形或纵向柱形，并通过下壳连通孔19纵向、横向、或倾斜的朝向过滤网2，喷水口5朝过滤网2的方向形成伞形喷水或柱形喷水。
54.本实施例中，喷水件3设置的轴线与过滤网2设置的轴线相互平行、垂直、或倾斜，同时喷水口5纵向、横向、或倾斜的对过滤网2进行反向冲洗，而且喷水口5呈横向线形、且形成伞形喷水，喷水口5还可以呈纵向柱形、且形成柱形喷水。
55.具体地讲，本实施例中，喷水件3位于过滤网2下方一侧、且靠近排渣通道32的位置，同时喷水件3设置的轴线与过滤网2设置的轴线相互平行，即喷水件3的喷水口5纵向的对过滤网2进行反向冲洗，而且喷水件3的喷水口5呈横向线形，其在工作时能够形成伞形喷水，从而对过滤网2下方一侧进行覆盖，进而使得过滤网2在高速旋转时，喷水件3能够对整个过滤网2进行反向冲洗。而且由于喷水件3靠近排渣通道32的位置，因此通过喷水件3冲洗出来的水渣能够在较短的行程内进入排渣通道32，极大地提升了水渣的收集效果。
56.机体盖板11上设置有下凸柱20，下凸柱20位于盖板通孔41外侧、且朝机体盖板11底部延伸，下凸柱20上设置有盖板连通孔21；喷水件3下部设置有密封件43、且通过密封件43密封设置在盖板连通孔21内。
57.本实施例中，盖体组件7可以拆装在机体组件6上；当盖体组件7装配时，过滤网2能够通过驱动部18与传动件14驱动连接，同时喷水件3通过密封件密封设置在盖板连通孔21内。同时上壳体15可以拆装在下壳体16上；当上壳体15拆除时，用户可以将需要处理的食品放置在过滤网2上、或者将过滤网2从上壳体15上进行拆除、又或者对清洗后的果渣进行倾倒。
58.机壳9上设置有接水嘴44，接水嘴44进水端与供水端连通，接水嘴44出水端连通有连通软管45、且通过连通软管45与水泵4进水端连通，水泵4出水端连通有连接软管8，连接软管8插设在下凸柱20上、且与盖板连通孔21连通。
59.本实施例中，水泵4为高压水泵，其可以通过连通软管45将供水端的水经连接软管8供给至盖板连通孔21。
60.本实施例中，机壳9上还可以拆装有水箱，水泵4与水箱连通，也可以取得清洗用水。
61.下壳体16侧壁底部设置有出汁嘴46，出汁嘴46位于缺口部37另一侧、且与食品加工腔31连通；机体组件6另一侧放置有接汁杯47，接汁杯47位于出汁嘴46下方、以及接渣杯30另一侧；上壳体15顶部还设置有上壳顶开口48，上壳顶开口48上拆装有推料件49；机壳9
和/或机体盖板11对应出汁嘴46设置有避让缺口50。
62.本实施例中，接汁杯47与机体组件6之间没有任何的连接关系，以便于用户自由的取放接汁杯47同时，接渣杯30、机体组件6、接汁杯47之间呈一字排列。
63.食品在高速旋转的过滤网2、以及推料件49的配合下，能够实现榨汁效果，榨后的食品汁随后通过出汁嘴46流入接汁杯47内。
64.上述食品加工设备的清洗排渣结构的清洗排渣如下：步骤一：电机1工作，并通过传动件14与驱动部18的配合驱动过滤网2进行高速旋转；步骤二：水泵4开始工作，并通过连通软管45和接水嘴44的配合，将供水端的水经连接软管8供给至下凸柱20上，水再进入盖板连通孔21内，随后经喷水件3的喷水口5喷向过滤网2，并将过滤网2上的残渣从下往上冲洗出来，以实现过滤网2的反向清洗；步骤三：冲洗出来的残渣以及清洗水，在过滤网2高速旋转的离心作用下甩出到上壳体15侧壁和/或顶壁、通过排渣通道32甩出到侧盖体35侧壁和/或顶壁、以及通过排渣通道32直接甩出到接渣杯30内；其中，位于上壳体15侧壁和/或顶壁的残渣和清洗水因自身重力，部分通过排渣通道32直接排放至接渣杯30内，另一部分重新流回过滤网2、且被高速旋转的过滤网2重新甩出，同时清洗水会直接通过过滤网2经出汁嘴46排放至接汁杯47内，位于侧盖体35侧壁和/或顶壁的残渣和清洗水因自身重力直接排放至接渣杯30内，以实现过滤网2的排渣和接渣。
65.其中，残渣以及清洗水的活动轨迹如图3箭头所示。
66.上述为本发明的优选方案，显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种食品加工设备的清洗排渣结构，包括机体组件（6）、盖体组件（7），其特征在于：所述机体组件（6）一侧设置有接渣杯（30）；所述盖体组件（7）盖设定位在所述机体组件（6）和所述接渣杯（30）上、且其上设置有食品加工腔（31）和排渣通道（32）；所述食品加工腔（31）上放置有过滤网（2）；所述排渣通道（32）分别与所述食品加工腔（31）、所述接渣杯（30）连通；所述机体组件（6）上设置有电机（1）、水泵（4）；所述电机（1）与所述过滤网（2）驱动连接；所述盖体组件（7）或所述机体组件（6）上还设置有喷水件（3），所述喷水件（3）位于所述过滤网（2）下方一侧、且与所述水泵（4）连通，所述喷水件（3）通过所述水泵（4）对所述过滤网（2）进行反向冲洗；冲洗出来的水渣通过所述排渣通道（32）排放至所述接渣杯（30）内。2.根据权利要求1所述食品加工设备的清洗排渣结构，其特征在于：所述盖体组件（7）包括上壳体（15）、下壳体（16）；所述下壳体（16）顶部设置有下壳顶开口（33），底部设置有下壳底开口（17）；所述过滤网（2）通过所述下壳顶开口（33）放置在所述下壳体（16）上、且其底部设置有驱动部（18），所述驱动部（18）位于所述下壳底开口（17）上；所述上壳体（15）底部设置有上壳底开口（34）、且通所述上壳底开口（34）盖设在所述下壳体（16）和所述过滤网（2）上；所述食品加工腔（31）形成在所述上壳体（15）与所述下壳体（16）之间。3.根据权利要求2所述食品加工设备的清洗排渣结构，其特征在于：所述上壳体（15）一侧延伸有侧盖体（35），所述侧盖体（35）底部设置有侧盖底开口（36）、且通过所述侧盖底开口（36）盖设在所述接渣杯（30）上；所述排渣通道（32）形成在所述上壳体（15）与所述侧盖体（35）之间。4.根据权利要求3所述食品加工设备的清洗排渣结构，其特征在于：所述上壳体（15）和所述侧盖体（35）的侧壁及顶壁分别设置有倾斜位；所述排渣通道（32）侧壁呈喇叭状；所述下壳体（16）朝所述排渣通道（32）的方向设置有缺口部（37），所述缺口部（37）侧壁设置有引导位（38）。5.根据权利要求2所述食品加工设备的清洗排渣结构，其特征在于：所述机体组件（6）包括机壳（9）、底座（10）、机体盖板（11）；所述机壳（9）上下贯穿、且形成上机壳口（39）和下机壳口（40）；所述底座（10）盖设在所述下机壳口（40）上、且固定设置在所述机壳（9）底部，所述底座（10）上固定设置有电机支架（12）；所述电机支架（12）上还固定设置有固定板（13）；所述机体盖板（11）盖设在所述上机壳口（39）上、且固定设置在所述固定板（13）上；所述机体盖板（11）上设置有盖板通孔（41）；所述固定板（13）上设置有固定板通孔；所述电机（1）固定设置在所述电机支架（12）上、且其动力输出端依次穿过所述固定板通孔、所述盖板通孔（41）后驱动连接有传动件（14），所述传动件（14）与所述驱动部（18）驱动连接；所述水泵（4）位于所述电机支架（12）外侧、且固定设置在所述底座（10）或所述电机支架（12）上。6.根据权利要求5所述食品加工设备的清洗排渣结构，其特征在于：所述下壳体（16）底部还设置有下壳连通孔（19），所述下壳连通孔（19）位于所述下壳底开口（17）外侧、且靠所述排渣通道（32）；所述喷水件（3）在靠近所述排渣通道（32）的位置通过紧固件（42）固定设置在所述下壳连通孔（19）上；所述喷水件（3）的喷水口（5）呈横向线形或纵向柱形，并通过所述下壳连通孔（19）纵向、横向、或倾斜的朝向所述过滤网（2），所述喷水口（5）朝所述过滤网（2）的方向形成伞形喷水或柱形喷水。7.根据权利要求6所述食品加工设备的清洗排渣结构，其特征在于：所述机体盖板（11）上设置有下凸柱（20），所述下凸柱（20）位于所述盖板通孔（41）外侧、且朝所述机体盖板
（11）底部延伸，所述下凸柱（20）上设置有盖板连通孔（21）；所述喷水件（3）下部设置有密封件（43）、且通过所述密封件（43）密封设置在所述盖板连通孔（21）内。8.根据权利要求7所述食品加工设备的清洗排渣结构，其特征在于：所述机壳（9）上设置有接水嘴（44），所述接水嘴（44）进水端与供水端连通，所述接水嘴（44）出水端连通有连通软管（45）、且通过连通软管（45）与所述水泵（4）进水端连通，所述水泵（4）出水端连通有连接软管（8），所述连接软管（8）插设在所述下凸柱（20）上、且与所述盖板连通孔（21）连通。9.根据权利要求7所述食品加工设备的清洗排渣结构，其特征在于：所述下壳体（16）侧壁底部设置有出汁嘴（46），所述出汁嘴（46）位于所述缺口部（37）另一侧、且与所述食品加工腔（31）连通；所述机体组件（6）另一侧放置有接汁杯（47），所述接汁杯（47）位于所述出汁嘴（46）下方、以及接渣杯（30）另一侧；所述上壳体（15）顶部还设置有上壳顶开口（48），所述上壳顶开口（48）上拆装有推料件（49）；所述机壳（9）和/或所述机体盖板（11）对应所述出汁嘴（46）设置有避让缺口（50）。10.一种清洗排渣方法，其特征在于：包括权利要求9所述食品加工设备的清洗排渣结构，其中，清洗排渣如下：步骤一：所述电机（1）工作，并通过所述传动件（14）与所述驱动部（18）的配合驱动过滤网（2）进行高速旋转；步骤二：所述水泵（4）开始工作，并通过所述连通软管（45）和所述接水嘴（44）的配合，将供水端的水经所述连接软管（8）供给至所述下凸柱（20）上，水再进入所述盖板连通孔（21）内，随后经所述喷水件（3）的所述喷水口（5）喷向所述过滤网（2），并将所述过滤网（2）上的残渣从下往上冲洗出来，以实现所述过滤网（2）的反向清洗；步骤三：冲洗出来的残渣以及清洗水，在所述过滤网（2）高速旋转的离心作用下甩出到所述上壳体（15）侧壁和/或顶壁、通过所述排渣通道（32）甩出到所述侧盖体（35）侧壁和/或顶壁、以及通过所述排渣通道（32）直接甩出到所述接渣杯（30）内；其中，位于所述上壳体（15）侧壁和/或顶壁的残渣和清洗水因自身重力，部分通过所述排渣通道（32）直接排放至所述接渣杯（30）内，另一部分重新流回所述过滤网（2）、且被高速旋转的所述过滤网（2）重新甩出，同时清洗水会直接通过所述过滤网（2）经所述出汁嘴（46）排放至所述接汁杯（47）内，位于所述侧盖体（35）侧壁和/或顶壁的残渣和清洗水因自身重力直接排放至所述接渣杯（30）内，以实现所述过滤网（2）的排渣和接渣。

技术总结
本发明公开一种食品加工设备的清洗排渣结构及其清洗排渣方法，其属于食品加工设备技术领域，包括机体组件、盖体组件，机体组件一侧设置有接渣杯；盖体组件盖设定位在机体组件和接渣杯上、且其上设置有食品加工腔和排渣通道；食品加工腔上放置有过滤网；排渣通道分别与食品加工腔、接渣杯连通；机体组件上设置有电机、水泵；电机与过滤网驱动连接；盖体组件或机体组件上还设置有喷水件，喷水件位于过滤网下方一侧、且与水泵连通，喷水件通过水泵对过滤网进行反向冲洗；冲洗出来的水渣通过排渣通道排放至接渣杯内。本结构可自动地完成过滤网的清洗、残渣及清洗水的收集，同时操作方便、快捷、且高效，清洗及接渣效果好。清洗及接渣效果好。清洗及接渣效果好。


技术研发人员：孟友琦
受保护的技术使用者：孟友琦
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/23