一种废旧铅酸电池回收处理破碎机的制作方法

1.本发明涉及电池回收技术领域，具体为一种废旧铅酸电池回收处理破碎机。


背景技术：

2.铅酸电池(vrla)，是一种电极主要由铅及其氧化物制成，电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸电池放电状态下，正极主要成分为二氧化铅，负极主要成分为铅；充电状态下，正负极的主要成分均为硫酸铅，一个单格铅酸电池的标称电压是2.0v,能放电到1.5v,能充电到2.4v；在应用中，经常用6个单格铅酸电池串联起来组成标称是12v的铅酸电池，还有24v、36v、48v等。
3.例如专利公开号cn113477320a中的一种废铅酸电池的回收设备，包括箱体，以及开设在有箱体顶部的入料口，入料口可供废铅酸电池进入箱体内，箱体内分别设有碎料组件、分级过滤组件以及绞碎组件，碎料组件位于箱体内顶部，碎料组件用于对进入箱体内的废铅酸电池进行破碎，形成可回收的物料，绞碎组件位于碎料组件下方，绞碎组件对经碎料组件破碎的物料再次分割，分级过滤组件用于对经绞碎组件分割的物料进行筛分。
4.基于上述，虽然上述专利通过在箱体内设置多个过滤框，多个由上往下依次设置箱体内的过滤框，能够由上往下筛分出体积更小的物料，但是过滤框在过滤时由于铁屑掉落，会出现铁屑将过滤框上的过滤孔堵塞的情况，并且采用往复丝杆带动过滤框进行上下的移动，掉落的铁屑会对丝杆造成污染，使得往复丝杆出现阻塞的情况，降低了丝杆的使用寿命。


技术实现要素：

5.1.本发明要解决的技术问题
6.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种废旧铅酸电池回收处理破碎机，具有能够将破碎后的铅酸电池液和铅酸电池碎片进行分离回收的功能。
7.2.技术方案
8.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
9.一种废旧铅酸电池回收处理破碎机，其结构包括有破碎装置、筛分装置、支撑架、进料口、减速电机组，破碎装置的顶部固定有进料口，破碎装置的一侧安装有减速电机组，破碎装置的底部安装有筛分装置，筛分装置上环形阵列有支撑架。
10.作为优化，破碎装置包括有连接盒、定位孔、导流板、出料口、破碎辊组，连接盒内设有定位孔，连接盒内安装有导流板，连接盒的底部开设有出料口，定位孔上活动配合有破碎辊组，破碎辊组与减速电机组的输出端固定。
11.上述定位孔的设置，能够对破碎辊组进行位置的定位，便于破碎辊组的安装。
12.上述导流板的设置，能够使经过破碎辊组破碎后的铅酸电池碎片能够从出料口排出。
13.作为优化，筛分装置包括有外罩、筛分组件、盛接盒、环形盒，外罩内安装有筛分组
件，筛分组件的底部活动配合有盛接盒，外罩的底部活动配合有环形盒。
14.上述筛分组件的设置，能够对经过破碎辊组破碎后的电池液和电池碎片进行筛分，使得电池液不会影响电池破碎的后续回收。
15.上述盛接盒和环形盒的设置，能够将筛分组件上经过筛分后的电池液进行收集。
16.作为优化，筛分组件包括有主轴、分离桶、通孔、破碎板、甩板、锥形漏斗、电机、破碎板，主轴上活动配合的分离桶，主轴的底部与电机的输出端固定，主轴上交替阵列有甩板和破碎板，分离桶上阵列有通孔和破碎板，通孔和破碎板交替设置，分离桶的底部安装有锥形漏斗，锥形漏斗的底部与盛接盒活动配合，锥形漏斗贯穿于主轴，电机位于锥形漏斗的内部。
17.上述通孔的设置，能够借助主轴带动甩板的转动，产生离心力，使得破碎后的电池液能够借助离心力的转动从通孔甩出进行收集。
18.上述破碎板的设置，能够与甩板相配合，甩板将经过破碎辊组破碎后的铅酸电池碎片甩动后与破碎板相接触，能够对铅酸电池碎片进行均匀的破碎。
19.上述锥形漏斗的设置，借助锥形的形状结构，能够将电池液与电池碎片进行分离。
20.作为优化，所述破碎板包括有破碎孔、三角刀片，所述破碎板上密布有破碎孔，所述破碎孔内阵列有三角刀片。
21.作为优化，破碎板面向外侧的接触面安装有破碎齿
22.作为优化，锥形漏斗上密布有圆孔，圆孔的直径小于铅酸电池破碎后的破碎渣的直径。
23.上述圆孔的设置，通过将圆孔的直径设置成小于铅酸电池碎片的直径，能够避免电池碎片从锥形漏斗掉落在盛接盒内。
24.3.有益效果
25.与现有技术相比，本发明的优点在于：
26.本发明一种废旧铅酸电池回收处理破碎机，通过在破碎机的底部增设有筛分装置，借助电机带动主轴上的甩板旋转产生的离心力，能够将电池液从分离桶内甩出进行收集，而后通过主轴上的甩板和分离桶上的破碎板之间的相互配合，能够对电池碎片进行均匀的破碎，使得电池液和电池碎片能够进行分离后分开收集，避免了后续需要人工对电池碎片中的电池液进行清理的时间，加快了电池的回收，提高了工作的效率。
附图说明
27.图1为本发明一种废旧铅酸电池回收处理破碎机结构示意图；
28.图2为本发明的连接盒的剖析结构示意图；
29.图3为本发明的破碎装置的剖析结构示意图；
30.图4为本发明的筛分装置的第一种剖析结构示意图；
31.图5为本发明的筛分装置的第二种剖析结构示意图；
32.图6为本发明的筛分组件的结构示意图；
33.图7为本发明的破碎齿和圆孔的结构示意图；
34.图8为本发明的盛接盒和环形盒的组合结构示意图；
35.图9为本发明的破碎板的结构示意图；
36.图10为本发明的破碎孔的结构示意图。
37.图中附图标记：破碎装置-1、筛分装置-2、支撑架-3、进料口-4、减速电机组-5、连接盒-11、定位孔-12、导流板-13、出料口-14、破碎辊组-15、外罩-21、筛分组件-22、盛接盒-23、环形盒-24、主轴-221、分离桶-222、通孔-223、破碎板-224、甩板-225、锥形漏斗-226、电机-227、破碎板-228、破碎齿-31、圆孔-41、破碎孔-51、三角刀片-52。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.实施例
40.请参阅图1-10，一种废旧铅酸电池回收处理破碎机，其结构包括有破碎装置1、筛分装置2、支撑架3、进料口4、减速电机组5，破碎装置1的顶部固定有进料口4，破碎装置1的一侧安装有减速电机组5，破碎装置1的底部安装有筛分装置2，筛分装置2上环形阵列有支撑架3。
41.在本实施例中，破碎装置1包括有连接盒11、定位孔12、导流板13、出料口14、破碎辊组15，连接盒11内设有定位孔12，连接盒11内安装有导流板13，连接盒11的底部开设有出料口14，定位孔12上活动配合有破碎辊组15，破碎辊组15与减速电机组5的输出端固定，上述定位孔12的设置，能够对破碎辊组15进行位置的定位，便于破碎辊组15的安装，上述导流板13的设置，能够使经过破碎辊组15破碎后的铅酸电池碎片能够从出料口14排出。
42.在本实施例中，筛分装置2包括有外罩21、筛分组件22、盛接盒23、环形盒24，外罩21内安装有筛分组件22，筛分组件22的底部活动配合有盛接盒23，外罩21的底部活动配合有环形盒24，上述筛分组件22的设置，能够对经过破碎辊组15破碎后的电池液和电池碎片进行筛分，使得电池液不会影响电池破碎的后续回收，上述盛接盒23和环形盒24的设置，能够将筛分组件22上经过筛分后的电池液进行收集。
43.在本实施例中，筛分组件22包括有主轴221、分离桶222、通孔223、破碎板224、甩板225、锥形漏斗226、电机227、破碎板228，主轴221上通过连接柱与分离桶222活动配合，所述分离桶222与外罩21固定连接，主轴221的底部与电机227的输出端固定，主轴221上交替阵列有甩板225和破碎板228，分离桶222上阵列有通孔223和破碎板224，通孔223和破碎板224交替设置，分离桶222的底部活动安装有锥形漏斗226，锥形漏斗226的底部与盛接盒23活动配合，锥形漏斗226贯穿于主轴221，电机227位于锥形漏斗226的内部，上述通孔223的设置，能够借助主轴221带动分离桶222的转动，产生离心力，使得破碎后的电池液能够借助离心力的转动从通孔223甩出进行收集，上述破碎板224的设置，能够与甩板225相配合，甩板225将经过破碎辊组15破碎后的铅酸电池碎片甩动后与破碎板224相接触，能够对铅酸电池碎片进行均匀的破碎，上述锥形漏斗226的设置，借助锥形的形状结构，能够将电池液与电池碎片进行分离。
44.在本实施例中，破碎板224面向外侧的接触面安装有破碎齿31。
45.在本实施例中，锥形漏斗226上密布有圆孔41，圆孔41的直径小于铅酸电池破碎后
的破碎渣的直径，上述圆孔41的设置，通过将圆孔41的直径设置成小于铅酸电池碎片的直径，能够避免电池碎片从锥形漏斗226掉落在盛接盒23内。
46.在本实施例中，甩板225由一长一短的两个弧形板组成，能够增加甩板225在旋转时的旋转离心力。
47.在本实施例中，破碎板228包括有破碎孔51、三角刀片52，破碎板228上密布有破碎孔51，破碎孔51内阵列有三角刀片52，三角刀片52上密布有小型锯齿。
48.工作原理：当需要对废旧的液态锂离子电池进行回收破碎时，将液态锂离子电池从进料口4倒入破碎装置1内，而后驱动减速电机组5带动破碎辊组15进行旋转，使得破碎辊组15能够对铅酸电池进行破碎，而后经过破碎后产生的电池碎片和电池液经过导流板13的导流后，能够从出料口14进入到筛分装置2当中的分离桶222内，于此同时，驱动电机227带动主轴221进行旋转，由于主轴221上安装有甩板225，能够跟随主轴221的旋转产生离心力将桶内的电池液从通孔223甩出到外罩21内，而后掉落在环形盒24内进行收集；
49.于此同时，另一部分电池液会从分离桶222底部的锥形漏斗226上的圆孔41排进盛接盒23内进行收集，同时由于主轴221带动甩板225进行转动能够将电池碎片进行甩动，使电池碎片与分离桶222上的破碎板224相接触，对电池碎片进行更加均匀的破碎，当电池液与电池碎片完全分离后，由于锥形漏斗226与分离桶222为活动配合，将锥形漏斗226取下，能够将内部的电池碎片进行收集处理。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种废旧铅酸电池回收处理破碎机，其结构包括有破碎装置(1)、设于所述破碎装置(1)底部的筛分装置(2)，所述筛分装置(2)包括有外罩(21)、设于所述外罩(21)内的筛分组件(22)、用于与所述筛分组件(22)活动配合的盛接盒(23)和位于所述外罩(21)底部活动配合的环形盒(24)；其特征在于：所述筛分组件(22)包括有主轴(221)、用于与所述主轴(221)活动配合的分离桶(222)、设于所述主轴(221)上交替阵列的甩板(225)和破碎板(228)、密布于所述分离桶(222)上的通孔(223)和破碎板(224)、设于所述分离桶(222)底部的锥形漏斗(226)。2.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池回收处理破碎机，其特征在于：所述甩板(225)由一长一短的两个弧形板组成，能够增加甩板(225)在旋转时的旋转离心力。3.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池回收处理破碎机，其特征在于：所述破碎板(224)面向外侧的接触面安装有破碎齿(31)。4.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池回收处理破碎机，其特征在于：所述破碎板(228)包括有破碎孔(51)、设于所述破碎孔(51)内阵列有三角刀片(52)。5.根据权利要求4所述的废旧铅酸电池回收处理破碎机，其特征在于：所述三角刀片(52)上密布有小型锯齿。6.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池回收处理破碎机，其特征在于：所述锥形漏斗(226)上密布有圆孔(41)，所述圆孔(41)的直径小于铅酸电池破碎后的破碎渣的直径。7.根据权利要求1所述的废旧铅酸电池回收处理破碎机，其特征在于：所述破碎装置(1)包括有连接盒(11)、设于所述连接盒(11)内的定位孔(12)、安装于所述连接盒(11)内的导流板(13)、设于所述连接盒(11)底部的出料口(14)、用于与所述定位孔(12)活动配合的破碎辊组(15)。

技术总结
本发明涉及电池回收技术领域，且公开了一种废旧铅酸电池回收处理破碎机，其结构包括有破碎装置、筛分装置、支撑架、进料口、减速电机组，本发明的有益效果：通过在破碎机的底部增设有筛分装置，借助电机带动主轴上的甩板旋转产生的离心力，能够将电池液从分离桶内甩出进行收集，而后通过主轴上的甩板和分离桶上的破碎板之间的相互配合，能够对电池碎片进行均匀的破碎，使得电池液和电池碎片能够进行分离后分开收集，避免了后续需要人工对电池碎片中的电池液进行先回收的时间，加快了电池的回收效率。率。率。


技术研发人员：吴乙平
受保护的技术使用者：吴乙平
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/8/23