一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法及其应用方法

1.本发明属于海水淡化技术领域，具体涉及一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法及其应用方法。


背景技术：

2.太阳能界面蒸馏法以其无需额外能量、操作简单等特点而受到广泛关注。它以多孔光热材料为介质，将太阳光能转化为表面有限域热能，驱动水蒸气产生，并通过介质边界和外界蒸汽压差，驱动水分子沿通道向外运移，从而用于海水淡化获得纯净水。
3.膜蒸馏是近年来兴起的一种新型膜分离技术，它利用疏水微孔膜分离含有非挥发性溶质的水溶液。该策略可以有效地净化水中的非挥发性成分，但目前的太阳能蒸馏受到半挥发性有机化合物问题这一致命弱点的挑战，且半挥发性有机化合物很难降解，具有一定的毒性和生物蓄积性，因此采用膜蒸馏技术依然无法获得优质的纯净水。


技术实现要素：

4.本发明的第一个目的是提供一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法，将复合纤维膜应用在半挥发性有机物的污水净化，能够通过膜蒸馏技术获得优质的纯净水。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：本发明提供的一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法包括如下操作步骤：s1、采用静电纺丝获得聚丙烯腈纳米纤维膜；s2、聚丙烯腈纳米纤维吸附3-巯基丙基三甲氧基硅烷溶胶，干燥后置于碱性环境中静置得到巯基丙基聚丙烯腈基纳米纤维膜；s3、用二甲基甲酰胺洗涤巯基丙基聚丙烯腈纳米纤维膜得到改性聚丙烯腈纳米纤维膜；s4、在改性聚丙烯腈纳米纤维膜上生长亚铁氰化铜，获得亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜。
6.本发明中，采用亚铁氰化铜作为光热转化材料，将其应用于太阳能界面蒸馏技术中，利用亚铁氰化铜的光热转化性能，达到吸收光能对水进行蒸馏的目的。并通过亚铁氰化铜的光芬顿反应，使海水在蒸馏过程中，同步去除无法蒸馏掉的半挥发性有机物。本发明中，亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜具有高效的光热转换能力，在4-sun太阳光辐照强度下，复合纤维膜的蒸发速率是4.98 kg/（m2•
h），其光热转换效率达到了84.56%。
7.亚铁氰化铜制备方法简单，通过氯化铜与亚铁氰化钠通过共沉淀法即可制备，具有较好的耐辐射性，优异的光热转换性能，是一种良好的光热材料。此外，在紫外照射下会发生光芬顿反应，将水中的有机物氧化为无机态。但由于亚铁氰化铜的实际应用中存在着
粒径小，，机械强度差，分散在水中难以分离等技术难点，导致处理后溶液的再污染，因此本发明采用锚固生长的方式，将亚铁氰化铜生长在改性聚丙烯腈纳米纤维膜表面，解决了亚铁氰化铜的粉末聚集不易分散的问题。
8.更为重要的是，本发明中，壳带状的改性聚丙烯腈纤维膜具有更大的比表面积，可以生长更多的亚铁氰化铜，不仅提高了纤维膜的光热性能，也为降解提供了更多的活性位点，进一步提高了纤维膜对半挥发性有机物的去除能力。
9.本发明将复合纤维膜应用在半挥发性有机物的污水净化，既可以进行高效的光热转换淡化海水，解决亚铁氰化铜粉末粒径小，机械强度差，分散在水中难以分离等技术难点；同时对海水中的半挥发性有机物进行光催化分解，达到去除有机物的目的。
10.进一步的，步骤s4中的具体操作为：将改性聚丙烯腈纳米纤维膜置于氯化铜溶液中振荡，而后取出纤维膜放入亚铁氰化钠溶液振荡；反应结束后取出洗涤，负载过程重复1~3次，然后干燥即得亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜。
11.进一步的，氯化铜的浓度为0.5mol/l。
12.进一步的，亚铁氰化钠的浓度为0.5mol/l。
13.进一步的，氯化铜溶液振荡时间为2h，转速为120r/min，温度为25℃。
14.进一步的，亚铁氰化钠溶液振荡时间为4h，转速为150r/min，温度为25℃。
15.进一步的，使用超纯水洗涤，洗涤次数为3次，干燥温度为40℃，干燥时间为36h。
16.进一步的，步骤s3中，用二甲基甲酰胺洗涤巯基丙基聚丙烯腈纳米纤维膜得到改性聚丙烯腈纳米纤维膜的具体操作为：将巯基丙基聚丙烯腈纳米纤维膜置于二甲基甲酰胺中洗涤，随后取出，冲洗，干燥。
17.进一步的，步骤s3中的冲洗过程为：用二甲基甲酰胺冲洗3次，乙醇冲洗3次，干燥过程为：在60℃环境中干燥5h。
18.进一步的，步骤s2中，碱性环境为氨气环境，静置时间为12h。
19.进一步的，步骤s2中，3-巯基丙基三甲氧基硅烷溶胶的制备方法为：将乙醇，盐酸和3-巯基丙基三甲氧基硅烷混合，水解。
20.进一步的，步骤s2中，盐酸浓度为37%，水解时间为12h。
21.进一步的，步骤是2中，乙醇，盐酸和3-巯基丙基三甲氧基硅烷的体积比为30:1:1。
22.进一步的，步骤s2中，吸附时间为1h。
23.进一步的，进一步的，步骤s1中，采用静电纺丝获得聚丙烯腈纤维膜的具体操作为：通过将聚丙烯腈溶解在二甲基甲酰胺中搅拌制备电纺液。聚丙烯腈的粘性电纺液包含在塑料毛细管中，将连接高压发生器的铜针置于电纺液中，通过调节毛细管与固定杆之间的角度将电纺液保持在毛细管中，铝箔用作反电极。在铝箔上收集静电纺丝纤维膜后干燥。
24.进一步的，步骤s1中，静电纺丝的静电常压为6kv，纺丝速度为0.06mm/min，纺丝时间为120min，接受距离为20cm。
25.进一步的，聚丙烯腈的质量为2.4g，二甲基甲酰胺的体积为20ml,搅拌时间为12h，转速为300r/min。
26.进一步的，收集静电纺丝纤维膜后干燥的条件为室温真空，干燥时间为10h。
27.本发明的第二个目的是提供一种光热纤维膜的应用方法，具有同样的技术效果。
28.本发明的上述技术目的是由以下技术方案实现的：
本发明提供的光热纤维膜的在海水淡化中的应用方法是将光热纤维膜投入到待处理水中，将膜表面处的光强调到1~4个标准太阳的强度，利用石英装置回收冷凝水。
29.进一步的，其具体操作步骤为：取光热纤维膜，置于装有硝基苯溶液的烧杯上方，烧杯上方用pe泡沫封口，阻隔光线从正上方照射到水面与水从泡沫和玻璃间缝隙逃散。在泡沫中间开一个小孔，伸入一张滤纸，起到汲水作用，温度控制在25℃
±
1℃，湿度为50%
±
10%，随后将准备好的烧杯置于万分位电子天平上并一同放置在太阳能模拟器之下。
30.综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明以高压静电纺丝技术制得的聚丙烯腈纤维膜作为基础膜，通过改性后增加其比表面积。负载的亚铁氰化铜纳米粒子，能够高效降解半挥发性有机物，解决亚铁氰化铜后与作用体系的分离难题，减少次生污染，节约能耗，操作简单。
31.（2）本发明通过亚铁氰化铜的稳固负载，提高了光热转化纤维膜的光热转化效率；同时赋予了太阳能界面蒸馏技术在淡化海水中的应用，使海水中的半挥发性有机物在海水蒸馏的过程中同步分解。
32.其中，壳带状改性聚丙烯腈纳米纤维膜具有良好的理化特性，拥有较大的比表面积，易制备和成本低，光传输损耗小，表面容易修饰，在高温下具有较高的韧性和稳定性，修饰后的纳米纤维膜表面成功生长亚铁氰化铜，能有效降解水中半挥发性有机物，硝基苯的去除率可以达到95%。
33.（3）本发明水质淡化设备装置简易，操作简单，低耗节能环保，水质淡化效率高。
附图说明
34.图1为亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纤维膜的sem图；图2为亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纤维膜的xrd图；图3为亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纤维膜的uv-ir图；图4为亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纤维膜的红外谱图；图5为亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纤维膜在一个标准太阳光辐照下去离子水的蒸发效能图；图6为亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纤维膜在不同标准太阳光辐照下去离子水的蒸发效能。
具体实施方式
35.为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，对依据本发明提出的一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法及其应用方法，其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。
36.实施例1：一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法及其应用方法本实施例提供的光热纤维膜的制备方法，具体操作如下：s1、将2.4g聚丙烯腈溶解在20ml二甲基甲酰胺中，室温下搅拌12h，搅拌速度为300r/min，得到均匀的聚丙烯腈纺丝溶液；s2、将聚丙烯腈纺丝溶液包含在塑料毛细管中，将连接高压发生器的铜针置于溶液中，通过调节毛细管与固定杆之间的角度将溶液保持在毛细管中，铝箔用作反电极。静电
纺丝的静电常压为6kv，纺丝速度为0.06mm/min，纺丝时间为120min，接受距离为20cm。在铝箔上收集静电纺丝纤维膜。随后将纤维膜在室温和真空下干燥 10 h，获得聚丙烯腈纳米纤维膜；s3、将乙醇，37%的盐酸和3-巯基丙基三甲氧基硅烷按体积比30：1:1混合成硅烷溶胶，水解12h。
37.s4、将聚丙烯腈纳米纤维膜放入此硅烷溶胶，吸附1h，将吸附硅烷溶胶的聚丙烯腈纳米纤维膜在60℃下干燥6h；将干燥后的纤维膜置于氨气环境中12h，随后置于二甲基甲酰胺中洗涤，再用二甲基甲酰胺冲洗3次，乙醇冲洗3次，在60℃下干燥5h，获得改性的聚丙烯腈纳米纤维膜；s5、将改性的聚丙烯腈纳米纤维膜裁剪成3cm
×
3cm的正方形，放入50ml的氯化铜水溶液中，在转速为120r/min，温度为25℃的条件下浸渍2h；随后取出放入50ml的亚铁氰化钠水溶液中，在转速为150r/min，温度为25℃的条件下浸渍4h，其中氯化铜的浓度为0.5mol/l，亚铁氰化钠的浓度为0.5mol/l；s6、此时亚铁氰化铜被负载到改性的聚丙烯腈纳米纤维膜上，洗涤3次以去除残留物，亚铁氰化铜的负载过程为1次，然后用超纯水洗涤后在40℃的环境下干燥36h，即获得亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜。
38.如图1~4所示，本实施例1制备的亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纤维膜具有壳带状形貌，具有良好的理化特性，拥有较大的比表面积，易制备和成本低，光传输损耗小，表面容易修饰，在高温下具有较高的韧性和稳定性，修饰后的纳米纤维膜表面成功生长亚铁氰化铜。
39.其应用方法如下：a1、配制100ml的浓度为10mg/l的硝基苯溶液作为待蒸溶液，将待蒸溶液置于干净的烧杯中，烧杯上方用 pe 泡沫封口，用于阻隔光线从正上方照射到水面上，同时也阻隔水从泡沫和玻璃间缝隙逃散；a2、在泡沫中间开一个小孔，伸入一张滤纸，起到汲水的作用。取实施例1中3cm
×
3cm的正方形亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜置于滤纸上，并与四周泡沫贴紧，泡沫可以起到保温的作用，防止膜表面的热量从膜底部逃逸，从而可以将太阳能最大限度的用于太阳能界面蒸馏中；a3、温度控制在25℃
±
1℃，湿度为50%
±
10%，将盛有待蒸溶液的烧杯置于万分位电子天平上，电子天平和电脑连接，以便准确及时的记录水量变化数据。将太阳能模拟器对准烧杯，膜表面处的光强调到 1个标准太阳的强度（1 kw/m2）。
40.得到的水量实时变化数据，结合膜的表面积可以换算出太阳能界面蒸馏速率。同时利用石英装置收集冷凝水，并测量出冷凝水中硝基苯的浓度。如图5~6所示，检测发现亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜的蒸发速率为0.68 kg/（m2•
h），光热转换效率为46%，待蒸溶液中硝基苯的去除率为84%。通过固定在膜上的亚铁氰化铜纳米粒子的光热与光芬顿反应，实现了对污水中半挥发性有机物的去除。
41.实施例2：一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法及其应用方法本实施例提供的光热纤维膜的制备方法，具体操作如下：s1、将2.4g聚丙烯腈溶解在20ml二甲基甲酰胺中，室温下搅拌12h，搅拌速度为300r/min，得到均匀的聚丙烯腈纺丝溶液；
s2、将聚丙烯腈纺丝溶液包含在塑料毛细管中，将连接高压发生器的铜针置于溶液中，通过调节毛细管与固定杆之间的角度将溶液保持在毛细管中，铝箔用作反电极，静电纺丝的静电常压为6kv，纺丝速度为0.06mm/min，纺丝时间为120min，接受距离为20cm，在铝箔上收集静电纺丝纤维膜，随后将纤维膜在室温和真空下干燥 10 h，获得聚丙烯腈纳米纤维膜；s3、将乙醇，37%的盐酸和3-巯基丙基三甲氧基硅烷按体积比30：1:1混合成硅烷溶胶，水解12h；s4、将聚丙烯腈纳米纤维膜放入此硅烷溶胶，吸附1h，将吸附硅烷溶胶的聚丙烯腈纳米纤维膜在60℃下干燥6h；将干燥后的纤维膜置于氨气环境中12h；随后置于二甲基甲酰胺中洗涤，再用二甲基甲酰胺冲洗3次，乙醇冲洗3次，在60℃下干燥5h，获得改性的聚丙烯腈纳米纤维膜；s5、将改性的聚丙烯腈纳米纤维膜裁剪成3cm
×
3cm的正方形，放入50ml的氯化铜水溶液中，在转速为120r/min，温度为25℃的条件下浸渍2h；随后取出放入50ml的亚铁氰化钠水溶液中，在转速为150r/min，温度为25℃的条件下浸渍4h，其中氯化铜的浓度为0.5mol/l，亚铁氰化钠的浓度为0.5mol/l；s6、此时亚铁氰化铜被负载到改性的聚丙烯腈纳米纤维膜上，洗涤3次以去除残留物。亚铁氰化铜的负载过程为2次，然后用超纯水洗涤后在40℃的环境下干燥36h，即获得亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜。
42.其应用方法如下：a1、配制100ml的浓度为10mg/l的硝基苯溶液作为待蒸溶液，将待蒸溶液置于干净的烧杯中，烧杯上方用 pe 泡沫封口，用于阻隔光线从正上方照射到水面上，同时也阻隔水从泡沫和玻璃间缝隙逃散；a2、在泡沫中间开一个小孔，伸入一张滤纸，起到汲水的作用。取实施例2中3cm
×
3cm的正方形亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜置于滤纸上，并与四周泡沫贴紧，泡沫可以起到保温的作用，防止膜表面的热量从膜底部逃逸，从而可以将太阳能最大限度的用于太阳能界面蒸馏中；a3、温度控制在25℃
±
1℃，湿度为50%
±
10%，将盛有待蒸溶液的烧杯置于万分位电子天平上，电子天平和电脑连接，以便准确及时的记录水量变化数据。将太阳能模拟器对准烧杯，膜表面处的光强调到 2个标准太阳的强度（1 kw/m2）。
43.得到的水量实时变化数据，结合膜的表面积可以换算出太阳能界面蒸馏速率。同时利用石英装置收集冷凝水，并测量出冷凝水中硝基苯的浓度。检测发现亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜的蒸发速率为1.48 kg/（m2•
h），光热转换效率为50%，待蒸溶液中硝基苯的去除率为91%。通过固定在膜上的亚铁氰化铜纳米粒子的光热与光芬顿反应，实现了对污水中半挥发性有机物的去除。
44.实施例3：一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法及其应用方法本实施例提供的光热纤维膜的制备方法，具体操作如下：s1、将2.4g聚丙烯腈溶解在20ml二甲基甲酰胺中，室温下搅拌12h，搅拌速度为300r/min，得到均匀的聚丙烯腈纺丝溶液；s2、将聚丙烯腈纺丝溶液包含在塑料毛细管中，将连接高压发生器的铜针置于溶
液中，通过调节毛细管与固定杆之间的角度将溶液保持在毛细管中，铝箔用作反电极。静电纺丝的静电常压为6kv，纺丝速度为0.06mm/min，纺丝时间为120min，接受距离为20cm，在铝箔上收集静电纺丝纤维膜，随后将纤维膜在室温和真空下干燥 10 h，获得聚丙烯腈纳米纤维膜；s3、将乙醇，37%的盐酸和3-巯基丙基三甲氧基硅烷按体积比30：1:1混合成硅烷溶胶，水解12h；s4、将聚丙烯腈纳米纤维膜放入此硅烷溶胶，吸附1h，将吸附硅烷溶胶的聚丙烯腈纳米纤维膜在60℃下干燥6h；将干燥后的纤维膜置于氨气环境中12h，随后置于二甲基甲酰胺中洗涤，再用二甲基甲酰胺冲洗3次，乙醇冲洗3次，在60℃下干燥5h，获得改性的聚丙烯腈纳米纤维膜；s5、将改性的聚丙烯腈纳米纤维膜裁剪成3cm
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3cm的正方形，放入50ml的氯化铜水溶液中，在转速为120r/min，温度为25℃的条件下浸渍2h；随后取出放入50ml的亚铁氰化钠水溶液中，在转速为150r/min，温度为25℃的条件下浸渍4h，其中氯化铜的浓度为0.5mol/l，亚铁氰化钠的浓度为0.5mol/l；s6、此时亚铁氰化铜被负载到改性的聚丙烯腈纳米纤维膜上，洗涤3次以去除残留物，亚铁氰化铜的负载过程为3次，然后用超纯水洗涤后在40℃的环境下干燥36h，即获得亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜。
45.其应用方法如下：a1、配制100ml的浓度为10mg/l的硝基苯溶液作为待蒸溶液，将待蒸溶液置于干净的烧杯中，烧杯上方用 pe 泡沫封口，用于阻隔光线从正上方照射到水面上，同时也阻隔水从泡沫和玻璃间缝隙逃散。在泡沫中间开一个小孔，伸入一张滤纸，起到汲水的作用；a2、取实施例3中3cm
×
3cm的正方形亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜置于滤纸上，并与四周泡沫贴紧，泡沫可以起到保温的作用，防止膜表面的热量从膜底部逃逸，从而可以将太阳能最大限度的用于太阳能界面蒸馏中；a3、温度控制在25℃
±
1℃，湿度为50%
±
10%，将盛有待蒸溶液的烧杯置于万分位电子天平上，电子天平和电脑连接，以便准确及时的记录水量变化数据。将太阳能模拟器对准烧杯，膜表面处的光强调到 4个标准太阳的强度（1 kw/m2）。
46.得到的水量实时变化数据，结合膜的表面积可以换算出太阳能界面蒸馏速率。同时利用石英装置收集冷凝水，并测量出冷凝水中硝基苯的浓度。检测发现亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜的蒸发速率为4.98 kg/（m2•
h），光热转换效率为85%，待蒸溶液中硝基苯的去除率为97%。通过固定在膜上的亚铁氰化铜纳米粒子的光热与光芬顿反应，实现了对污水中半挥发性有机物的去除。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例展示如上，但并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法，其特征在于，s1、采用静电纺丝获得聚丙烯腈纳米纤维膜；s2、聚丙烯腈纳米纤维吸附3-巯基丙基三甲氧基硅烷溶胶，干燥后置于碱性环境中得到巯基丙基聚丙烯腈基纳米纤维膜；s3、用二甲基甲酰胺洗涤巯基丙基聚丙烯腈纳米纤维膜得到改性聚丙烯腈纳米纤维膜；s4、在改性聚丙烯腈纳米纤维膜上生长亚铁氰化铜，获得亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜。2.根据权利要求1所述的一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法，其特征在于，将改性聚丙烯腈纳米纤维膜置于氯化铜溶液中振荡，而后取出纤维膜放入亚铁氰化钠溶液振荡；反应结束后取出洗涤，负载过程重复1~3次，然后干燥即得亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜。3.根据权利要求1所述的一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中，用二甲基甲酰胺洗涤巯基丙基聚丙烯腈纳米纤维膜得到改性聚丙烯腈纳米纤维膜的具体操作为：将巯基丙基聚丙烯腈纳米纤维膜置于二甲基甲酰胺中洗涤，随后取出，用二甲基甲酰胺冲洗后用乙醇冲洗，干燥。4.根据权利要求1所述的一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，3-巯基丙基三甲氧基硅烷溶胶的制备方法为：将乙醇、盐酸和3-巯基丙基三甲氧基硅烷混合，水解。5.根据权利要求1所述的一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，碱性环境为氨气环境。6.根据权利要求4所述的一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中，乙醇，盐酸和3-巯基丙基三甲氧基硅烷的体积比为30:1:1。7.根据权利要求1所述的一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤s1中，静电纺丝的静电常压为6kv，纺丝速度为0.06mm/min，纺丝时间为120min，接受距离为20cm。8.根据权利要求2所述的一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法，其特征在于，所述氯化铜的浓度为0.5mol/l。9.根据权利要求2所述的一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法，其特征在于，所述亚铁氰化钠的浓度为0.5mol/l。10.根据权利要求1~9任意一项制备方法得到的去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的应用方法，其特征在于，将所述光热纤维膜投入到待处理水中，将膜表面处的光强调到1~4个标准太阳的强度，利用石英装置回收冷凝水。

技术总结
本发明属于海水淡化技术领域，具体涉及一种去除水中半挥发性有机物的光热纤维膜的制备方法及其应用方法，其技术要点如下：S1、采用静电纺丝获得聚丙烯腈纳米纤维膜；S2、聚丙烯腈纳米纤维吸附3-巯基丙基三甲氧基硅烷溶胶，干燥后置于碱性环境中得到巯基丙基聚丙烯腈基纳米纤维膜；S3、用二甲基甲酰胺洗涤巯基丙基聚丙烯腈纳米纤维膜得到改性聚丙烯腈纳米纤维膜；S4、在改性聚丙烯腈纳米纤维膜上生长亚铁氰化铜，获得亚铁氰化铜/改性聚丙烯腈纳米纤维膜。本发明通过亚铁氰化铜的稳固负载，提高了光热转化纤维膜的光热转化效率，能够使海水中的半挥发性有机物在海水蒸馏的过程中同步分解，能有效降解水中半挥发性有机物。能有效降解水中半挥发性有机物。能有效降解水中半挥发性有机物。


技术研发人员：冯珊珊 高景帅 倪婕 黄柔雪 杨露 贾文颢 方胜
受保护的技术使用者：常州大学
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/8/23