一种葛根异黄酮提取纯化方法与流程

45℃作为浸出温度条件。
22.作为优选，所述渗漉筒包括筒体，所述筒体的顶部可拆卸安装有筒盖；
23.所述筒盖上设置有均匀分布的多个溶剂注入管，所述溶剂注入管的出液口与所述筒体的内腔连通，且所述溶剂注入管上靠近出液口的位置处安装有出液开关阀；所述筒盖上设置有加压进气管，所述加压进气管的出气口与所述筒体的内腔连通；所述筒盖上设置有多个均匀分布的热流注入管，所述热流注入管的出液口与所述筒体的内腔连通，且所述热流注入管的出液口安装有盘式喷淋头，所述热流注入管上安装有止逆阀；所述筒盖上安装有泄压阀；
24.所述筒体内安装有搅拌组件；所述筒体的底部安装有出液口，所述出液口上安装有出液管，所述出液管的出液端与所述筒体的外部连通，所述出液管上设置有出液控制阀；所述出液口的上方设置有滤板，所述滤板上过滤孔的孔径小于葛根碎渣的粒径；
25.所述筒体上位于所述出液口上方的侧壁上设置有用于向所述筒体内投放葛根碎渣的进料管和用于将所述筒体内的葛根碎渣取出的出料管，所述进料管设置于所述出料管的上方，所述进料管的进料端设置于其出料端的上方，所述出料管的进料端设置于其出料端的上方。
26.作为优选，所述搅拌组件包括设置于所述筒体外侧的驱动电机、与所述驱动电机的输出端驱动连接的驱动轴、多个安装于所述驱动轴上的搅拌轴；
27.所述驱动轴的底端通过转动轴承与所述滤板转动连接，所述驱动轴的顶端贯穿所述筒盖，且所述驱动轴与所述筒盖的贯穿处做密封处理。
28.有益效果：本技术的葛根异黄酮提取纯化方法，将葛根碎渣放入渗漉筒内，采用浸出溶剂对葛根碎渣进行渗漉处理，经浓缩后得到浸膏，并纯化处理后得到所需的葛根异黄酮，制备步骤简单，得到的葛根异黄酮纯度较高。制备过程中使用的渗漉筒，通过溶剂注入管、热流注入管以及加压进气管，实现在渗漉处理过程中提供处理所需的温度条件、浸出溶剂条件、搅拌条件，从而使葛根碎渣在渗漉处理过程中能够充分的与浸出溶剂接触，以及在浸出时进行加压处理，从而使葛根碎渣的浸出效率提高，使浸膏中的异黄酮含量高，具有较高的生产效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本技术实施例中葛根异黄酮提取纯化方法的流程框图；
31.图2为本技术实施例中葛根碎渣的制备方法流程框图；
32.图3为本技术实施例中渗漉筒的结构示意图。
33.附图标记：1、筒体；2、筒盖；3、溶剂注入管；4、出液开关阀；5、加压进气管；6、热流注入管；7、盘式喷淋头；8、泄压阀；9、出液管；10、出液控制阀；11、滤板；12、进料管；13、出料管；14、驱动电机；15、驱动轴；16、搅拌轴17、止逆阀。
具体实施方式
34.下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
35.在本文中，术语“包括”意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
36.参考图1所示的一种葛根异黄酮提取纯化方法，该方法包括以下步骤：
37.t101：准备葛根碎渣，并盛装在渗漉筒内；
38.t102：重复的自所述渗漉筒的上方注入浸出溶剂，并在所述渗漉筒的下方收集渗漉溶液；
39.t103：对收集到渗漉溶液进行浓缩得含葛根异黄酮的浸膏；
40.t104：对得到的浸膏清洗进行葛根异黄酮纯化处理。
41.在本实施例中，步骤t101中的葛根碎渣，如图2所示，通过以下步骤制备得到：
42.步骤s1：将鲜葛根进行清洗，去除葛根外部的泥土和其他杂质；
43.步骤s2：将清洗干净的鲜葛根进行干燥处理；
44.步骤s3：将干燥处理后的鲜葛根采用破碎机进行破碎，得到葛根碎渣。
45.可行的是，在所述步骤s1中，采用超声清洗的方式通过清水对鲜葛根进行清洗，超声清洗，能够对鲜葛根的外皮进行保护，避免传统的清洗方式造成外皮破损的情况出现。进一步地，所述步骤s1还包括对超声清洗完成的外皮未破损的鲜葛根采用乙醇溶液浸泡进行灭菌清洗，浸泡时间为10-30s，通过乙醇溶液对清洗后的鲜葛根进行灭菌清洗，能够对葛根生长过程中附带的如细菌、真菌以及一些病毒进行消杀处理；以及对超声清洗完成的外皮破损的鲜葛根采用乙醇溶液喷淋进行灭菌清洗，喷淋时间为60-90s，破皮后的葛根，为了避免直接采用乙醇溶液浸泡导致葛根中的异黄酮被溶解提取到浸泡使用的乙醇溶液中，这里采用喷淋的方式，降低鲜葛根与乙醇溶液的接触时间，减少在正式提取步骤外的处理方式中异黄酮含量被剥离的量，尽可能的提高浸膏中异黄酮的含量，提高提取效率。
46.在本实施例中，所述葛根碎渣的粒径为8-20mm。进一步地，在得到葛根碎渣后，采用纤维素酶对葛根碎渣进行酶解，这样做的目的是，降解碎渣中的大分子物质，进而提高后续异黄酮的浸出效率。
47.在本实施例中，所述浸出溶剂为浓度是60-90％的乙醇溶液，在向所述渗漉筒内注入浸出溶剂前，将所述渗漉筒内的温度上升至40-45℃作为浸出温度条件。
48.作为本实施例的一种优选地实施方式，如图3所示，所述渗漉筒包括筒体1，所述筒体1的顶部可拆卸安装有筒盖2。
49.所述筒盖2上设置有均匀分布的多个溶剂注入管3，所述溶剂注入管3用于向所述筒体1内注入浸出溶剂，所述溶剂注入管3的出液口与所述筒体1的内腔连通，且所述溶剂注入管3上靠近出液口的位置处安装有出液开关阀4，出液开关阀4的设置，一方面是控制浸出
溶剂的注入与否，另一方面，还能够在其他密封条件下，当所述出液开关阀4关闭后，使所述筒体1内成为密闭的空间，为后续的加压提供可靠的可行性条件。所述筒盖2上设置有加压进气管5，所述加压进气管5的出气口与所述筒体1的内腔连通，所述加压进气管5用于向所述筒体1内输入气体，从而使所述筒体1在密闭的情况下，上层的浸出溶剂能够充分的与葛根碎渣进行接触，进而确保异黄酮的浸出效率。所述筒盖2上设置有多个均匀分布的热流注入管6，所述热流注入管6的出液口与所述筒体1的内腔连通，所述热流注入管6用于向所述筒体1内注入热流(如升温后的水)，使浸出温度达到所需的40-45℃，需要说明的是，当注入清水热流后，相应的，可以将注入的浸出溶剂的浓度提高，从而确保在浸出过程中，浸出溶剂的浓度能够达到所需的60-90％浓度。且所述热流注入管6的出液口安装有盘式喷淋头7，所述盘式喷淋头7的设置是为了使注入的热流能够均匀的与葛根碎渣接触。所述热流注入管6上安装有止逆阀17，所述筒盖2上安装有泄压阀8。
50.所述筒体1的底部安装有出液口，所述出液口上安装有出液管9，所述出液管9用于流出渗漉溶液，所述出液管9的出液端与所述筒体1的外部连通，承接渗漉溶液的容器放置于所述出液管9的出液端一侧，所述出液管9上设置有出液控制阀10。所述出液口的上方设置有滤板11，所述滤板11上过滤孔的孔径小于葛根碎渣的粒径。
51.所述筒体1上位于所述出液口上方的侧壁上设置有用于向所述筒体1内投放葛根碎渣的进料管12和用于将所述筒体1内的葛根碎渣取出的出料管13，所述进料管12设置于所述出料管13的上方，所述筒体1位于所述进料管12的出料端处设置有可以锁合的进料仓门，所述进料管12的进料端设置于其出料端的上方，所述筒体1位于所述出料管13的进料端处设置有可以锁合的出料仓门，所述出料管13的进料端设置于其出料端的上方。
52.所述筒体1内安装有搅拌组件。在本实施例中，所述搅拌组件包括设置于所述筒体1外侧的驱动电机14、与所述驱动电机14的输出端驱动连接的驱动轴15、多个安装于所述驱动轴15上的搅拌轴16，所述驱动轴15的底端通过转动轴承与所述滤板11转动连接，所述驱动轴15的顶端贯穿所述筒盖2，且所述驱动轴15与所述筒盖2的贯穿处做密封处理。
53.所述渗漉筒的工作方法包括以下步骤：
54.d1：开启所述进料管12对应的进料仓门，将葛根碎渣通过所述进料管12送入所述筒体1内，葛根碎渣在所述滤板11上堆积，直至达到筒体1的最大容量后停止投放葛根碎渣，关闭所述进料管12；
55.d2：启动所述驱动电机14，所述搅拌轴16被所述驱动轴15带动转动并对所述筒体1内的葛根碎渣进行搅拌；
56.d3：启动所述热流注入管6进液口连接的热流产生设备，所述热流产生设备产生的热流经过所述热流注入管6并自所述热流注入管6的出液口经所述盘式喷淋头7均匀的喷淋至所述筒体1内，并自上而下逐渐使所有的葛根残渣达到所需的浸出温度条件；
57.d4：启动所述溶剂注入管3进液口连接的溶剂泵送设备，所述溶剂泵送设备将浸出溶剂泵送至所述溶剂注入管3内，并经所述溶剂注入管3的出液口注入所述筒体1内与葛根残渣接触进行浸出，打开所述出液开关阀4使渗漉溶液流出；
58.d5：启动所述加压进气管5进气口连接的增压设备，所述增压设备经所述加压进气管5向所述筒体1内泵送气体后加压气体，由于所述筒体1内的葛根碎渣的放置，使所述筒体1上部与下部之间出现压差，浸出溶剂在加压的条件下更好的与葛根碎渣接触，提高异黄酮
的浸出效率。
59.d6：浸出完成后，开启所述出料管13对应的出料仓门，自所述出料管13将所述筒体1内的葛根碎渣取出。
60.基于上述，本技术的葛根异黄酮提取纯化方法，将葛根碎渣放入渗漉筒内，采用浸出溶剂对葛根碎渣进行渗漉处理，经浓缩后得到浸膏，并纯化处理后得到所需的葛根异黄酮，制备步骤简单，得到的葛根异黄酮纯度较高。制备过程中使用的渗漉筒，通过所述溶剂注入管、所述热流注入管以及所述加压进气管，实现在渗漉处理过程中提供处理所需的温度条件、浸出溶剂条件、搅拌条件，从而使葛根碎渣在渗漉处理过程中能够充分的与浸出溶剂接触，以及在浸出时进行加压处理，从而使葛根碎渣的浸出效率提高，使浸膏中的异黄酮含量高，具有较高的生产效率。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种葛根异黄酮提取纯化方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：准备葛根碎渣，并盛装在渗漉筒内；重复的自所述渗漉筒的上方注入浸出溶剂，并在所述渗漉筒的下方收集渗漉溶液；对收集到渗漉溶液进行浓缩得含葛根异黄酮的浸膏；对得到的浸膏清洗进行葛根异黄酮纯化处理。2.根据权利要求1所述的葛根异黄酮提取纯化方法，其特征在于，所述葛根碎渣的制备方法包括：步骤s1：将鲜葛根进行清洗，去除葛根外部的泥土和其他杂质；步骤s2：将清洗干净的鲜葛根进行干燥处理；步骤s3：将干燥处理后的鲜葛根采用破碎机进行破碎，得到葛根碎渣。3.根据权利要求2所述的葛根异黄酮提取纯化方法，其特征在于，在所述步骤s1中，采用超声清洗的方式通过清水对鲜葛根进行清洗。4.根据权利要求3所述的葛根异黄酮提取纯化方法，其特征在于，所述步骤s1还包括对超声清洗完成的外皮未破损的鲜葛根采用乙醇溶液浸泡进行灭菌清洗，浸泡时间为10-30s，以及对超声清洗完成的外皮破损的鲜葛根采用乙醇溶液喷淋进行灭菌清洗，喷淋时间为60-90s。5.根据权利要求2所述的葛根异黄酮提取纯化方法，其特征在于，所述葛根碎渣的粒径为8-20mm。6.根据权利要求1所述的葛根异黄酮提取纯化方法，其特征在于，在得到葛根碎渣后，采用纤维素酶对葛根碎渣进行酶解。7.根据权利要求1所述的葛根异黄酮提取纯化方法，其特征在于，所述浸出溶剂为浓度是60-90％的乙醇溶液。8.根据权利要求1所述的葛根异黄酮提取纯化方法，其特征在于，在向所述渗漉筒内注入浸出溶剂前，将所述渗漉筒内的温度上升至40-45℃作为浸出温度条件。9.根据权利要求1所述的葛根异黄酮提取纯化方法，其特征在于，所述渗漉筒包括筒体(1)，所述筒体(1)的顶部可拆卸安装有筒盖(2)；所述筒盖(2)上设置有均匀分布的多个溶剂注入管(3)，所述溶剂注入管(3)的出液口与所述筒体(1)的内腔连通，且所述溶剂注入管(3)上靠近出液口的位置处安装有出液开关阀(4)；所述筒盖(2)上设置有加压进气管(5)，所述加压进气管(5)的出气口与所述筒体(1)的内腔连通；所述筒盖(2)上设置有多个均匀分布的热流注入管(6)，所述热流注入管(6)的出液口与所述筒体(1)的内腔连通，且所述热流注入管(6)的出液口安装有盘式喷淋头(7)，所述热流注入管(6)上安装有止逆阀(17)；所述筒盖(2)上安装有泄压阀(8)；所述筒体(1)内安装有搅拌组件；所述筒体(1)的底部安装有出液口，所述出液口上安装有出液管(9)，所述出液管(9)的出液端与所述筒体(1)的外部连通，所述出液管(9)上设置有出液控制阀(10)；所述出液口的上方设置有滤板(11)，所述滤板(11)上过滤孔的孔径小于葛根碎渣的粒径；所述筒体(1)上位于所述出液口上方的侧壁上设置有用于向所述筒体(1)内投放葛根碎渣的进料管(12)和用于将所述筒体(1)内的葛根碎渣取出的出料管(13)，所述进料管(12)设置于所述出料管(13)的上方，所述进料管(12)的进料端设置于其出料端的上方，所
述出料管(13)的进料端设置于其出料端的上方。10.根据权利要求9所述的葛根异黄酮提取纯化方法，其特征在于，所述搅拌组件包括设置于所述筒体(1)外侧的驱动电机(14)、与所述驱动电机(14)的输出端驱动连接的驱动轴(15)、多个安装于所述驱动轴(15)上的搅拌轴(16)；所述驱动轴(15)的底端通过转动轴承与所述滤板(11)转动连接，所述驱动轴(15)的顶端贯穿所述筒盖(2)，且所述驱动轴(15)与所述筒盖(2)的贯穿处做密封处理。

技术总结
本申请公开了一种葛根异黄酮提取纯化方法，涉及植物提取物提取技术领域，该方法包括以下步骤：准备葛根碎渣，并盛装在渗漉筒内；重复的自所述渗漉筒的上方注入浸出溶剂，并在所述渗漉筒的下方收集渗漉溶液；对收集到渗漉溶液进行浓缩得含葛根异黄酮的浸膏；对得到的浸膏清洗进行葛根异黄酮纯化处理。本申请的葛根异黄酮提取纯化方法，葛根碎渣的浸出效率较高，从而使浸膏中的异黄酮含量高，具有较高的生产效率。生产效率。生产效率。


技术研发人员：闫一达
受保护的技术使用者：广州菩萃堂医药研发有限公司
技术研发日：2023.05.20
技术公布日：2023/8/23