一种塑料加工用混料设备及其混料方法与流程

1.本发明涉及塑料加工的技术领域，尤其涉及一种塑料加工用混料设备及其混料方法。


背景技术：

2.塑料制品遍布生活中的方方面面，为生产和生活提供了极大的便利，但塑料难以处理和降解，对环境产生了极大的影响，目前，已经有多种可降解塑料应用于生产生活中，如光降解型塑料、生物降解型塑料、光/氧化/生物全面降解性塑料和热塑性淀粉树脂降解塑料等。
3.塑料生产过程中需要将其各类原材料进行混合，以至按比例混合后的合成物时工程塑料生产的关键，关乎着产出后的塑料是否达到标准，所以加工混合设备必须在混合的过程中将各类原材料混合的更加匀称，由于在对原材料进行混合搅拌的过程中，因为设备靠内部搅拌对放下的原材料实现混合，但是放下后原材料堆积在混合槽中堆积，从而导致搅拌过程中材料不会被其搅辊翻起，进而造成各类原材料混合不均，为此，我们提出一种塑料加工用混料设备及其混料方法来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
5.鉴于上述现有塑料加工用混料设备及其混料方法存在的问题，提出了本发明。
6.因此，本发明目的是提供一种塑料加工用混料设备及其混料方法，其能够对原料进行推动翻转，提高原料混合的均匀性以及混合的质量，并且导料叶片能够对排出的原料进行打散，助于原料均匀的排出。
7.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用混料设备，包括：壳体结构、混料结构和出料结构，壳体结构包括混料壳体以及连接在混料壳体外侧的矩形架，所述矩形架的上端设置有与混料壳体对应的矩形开口，且矩形架的外侧壁上螺纹连接有与混料壳体固定的紧固螺栓，所述矩形架的下端固定连接有多根竖直的支撑柱，所述混料壳体的上端固定连接有两个与其内部连通的进料斗；混料结构包括转动连接在混料壳体内壁上的第一转轴，所述第一转轴水平设置，且第一转轴远离混料壳体内壁的一端延伸至其外侧，所述矩形架的侧壁上设置有与第一转轴连接的驱动单元，所述混料壳体内侧的第一转轴外侧均布连接有多个t形混料杆，且相邻的两个t形混料杆之间连接有弧形连杆，所述弧形连杆与t形混料杆之间连接有两根倾斜的混料支杆；出料结构包括两个固定连接在混料壳体下端侧壁上的出料筒体，所述混料壳体内壁上开设有与出料筒体连通的出料口，所述混料壳体的外侧壁上设置有与出料筒体连接的封闭单元，所述出料筒体内设置有导料单元，且导料单元与驱动单元之间通过传动单元连接。
8.作为本发明所述塑料加工用混料设备的一种优选方案，其中：所述驱动单元包括固定连接在矩形架外侧壁上的u形架，所述u形架的外侧壁上固定连接有驱动电机，所述矩形架的上端开设有上下连通的条形开口，所述驱动电机的驱动轴与条形开口内壁转动连接，所述u形架内侧的驱动轴外侧固定套接有第一齿轮，所述第一转轴的外侧壁上固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
9.作为本发明所述塑料加工用混料设备的一种优选方案，其中：所述封闭单元包括固定连接在混料壳体侧壁上的电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有柔性密封板，所述混料壳体的外侧壁上固定连接有两个用于限位柔性密封板的l形限位板，所述柔性密封板远离电动推杆的一端贯穿出料筒体的侧壁并延伸至其内部起到封闭出料筒体的作用。
10.作为本发明所述塑料加工用混料设备的一种优选方案，其中：所述出料筒体的侧壁上开设有与柔性密封板对应的开口，所述柔性密封板的下端能够与出料筒体的内壁接触，且柔性密封板的侧壁上固定连接有与出料筒体内壁接触的橡胶垫。
11.作为本发明所述塑料加工用混料设备的一种优选方案，其中：所述导料单元包括转动连接在出料筒体内壁上的第二转轴，所述第二转轴远离出料筒体的一端延伸至其外侧，所述出料筒体内侧的第二转轴外侧壁上固定套接有多个导料叶片，且导料叶片呈l形。
12.作为本发明所述塑料加工用混料设备的一种优选方案，其中：所述传动单元包括固定套接在驱动电机驱动轴外侧壁上的第一带轮，所述第二转轴的外侧壁上固定套接有与第一带轮对应的第二带轮，且第一带轮与两个第二带轮之间通过皮带连接。
13.作为本发明所述塑料加工用混料设备的一种优选方案，其中：所述塑料加工用混料设备的混料方法包括以下步骤：
14.s1、将需要加工的塑料原料从进料斗投放至混料壳体内并启动驱动电机；
15.s2、在第一齿轮与第二齿轮啮合作用下实现第一转轴的转动，并在多个t形混料杆以及混料支杆的作用下对原料进行搅拌混合，使原料充分混合在一起；
16.s3、当需要对混料壳体内的原料进行排放时，启动电动推杆，使得柔性密封板在两个l形限位板之间滑动并脱离对出料筒体的封闭，进而混合后的原料能够从两个出料筒体排出，并且在排出的过程中通过皮带的传动使得两根第二转轴同时转动，与此同时导料叶片能够对排出的原料进行打散，助于原料均匀的排出。
17.本发明的有益效果：本发明通过设置多个t形混料杆以及混料支杆能够充分的对混料壳体中的远离进行混合，且t形混料杆的一端呈弧形并与混料壳体内壁相邻，能够对原料进行推动翻转，提高原料混合的均匀性以及混合的质量，并且通过设置封闭单元能够对出料筒体的出口进行控制，提高自动化程度，另外在传动单元的使用下能够实现第二转轴与第一转轴的同步转动，提高驱动源的利用率，并且导料叶片能够对排出的原料进行打散，助于原料均匀的排出。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本发明塑料加工用混料设备及其混料方法的正向结构示意图；
20.图2为本发明塑料加工用混料设备及其混料方法的背向结构示意图；
21.图3为本发明塑料加工用混料设备及其混料方法的俯视结构示意图；
22.图4为本发明塑料加工用混料设备及其混料方法的混料壳体内部结构示意图；
23.图5为本发明塑料加工用混料设备及其混料方法的混料支杆拆除时结构示意图。
具体实施方式
24.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
27.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
28.参照图1-5，提供了一种塑料加工用混料设备，包括：壳体结构100、混料结构200和出料结构300，壳体结构100包括混料壳体101以及连接在混料壳体101外侧的矩形架102，混料壳体101内底壁呈圆弧形，矩形架102的上端设置有与混料壳体101对应的矩形开口，且矩形架102的外侧壁上螺纹连接有与混料壳体101固定的紧固螺栓，矩形架102的下端固定连接有多根竖直的支撑柱103，混料壳体101的上端固定连接有两个与其内部连通的进料斗104，通过两侧的进料斗104能够向混料壳体101内投入不同的原料，提高进料的效率。
29.其中，混料结构200包括转动连接在混料壳体101内壁上的第一转轴201，第一转轴201水平设置，且第一转轴201远离混料壳体101内壁的一端延伸至其外侧，矩形架102的侧壁上设置有与第一转轴201连接的驱动单元，具体的，驱动单元包括固定连接在矩形架102外侧壁上的u形架205，u形架205的外侧壁上固定连接有驱动电机206，矩形架102的上端开设有上下连通的条形开口，驱动电机206的驱动轴与条形开口内壁转动连接，u形架205内侧的驱动轴外侧固定套接有第一齿轮207，第一转轴201的外侧壁上固定套接有与第一齿轮207啮合的第二齿轮208，混料壳体101内侧的第一转轴201外侧均布连接有多个t形混料杆202，且相邻的两个t形混料杆202之间连接有弧形连杆203，弧形连杆203与t形混料杆202之间连接有两根倾斜的混料支杆204，通过设置多个t形混料杆202以及混料支杆204能够充分的对混料壳体101中的远离进行混合，且t形混料杆202的一端呈弧形并与混料壳体101内壁相邻，能够对原料进行推动翻转，提高原料混合的均匀性以及混合的质量。
30.其中，出料结构300包括两个固定连接在混料壳体101下端侧壁上的出料筒体301，混料壳体101内壁上开设有与出料筒体301连通的出料口，混料壳体101的外侧壁上设置有与出料筒体301连接的封闭单元，封闭单元包括固定连接在混料壳体101侧壁上的电动推杆302，电动推杆302的伸缩端固定连接有柔性密封板303，混料壳体101的外侧壁上固定连接
有两个用于限位柔性密封板303的l形限位板304，柔性密封板303远离电动推杆302的一端贯穿出料筒体301的侧壁并延伸至其内部起到封闭出料筒体301的作用，通过设置封闭单元能够对出料筒体301的出口进行控制，提高自动化程度。
31.进一步的，出料筒体301内设置有导料单元，出料筒体301的侧壁上开设有与柔性密封板303对应的开口，柔性密封板303的下端能够与出料筒体301的内壁接触，且柔性密封板303的侧壁上固定连接有与出料筒体301内壁接触的橡胶垫，具体的，导料单元包括转动连接在出料筒体301内壁上的第二转轴305，第二转轴305远离出料筒体301的一端延伸至其外侧，出料筒体301内侧的第二转轴305外侧壁上固定套接有多个导料叶片306，且导料叶片306呈l形，导料单元与驱动单元之间通过传动单元连接，传动单元包括固定套接在驱动电机206驱动轴外侧壁上的第一带轮307，第二转轴305的外侧壁上固定套接有与第一带轮307对应的第二带轮308，且第一带轮307与两个第二带轮308之间通过皮带309连接，在传动单元的使用下能够实现第二转轴305与第一转轴201的同步转动，提高驱动源的利用率。
32.塑料加工用混料设备的混料方法包括以下步骤：
33.s1、将需要加工的塑料原料从进料斗104投放至混料壳体101内并启动驱动电机206；
34.s2、在第一齿轮207与第二齿轮208啮合作用下实现第一转轴201的转动，并在多个t形混料杆202以及混料支杆204的作用下对原料进行搅拌混合，使原料充分混合在一起；
35.s3、当需要对混料壳体101内的原料进行排放时，启动电动推杆302，使得柔性密封板303在两个l形限位板304之间滑动并脱离对出料筒体301的封闭，进而混合后的原料能够从两个出料筒体301排出，并且在排出的过程中通过皮带309的传动使得两根第二转轴305同时转动，与此同时导料叶片306能够对排出的原料进行打散，助于原料均匀的排出。
36.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种塑料加工用混料设备，其特征在于，包括：壳体结构(100)，其包括混料壳体(101)以及连接在混料壳体(101)外侧的矩形架(102)，所述矩形架(102)的上端设置有与混料壳体(101)对应的矩形开口，且矩形架(102)的外侧壁上螺纹连接有与混料壳体(101)固定的紧固螺栓，所述矩形架(102)的下端固定连接有多根竖直的支撑柱(103)，所述混料壳体(101)的上端固定连接有两个与其内部连通的进料斗(104)；混料结构(200)，其包括转动连接在混料壳体(101)内壁上的第一转轴(201)，所述第一转轴(201)水平设置，且第一转轴(201)远离混料壳体(101)内壁的一端延伸至其外侧，所述矩形架(102)的侧壁上设置有与第一转轴(201)连接的驱动单元，所述混料壳体(101)内侧的第一转轴(201)外侧均布连接有多个t形混料杆(202)，且相邻的两个t形混料杆(202)之间连接有弧形连杆(203)，所述弧形连杆(203)与t形混料杆(202)之间连接有两根倾斜的混料支杆(204)；出料结构(300)，其包括两个固定连接在混料壳体(101)下端侧壁上的出料筒体(301)，所述混料壳体(101)内壁上开设有与出料筒体(301)连通的出料口，所述混料壳体(101)的外侧壁上设置有与出料筒体(301)连接的封闭单元，所述出料筒体(301)内设置有导料单元，且导料单元与驱动单元之间通过传动单元连接。2.根据权利要求1所述的塑料加工用混料设备，其特征在于：所述驱动单元包括固定连接在矩形架(102)外侧壁上的u形架(205)，所述u形架(205)的外侧壁上固定连接有驱动电机(206)，所述矩形架(102)的上端开设有上下连通的条形开口，所述驱动电机(206)的驱动轴与条形开口内壁转动连接，所述u形架(205)内侧的驱动轴外侧固定套接有第一齿轮(207)，所述第一转轴(201)的外侧壁上固定套接有与第一齿轮(207)啮合的第二齿轮(208)。3.根据权利要求1所述的塑料加工用混料设备，其特征在于：所述封闭单元包括固定连接在混料壳体(101)侧壁上的电动推杆(302)，所述电动推杆(302)的伸缩端固定连接有柔性密封板(303)，所述混料壳体(101)的外侧壁上固定连接有两个用于限位柔性密封板(303)的l形限位板(304)，所述柔性密封板(303)远离电动推杆(302)的一端贯穿出料筒体(301)的侧壁并延伸至其内部起到封闭出料筒体(301)的作用。4.根据权利要求3所述的塑料加工用混料设备，其特征在于：所述出料筒体(301)的侧壁上开设有与柔性密封板(303)对应的开口，所述柔性密封板(303)的下端能够与出料筒体(301)的内壁接触，且柔性密封板(303)的侧壁上固定连接有与出料筒体(301)内壁接触的橡胶垫。5.根据权利要求2所述的塑料加工用混料设备，其特征在于：所述导料单元包括转动连接在出料筒体(301)内壁上的第二转轴(305)，所述第二转轴(305)远离出料筒体(301)的一端延伸至其外侧，所述出料筒体(301)内侧的第二转轴(305)外侧壁上固定套接有多个导料叶片(306)，且导料叶片(306)呈l形。6.根据权利要求5所述的塑料加工用混料设备，其特征在于：所述传动单元包括固定套接在驱动电机(206)驱动轴外侧壁上的第一带轮(307)，所述第二转轴(305)的外侧壁上固定套接有与第一带轮(307)对应的第二带轮(308)，且第一带轮(307)与两个第二带轮(308)之间通过皮带(309)连接。
7.根据权利要求1所述的塑料加工用混料设备，其特征在于：所述塑料加工用混料设备的混料方法包括以下步骤：s1、将需要加工的塑料原料从进料斗(104)投放至混料壳体(101)内并启动驱动电机(206)；s2、在第一齿轮(207)与第二齿轮(208)啮合作用下实现第一转轴(201)的转动，并在多个t形混料杆(202)以及混料支杆(204)的作用下对原料进行搅拌混合，使原料充分混合在一起；s3、当需要对混料壳体(101)内的原料进行排放时，启动电动推杆(302)，使得柔性密封板(303)在两个l形限位板(304)之间滑动并脱离对出料筒体(301)的封闭，进而混合后的原料能够从两个出料筒体(301)排出，并且在排出的过程中通过皮带(309)的传动使得两根第二转轴(305)同时转动，与此同时导料叶片(306)能够对排出的原料进行打散，助于原料均匀的排出。

技术总结
本发明公开了一种塑料加工用混料设备，包括：壳体结构、混料结构和出料结构，壳体结构包括混料壳体以及连接在混料壳体外侧的矩形架，所述矩形架的上端设置有与混料壳体对应的矩形开口，且矩形架的外侧壁上螺纹连接有与混料壳体固定的紧固螺栓，所述矩形架的下端固定连接有多根竖直的支撑柱，所述混料壳体的上端固定连接有两个与其内部连通的进料斗；混料结构包括转动连接在混料壳体内壁上的第一转轴，所述第一转轴水平设置，且第一转轴远离混料壳体内壁的一端延伸至其外侧。本发明能够对原料进行推动翻转，提高原料混合的均匀性以及混合的质量，并且导料叶片能够对排出的原料进行打散，助于原料均匀的排出。助于原料均匀的排出。助于原料均匀的排出。


技术研发人员：张电海
受保护的技术使用者：南京德尔隆工程塑料有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/23