一种金属铸件用表面粗糙度检测装置的制作方法

1.本发明涉及检测装置领域，具体是一种金属铸件用表面粗糙度检测装置。


背景技术：

2.在目前的管状金属铸件工件加工的过程中，测量粗糙度的目的很多，往往需要计算工件的耐磨度、抗拉伸能力、密封性等等，在测量粗糙度时通常用粗糙度检测仪，此机器大多是传感器等灵敏元件，在粗糙度检测仪对金属铸件进行表面粗糙度检测的过程中，需要特别注意探头与铸件的配合度，以免铸件碰触到探头所导致的探头损坏，在人工操作时，易因为操作不当而损坏机器，一旦机器灵敏部位损坏就导致无法使用，因此应当减少人工操作的可能。
3.公开号为cn213631948u的一项专利申请公开了一种金属表面粗糙度自动检测装置，包括：底座；机架；检测机构，所述检测机构包括外套筒，所述外套筒内部顶端固定安装有压力传感器，所述外套筒内部滑动安装有滑块，所述滑块顶端表面固定安装有顶针，所述滑块底端表面固定连接有滑动杆；本实用新型通过安装的检测机构，当金属表面出现粗糙区域时，探针会向下或向上运动，则能通过滑块带动顶针向下或向上移动，使得压力传感器采集到的压力数值会产生变化。
4.由此可知，上述的自动检测装置虽然可以在检测中通过接触金属表面来检测表面的粗糙度，但是检测仪在检测中不能自动调整检测仪的位置，需要配合人工或其他装置来调整，以确保金属与检测仪对齐，人工操作步骤繁琐，搭配地其他装置也需要进行单独设置调整，不方便使用，工作效率低。
5.因此，针对上述问题提出一种金属铸件用表面粗糙度检测装置。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中提出的至少一个问题，本发明提出一种金属铸件用表面粗糙度检测装置。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述一种金属铸件用表面粗糙度检测装置，包括固定板体；固定板体上安装有检测仪，检测仪安装在滑动板上，滑动板内部安装有推送检测装置，推送检测装置包括：环形齿，环形齿滑动安装在固定板体上，环形齿的环侧设有弧形齿段，且弧形齿段的分布范围小于半圆；移动齿条框，移动齿条框滑动安装在固定板体上，移动齿条框的两侧内壁上分别设有与环形齿啮合传动的直齿段；固定连接在固定板体上的长条滑杆，长条滑杆上插接有滑动板，先打开检测仪，检测仪是指粗糙度测量仪，当触针直接在工件被侧表面上轻轻划过时，由于被测表面轮廓峰谷起伏，触针将垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移动通过电子装置把信号加以放大，然后通过指零表或其他输出装置将有关粗糙度的数据或图形输出来，在工作
中，将触针插入铸件的管道内部后即可对铸件内壁进行表面粗糙度检测，之后用电机或者动力结构带动环形齿旋转，环形齿旋转过程中，始终和移动齿条框处于同一水平面。旋转的环形齿通过移动齿条框和长条滑杆带动检测仪来回移动，当检测仪右移至插入铸件内部后，进行粗糙度检测，随着检测仪左移，直至检测仪从铸件内退出，可更换下一个金属铸件，长条滑杆可以带动检测仪来回移动，在这个过程中不需要手动去调节检测仪的距离，提高了探头与铸件的配合度，移动齿条框带动长条滑杆滑动提高了操作的精度。
8.优选的，推送检测装置还包括动力圆柱，动力圆柱滚动连接在固定板体的内底壁上，动力圆柱顶端固定连接有环形齿。当电机的输出轴或传动机构带动动力圆柱旋转时，动力圆柱就可以带动顶端的环形齿旋转，同时带动底端的环形齿旋转，在旋转的过程中移动齿条框做左右运动，从而带动侧壁固定连接的长条滑杆做左右运动，使得固定板体上面的检测仪能够平稳的移动。
9.优选的，所述固定板体内部设置有移动滑槽，移动滑槽内壁滑动连接有移动组件，移动组件包括滑动连接在移动滑槽内壁的滑动平台，滑动平台内部设置有多个放置块凹槽，放置块凹槽的内壁滑动连接有放置块，滑动平台的侧壁固定连接有平台齿条，当需要对多个工件进行测量时，将工件安装在放置块上，之后将放置块卡在多个放置块凹槽的内壁，将滑动平台安装在移动滑槽的内壁，可以将多个进行测量，且滑动平台的侧壁固定连接有平台齿条，可以在检测的同时与平台齿条啮合，即可将滑动平台带动，向前运动。
10.优选的，所述固定板体内部滚动连接有调平组件，调平组件包括滚动连接在固定板体内部的调平螺纹杆，调平螺纹杆外壁滚动连接有调整长条，调整长条的侧壁固定连接有限位长条，限位长条顶端滑动连接有滑动板，调平螺纹杆顶端固定连接有第一固定长条，在用仪器进行水平调试时，转动调平螺纹杆，使得调平螺纹杆带动上端的调整长条上下移动，从而调整高度，调整长条侧壁的限位长条同步上升或下降，而限位长条顶端滑动连接的滑动板也同步上升或者下降，使得检测仪伸入工件时能够对准中心，从而方便工件的测量，减少了外界环境造成的影响。
11.优选的，所述动力圆柱底端固定连接有下斜齿，下斜齿外壁安装有传动组件，传动组件包括固定板体顶部固定连接的第一动力柱，第一动力柱一端部固定连接有第一动力齿，另一端部固定连接有第一从动齿，动力圆柱和第一动力柱以下斜齿和第一动力齿相连接，固定板体顶端滚动安装有第二动力柱和第三动力柱，第二动力柱端部固定连接有第二动力齿和第二齿牙，第三动力柱端部固定连接有第三从动齿和第三齿牙，第一动力柱和第二动力柱以第一从动齿和第二动力齿啮合连接，第二动力柱和第三动力柱以第三齿牙和第二齿牙啮合连接固定板体顶端滚动安装有第四动力柱，第四动力柱端部固定连接有第四从动齿和第四动力齿，第三动力柱和第四动力柱以第三从动齿和第四动力齿啮合连接。
12.优选的，所述滑动板上端固定安装有两个仪器放置板，仪器放置板的侧壁固定安装有两个固定旋转柱，固定旋转柱内部滚动安装有固定螺纹杆，固定螺纹杆一端部滚动安装在滑动板的内部，滑动板的另一端部固定安装有旋转圆柄，旋转圆柄内部固定安装有长条把手，固定螺纹杆的外壁滚动连接有第二固定长条。将检测仪放置在两个仪器放置板上方，之后握住长条把手旋转固定螺纹杆使得第二固定长条做上下运动，旋转圆柄带动第二固定长条做旋转运动，此装置可以将检测仪的位置进行固定，从而在检测时降低影响的因素。
13.优选的，所述放置块的上端滚动安装有长柄转动杆，长柄转动杆的外壁滚动连接有固定长柄，固定长柄顶端固定连接有转动圆柱，转动圆柱内部固定连接有圆条把手，当工件放置在放置块内壁之后，握住圆条把手扭动转动圆柱,转动圆柱转动带动长柄转动杆旋转，长柄转动杆旋转带动外壁滚动连接的固定长柄做上下运动，从而对工件进行简单的压紧和固定，提高了工件在测量时的稳定性。
14.优选的，所述放置块的上端滚动安装有长柄转动杆，长柄转动杆的外壁滚动连接有固定长柄，固定长柄顶端固定连接有转动圆柱，转动圆柱内部固定连接有转动把手，放置块的侧壁固定连接有拉伸块，当工件放置在放置块内壁之后，握住转动把手扭动转动圆柱，转动圆柱转动带动长柄转动杆旋转，长柄转动杆旋转带动外壁滚动连接的固定长柄做上下运动，从而对工件进行简单的压紧和固定，提高了工件在测量时的稳定性。
15.优选的，所述固定板体的内部设置有固定圆柱，固定圆柱的内壁固定安装有板体凹槽，长条滑杆的底端固定连接有限位滑柱，限位滑柱内部设置有圆柱滑槽，限位滑柱滑动连接在固定圆柱的内壁，圆柱滑槽滑动连接在板体凹槽的外壁。当移动齿条框做前后运动时，限位滑柱滑动在固定圆柱的内壁，在固定圆柱的内壁做前后运动，而固定圆柱内壁的板体凹槽滑动在圆柱滑槽内壁可以有效地减缓固定圆柱内壁的扭力，同时可以让限位滑柱更好在固定圆柱的内壁滑动。
16.优选的，所述限位滑柱移动时平行于所述滑动板，长条滑杆移动时垂直于所述滑动板，当限位滑柱与滑动板平行时可以保护下端环形齿不会受到较大的牵引力，且长条滑杆垂直滑动板时可以让高度和水平位置调整顺畅。
17.本发明的有益之处在于：1.本发明通过推送检测装置的结构设计,实现了机器对准中心的功能，不仅提高了探头与铸件的配合精准度和配合速度，避免了因为人工操作而导致的导致传感器碰触损坏，并且，通过与限位滑柱的配合，提高了设备在运行中的安全性，同时可以对机器进行简单的固定，降低了影响精准度的因素。
18.2.本发明通过移动组件的结构设计,实现了在检测的过程中对工件进行停留和位移，可以让设备在检测时滑动平台处于静止状态，当检测完成时可以自行的将工件向前推移，减少了人工的操作步骤，从而减少了测量中的误差。
19.3.本发明通过传动组件的结构设计,实现了在检测仪横向运动时，同时平台处于纵向运动，第二齿牙和第三齿牙可以有效的将检测和传动分开，较少的齿轮传动也提高了传动效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的推送检测组件示意图；图3为本发明的移动组件结构示意图；
图4为本发明的调平组件结构示意图；图5为本发明的传动组件结构示意图；图6为本发明的夹持检测仪结构示意图；图7为本发明的工件拉伸框架结构示意图；图8为本发明的框架结构结构剖切图；图9为本发明的推送组件稳定结构示意图。
22.图10为本发明的工件夹持稳定结构示意图图中：1、固定板体；12、检测仪；13、移动滑槽；14、板体凹槽；15、固定圆柱；2、推送检测装置；21、长条滑杆；22、限位滑柱；221、圆柱滑槽；23、移动齿条框；24、环形齿；25、下斜齿；26、动力圆柱；3、移动组件；31、滑动平台；32、平台齿条；33、放置块；34、固定长柄；341、长柄转动杆；342、转动圆柱；343、圆条把手；35、放置块凹槽；4、调平组件；41、调平螺纹杆；42、调整长条；421、固定圆杆；422、限位圆台；423、滑动圆杆；424、滑动柄；43、第一固定长条；44、限位长条；45、滑动板；451、仪器放置板；452、固定旋转柱；453、固定螺纹杆；454、第二固定长条；455、旋转圆柄；456、长条把手；5、传动组件；51、第一动力柱；511、第一动力齿；512、第一从动齿；52、第二动力柱；521、第二动力齿；522、第二齿牙；53、第三动力柱；531、第三从动齿；532、第三齿牙；54、第四动力柱；541、第四动力齿；542、第四从动齿。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
24.实施例一：请参阅图1-9所示，一种金属铸件用表面粗糙度检测装置，包括固定板体1；固定板体1上安装有检测仪12，检测仪12安装在滑动板45上，滑动板45内部安装有推送检测装置2，推送检测装置2包括：环形齿24，环形齿24滑动安装在固定板体1上，环形齿24的环侧设有弧形齿段，且弧形齿段的分布范围小于半圆；移动齿条框23，移动齿条框23滑动安装在固定板体1上，移动齿条框23的两侧内壁上分别设有与环形齿24啮合传动的直齿段；固定连接在固定板体1上的长条滑杆21，长条滑杆21上插接有滑动板45。
25.具体的，先打开检测仪12，所述检测仪12是指粗糙度测量仪，粗糙度测量仪中的触针在工件被侧表面上轻轻划过时，由于被测表面轮廓峰谷起伏，触针将垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，把这种移动通过电子装置把信号加以放大，然后通过指零表或其他输出装置将有关粗糙度的数据或图形输出来，在工作中，将触针插入铸件的管道内部后即可对铸件内壁进行表面粗糙度检测，之后用电机或者动力结构带动环形齿24旋转，环形齿24旋转过程中，始终和移动齿条框23处于同一水平面。旋转的环形齿24通过移动齿条框
23和长条滑杆21带动检测仪12来回移动，当检测仪12右移至插入铸件内部后，进行粗糙度检测，随着检测仪12左移，直至检测仪12从铸件内退出，可更换下一个金属铸件，所述长条滑杆21可以带动检测仪12来回移动，在这个过程中不需要手动去调节检测仪12的距离，提高了探头与铸件的配合精准度和配合速度，工作效率高。
26.如图2所述，所述推送检测装置2还包括动力圆柱26，动力圆柱26滚动连接在固定板体1的内底壁上，动力圆柱26顶端固定连接有环形齿24。
27.具体的，当电机的输出轴或传动机构带动动力圆柱26旋转时，动力圆柱26就可以带动顶端的环形齿24旋转，同时带动底端的环形齿24旋转，在旋转的过程中移动齿条框23做左右运动，从而带动侧壁固定连接的长条滑杆21做左右运动，使得固定板体1上面的检测仪12能够平稳的移动。
28.如图3所述，所述固定板体1内部设置有移动滑槽13，移动滑槽13内壁滑动连接有移动组件3，移动组件3包括滑动连接在移动滑槽13内壁的滑动平台31，滑动平台31内部设置有多个放置块凹槽35，放置块凹槽35的内壁滑动连接有放置块33，滑动平台31的侧壁固定连接有平台齿条32。
29.具体的，当需要对多个工件进行测量时，将工件安装在放置块33上，之后将放置块33卡在多个放置块凹槽35的内壁，将滑动平台31安装在移动滑槽13的内壁，可以将多个进行测量，且滑动平台31的侧壁固定连接有平台齿条32，可以在检测的同时与平台齿条32啮合，即可将滑动平台31带动，向前运动。
30.如图4所示，所述固定板体1内部滚动连接有调平组件4，调平组件4包括滚动连接在固定板体1内部的调平螺纹杆41，调平螺纹杆41外壁滚动连接有调整长条42，调整长条42的侧壁固定连接有限位长条44，限位长条44顶端滑动连接有滑动板45，调平螺纹杆41顶端固定连接有第一固定长条43。
31.具体的，在用仪器进行水平调试时，转动调平螺纹杆41，使得调平螺纹杆41带动上端的调整长条42上下移动，从而调整高度，调整长条42侧壁的限位长条44同步上升或下降，而限位长条44顶端滑动连接的滑动板45也同步上升或者下降，使得检测仪12伸入工件时能够对准中心，从而方便工件的测量，减少了外界环境造成的影响。
32.如图5所示，所述动力圆柱26底端固定连接有下斜齿25，下斜齿25外壁安装有传动组件5，传动组件5包括固定板体1顶部固定连接的第一动力柱51，第一动力柱51一端部固定连接有第一动力齿511，另一端部固定连接有第一从动齿512，动力圆柱26和第一动力柱51以下斜齿25和第一动力齿511相连接，固定板体1顶端滚动安装有第二动力柱52和第三动力柱53，第二动力柱52端部固定连接有第二动力齿521和第二齿牙522，第三动力柱53端部固定连接有第三从动齿531和第三齿牙532，第一动力柱51和第二动力柱52以第一从动齿512和第二动力齿521啮合连接，第二动力柱52和第三动力柱53以第三齿牙532和第二齿牙522啮合连接固定板体1顶端滚动安装有第四动力柱54，第四动力柱54端部固定连接有第四从动齿542和第四动力齿541，第三动力柱53和第四动力柱54以第三从动齿531和第四动力齿541啮合连接。
33.具体的，当下斜齿25旋转时带动第一动力柱51两侧的齿轮旋转，从而带动第二动力柱52上下两端的齿轮旋转，当第二齿牙522旋转一圈会拨动一下第三齿牙532，而第二齿牙522可以不停的旋转，此装置可以让第三动力柱53在旋转时会出现停留，当第二齿牙522
拨动第三齿牙532时，第三动力柱53旋转一小段距离，从而带动第四动力柱54旋转一小段距离，之后第四动力柱54旋转带动第四从动齿542旋转，第四从动齿542旋转与平台齿条32啮合，从而让滑动平台31移动，此装置可以在检测时对工件进行移位，且在检测时可以让工件停留在放置块33上，既可以测量工件又可以让测量完毕的工件进行移位。
34.如图6所述，所述滑动板45上端固定安装有两个仪器放置板451，仪器放置板451的侧壁固定安装有两个固定旋转柱452，固定旋转柱452内部滚动安装有固定螺纹杆453，固定螺纹杆453一端部滚动安装在滑动板45的内部，滑动板45的另一端部固定安装有旋转圆柄455，旋转圆柄455内部固定安装有长条把手456，固定螺纹杆453的外壁滚动连接有第二固定长条454。
35.具体的，将检测仪12放置在两个仪器放置板451上方，之后握住长条把手456旋转固定螺纹杆453使得第二固定长条454做上下运动，旋转圆柄455带动第二固定长条454做旋转运动，此装置可以将检测仪12的位置进行固定，从而在检测时降低影响的因素。
36.如图7所示，所述调整长条42外壁固定连接有固定圆杆421，固定圆杆421外壁滑动连接有滑动圆杆423，滑动圆杆423一端部固定连接有限位圆台422，滑动圆杆423通过限位圆台422滑动连接在固定圆杆421的内壁，滑动圆杆423另一端部固定连接有滑动柄424。
37.当长条滑杆21带动外壁的滑动板45左右移动时，滑动板45上端的检测仪12也跟随着左右移动，而滑动板45向左侧移动时会顶住滑动柄424，且滑动柄424有伸缩的长度可以保护滑动板45不会因为过度移动而脱出限位长条44，滑动柄424在移动时限位圆台422可以让滑动圆杆423处于固定圆杆421的内壁滑动，且调平螺纹杆41旋转时，带动调整长条42上下移动，滑动柄424、滑动圆杆423和固定圆杆421可以防止调平螺纹杆41旋转时会带动调整长条42旋转的可能，固定住调整长条42旋转时不会自转，提高了设备的稳定性。
38.如图9所示，所述放置块33的上端滚动安装有长柄转动杆341，长柄转动杆341的外壁滚动连接有固定长柄34，固定长柄34顶端固定连接有转动圆柱342，转动圆柱342内部固定连接有圆条把手343。
39.具体的，当工件放置在放置块33内壁之后，握住圆条把手343扭动转动圆柱342,转动圆柱342转动带动长柄转动杆341旋转，长柄转动杆341旋转带动外壁滚动连接的固定长柄34做上下运动，从而对工件进行简单的压紧和固定，提高了工件在测量时的稳定性。
40.如图8所示，所述固定板体1的内部设置有固定圆柱15，固定圆柱15的内壁固定安装有板体凹槽14，长条滑杆21的底端固定连接有限位滑柱22，限位滑柱22内部设置有圆柱滑槽221，限位滑柱22滑动连接在固定圆柱15的内壁，圆柱滑槽221滑动连接在板体凹槽14的外壁。
41.具体的，当移动齿条框23做前后运动时，限位滑柱22滑动在固定圆柱15的内壁，在固定圆柱15的内壁做前后运动，而固定圆柱15内壁的板体凹槽14滑动在圆柱滑槽221内壁可以有效地减缓固定圆柱15内壁的扭力，同时可以让限位滑柱22更好在固定圆柱15的内壁滑动。
42.如图1所示，所述限位滑柱22移动时平行于所述滑动板45，长条滑杆21移动时垂直于所述滑动板45。
43.具体的，当限位滑柱22与滑动板45平行时可以保护下端环形齿24不会受到较大的牵引力，且长条滑杆21垂直滑动板45时可以让高度和水平位置调整顺畅。
44.工作原理：首先将工件放在放置块33上，之后将多个放置块33安装在在放置块凹槽35的内壁，之后将滑动平台31安装在移动滑槽13的内壁，安装好之后拿住圆条把手343调节固定长柄34的高度以对工件进行限位和固定，之后，将检测仪12固定在滑动板45上方，再握住长条把手456调节第二固定长条454的高度，避免在机器运行中检测仪12不会移动即可，之后将动力圆柱26连接电机或者输出轴，从而带动移动齿条框23做往复运动，移动齿条框23的侧壁固定连接有长条滑杆21，从而带动长条滑杆21做前后运动，此时长条滑杆21滑动在滑动板45的内壁，带动滑动板45做前后运动，因此带动检测仪12左右运动，进行检测工作，当完成一个工件的检测任务时，动力圆柱26转动一圈，从而动力圆柱26带动下斜齿25也转动一圈，动力圆柱26旋转带动第一动力柱51旋转，第一动力柱51带动第二动力柱52旋转，而第二动力柱52旋转一圈时，带动第二动力柱52顶端的第二齿牙522拨动第三齿牙532一次，从而让第四动力柱54也跟着旋转，之后第四动力柱54端部的第四动力齿541与平台齿条32啮合，可以将滑动平台31带动向右移动，从而完成了在对工件检测的任务时，使得测量完的工件继续向前运动，进行下一个工件的测量。此装置可以用机器操作对工件的粗糙度进行测量，减少了人工在安装和拆卸这些精密的仪器时，易造成的损坏，同时多个工件进行滑动测量也提高了测量的效率。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种金属铸件用表面粗糙度检测装置，其特征在于：包括固定板体（1）；所述固定板体（1）上安装有检测仪（12），所述检测仪（12）安装在滑动板（45）上，所述滑动板（45）内部安装有推送检测装置（2），所述推送检测装置（2）包括：环形齿（24），所述环形齿（24）滑动安装在固定板体（1）上，所述环形齿（24）的环侧设有弧形齿段，且弧形齿段的分布范围小于半圆；移动齿条框（23），所述移动齿条框（23）滑动安装在固定板体（1）上，所述移动齿条框（23）的两侧内壁上分别设有与环形齿（24）啮合传动的直齿段；固定连接在固定板体（1）上的长条滑杆（21），所述长条滑杆（21）上插接有滑动板（45）。2.根据权利要求1所述的金属铸件用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述推送检测装置（2）还包括动力圆柱（26），所述动力圆柱（26）滚动连接在固定板体（1）的内底壁上，所述动力圆柱（26）顶端固定连接有环形齿（24）。3.根据权利要求1所述的金属铸件用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述固定板体（1）内部设置有移动滑槽（13），所述移动滑槽（13）内壁滑动连接有移动组件（3），所述移动组件（3）包括滑动连接在移动滑槽（13）内壁的滑动平台（31），所述滑动平台（31）内部设置有多个放置块凹槽（35），所述放置块凹槽（35）的内壁滑动连接有放置块（33），所述滑动平台（31）的侧壁固定连接有平台齿条（32）。4.根据权利要求1所述的金属铸件用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述固定板体（1）内部滚动连接有调平组件（4），所述调平组件（4）包括滚动连接在固定板体（1）内部的调平螺纹杆（41），所述调平螺纹杆（41）外壁滚动连接有调整长条（42），所述调整长条（42）的侧壁固定连接有限位长条（44），所述限位长条（44）顶端滑动连接有滑动板（45），所述调平螺纹杆（41）顶端固定连接有第一固定长条（43）。5.根据权利要求2所述的金属铸件用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述动力圆柱（26）底端固定连接有下斜齿（25），所述下斜齿（25）外壁安装有传动组件（5），所述传动组件（5）包括固定板体（1）顶部固定连接的第一动力柱（51），所述第一动力柱（51）一端部固定连接有第一动力齿（511），另一端部固定连接有第一从动齿（512），所述动力圆柱（26）和第一动力柱（51）以下斜齿（25）和第一动力齿（511）相连接，所述固定板体（1）顶端滚动安装有第二动力柱（52）和第三动力柱（53），所述第二动力柱（52）端部固定连接有第二动力齿（521）和第二齿牙（522），所述第三动力柱（53）端部固定连接有第三从动齿（531）和第三齿牙（532），所述第一动力柱（51）和第二动力柱（52）以第一从动齿（512）和第二动力齿（521）啮合连接，所述第二动力柱（52）和第三动力柱（53）以第三齿牙（532）和第二齿牙（522）啮合连接所述固定板体（1）顶端滚动安装有第四动力柱（54），所述第四动力柱（54）端部固定连接有第四从动齿（542）和第四动力齿（541），所述第三动力柱（53）和第四动力柱（54）以第三从动齿（531）和第四动力齿（541）啮合连接。6.根据权利要求4所述的金属铸件用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述滑动板（45）上端固定安装有两个仪器放置板（451），所述仪器放置板（451）的侧壁固定安装有两个固定旋转柱（452），所述固定旋转柱（452）内部滚动安装有固定螺纹杆（453），所述固定螺纹杆（453）一端部滚动安装在滑动板（45）的内部，所述滑动板（45）的另一端部固定安装有旋转圆柄（455），所述旋转圆柄（455）内部固定安装有长条把手（456），所述固定螺纹杆（453）的外壁滚动连接有第二固定长条（454）。
7.根据权利要求4所述的金属铸件用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述调整长条（42）外壁固定连接有固定圆杆（421），所述固定圆杆（421）外壁滑动连接有滑动圆杆（423），所述滑动圆杆（423）一端部固定连接有限位圆台（422），所述滑动圆杆（423）通过限位圆台（422）滑动连接在固定圆杆（421）的内壁，所述滑动圆杆（423）另一端部固定连接有滑动柄（424）。8.根据权利要求3所述的金属铸件用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述放置块（33）的上端滚动安装有长柄转动杆（341），所述长柄转动杆（341）的外壁滚动连接有固定长柄（34），所述固定长柄（34）顶端固定连接有转动圆柱（342），所述转动圆柱（342）内部固定连接有圆条把手（343）。9.根据权利要求5所述的金属铸件用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述固定板体（1）的内部设置有固定圆柱（15），所述固定圆柱（15）的内壁固定安装有板体凹槽（14），所述长条滑杆（21）的底端固定连接有限位滑柱（22），所述限位滑柱（22）内部设置有圆柱滑槽（221），所述限位滑柱（22）滑动连接在固定圆柱（15）的内壁，所述圆柱滑槽（221）滑动连接在板体凹槽（14）的外壁。10.根据权利要求9所述的金属铸件用表面粗糙度检测装置，其特征在于：所述限位滑柱（22）移动时平行于所述滑动板（45），所述长条滑杆（21）移动时垂直于所述滑动板（45）。

技术总结
本发明属于检测装置领域，具体的说是一种金属铸件用表面粗糙度检测装置，包括固定板体；固定板体上安装有检测仪，检测仪安装在滑动板上，滑动板内部安装有推送检测装置，推送检测装置包括：环形齿，环形齿滑动安装在固定板体上，环形齿的环侧设有弧形齿段，且弧形齿段的分布范围小于半圆；移动齿条框，移动齿条框滑动安装在固定板体上，移动齿条框的两侧内壁上分别设有与环形齿啮合传动的直齿段；固定连接在固定板体上的长条滑杆，长条滑杆上插接有滑动板。本发明通过推送检测装置，进行对准中心的位置，降低了人工安装高灵敏度传感器导致损坏的危险，通过移动组件对检测的工件在推送的同时进行停留，减少了测量中的误差。减少了测量中的误差。减少了测量中的误差。


技术研发人员：朱凯晓
受保护的技术使用者：江苏汉诺威铸业有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/23