一体式门板及其制备方法与流程

1.本发明涉及门板技术领域，具体为一体式门板及其制备方法。


背景技术：

2.当前的门板，基本上都是拼装式的，在制备后通常需要对其进行额外的切割，以切出能够安装玻璃的通孔，这就导致需要增加额外的切割工序，不仅提高了成本的投入，还会影响对门板的加工效率。虽然当前的门板也有一体成型的，但是其门板强度较低，在发生碰撞时，容易发生损坏的现象。因此，发明一体式门板及其制备方法。


技术实现要素：

3.鉴于上述和/或现有一体式门板及其制备方法中存在的问题，提出了本发明。
4.因此，本发明的目的是提供一体式门板及其制备方法，能够解决上述提出现有的问题。
5.为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一体式门板，其包括：门板本体，所述门板本体是一体成型的；用于提高门板本体强度的加强组件，且加强组件设在门板本体中。
6.作为本发明所述的一体式门板的一种优选方案，其中：所述门板本体的内壁一体化设有通孔，且通孔的内壁固定安装玻璃。
7.作为本发明所述的一体式门板的一种优选方案，其中：所述门板本体的侧壁设有封边条，所述门板本体的材料设置为pe塑料。
8.作为本发明所述的一体式门板的一种优选方案，其中：所述加强组件包括：加强板，所述门板本体的两端内壁均设有加强板；加强筋，两组所述加强板之间固定安装若干加强筋；支撑杆，每组所述加强板的一侧均固定安装支撑杆。
9.作为本发明所述的一体式门板的一种优选方案，其中：所述加强板、所述加强筋和所述支撑杆的材料均设为钢。
10.一体式门板的制备方法，包括具体步骤如下：步骤一：根据所要制作的门板本体厚度选取对应高度的支撑杆、模具和下压板，以确保能够使加强组件置于门板本体中，此时，将加强组件置于模具中，并使加强板的两侧与模具的左右两侧相接触，加强筋的两侧与模具的前后两侧相接触，支撑杆与模具的底端相接触，进而能够对加强组件的位置进行限定；步骤二：根据所要制作的门板本体尺寸选取对应的粉末pe塑料量，并将其注入到模具中，此时，粉末pe塑料的上表面与通孔形成块的上表面相平齐，然后，通过气缸使下压板进行下降，直至下压板插入到模具中，并与通孔形成块相接触；步骤三：使空气依次经过输气管、空心管、流动槽和喷头喷向成型组件，当空气经
过空心管时，则会在u型加热管的作用下对其进行加热，以实现能够对成型组件进行加热；步骤四：当热气喷向成型组件时，通过伺服电机使转轴带动成型组件进行旋转，以使成型组件均匀受热；步骤五：当对成型组件加热完毕后，将成型后的粉末pe塑料取出，即可得到成品门板。
11.作为本发明所述的一体式门板的制备方法的一种优选方案，其中：还包括一种制备装置，所述制备装置包括：密封箱；支架，所述支架安装在密封箱中；成型组件，所述成型组件通过旋转组件安装在支架上；加热组件，所述加热组件设在支架上。
12.作为本发明所述的一体式门板的制备方法的一种优选方案，其中：所述支架包括：底板，所述底板固定安装在密封箱的底端内壁上；侧板，所述底板的顶部两端均固定安装侧板；顶板，所述顶板的底部两端均固定安装侧板。
13.作为本发明所述的一体式门板的制备方法的一种优选方案，其中：所述旋转组件包括：转轴，每组所述侧板的内壁均通过轴承转动连接转轴；箱体，所述箱体固定安装在一组侧板上；伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁上，且伺服电机的输出轴与转轴固定连接；所述成型组件包括：u形杆，两组所述转轴的相对端均固定安装u形杆；支撑块，两组所述u形杆之间的顶端固定安装支撑块；盒体，所述盒体固定安装在支撑块的内壁上；气缸，所述气缸固定安装在盒体的内壁上；下压板，所述气缸中的活塞杆通过螺丝固定安装下压板；模具，两组所述u形杆之间的底端通过螺丝固定安装模具，所述模具的正上方设有下压板，且模具的形状尺寸与下压板的形状尺寸相匹配，所述模具与所述下压板的连接处设有密封圈；通孔形成块，所述通孔形成块固定安装在模具的内壁上。
14.作为本发明所述的一体式门板的制备方法的一种优选方案，其中：所述加热组件包括：流动槽，所述底板和所述顶板的内壁均开设流动槽；喷头，所述底板和所述顶板的相对端均固定安装若干喷头；空心管，所述底板和所述顶板的一端内壁均固定安装空心管；安装架，所述安装架固定安装在空心管的内壁上；u型加热管，所述u型加热管固定安装在安装架上；输气管，所述空心管的一端内壁固定安装输气管。
15.与现有技术相比：1.通过一体化形成门板本体、通孔和加强组件，不仅会大大提高门板的生产效率，还会降低成本的投入；2.通过设置加强组件，具有能够实现提高门板本体强度的作用，通过提高门板本体强度，进而能够实现在门板本体发生碰撞时，其门板本体不易发生损坏，进而会提高门板本体的使用寿命。
附图说明
16.图1为本发明结构剖视示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明加强组件结构示意图；图4为本发明密封箱结构示意图；图5为本发明制备装置剖视示意图；图6为本发明图5中a处结构放大示意图；图7为本发明u形杆结构示意图；图8为本发明模具俯视示意图。
17.图中：门板本体10、封边条11、通孔12、玻璃13、加强组件20、加强板21、加强筋22、支撑杆23、密封箱30、支架40、底板41、侧板42、顶板43、旋转组件50、转轴51、箱体52、伺服电机53、成型组件60、u形杆61、支撑块62、盒体63、气缸64、下压板65、模具66、通孔形成块67、加热组件70、流动槽71、喷头72、空心管73、安装架74、u型加热管75、输气管76。
实施方式
18.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。
19.本发明提供一体式门板，请参阅图1-图8，包括：门板本体10、用于提高门板本体10强度的加强组件20；门板本体10是一体成型的，且加强组件20设在门板本体10中，门板本体10的内壁一体化设有通孔12，且通孔12的内壁固定安装玻璃13，门板本体10的侧壁设有封边条11，门板本体10的材料设置为pe塑料。
20.加强组件20包括：加强板21、加强筋22、支撑杆23；门板本体10的两端内壁均设有加强板21，两组加强板21之间固定安装若干加强筋22，每组加强板21的一侧均固定安装支撑杆23，加强板21、加强筋22和支撑杆23的材料均设为钢。
21.包括具体步骤如下：步骤一：根据所要制作的门板本体10厚度选取对应高度的支撑杆23、模具66和下压板65，以确保能够使加强组件20置于门板本体10中，此时，将加强组件20置于模具66中，并使加强板21的两侧与模具66的左右两侧相接触，加强筋22的两侧与模具66的前后两侧相接触，支撑杆23与模具66的底端相接触，进而能够对加强组件20的位置进行限定；步骤二：根据所要制作的门板本体10尺寸选取对应的粉末pe塑料量，并将其注入
到模具66中，此时，粉末pe塑料的上表面与通孔形成块67的上表面相平齐，然后，通过气缸64使下压板65进行下降，直至下压板65插入到模具66中，并与通孔形成块67相接触；步骤三：使空气依次经过输气管76、空心管73、流动槽71和喷头72喷向成型组件60，当空气经过空心管73时，则会在u型加热管75的作用下对其进行加热，以实现能够对成型组件60进行加热；步骤四：当热气喷向成型组件60时，通过伺服电机53使转轴51带动成型组件60进行旋转，以使成型组件60均匀受热；步骤五：当对成型组件60加热完毕后，将成型后的粉末pe塑料取出，即可得到成品门板。
22.还包括一种制备装置，制备装置包括：密封箱30、支架40、成型组件60、加热组件70；支架40安装在密封箱30中，成型组件60通过旋转组件50安装在支架40上，加热组件70设在支架40上。
23.支架40包括：底板41、侧板42、顶板43；底板41固定安装在密封箱30的底端内壁上，底板41的顶部两端均固定安装侧板42，顶板43的底部两端均固定安装侧板42。
24.旋转组件50包括：转轴51、箱体52、伺服电机53；每组侧板42的内壁均通过轴承转动连接转轴51，箱体52固定安装在一组侧板42上，伺服电机53固定安装在箱体52的内壁上，且伺服电机53的输出轴与转轴51固定连接。
25.成型组件60包括：u形杆61、支撑块62、盒体63、气缸64、下压板65、模具66、通孔形成块67；两组转轴51的相对端均固定安装u形杆61，两组u形杆61之间的顶端固定安装支撑块62，盒体63固定安装在支撑块62的内壁上，气缸64固定安装在盒体63的内壁上，气缸64中的活塞杆通过螺丝固定安装下压板65，两组u形杆61之间的底端通过螺丝固定安装模具66，模具66的正上方设有下压板65，且模具66的形状尺寸与下压板65的形状尺寸相匹配，模具66与下压板65的连接处设有密封圈，通孔形成块67固定安装在模具66的内壁上。
26.加热组件70包括：流动槽71、喷头72、空心管73、安装架74、u型加热管75、输气管76；底板41和顶板43的内壁均开设流动槽71，底板41和顶板43的相对端均固定安装若干喷头72，底板41和顶板43的一端内壁均固定安装空心管73，安装架74固定安装在空心管73的内壁上，u型加热管75固定安装在安装架74上，空心管73的一端内壁固定安装输气管76，输气管76具有与外部气泵进行连接的作用。
27.虽然在上文中已经参考实施方式对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一体式门板，其特征在于，包括：门板本体（10），所述门板本体（10）是一体成型的；用于提高门板本体（10）强度的加强组件（20），且加强组件（20）设在门板本体（10）中。2.根据权利要求1所述的一体式门板，其特征在于，所述门板本体（10）的内壁一体化设有通孔（12），且通孔（12）的内壁固定安装玻璃（13）。3.根据权利要求1所述的一体式门板，其特征在于，所述门板本体（10）的侧壁设有封边条（11），所述门板本体（10）的材料设置为pe塑料。4.根据权利要求1所述的一体式门板，其特征在于，所述加强组件（20）包括：加强板（21），所述门板本体（10）的两端内壁均设有加强板（21）；加强筋（22），两组所述加强板（21）之间固定安装若干加强筋（22）；支撑杆（23），每组所述加强板（21）的一侧均固定安装支撑杆（23）。5.根据权利要求4所述的一体式门板，其特征在于，所述加强板（21）、所述加强筋（22）和所述支撑杆（23）的材料均设为钢。6.一体式门板的制备方法，其特征在于，包括具体步骤如下：步骤一：根据所要制作的门板本体（10）厚度选取对应高度的支撑杆（23）、模具（66）和下压板（65），以确保能够使加强组件（20）置于门板本体（10）中，此时，将加强组件（20）置于模具（66）中，并使加强板（21）的两侧与模具（66）的左右两侧相接触，加强筋（22）的两侧与模具（66）的前后两侧相接触，支撑杆（23）与模具（66）的底端相接触，进而能够对加强组件（20）的位置进行限定；步骤二：根据所要制作的门板本体（10）尺寸选取对应的粉末pe塑料量，并将其注入到模具（66）中，此时，粉末pe塑料的上表面与通孔形成块（67）的上表面相平齐，然后，通过气缸（64）使下压板（65）进行下降，直至下压板（65）插入到模具（66）中，并与通孔形成块（67）相接触；步骤三：使空气依次经过输气管（76）、空心管（73）、流动槽（71）和喷头（72）喷向成型组件（60），当空气经过空心管（73）时，则会在u型加热管（75）的作用下对其进行加热，以实现能够对成型组件（60）进行加热；步骤四：当热气喷向成型组件（60）时，通过伺服电机（53）使转轴（51）带动成型组件（60）进行旋转，以使成型组件（60）均匀受热；步骤五：当对成型组件（60）加热完毕后，将成型后的粉末pe塑料取出，即可得到成品门板。7.根据权利要求6所述的一体式门板的制备方法，其特征在于，还包括一种制备装置，所述制备装置包括：密封箱（30）；支架（40），所述支架（40）安装在密封箱（30）中；成型组件（60），所述成型组件（60）通过旋转组件（50）安装在支架（40）上；加热组件（70），所述加热组件（70）设在支架（40）上。8.根据权利要求7所述的一体式门板的制备方法，其特征在于，所述支架（40）包括：底板（41），所述底板（41）固定安装在密封箱（30）的底端内壁上；侧板（42），所述底板（41）的顶部两端均固定安装侧板（42）；
顶板（43），所述顶板（43）的底部两端均固定安装侧板（42）。9.根据权利要求8所述的一体式门板的制备方法，其特征在于，所述旋转组件（50）包括：转轴（51），每组所述侧板（42）的内壁均通过轴承转动连接转轴（51）；箱体（52），所述箱体（52）固定安装在一组侧板（42）上；伺服电机（53），所述伺服电机（53）固定安装在箱体（52）的内壁上，且伺服电机（53）的输出轴与转轴（51）固定连接；所述成型组件（60）包括：u形杆（61），两组所述转轴（51）的相对端均固定安装u形杆（61）；支撑块（62），两组所述u形杆（61）之间的顶端固定安装支撑块（62）；盒体（63），所述盒体（63）固定安装在支撑块（62）的内壁上；气缸（64），所述气缸（64）固定安装在盒体（63）的内壁上；下压板（65），所述气缸（64）中的活塞杆通过螺丝固定安装下压板（65）；模具（66），两组所述u形杆（61）之间的底端通过螺丝固定安装模具（66），所述模具（66）的正上方设有下压板（65），且模具（66）的形状尺寸与下压板（65）的形状尺寸相匹配，所述模具（66）与所述下压板（65）的连接处设有密封圈；通孔形成块（67），所述通孔形成块（67）固定安装在模具（66）的内壁上。10.根据权利要求8所述的一体式门板的制备方法，其特征在于，所述加热组件（70）包括：流动槽（71），所述底板（41）和所述顶板（43）的内壁均开设流动槽（71）；喷头（72），所述底板（41）和所述顶板（43）的相对端均固定安装若干喷头（72）；空心管（73），所述底板（41）和所述顶板（43）的一端内壁均固定安装空心管（73）；安装架（74），所述安装架（74）固定安装在空心管（73）的内壁上；u型加热管（75），所述u型加热管（75）固定安装在安装架（74）上；输气管（76），所述空心管（73）的一端内壁固定安装输气管（76）。

技术总结
本发明公开的属于门板技术领域，具体为一体式门板及其制备方法，包括：门板本体，所述门板本体是一体成型的，用于提高门板本体强度的加强组件，且加强组件设在门板本体中，所述门板本体的内壁一体化设有通孔，且通孔的内壁固定安装玻璃，所述门板本体的侧壁设有封边条，所述门板本体的材料设置为PE塑料，所述加强组件包括：加强板，所述门板本体的两端内壁均设有加强板，两组所述加强板之间固定安装若干加强筋，本发明通过设置加强组件，具有能够实现提高门板本体强度的作用，通过提高门板本体强度，进而能够实现在门板本体发生碰撞时，其门板本体不易发生损坏，进而会提高门板本体的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：谭丽平
受保护的技术使用者：迈德瑞门业（广州）有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/23