一种磁片裂痕检测装置的制作方法

1.本发明属于检测装置机械技术领域，尤其涉及一种磁片裂痕检测装置。


背景技术：

2.磁片是电子信息产品中极为重要的部件，在磁片生产中，磁片瑕疵检测一直是困扰人们的问题，目前磁片瑕疵检测仍旧是采用传统的肉眼观察方法，然而随着工业化量产需求，这种方法不仅耗费了大量的人力物力，并且人工检测极易因为一些非客观因素的影响，出现效率低下、漏检、误检等低等级失误。
3.随着科技的发展与进步，人们开始研究一些非人工的检测方式来代替人工检测，如专利号cn217901539u公开的一种磁片无磁区自动检测装置，其利用机器视觉代替人工视觉对磁片表面瑕疵进行检测，但是这种视觉检测方式不利用工业化生产需求：一是其结构复杂，且视觉零件也比较昂贵，二是在检测过程中需要对磁片进行翻面才能对磁片进行全方面的检测，检测过程繁琐复杂，效率不高；且其只能对磁片表面瑕疵进行检测，对一些有镀膜的磁片以及内部有裂缝的产品就不再适用。于是市面上开始出现有磁波检测装置，利用电磁信号对磁片产品内部进行探测，根据接收到的反射信号判断磁片产品的完整度。因为其需要接收反射回来的电磁信息对磁片进行判定，那么对于一些较厚的磁片，电磁信号在磁片内的传播会遇到阻碍对传播信号造成影响，导致从磁片内反射回的电磁信号受到影响进而对磁片完整度的判断出现影响。因此，现在急需一种结构简单、检测准确率高，且可对各种规格磁片均可进行瑕疵检测的检测装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测效率高、检测精度高的磁片裂痕检测装置。
5.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁片裂痕检测装置，包括：
6.磁片输送通道，所述磁片输送通道包括输送架，所述输送架的两端均转动设置有输送轮，所述输送架上还设置有输送皮带套在位于所述输送架两端的输送轮上，磁片放置在所述输送皮带上进行传送；
7.磁片掰压单元，所述磁片掰压单元包括设置在所述输送架端部可进行转动的挤压皮带，所述挤压皮带与位于所述输送架端部的输送皮带相抵使得所述挤压皮带可与所述输送皮带同步转动，且当磁片顺着所述输送皮带传送至所述输送架的端部时，所述挤压皮带对磁片进行挤压。
8.在上述的一种磁片裂痕检测装置中，所述输送架的端部设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有张紧轮以及两个分别位于所述输送架上下两侧的调节轮，所述挤压皮带套在所述张紧轮和两个所述调节轮上。
9.在上述的一种磁片裂痕检测装置中，位于两个所述调节轮之间的挤压皮带套在所述输送皮带上形成与所述输送轮同轴的挤压部与所述输送皮带相抵对磁片进行挤压。
10.在上述的一种磁片裂痕检测装置中，两个所述调节轮与所述输送架之间的间距可调，可对不同厚度的磁片进行检测。
11.在上述的一种磁片裂痕检测装置中，所述支撑板上设置有两个沿着竖直方向分布的调节腰孔，每个所述调节腰孔内均穿设有固定杆，所述调节轮转动设置在所述固定杆的其中一端，所述固定杆的另一端螺接有螺母将所述固定杆在所述支撑板上的位置进行固定且使得所述固定杆的位置可调。
12.在上述的一种磁片裂痕检测装置中，所述张紧轮与所述调节轮之间的间距可调，使得所述掰压皮带对磁片的挤压力可调。
13.在上述的一种磁片裂痕检测装置中，所述支撑板上沿着所述输送架的长度方向上滑动设置有滑块，所述张紧轮转动设置在所述滑块上，且所述滑块的左右两侧还分别设置有调节块，每块所述调节块上均螺接有调节杆与所述滑块相抵，对所述滑块在所述支撑板上的位置进行调节。
14.在上述的一种磁片裂痕检测装置中，所述输送架上设置有对磁片的传输方向进行引导的导向单元。
15.在上述的一种磁片裂痕检测装置中，所述导向单元包括设置在所述输送架上与所述输送架长度方向相平行的两块导向板，两块所述导向板之间形成有供磁片穿过的导向间隙，且两块所述导向板在所述输送架上的位置可调。
16.在上述的一种磁片裂痕检测装置中，还包括振动盘，多块磁片放置在所述振动盘内顺着所述振动盘上的出料通道向着所述输送架的方向传送。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
18.(1)、结构简单、造价低廉，方便大规模的工业化生产；且利用机械式的检测方式代替现有的人工检测方式，单位时间内的检测数量更高，且对于一些细小裂痕的磁片也可进行检查，检测准确性也更好；且在长时间的检测运行后，该检测装置仍能保证较高精度的检测效率，满足大数量的磁片检测需求；
19.(2)、两个调节轮之间的挤压皮带套在输送皮带上形成与输送轮同轴的挤压部，可增加挤压皮带对磁片的挤压掰动时间，保证产品检测的准确性；且通过设置有挤压部，使得被检测磁片可平滑的进入输送皮带与挤压皮带之间；
20.(3)、两个调节轮与输送架之间的间距可调，可对不同厚度的磁片进行检测；张紧轮与调节轮之间的间距可调，使得挤压皮带对磁片的挤压力可调，可适用对不同规格的磁片进行检测。
附图说明
21.图1是本发明的立体结构示意图之一；
22.图2是图1中a处的放大结构示意图；
23.图3是图1中b处的放大结构示意图；
24.图4是本发明的立体结构示意图之二；
25.图5是图4中c处的放大结构示意图；
26.图6是本发明的立体结构示意图之三。
27.图中，输送架100；输送轮101；输送皮带102；挤压皮带103；支撑板104；张紧轮105；
调节轮106；挤压部107；调节腰孔108；固定杆109；滑块110；调节块111；调节杆112；导向板113；固定板114；连接板115；导向面116；振动盘117；隔音罩118；支撑架119；出料板120；限位板121；支撑台122；支撑柱123。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.如图1-图3所示，一种磁片裂痕检测装置，包括：
31.磁片输送通道，磁片输送通道包括输送架100，输送架100的两端均转动设置有输送轮101，输送架100上还设置有输送皮带102套在位于输送架100两端的输送轮101上，磁片放置在输送皮带102上进行传送；
32.磁片掰压单元，磁片掰压单元包括设置在输送架100端部可进行转动的挤压皮带103，挤压皮带103与位于输送架100端部的输送皮带102相抵使得挤压皮带103可与输送皮带102同步转动，且当磁片顺着输送皮带102传送至输送架100的端部时，挤压皮带103对磁片进行挤压。
33.在本实施例中，当磁片顺着输送皮带102传送到挤压皮带103位置时，磁片靠近输送皮带102的一面与输送皮带102之间为线接触，挤压皮带103对磁片施加一个向着输送皮带102方向的挤压力，将磁片以与输送皮带102的接触线为基线进行掰动，若磁片上存在裂痕，在挤压皮带103的挤压下，磁片会顺着裂痕断裂，而正常的磁片则会顺利通过，利用机械式的检测方式代替现有的人工检测方式，单位时间内的检测数量更高，且对于一些细小裂痕的磁片也可进行检查，检测准确性也更好；且在长时间的检测运行后，该检测装置仍能保证较高精度的检测效率，满足大数量的磁片检测需求。
34.作为优选，输送架100的端部设置有支撑板104，支撑板104上转动设置有张紧轮105以及两个分别位于输送架100上下两侧的调节轮106，挤压皮带103套在张紧轮105和两个调节轮106上。
35.进一步优选地，位于两个调节轮106之间的挤压皮带103套在输送皮带102上形成与输送轮101同轴的挤压部107与输送皮带102相抵对磁片进行挤压。
36.在本实施例中，两个调节轮106之间的挤压皮带103套在输送皮带102上形成与输送轮101同轴的挤压部107，可增加挤压皮带103对磁片的挤压掰动时间，保证产品的各部位均可被掰动检测，保证产品检测的准确性；且通过设置有挤压部107，使得被检测磁片可平滑的进入输送皮带102与挤压皮带103之间。
37.作为优选，两个调节轮106与输送架100之间的间距可调，可对不同厚度的磁片进行检测。
38.进一步优选地，支撑板104上设置有两个沿着竖直方向分布的调节腰孔108，每个调节腰孔108内均穿设有固定杆109，调节轮106转动设置在固定杆109的其中一端，固定杆109的另一端螺接有螺母将固定杆109在支撑板104上的位置进行固定且使得固定杆109的
位置可调。
39.在本实施例中，通过改变固定杆109在调节腰孔108中的位置，即可使得固定杆109带动调节轮106在竖直方向上进行调整，改变调节轮106与输送皮带102之间的间距，对不同厚度的磁片相适配，适应性更好。
40.作为优选，张紧轮105与调节轮106之间的间距可调，使得挤压皮带103对磁片的挤压力可调。
41.进一步优选地，支撑板104上沿着输送架100的长度方向上滑动设置有滑块110，张紧轮105转动设置在滑块110上，且滑块110的左右两侧还分别设置有调节块111，每块调节块111上均螺接有调节杆112与滑块110相抵，对滑块110在支撑板104上的位置进行调节。
42.值得一提的是，支撑板104上设置有水平方向的滑轨，滑块110与滑轨滑动配合。
43.在本实施例中，张紧轮105随着滑块110同步在支撑板104上进行移动对挤压皮带103的张力进行调整，即可将挤压皮带103对磁片的挤压力进行调整，不同厚度的磁片需要相适配的力度进行掰动，保证检测的准确性；位于滑块110两侧的调节块111上螺接的调节杆112分别与滑块110的两侧相抵对滑动进行固定，通过调整调节杆112在调节块111上的伸出距离，即可调整与调节杆112抵接的滑块110在支撑板104上的位置，进而调整挤压皮带103的张力。
44.作为优选，输送架100上设置有对磁片的传输方向进行引导的导向单元。
45.进一步优选地，导向单元包括设置在输送架100上与输送架100长度方向相平行的两块导向板113，两块导向板113之间形成有供磁片穿过的导向间隙，且两块导向板113在输送架100上的位置可调。
46.值得一提的是，输送架100的两侧分别设置有固定板114，固定板114上设置有与输送架100的长度方向相垂直的腰型孔，导向板113上固定设置有连接板115，紧定螺钉穿过腰型孔与连接板115相螺接，将固定板114与连接板115相固定且使得两块导向板113之间的间距可调，可对不同款的宽度的磁片进行检测，适应性更好。
47.值得一提的是，连接板115朝向振动盘117的一端设置有斜面以形成导向面116。
48.值得一提的是，导向板113远离振动盘117的一端延伸形成有与输送轮101同轴的弧形板对输送架100的端部进行包围，对位于挤压皮带103与输送皮带102之间的磁片进行方向限位。
49.如图4-图6所示，作为优选，该磁片裂痕检测装置还包括振动盘117，多块磁片放置在振动盘117内顺着振动盘117上的出料通道向着输送架100的方向传送。
50.在本实施例中，通过设置有振动盘117保证磁片有序的向着输送皮带102的方向传送。
51.值得一提的是，振动盘117外设置有隔音罩118，减少振动盘117工作时产生的噪音污染；且振动盘117的下方还设置有可移动的支撑架119，可将振动盘117与其它的操作设备进行相适配。
52.值得一提的是，振动盘117上的出料通道包括出料板120，出料板120上设置有两块限位板121，两块限位板121之间形成用于磁片穿过的间隙，且两块限位板121之间的间隙可调。
53.值得一提的是，输送架100的下方设置有支撑台122，支撑台122上设置有带有竖向
调节孔的支撑柱123，紧定螺钉穿过调节孔与输送架100相螺接，使得输送架100相对支撑台122的高度可调，同时支撑板104相对支撑台122的高度也可调，使得该磁片掰压单元可与不同高度的振动盘117相适配。
54.值得一提的是，支撑柱123与支撑板104在支撑台122上的位置也可调。
55.需要说明的是，在本发明中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
56.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
57.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：
1.一种磁片裂痕检测装置，其特征在于，包括：磁片输送通道，所述磁片输送通道包括输送架，所述输送架的两端均转动设置有输送轮，所述输送架上还设置有输送皮带套在位于所述输送架两端的输送轮上，磁片放置在所述输送皮带上进行传送；磁片掰压单元，所述磁片掰压单元包括设置在所述输送架端部可进行转动的挤压皮带，所述挤压皮带与位于所述输送架端部的输送皮带相抵使得所述挤压皮带可与所述输送皮带同步转动，且当磁片顺着所述输送皮带传送至所述输送架的端部时，所述挤压皮带对磁片进行挤压。2.根据权利要求1所述的一种磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述输送架的端部设置有支撑板，所述支撑板上转动设置有张紧轮以及两个分别位于所述输送架上下两侧的调节轮，所述挤压皮带套在所述张紧轮和两个所述调节轮上。3.根据权利要求2所述的一种磁片裂痕检测装置，其特征在于，位于两个所述调节轮之间的挤压皮带套在所述输送皮带上形成与所述输送轮同轴的挤压部与所述输送皮带相抵对磁片进行挤压。4.根据权利要求3所述的一种磁片裂痕检测装置，其特征在于，两个所述调节轮与所述输送架之间的间距可调，可对不同厚度的磁片进行检测。5.根据权利要求4所述的一种磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述支撑板上设置有两个沿着竖直方向分布的调节腰孔，每个所述调节腰孔内均穿设有固定杆，所述调节轮转动设置在所述固定杆的其中一端，所述固定杆的另一端螺接有螺母将所述固定杆在所述支撑板上的位置进行固定且使得所述固定杆的位置可调。6.根据权利要求2或4所述的一种磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述张紧轮与所述调节轮之间的间距可调，使得所述挤压皮带对磁片的挤压力可调。7.根据权利要求6所述的一种磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述支撑板上沿着所述输送架的长度方向上滑动设置有滑块，所述张紧轮转动设置在所述滑块上，且所述滑块的左右两侧还分别设置有调节块，每块所述调节块上均螺接有调节杆与所述滑块相抵，对所述滑块在所述支撑板上的位置进行调节。8.根据权利要求1所述的一种磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述输送架上设置有对磁片的传输方向进行引导的导向单元。9.根据权利要求8所述的一种磁片裂痕检测装置，其特征在于，所述导向单元包括设置在所述输送架上与所述输送架长度方向相平行的两块导向板，两块所述导向板之间形成有供磁片穿过的导向间隙，且两块所述导向板在所述输送架上的位置可调。10.根据权利要求1所述的一种磁片裂痕检测装置，其特征在于，还包括振动盘，多块磁片放置在所述振动盘内顺着所述振动盘上的出料通道向着所述输送架的方向传送。

技术总结
本发明提供了一种磁片裂痕检测装置，属于检测装置机械技术领域，包括磁片输送通道，磁片输送通道包括输送架，输送架的两端均转动设置有输送轮，输送架上还设置有输送皮带套在位于输送架两端的输送轮上，磁片放置在输送皮带上进行传送；磁片掰压单元，磁片掰压单元包括设置在输送架端部可进行转动的挤压皮带，挤压皮带与位于输送架端部的输送皮带相抵使得挤压皮带可与输送皮带同步转动，且当磁片顺着输送皮带传送至输送架的端部时，挤压皮带对磁片进行挤压；优点是利用机械式的检测方式代替现有的人工检测方式，单位时间内的检测数量更高；且在长时间的检测运行后，该检测装置仍能保证较高精度的检测效率，满足大数量的磁片检测需求。测需求。测需求。


技术研发人员：尹善攀 高强 潘道良 庄致远
受保护的技术使用者：宁波科星材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/8/22