3D打印机盒和3D打印机的制作方法

3d打印机盒和3d打印机
技术领域
1.本发明涉及三维(3d)打印机盒和3d打印机，并且更具体地涉及能够通过使用填充有液体材料的盒来防止液体材料劣化并且制造3d结构而没有污染的3d打印机盒和3d打印机。


背景技术：

2.三维(3d)打印技术已经被开发并且用于各种工业领域中，并且特别地，可以通过使用可光固化3d打印机简单地制造精确的3d成形结构。
3.典型的可光固化3d打印机在可光固化液体材料填充到水箱中的状态下通过连续重复用光照射工件板的过程和调整工件板高度的过程来制造3d成形结构。
4.然而，使用上述方法的3d打印机具有制造时间长的缺点，因为3d打印机在制造3d成形结构之后可能不重复使用残留在水箱中的液体材料，并且可能需要清洁残留在水箱中的液体材料以便在制造一个成形结构之后制造下一个成形结构。
5.特别地，因为典型的可光固化3d打印机可以在水箱中仅填充一种液体材料，典型的可光固化3d打印机具有的缺点在于，不可以调整3d结构的每一层的颜色和纹理。也就是说，典型的可光固化3d打印机具有如下限制，即每当制造每一层以便不同地制造3d结构的每一层的颜色和纹理时，都使用改变液体材料或水箱的极其不方便的方法。
6.(相关技术：韩国专利登记no.10-2148822，登记日：2020年8月21日)


技术实现要素：

7.技术问题
8.本发明提供能够通过使用填充有液体材料的盒来防止液体材料劣化并且制造3d结构而没有污染的三维(3d)打印机盒和3d打印机。
9.技术方案
10.为了解决上述技术问题，本发明提供一种三维3d打印机，所述3d打印机包括：液体材料供应单元，所述液体材料供应单元具有被构造成允许向上喷射液体材料的喷射孔以及连接到所述喷射孔并且存储喷射的所述液体材料的存储部；液体层形成单元，所述液体层形成单元被构造成通过将存储在所述存储部中的所述液体材料移动到用成形射束照射的区域来形成用于3d成形的液体层；以及3d成形单元，所述3d成形单元被构造成通过用所述成形射束照射形成在工件保持器上的所述液体层来执行所述3d成形。
11.优选地，所述液体材料供应单元可以包括填充有所述液体材料的盒，其中，所述盒的一个侧表面可以是所述存储部，并且与所述盒的内部连通的所述喷射孔可以被限定在所述盒的一个侧表面中。
12.优选地，可以在所述盒中设置有被构造成按压填充在所述盒中的所述液体材料的按压板，并且当填充在所述盒中的所述液体材料被所述按压板按压时，可以通过所述喷射孔喷射所述液体材料。
13.优选地，所述盒的内部可以被划分为多个空间，并且所述按压板可以分别设置在所述空间中。
14.优选地，具有不同性质的液体材料可以分别被填充在限定在所述盒中的所述空间中。
15.优选地，所述盒的内部可以被划分为填充有第一液体材料的第一空间、
……
、以及填充有第n液体材料的第n空间，并且连接到所述第一空间的第一喷射孔、
……
、以及连接到所述第n空间的第n喷射孔可以被限定于在所述存储部上混合的喷射位置。
16.优选地，所述液体材料供应单元可以包括按压单元，所述按压单元被构造成按压设置在所述盒中的所述按压板以喷射填充在所述盒中的所述液体材料。
17.优选地，所述液体层形成单元可以包括涂敷器刮板(recoater blade)，所述涂敷器刮板往复运动以通过清扫存储在所述存储部中的所述液体材料而在所述工件保持器上形成具有预定厚度的液体层，并且所述3d成形单元可以包括：光照射器，所述光照射器被构造成通过根据期望图案用所述成形射束照射形成在所述工件保持器上的所述液体层来执行所述3d成形；以及竖直驱动单元，所述竖直驱动单元被构造成使所述工件保持器逐级上升或下降。
18.优选地，在所述3d成形单元的一侧处可以设置有废料箱，所述废料箱被构造成收集在通过所述涂敷器刮板形成所述液体层之后残留的所述液体材料。
19.为了解决上述技术问题，本发明提供一种3d打印机盒，所述3d打印机盒设置在3d打印机中，所述3d打印机包括：液体材料供应单元，所述液体材料供应单元具有被构造成允许向上喷射液体材料的喷射孔以及连接到所述喷射孔并且存储喷射的所述液体材料的存储部；液体层形成单元，所述液体层形成单元被构造成通过将存储在所述存储部中的所述液体材料移动到用成形射束照射的区域来形成用于3d成形的液体层；以及3d成形单元，所述3d成形单元被构造成通过用所述成形射束照射形成在工件保持器上的所述液体层来执行所述3d成形。这里，所述盒填充有所述液体材料，所述盒的一侧是所述存储部，并且所述喷射孔与所述一侧连通。
20.优选地，可以在所述盒中设置有被构造成按压填充在所述盒中的所述液体材料的按压板，并且当填充在所述盒中的所述液体材料被所述按压板按压时，可以通过所述喷射孔喷射所述液体材料。
21.优选地，所述盒的内部可以被划分为多个空间，并且所述按压板可以分别设置在所述空间中。
22.优选地，具有不同性质的液体材料可以分别被填充在限定在所述盒中的所述空间中。
23.优选地，所述盒的内部可以被划分为填充有第一液体材料的第一空间、
……
、以及填充有第n液体材料的第n空间，并且连接到所述第一空间的第一喷射孔、
……
、以及连接到所述第n空间的第n喷射孔可以被限定于在所述存储部上混合的喷射位置。
24.有益效果
25.上述本发明具有的优点是，通过使用填充有液体材料的盒来防止液体材料劣化并且制造三维(3d)成形结构而没有污染。
26.此外，本发明具有的优点是，通过划分盒的内部空间来调整3d结构的每一层的颜
色和纹理，使得具有不同性质的液体材料分别被填充在划分的空间中，并且在完全制造3d结构之后不需要外部喷涂和后处理。
27.本发明的目的不限于上述内容，但本领域技术人员将通过以下描述清楚地理解本文未描述的其他目的。
附图说明
28.图1是用于说明通过使用典型的可光固化3d打印机来制造三维(3d)成形结构的方法的图。
29.图2是示出当通过使用典型的可光固化3d打印机来制造3d成形结构时发生的污染的状态的照片。
30.图3是示出根据本发明的实施方式的3d打印机的立体图。
31.图4是示出根据本发明的实施方式的3d打印机的内部构造的立体图。
32.图5至图8是用于说明根据本发明的实施方式的3d打印机的操作的截面图。
33.图9是示出根据本发明的另一实施方式的3d打印机盒的立体图。
34.图10是示出根据本发明的另一实施方式的3d打印机盒的立体图。
35.图11是示出根据本发明的另一实施方式的3d打印机盒的立体图。
36.图12是示出根据本发明的另一实施方式的3d打印机盒的截面图。
37.图13至图15是示出连接到根据本发明的另一实施方式的3d打印机盒的第一空间的第一喷射通道和第一分支通道、连接到第二空间的第二喷射通道和第二分支通道以及连接到第三空间的第三喷射通道和第三分支通道的详细视图。
38.图16和图17是示出牙齿的照片。
具体实施方式
39.在不偏离技术思想或主要特征的情况下，本发明可以在各种实施方式中实施。因此，本发明的实施方式仅仅是说明性的，但不应被限制性地解释。
40.应理解，尽管本文中使用第一和第二的术语来描述各种要素，但这些要素不应受到这些术语的限制。
41.这些术语仅用于区分一个部件和其他部件。例如，在一个实施方式中被称为第一元件的第一元件在另一实施方式中可以被称为第二元件。
42.如本文所使用的，术语“和/或”包括一个或多个相关列出条目的任何和所有组合。
43.还应理解，当一个元件被称为与另一元件“连接”或“接合”时，它可以直接连接到另一元件，或者也可以存在中间元件。
44.还应理解，当一个元件被称为“直接连接到”另一元件时，不存在中间元件。
45.在以下描述中，技术术语仅用于说明特定的示例性实施方式，而不限制本发明。单数形式的术语可以包括复数形式，除非另有规定。
[0046]“包含”或“包含”的含义在说明书中指定了性质、数量、步骤、过程、要素、部件或其组合，但不排除其他性质、数量、步骤、过程、要素、部件或其组合。
[0047]
除非本公开中使用的术语定义不同，否则这些术语可以被解释为本领域技术人员已知的含义。
[0048]
通常使用并已在词典中出现的术语等术语应被解释为具有与本领域上下文含义相匹配的含义。在本说明书中，除非定义明确，否则术语不应被理想地过度解释为形式含义。
[0049]
在下文中，参考附图描述本说明书中公开的实施方式，并且相同或对应的部件被赋予相同的附图标记，而不管附图标记如何，并且将省略其重复描述。
[0050]
此外，将排除与众所周知的功能或构造相关的详细描述，以免不必要地混淆本发明的主题。
[0051]
如图3至图5所示，根据本发明的实施方式的三维(3d)打印机包括液体材料供应单元100、液体层形成单元200和3d成形单元300。
[0052]
液体材料供应单元100是供应用于制造3d成形结构的液体材料r的部分，液体层形成单元200是形成用于形成3d成形结构的每一层的液体层l的部分，并且3d成形单元300是通过根据与3d成形结构的形状对应的图案用成形射束uv-l照射液体层l来固化液体材料r的部分。
[0053]
首先，将描述液体材料供应单元100。
[0054]
作为供应用于制造3d成形结构的液体材料r的部分的液体材料供应单元100包括允许向上喷射液体材料r的喷射孔110h以及连接到喷射孔110h并且存储喷射的液体材料r的存储部111。
[0055]
具体地，如图5至图8所示，液体材料供应单元100可以包括盒110，盒110包括喷射孔110h和存储部111，并且盒110可以被安装到根据实施方式的3d打印机。
[0056]
液体材料r被填充到盒110中，盒110的顶表面的平坦表面被容纳在存储部111中，并且喷射液体材料r所穿过的喷射孔110h被限定在盒110的顶表面的平坦表面中，与盒110的内部连通。
[0057]
液体材料r具有预定粘度并且通过紫外线固化。
[0058]
用于按压填充在盒110中的液体材料r的按压板113设置在盒110中，并且当填充在盒110中的液体材料r被按压板113按压时，通过喷射孔110h喷射液体材料r。
[0059]
例如，由于存储部111和喷射孔110h形成在盒110的顶表面上，并且盒110的下部具有开口形状，所以按压板113可以通过以紧密接触的方式被插入到盒110的开口中而被组装。
[0060]
由此，当组装到盒110的开口的按压板113被压向盒110的上部时，填充在盒110中的液体材料r穿过喷射孔110h被喷射并被存储在存储部111中。
[0061]
盒110可以被安装并固定到根据实施方式的3d打印机的一部分。例如，由于突起形成在根据实施方式的盒110的侧表面上，并且凹槽被限定在根据实施方式的3d打印机的3d成形单元300的侧表面中，所以盒110可以以这样的方式被安装使得突起和凹槽可以彼此联接。替代地，盒110可以以各种安装结构被安装。
[0062]
盒110被安装并固定到根据实施方式的3d打印机的3d成形单元300的一个侧表面，使得存储部111和喷射孔110h中的每一者面向上，并且按压板113面向下。
[0063]
此外，液体材料供应单元100包括按压单元120，按压单元120用于按压盒110的按压板113以喷射填充在盒110中的液体材料r。
[0064]
按压单元120可以包括活塞121和活塞杆122，活塞杆122可以沿竖直方向操作，并
且活塞杆122的上端可以向上按压盒110的按压板113。
[0065]
也就是说，由于活塞杆122的上端按压盒110的按压板113，所以按压板113移动到盒110中以按压填充在其中的液体材料r。
[0066]
根据包括盒110和按压单元120的液体材料供应单元100的上述构造，当在可更换盒110被安装到根据实施方式的3d打印机的状态下由按压单元120按压盒110的按压板113时，通过喷射孔110h喷射盒110中的液体材料r，并且通过喷射孔110h喷射的液体材料被存储在作为盒110的顶表面的存储部111中。
[0067]
接下来，将描述液体层形成单元200。
[0068]
如图6和图7所示，作为形成用于形成3d成形结构的每一层的液体层l的部分的液体层形成单元200通过将存储在盒110的存储部111中的液体材料r移动到作为用成形射束uv-l照射的区域的工件保持器wh来形成用于形成3d成形结构的液体层l。
[0069]
液体层形成单元200包括涂敷器刮板210，涂敷器刮板210往复运动以清扫存储在存储部111中的液体材料r并且在工件保持器wh上形成具有预定厚度的液体层l。
[0070]
例如，涂敷器刮板210可以在图5的左右方向上执行往复运动，并且涂敷器刮板210的往复运动可以通过公知的驱动单元来执行。
[0071]
涂敷器刮板210可以具有与用于典型的3d打印方法当中的选择性激光烧结(sls)方法中的粉末整平操作的刮板成形涂敷器的结构类似的结构。
[0072]
根据包括涂敷器刮板210的液体层形成单元200的上述构造，具有薄厚度的液体层l可以通过清扫通过盒110的喷射孔110h喷射并存储在存储部111中的液体材料r而形成在工件保持器wh上，并且对于形成3d成形结构的每一层的每个过程，可以重复涂敷器刮板210的这种操作。
[0073]
接下来，将描述3d成形单元300。
[0074]
如图8所示，3d成形单元300作为通过根据与3d成形结构的形状对应的图案用成形射束uv-l照射液体层l来固化液体材料r的部分，通过用成形射束uv-l照射形成在工件保持器wh上的液体层l来执行3d成形。
[0075]
3d成形单元300包括光照射器310和竖直驱动单元320。
[0076]
光照射器310通过根据期望图案用成形射束uv-l照射形成在工件保持器wh上的液体层l来执行3d成形。
[0077]
例如，光照射器310可以用紫外线照射液体材料r以固化液体材料r，被单独开启或关闭的多个光源设置在光照射器310的底表面上，并且多个光源与3d成形结构的形状对应地被单独开启或关闭。
[0078]
由此，用液体层l的紫外线照射的区域被固化以形成3d成形结构的一个层，并且液体材料r的其余区域不被固化并且保持液态。
[0079]
作为使工件保持器wh逐级下降或上升的单元的竖直驱动单元320在液体层l中的期望图案通过光照射器310被固化之后，使工件保持器wh下降一级以形成下一个液体层l。
[0080]
根据包括光照射器310和竖直驱动单元320的3d成形单元300的上述构造，可以通过重复固化液体层l中的期望图案的过程来形成3d成形结构。
[0081]
此外，收集在通过涂敷器刮板210形成液体层l之后残留的液体材料r的废料箱400可以设置在3d成形单元300的一侧处。
[0082]
将参照图5至图8描述根据本发明的实施方式的包括液体材料供应单元100、液体层形成单元200和3d成形单元300的上述3d打印机的操作。
[0083]
首先，将盒110安装到3d打印机，如图5所示，然后由按压单元120按压盒110的按压板113以通过喷射孔110h喷射盒110中的液体材料r以便被存储在存储部111中，如图6所示。
[0084]
此后，如图7所示，使涂敷器刮板210在图中的右方向上移动以在工件保持器wh上形成液体层l。
[0085]
此后，如图8所示，根据期望图案用紫外线照射工件保持器上的液体层l，使得期望图案被固化。
[0086]
此后，操作竖直驱动单元320以使工件保持器wh下降一级，然后重复图6至图8的过程以形成3d成形结构。
[0087]
这里，可以在形成3d成形结构之前将释放膜安装到工件保持器wh的顶表面上，并且在3d成形结构被成形之后，3d成形结构可以通过释放膜被容易地分离。
[0088]
上述释放膜可以通过负压固定到工件保持器wh的顶表面，并且为此，多个孔可以被限定在工件保持器wh的顶表面中以提供负压。
[0089]
将描述应用于根据本发明的实施方式的3d打印机的根据另一实施方式的盒110’的结构。
[0090]
如图9和图10所示，根据本发明的另一实施方式的盒110’被构造成使得盒110’的内部被划分为多个空间s1、s2和s3，并且按压板113-1、113-2和113-3分别设置在空间s1、s2和s3中。
[0091]
具体地，盒110’的内部可以包括填充有第一液体材料r1的第一空间s1、填充有第二液体材料r2的第二空间s2和填充有第三液体材料r3的第三空间s3。这里，第一液体材料r1、第二液体材料r2和第三液体材料r3可以是彼此相同的材料或具有彼此不同性质的材料。
[0092]
由此，可以通过与第一空间s1连通的第一喷射孔110h1’喷射填充在第一空间s1中的第一液体材料r1，可以通过与第二空间s2连通的第二喷射孔110h2’喷射填充在第二空间s2中的第二液体材料r2，并且可以通过与第三空间s3连通的第三喷射孔110h3’喷射填充在第三空间s3中的第三液体材料r3。
[0093]
第一液体材料r1、第二液体材料r2和第三液体材料r3可以由具有不同性质的材料(例如，具有不同颜色和颗粒尺寸的材料)制成。
[0094]
由此，由于通过仅喷射第一液体材料r1、第二液体材料r2和第三液体材料r3中的一种或适当地混合第一液体材料r1、第二液体材料r2和第三液体材料r3来使用材料，所以可以根据堆叠步骤来改变3d成形结构的颜色和纹理。
[0095]
例如，如图16和图17所示，因为齿根具有粗糙的表面和黄色，而齿尖具有光滑的表面和接近白色的颜色，可以通过适当地调整第一液体材料r1、第二液体材料r2和第三液体材料r3来制造颜色和纹理与牙齿极其相似的人造牙齿。
[0096]
将描述应用于根据本发明的实施方式的3d打印机的根据另一实施方式的盒110”的结构。
[0097]
如图11和图12所示，根据本发明的另一实施方式的盒110”可以被构造成使得盒110”的内部被划分为填充有第一液体材料r1的第一空间s1、填充有第二液体材料r2的第二
空间s2和填充有第三液体材料r3的第三空间s3，连接到第一空间s1的第一喷射孔110h1”、连接到第二空间s2的第二喷射孔110h2”和连接到第三空间s3的第三喷射孔110h3”被限定于在存储部111上混合的喷射位置，并且按压板113-1、113-2和113-3分别设置在这些空间中。
[0098]
图13至图15是示出连接到第一空间s1的第一喷射通道r1a和第一分支通道r1b、连接到第二空间s2的第二喷射通道r2a和第二分支通道r2b以及连接到第三空间s3的第三喷射通道r3a和第三分支通道r3b的详细视图。例如，第一空间s1的第一液体材料r1可以通过第一喷射通道r1a被喷射，通过三个第一分支通道r1b分支，然后通过三个第一喷射孔110h1被喷射。三个第一喷射通道r1a和九个第一分支通道r1b可以被限定在第一空间s1中。
[0099]
此外，例如，第二空间s2的第二液体材料r2可以通过第二喷射通道r2a被喷射，通过三个第二分支通道r2b分支，然后通过三个第二喷射孔110h2被喷射。三个第二喷射通道r2a和九个第二分支通道r2b可以被限定在第二空间s2中。
[0100]
此外，例如，第三空间s3的第三液体材料r3可以通过第三喷射通道r3a被喷射，通过三个第三分支通道r3b分支，然后通过三个第三喷射孔110h3被喷射。三个第三喷射通道r3a和九个第三分支通道r3b可以被限定在第三空间s3中。
[0101]
如图11所示，根据连接到第一空间s1的第一喷射通道r1a和第一分支通道r1b、连接到第二空间s2的第二喷射通道r2a和第二分支通道r2b以及连接到第三空间s3的第三喷射通道r3a和第三分支通道r3b的上述构造，第一喷射孔110h1、第二喷射孔110h2和第三喷射孔110h3可以被限定于在存储部上混合的喷射位置。
[0102]
尽管已经描述了本发明的实施方式，但应当理解，本发明不应限于这些实施方式，而是本领域普通技术人员可以在所要求保护的本发明的精神和范围内进行各种改变和修改。因此，本发明的范围应该由所描述的权利要求来解释，以包括这些许多变化。

技术特征：
1.一种三维3d打印机，所述3d打印机包括：液体材料供应单元，所述液体材料供应单元具有被构造成允许向上喷射液体材料的喷射孔以及连接到所述喷射孔并且存储喷射的所述液体材料的存储部；液体层形成单元，所述液体层形成单元被构造成通过将存储在所述存储部中的所述液体材料移动到用成形射束照射的区域来形成用于3d成形的液体层；以及3d成形单元，所述3d成形单元被构造成通过用所述成形射束照射形成在工件保持器上的所述液体层来执行所述3d成形。2.根据权利要求1所述的3d打印机，其中，所述液体材料供应单元包括填充有所述液体材料的盒，其中，所述盒的一个侧表面是所述存储部，并且与所述盒的内部连通的所述喷射孔被限定在所述盒的一个侧表面中。3.根据权利要求2所述的3d打印机，其中，在所述盒中设置有被构造成按压填充在所述盒中的所述液体材料的按压板，并且当填充在所述盒中的所述液体材料被所述按压板按压时，通过所述喷射孔喷射所述液体材料。4.根据权利要求3所述的3d打印机，其中，所述盒的内部被划分为多个空间，并且所述按压板分别设置在所述空间中。5.根据权利要求4所述的3d打印机，其中，具有不同性质的液体材料分别被填充在限定在所述盒中的所述空间中。6.根据权利要求4所述的3d打印机，其中，所述盒的内部被划分为填充有第一液体材料的第一空间、
……
、以及填充有第n液体材料的第n空间，并且连接到所述第一空间的第一喷射孔、
……
、以及连接到所述第n空间的第n喷射孔被限定于在所述存储部上混合的喷射位置。7.根据权利要求3所述的3d打印机，其中，所述液体材料供应单元包括按压单元，所述按压单元被构造成按压设置在所述盒中的所述按压板以喷射填充在所述盒中的所述液体材料。8.根据权利要求1所述的3d打印机，其中，所述液体层形成单元包括涂敷器刮板，所述涂敷器刮板往复运动以通过清扫存储在所述存储部中的所述液体材料而在所述工件保持器上形成具有预定厚度的液体层，并且所述3d成形单元包括：光照射器，所述光照射器被构造成通过根据期望图案用所述成形射束照射形成在所述工件保持器上的所述液体层来执行所述3d成形；以及竖直驱动单元，所述竖直驱动单元被构造成使所述工件保持器逐级上升或下降。9.根据权利要求8所述的3d打印机，其中，在所述3d成形单元的一侧处设置有废料箱，所述废料箱被构造成收集在通过所述涂敷器刮板形成所述液体层之后残留的所述液体材料。10.一种3d打印机盒，所述3d打印机盒设置在3d打印机中，所述3d打印机包括：液体材料供应单元，所述液体材料供应单元具有被构造成允许向上喷射液体材料的喷射孔以及连接到所述喷射孔并且存储喷射的所述液体材料的存储部；液体层形成单元，所述液体层形成单元被构造成通过将存储在所述存储部中的所述液体材料移动到用成形射束照射的区
域来形成用于3d成形的液体层；以及3d成形单元，所述3d成形单元被构造成通过用所述成形射束照射形成在工件保持器上的所述液体层来执行所述3d成形，其中，所述盒填充有所述液体材料，所述盒的一侧是所述存储部，并且所述喷射孔与所述一侧连通。11.根据权利要求10所述的3d打印机盒，其中，在所述盒中设置有被构造成按压填充在所述盒中的所述液体材料的按压板，并且当填充在所述盒中的所述液体材料被所述按压板按压时，通过所述喷射孔喷射所述液体材料。12.根据权利要求11所述的3d打印机盒，其中，所述盒的内部被划分为多个空间，并且所述按压板分别设置在所述空间中。13.根据权利要求12所述的3d打印机盒，其中，具有不同性质的液体材料分别被填充在限定在所述盒中的所述空间中。14.根据权利要求12所述的3d打印机盒，其中，所述盒的内部被划分为填充有第一液体材料的第一空间、
……
、以及填充有第n液体材料的第n空间，并且连接到所述第一空间的第一喷射孔、
……
、以及连接到所述第n空间的第n喷射孔被限定于在所述存储部上混合的喷射位置。

技术总结
本发明涉及3D打印机盒和3D打印机，其中填充有液体材料的盒用于防止液体材料劣化，并且能够制造3D结构而没有污染。为此，根据本发明的3D打印机包括：液体材料供应单元，该液体材料供应单元设置有用于向上喷射液体材料的喷射孔以及连接到喷射孔并且存储喷射的液体材料的存储部；液体层形成单元，该液体层形成单元将存储在存储部中的液体材料移动到作为用成形射束照射的区域的工件保持器，并且形成用于三维成形的液体层；以及三维成形单元，该三维成形单元通过用成形射束照射形成在工件保持器上的液体层来执行三维成形。持器上的液体层来执行三维成形。持器上的液体层来执行三维成形。


技术研发人员：李星轸 金锡淳 郑镇奭
受保护的技术使用者：UNIJET株式会社
技术研发日：2021.02.10
技术公布日：2023/8/24